一種發(fā)泡劑、制備方法及應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明涉及橡塑技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種發(fā)泡劑、制備方法及應(yīng)用。該發(fā)泡劑按質(zhì)量份數(shù)包括:發(fā)泡成分50~65份、助發(fā)泡劑0~5份、活性劑15~50份和加工助劑1~5份;活性劑為活性劑A、活性劑B、活性劑C和活性劑D中的一種或幾種;活性劑A為氧化鋅和/或鋅的弱酸鹽,活性劑B為氧化鎂和/或氫氧化鎂和/或鎂的弱酸鹽,活性劑C為鈣的弱酸鹽,活性劑D為三氧化二鋁和/或鋁的弱酸鹽;當(dāng)弱酸鹽為磷酸二氫鹽時(shí),活性劑為磷酸二氫鹽與活性劑中其他物質(zhì)的混合物;發(fā)泡成分包括偶氮二甲酰胺。該發(fā)泡劑分解溫度低,用該發(fā)泡劑制備的發(fā)泡產(chǎn)品氨氣釋放量低。發(fā)泡劑制備方法能改善活性劑的分散,提高活性劑的催化能力,降低活性劑在體系內(nèi)的用量。
【專利說明】
_種發(fā)泡劑、制備方法及應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及橡塑技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種發(fā)泡劑、制備方法及應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 偶氮二甲酰胺(簡稱發(fā)泡劑AC)因毒性較小而一直被認(rèn)為是一種較為環(huán)保的發(fā)泡 劑,其分解產(chǎn)生的物質(zhì)如甲酰胺、氨氣等在很長一段時(shí)間里被大眾所忽視。1995年,歐盟對 工作場所的氨氣暴露濃度提出要求,規(guī)定工作場所氨氣的時(shí)間加權(quán)濃度STEL不能超過 20ppm?,F(xiàn)世界各國的鞋材用發(fā)泡劑一般為AC,歐盟設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)無疑給從事發(fā)泡制品生產(chǎn)的 橡塑行業(yè)帶來極大沖擊。國內(nèi)改性環(huán)保AC發(fā)泡劑的研究成果主要集中在甲酰胺的去除上, 部分市售商品甚至用低氨發(fā)泡劑來混淆低甲酰胺和低氨氣釋放量的概念,極大地侵害了消 費(fèi)者的知情權(quán),甚至誤導(dǎo)了研究者的相關(guān)選題。
[0003] 另外,偶氮二甲酰胺分解溫度為200-220°C,由于分解溫度較高,一般通過添加適 量的活性劑降低其分解溫度。常用的活性劑為鉛、鋅、錫、鎘等金屬的氧化物、尿素和各種 胺。鑒于環(huán)保方面的考慮,重金屬類金屬氧化物已基本淘汰,目前應(yīng)用最多的為氧化鋅和尿 素的衍生物。
[0004] 公開號為CN103756191的發(fā)明專利申請公開了一種發(fā)泡劑,其發(fā)泡劑的組成物質(zhì) 為偶氮二甲酰胺、4,4_氧代雙苯磺酰肼、碳酸氫鈉、對甲苯磺?;?、硬脂酸鋅、二氧化硅和 硬脂酸鈣,其中活性劑用量僅僅為偶氮二甲酰胺用量的11%,實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),以這種發(fā)泡劑制備 的發(fā)泡產(chǎn)品釋放的氨氣量根本不能達(dá)到歐盟標(biāo)準(zhǔn)中工作場所氨氣的時(shí)間加權(quán)濃度STEL在 20ppm以下的標(biāo)準(zhǔn)。
