一種氯乙烯和四氯乙烯聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氯乙烯和四氯乙烯聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，屬于生產(chǎn)系統(tǒng)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種氯乙烯和四氯乙烯聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括四氯乙烯生產(chǎn)路線，氯化氫分離路線，氯乙烯生產(chǎn)路線和氯化物循環(huán)路線，所述四氯乙烯生產(chǎn)路線與氯化氫分離路線相連，所述氯化物循環(huán)路線的一端與氯化氫分離路線相連，另一端與四氯乙烯生產(chǎn)路線相連，所述氯化氫分離路線與氯乙烯生產(chǎn)路線相連。本發(fā)明具有將四氯乙烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯化氫用于氯乙烯生產(chǎn)，節(jié)省了合成氯化氫所需要的氫氣，從而解決四氯乙烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量氯化氫用途問題的特點(diǎn)。
【專利說明】
一種氯乙烯和四氯乙烯聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)系統(tǒng)，特別是一種氯乙烯和四氯乙烯聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]四氯乙烯用途廣泛，主要用作金屬脫脂溶劑，驅(qū)腸蟲藥，脂肪類萃取劑，滅火劑，煙幕劑等，在工業(yè)上還可用于合成三氯乙烯和含氟有機(jī)化合物等，同時(shí)能夠廣泛用作天然及合成纖維的干洗劑，金屬的脫脂洗滌劑及一般溶劑，有機(jī)合成中間體等。是一類重要的化工中間體?，F(xiàn)有制備四氯乙烯的方法，在生產(chǎn)過程中都會生產(chǎn)大量的氯化氫，現(xiàn)有的氯堿廠乙炔法生產(chǎn)氯乙烯需要氯化氫，氯化氫由鹽電解副產(chǎn)的氯氣和氫氣合成制取，而電解副產(chǎn)的氯氣和氫氣附加值比氯化氫價(jià)值高，由于氯堿廠沒有氯化氫來源，只能采用氯氣和氫氣來合成。四氯乙烯生產(chǎn)原料為氯氣和氯化物，其副產(chǎn)的氯化氫通常制成鹽酸，而市場上鹽酸需要量較少，銷售非常困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種將四氯乙烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯化氫用于氯乙烯生產(chǎn)，節(jié)省了合成氯化氫所需要的氫氣，從而解決四氯乙烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量氯化氫用途問題的氯乙烯和四氯乙烯聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明的一種氯乙烯和四氯乙烯聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括四氯乙烯生產(chǎn)路線，氯化氫分離路線，氯乙烯生產(chǎn)路線和氯化物循環(huán)路線，所述四氯乙烯生產(chǎn)路線與氯化氫分離路線相連，所述氯化物循環(huán)路線的一端與氯化氫分離路線相連，另一端與四氯乙烯生產(chǎn)路線相連，所述氯化氫分離路線與氯乙烯生產(chǎn)路線相連。
[0005]由于采用了上述技術(shù)方案，將四氯乙烯生產(chǎn)反應(yīng)氣中的氯化氫分離出來后，直接送入氯乙烯制備路制取氯乙烯，再將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氯化物等循環(huán)制備四氯乙烯，氯乙烯生產(chǎn)所需要的氯化氫由四氯乙烯副產(chǎn)物提供，取消了氯氣與氫氣合成，節(jié)省了氯氣和氫氣，大大降低了成產(chǎn)升本，降低了產(chǎn)品總能耗，提高了生產(chǎn)利用率。
[0006]本發(fā)明的一種氯乙烯和四氯乙烯聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，所述四氯乙烯生產(chǎn)路線包括順序連接的氯化反應(yīng)部，急冷部和精餾一部，所述精餾部與氯化反應(yīng)部相連;所述氯化反應(yīng)部的反應(yīng)進(jìn)氣包括氯氣和氯化物，所述氯化物來自氯化物循環(huán)路線。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，生產(chǎn)四氯乙烯的氯化物以及后續(xù)工序返回的氯化物與氯堿來的氯氣按一定比例混合后進(jìn)入氯化反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)壓力0.05?0.7Mpa(G)，反應(yīng)溫度530?580°C，反應(yīng)產(chǎn)物主要為四氯乙烯、氯化氫、四氯化碳及高氯化物，出氯化反應(yīng)器的反應(yīng)氣經(jīng)過急冷塔和冷卻器降溫，降溫至20?40°C將反應(yīng)氣中大部分四氯乙烯冷凝下來。冷凝液進(jìn)入四氯乙烯精餾系統(tǒng)制取四氯乙烯產(chǎn)品；不凝氣經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮到1.0?
2.0Mpa(G)，然后進(jìn)入氯化氫精餾塔，經(jīng)過精餾，在塔頂?shù)玫揭后w氯化氫產(chǎn)品，然后汽化后送氯堿制取氯乙烯，塔釜液汽化后返回氯化反應(yīng)器。氯乙烯副產(chǎn)的氯化氫為液體，可以貯存，而氯氣與氫氣合成的氯化氫是氣體，不便于貯存，故氯乙烯副產(chǎn)的氯化氫對氯乙烯生產(chǎn)更有保障，過程中取消了鹽酸，節(jié)省了吸收水，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)能耗。生產(chǎn)四氯乙烯的氯化物可以是一氯甲烷和三氯甲烷或一氯甲烷和四氯化碳或一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳的混合物。
[0008]本發(fā)明的一種氯乙烯和四氯乙烯聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，所述精餾一部設(shè)有脫輕塔和精餾塔一，所述脫輕塔分離出冷凝液一和未冷凝組分一，所述冷凝液一進(jìn)入精餾塔一，所述未冷凝組分一進(jìn)入氯化反應(yīng)部。
[0009]本發(fā)明的一種氯乙烯和四氯乙烯聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，所述氯化氫分離路線與急冷部相連，所述急冷部分離出冷凝液二和未冷凝組分二，所述冷凝液二進(jìn)入精餾一部，所述未冷凝組分二進(jìn)入氯化氫分離路線。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，由急冷塔和氯化反應(yīng)氣冷卻器冷凝下來的四氯乙烯、四氯化碳及高氯化物等氯化物由粗四氯乙烯進(jìn)料栗送入四氯乙烯脫輕塔精餾，四氯乙烯脫輕塔壓力0.2 MPa，比四氯乙烯沸點(diǎn)低的氯化物從塔頂脫出進(jìn)入四氯乙烯脫輕塔冷凝器部分冷凝，冷凝液全部返回四氯乙烯脫輕塔塔頂，未冷凝部分返回氯化反應(yīng)系統(tǒng)，四氯乙烯脫輕塔塔底出來的四氯乙烯和高氯化物由四氯乙烯精餾塔一進(jìn)料栗，送入四氯乙烯精餾塔一精餾，四氯乙烯精餾塔一壓力0.1 MPa，四氯乙烯從塔頂出來先進(jìn)入返回氯化物汽化器被部分冷凝，然后進(jìn)入四氯乙烯精餾塔一冷凝器全部冷凝，一部分冷凝液回流到四氯乙烯精餾塔一塔頂，其余作為四氯乙烯產(chǎn)品，塔釜出來的高氯化物另行處理。
[0011]本發(fā)明的一種氯乙烯和四氯乙烯聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，所述氯化氫分離路線包括順序連接的壓縮部和精餾二部，所述精餾二部與氯乙烯生產(chǎn)路線相連。
[0012]本發(fā)明的一種氯乙烯和四氯乙烯聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，所述壓縮部分離出氯化物一和氯化氫一，所述氯化氫一進(jìn)入精餾部二，所述精餾二部連有汽化器和冷凝器，所述精餾二部分離出氯化氫二，所述氯化氫二經(jīng)汽化器和冷凝器冷凝后進(jìn)入氯乙烯生產(chǎn)路線。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，由氯化反應(yīng)氣冷卻器出來的未冷凝氣體進(jìn)入壓縮系統(tǒng)壓縮到1.5 MPa(A)，然后進(jìn)入精餾二部中的氯化氫精餾塔，從塔頂出來的氯化氫先進(jìn)入氯化氫汽化器被部分冷凝，然后進(jìn)入氯化氫精餾塔冷凝器，絕大部分氯化氫冷凝，然后進(jìn)入液體氯化氫貯罐，不凝氣送吸收處理，液體氯化氫一部分由氯化氫精餾塔回流栗送回氯化氫精餾塔塔頂作為回流，其余液體氯化氫進(jìn)入氯化氫汽化器被氯化氫加熱汽化后送氯堿氯乙烯裝置制取氯乙烯。
[0014]本發(fā)明的一種氯乙烯和四氯乙烯聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述氯化物循環(huán)路線包括汽化部，所述精餾二部的塔釜處得到氯化物二，所述氯化物一和氯化物二進(jìn)入氯化物循環(huán)路線，經(jīng)過汽化部加熱汽化后進(jìn)入氯化反應(yīng)部。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，經(jīng)過壓縮部級間冷卻器冷凝下來的氯化物以及氯化氫精餾塔塔釜出來的氯化物進(jìn)入返回氯化物汽化器被四氯乙烯加熱汽化，汽化后氯化物返回氯化反應(yīng)部。
[0016]本發(fā)明的一種氯乙烯和四氯乙烯聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，所述氯化氫一進(jìn)入精餾二部時(shí)不經(jīng)過冷凝。
[0017]由于采用了上述技術(shù)方案，反應(yīng)氣經(jīng)過急冷塔和冷卻器降溫后分離的尾氣進(jìn)入壓縮部，壓縮部末級出口不冷卻，直接進(jìn)入氯化氫精餾塔，壓縮部級間冷卻器冷凝下來的冷凝液以及氯化氫精餾塔釜液與四氯乙烯精餾塔出來的四氯乙烯換熱汽化后返回氯化反應(yīng)部。不經(jīng)過冷凝能夠降低反應(yīng)過程中的能耗，避免不必要的冷卻-升溫?fù)p耗。
[0018]本發(fā)明的一種氯乙烯和四氯乙烯聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，所述精餾二部與氯乙烯制備路線之間連有換熱汽化裝置和/或加壓裝置。
[0019]由于采用了上述技術(shù)方案，氯化氫精餾塔塔頂?shù)玫郊兟然瘹洚a(chǎn)品為液體，若氯乙烯所需氯化氫壓力小于氯化氫精餾塔塔頂壓力，則送出液體氯化氫先與氯化氫精餾塔塔頂出口氯化氫氣體經(jīng)過換熱汽化裝置換熱汽化，然后送氯乙烯裝置;若氯乙烯所需氯化氫壓力大于氯化氫精餾塔塔頂壓力，則送出液體氯化氫由加壓裝置加壓后與急冷塔出口氣換熱汽化后送氯乙烯裝置。
[0020]由于采用了上述技術(shù)方案，控制反應(yīng)進(jìn)氣中的氯氣含量能夠保證生產(chǎn)四氯乙烯的純度，減少原料的成本，大量節(jié)省氯氣。
[0021 ]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、將四氯乙烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯化氫用于氯乙烯生產(chǎn)，節(jié)省了合成氯化氫所需要的氫氣，從而解決四氯乙烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量氯化氫用途問題。
[0022]2、氯乙烯副產(chǎn)的氯化氫為液體，可以貯存，而氯氣與氫氣合成的氯化氫是氣體，不便于貯存，故氯乙烯副產(chǎn)的氯化氫對氯乙烯生產(chǎn)更有保障，過程中取消了鹽酸，節(jié)省了吸收水，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)能耗。
【附圖說明】
[0023]圖1是一種氯乙烯和四氯乙烯聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0025]為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]實(shí)施例1
如圖1所示，一種氯乙烯和四氯乙烯聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括四氯乙烯生產(chǎn)路線，氯化氫分離路線，氯乙烯生產(chǎn)路線和氯化物循環(huán)路線，四氯乙烯生產(chǎn)路線與氯化氫分離路線相連，氯化物循環(huán)路線的一端與氯化氫分離路線相連，另一端與四氯乙烯生產(chǎn)路線相連，氯化氫分離路線與氯乙烯生產(chǎn)路線相連，四氯乙烯生產(chǎn)路線包括順序連接的氯化反應(yīng)部，急冷部和精餾一部，精餾部與氯化反應(yīng)部相連;氯化反應(yīng)部的反應(yīng)進(jìn)氣包括氯氣和氯化物，氯化物來自氯化物循環(huán)路線;精餾一部設(shè)有脫輕塔和精餾塔一，脫輕塔分離出冷凝液一和未冷凝組分一，所述冷凝液一進(jìn)入精餾塔一，未冷凝組分一進(jìn)入氯化反應(yīng)部。氯化氫分離路線與急冷部相連，急冷部分離出冷凝液二和未冷凝組分二，冷凝液二進(jìn)入精餾一部，未冷凝組分二進(jìn)入氯化氫分離路線。氯化氫分離路線包括順序連接的壓縮部和精餾二部，精餾二部與氯乙烯生產(chǎn)路線相連。壓縮部分離出氯化物一和氯化氫一，氯化氫一進(jìn)入精餾部二，精餾二部連有汽化器和冷凝器，精餾二部分離出氯化氫二，氯化氫二經(jīng)汽化器和冷凝器冷凝后進(jìn)入氯乙烯生產(chǎn)路線。氯化物循環(huán)路線包括汽化部，精餾二部的塔釜處得到氯化物二，氯化物一和氯化物二進(jìn)入氯化物循環(huán)路線，汽化部加熱汽化后進(jìn)入氯化反應(yīng)部。氯化氫一進(jìn)入精餾二部時(shí)不經(jīng)過冷凝。精餾二部與氯乙烯制備路線之間連有換熱汽化裝置和/或加壓裝置。
[0027]
實(shí)施例2
將反應(yīng)氣一氯甲烷及三氯甲烷和四氯化碳混合氣體加熱到溫度100°C，壓力0.2 MPa(A)，與返回的氯化物氣體混合后，與氯堿來的氯氣按一定比例混合后進(jìn)入氯化反應(yīng)部進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)壓力為0.05Mpa(G)，反應(yīng)溫度580°C，反應(yīng)完成后，從氯化反應(yīng)部出來的反應(yīng)氣進(jìn)入急冷部，急冷部設(shè)有急冷塔和反應(yīng)氣冷卻器，反應(yīng)氣經(jīng)過急冷塔和反應(yīng)氣冷卻器降溫到40。。。
[0028]經(jīng)過急冷部冷凝下來的四氯乙烯、四氯化碳及高氯化物等氯化物進(jìn)入精餾一部，脫輕塔進(jìn)行精餾，脫輕塔的壓力為0.2 MPa(A)，比四氯乙烯沸點(diǎn)低的氯化物從脫輕塔的塔頂脫出進(jìn)入四氯乙烯脫輕塔內(nèi)設(shè)的冷凝器部分冷凝，冷凝液全部返回脫輕塔塔頂，未冷凝部分返回氯化反應(yīng)部，脫輕塔塔底出來的四氯乙烯和高氯化物進(jìn)入精餾塔一進(jìn)行精餾，精餾塔一內(nèi)的壓力0.1 MPa(A)，四氯乙烯從塔頂出來后經(jīng)過多步冷凝后，全部冷凝，一部分冷凝液回流到精餾塔一塔頂，其余作為四氯乙烯產(chǎn)品，塔釜出來的高氯化物另行處理。
[0029]由急冷部出來的未冷凝組分二進(jìn)入壓縮部壓縮到1.5 MPa(A)，然后進(jìn)入精餾二部，經(jīng)過精餾二部內(nèi)的精餾塔二進(jìn)行氯化氫精餾，從塔頂出來的氯化氫經(jīng)過冷凝器多步冷凝后，絕大部分氯化氫冷凝，然后進(jìn)入液體氯化氫貯罐，不凝氣送吸收處理，一部分液體氯化氫送回精餾塔二的塔頂作為回流，其余液體氯化氫進(jìn)入汽化器，氯化氫加熱汽化后送氯堿氯乙烯制備路線制取氯乙烯。
[0030]壓縮部內(nèi)設(shè)有若干級間冷卻器，經(jīng)過級間冷卻器冷凝下來的氯化物以及精餾塔二塔釜出來的氯化物進(jìn)入汽化部被四氯乙烯加熱汽化，汽化后氯化物返回氯化反應(yīng)部繼續(xù)參與四氯乙烯的制備。
[0031]
實(shí)施例3
將反應(yīng)氣一氯甲烷和四氯化碳混合氣體加熱到溫度100°C，壓力0.2 MPa(A)，與返回的氯化物氣體混合后，與氯堿來的氯氣按一定比例混合后進(jìn)入氯化反應(yīng)部進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)壓力為0.05Mpa(G)，反應(yīng)溫度530°C，反應(yīng)完成后，從氯化反應(yīng)部出來的反應(yīng)氣進(jìn)入急冷部，急冷部設(shè)有急冷塔和反應(yīng)氣冷卻器，反應(yīng)氣經(jīng)過急冷塔和反應(yīng)氣冷卻器降溫到20°C。
[0032]經(jīng)過急冷部冷凝下來的四氯乙烯、四氯化碳及高氯化物等氯化物進(jìn)入精餾一部，脫輕塔進(jìn)行精餾，脫輕塔的壓力為0.2 MPa(A)，比四氯乙烯沸點(diǎn)低的氯化物從脫輕塔的塔頂脫出進(jìn)入四氯乙烯脫輕塔內(nèi)設(shè)的冷凝器部分冷凝，冷凝液全部返回脫輕塔塔頂，未冷凝部分返回氯化反應(yīng)部，脫輕塔塔底出來的四氯乙烯和高氯化物進(jìn)入精餾塔一進(jìn)行精餾，精餾塔一內(nèi)的壓力0.1 MPa(A)，四氯乙烯從塔頂出來后經(jīng)過多步冷凝后，全部冷凝，一部分冷凝液回流到精餾塔一塔頂，其余作為四氯乙烯產(chǎn)品，塔釜出來的高氯化物另行處理。
[0033]由急冷部出來的未冷凝組分二進(jìn)入壓縮部壓縮到1.5 MPa(A)，然后進(jìn)入精餾二部，經(jīng)過精餾二部內(nèi)的精餾塔二進(jìn)行氯化氫精餾，從塔頂出來的氯化氫經(jīng)過冷凝器多步冷凝后，絕大部分氯化氫冷凝，然后進(jìn)入液體氯化氫貯罐，不凝氣送吸收處理，一部分液體氯化氫送回精餾塔二的塔頂作為回流，其余液體氯化氫進(jìn)入汽化器，氯化氫加熱汽化后送氯堿氯乙烯制備路線制取氯乙烯。
[0034]壓縮部內(nèi)設(shè)有若干級間冷卻器，經(jīng)過級間冷卻器冷凝下來的氯化物以及精餾塔二塔釜出來的氯化物進(jìn)入汽化部被四氯乙烯加熱汽化，汽化后氯化物返回氯化反應(yīng)部繼續(xù)參與四氯乙烯的制備。
[0035]
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氯乙烯和四氯乙烯聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括四氯乙烯生產(chǎn)路線，氯化氫分離路線，氯乙烯生產(chǎn)路線和氯化物循環(huán)路線，所述四氯乙烯生產(chǎn)路線與氯化氫分離路線相連，所述氯化物循環(huán)路線的一端與氯化氫分離路線相連，另一端與四氯乙烯生產(chǎn)路線相連，所述氯化氫分離路線與氯乙烯生產(chǎn)路線相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種氯乙烯和四氯乙烯聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述四氯乙烯生產(chǎn)路線包括順序連接的氯化反應(yīng)部，急冷部和精餾一部，所述精餾部與氯化反應(yīng)部相連;所述氯化反應(yīng)部的反應(yīng)進(jìn)氣包括氯氣和氯化物，所述氯化物來自氯化物循環(huán)路線。3.如權(quán)利要求2所述的一種氯乙烯和四氯乙烯聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述精餾一部設(shè)有脫輕塔和精餾塔一，所述脫輕塔分離出冷凝液一和未冷凝組分一，所述冷凝液一進(jìn)入精餾塔一，所述未冷凝組分一進(jìn)入氯化反應(yīng)部。4.如權(quán)利要求2或3所述的一種氯乙烯和四氯乙烯聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述氯化氫分離路線與急冷部相連，所述急冷部分離出冷凝液二和未冷凝組分二，所述冷凝液二進(jìn)入精餾一部，所述未冷凝組分二進(jìn)入氯化氫分離路線。5.如權(quán)利要求4所述的一種氯乙烯和四氯乙烯聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述氯化氫分離路線包括順序連接的壓縮部和精餾二部，所述精餾二部與氯乙烯生產(chǎn)路線相連。6.如權(quán)利要求5所述的一種氯乙烯和四氯乙烯聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述壓縮部分離出氯化物一和氯化氫一，所述氯化氫一進(jìn)入精餾部二，所述精餾二部連有汽化器和冷凝器，所述精餾二部分離出氯化氫二，所述氯化氫二經(jīng)汽化器和冷凝器冷凝后進(jìn)入氯乙烯生產(chǎn)路線。7.如權(quán)利要求6所述的一種氯乙烯和四氯乙烯聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述氯化物循環(huán)路線包括汽化部，所述精餾二部的塔釜處得到氯化物二，所述氯化物一和氯化物二進(jìn)入氯化物循環(huán)路線，經(jīng)過汽化部加熱汽化后進(jìn)入氯化反應(yīng)部。8.如權(quán)利要求6或7所述的一種氯乙烯和四氯乙烯聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述氯化氫一進(jìn)入精餾二部時(shí)不經(jīng)過冷凝。9.如權(quán)利要求5或6或7所述的一種氯乙烯和四氯乙烯聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述精餾二部與氯乙烯制備路線之間連有換熱汽化裝置和/或加壓裝置。
【文檔編號】C07C21/12GK106008146SQ201610400644
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】劉世剛, 蹇守華
【申請人】劉世剛, 蹇守華