[0005] 目前,既能將偶氮二甲酰胺的分解溫度降低到合理的適合工業(yè)應(yīng)用的溫度,又能 降低發(fā)泡產(chǎn)品中氨氣釋放量且能使混煉膠硫化時(shí)間短的發(fā)泡劑還鮮有報(bào)道。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006] 為了解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種能降低偶氮二甲酰胺的分解溫度、且能 夠顯著減低發(fā)泡成分中的氨氣釋放量的發(fā)泡劑。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)效果,采用了以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0008] 一種發(fā)泡劑,其組成原材料按質(zhì)量份數(shù)包括:發(fā)泡成分50~65份、助發(fā)泡劑0~5 份、活性劑15~50份和加工助劑1~5份;所述活性劑為活性劑A、活性劑B、活性劑C和活性劑 D中的一種或幾種,其中,活性劑A為氧化鋅和/或鋅的弱酸鹽,活性劑B為氧化鎂和/或氫氧 化鎂和/或鎂的弱酸鹽,活性劑C為鈣的弱酸鹽,活性劑D為三氧化二鋁和/或鋁的弱酸鹽;且 當(dāng)弱酸鹽為磷酸二氫鹽時(shí),活性劑為磷酸二氫鹽與活性劑中其他物質(zhì)的混合物;此處其他 物質(zhì)可以是活性劑中除磷酸二氫鹽外的任意一種或多種物質(zhì)。
[0009] 所述發(fā)泡成分包括偶氮二甲酰胺。一般發(fā)泡成分中偶氮二甲酰胺占發(fā)泡成分的質(zhì) 量分?jǐn)?shù)為76%以上。
[0010] 以催化活性較為溫和的活性劑對偶氮二甲酰胺進(jìn)行改性,使活性劑與偶氮二甲酰 胺反應(yīng)生成絡(luò)合物,極大地降低了體系氨氣的釋放量,當(dāng)采用本發(fā)明的配方,將本發(fā)明發(fā)泡 劑應(yīng)用于橡膠或塑料后,極大降低了基于該發(fā)泡劑制備的橡膠或塑料向工作場所釋放的氨 氣的濃度,使工作場所氨氣濃度完全可以滿足歐盟標(biāo)準(zhǔn),且偶氮二甲酰胺分解溫度在150-169°C之間,該溫度與混煉膠的硫化過程相匹配,使得使用本發(fā)明發(fā)泡劑制備的發(fā)泡材料, 泡孔細(xì)膩均勻。另外,本發(fā)明活性劑具有引發(fā)有機(jī)過氧化物的作用,發(fā)泡劑中活性劑用量為 15-50份,應(yīng)用于橡膠中作為發(fā)泡劑時(shí),可以縮短混煉膠硫化時(shí)間,提高生產(chǎn)效率;不僅如 此,由于偶氮二甲酰胺分解溫度降低,使用本發(fā)明的活性劑還有效降低了偶氮二甲酰胺高 溫階段突發(fā)性分解產(chǎn)生氨氣的化學(xué)反應(yīng),避免了偶氮二甲酰胺在高溫階段突發(fā)性分解產(chǎn)生 很大氣泡而影響發(fā)泡產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
[0011] 作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述鋅的弱酸鹽為堿式碳酸鋅、碳酸鋅、磷酸鋅、磷酸二氫鋅、 甲酸鋅、乙酸鋅、乳酸鋅、蘋果酸鋅、硬脂酸鋅、檸檬酸鋅、抗壞血酸鋅、異辛酸鋅、豆蔻酸鋅、 月硅酸鋅、油酸鋅、二甲基丙烯酸鋅、苯磺酸鋅、對甲苯磺酸鋅、苯亞磺酸鋅、對甲苯亞磺酸 鋅、苯甲酸鋅、對甲基苯甲酸鋅、對苯二甲酸鋅中的一種或多種;鎂的弱酸鹽為碳酸鎂、焦磷 酸鎂、磷酸二氫鎂、蘋果酸鎂、油酸鎂、檸檬酸鎂、抗壞血酸鎂、月桂酸鎂、豆蔻酸鎂、硬脂酸 鎂、二甲基丙烯酸鎂、苯磺酸鎂、對甲基苯磺酸鎂、苯甲酸鎂、對甲基苯甲酸鎂、對苯二甲酸 鎂中的一種或多種;所述鈣的弱酸鹽為碳酸鈣、焦磷酸鈣、磷酸二氫鈣、油酸鈣、檸檬酸鈣、 月桂酸鈣、豆蔻酸鈣、硬脂酸鈣、二甲基丙烯酸鈣、苯磺酸鈣、對甲基苯磺酸鈣、苯甲酸鈣、對 甲基苯甲酸鈣、對苯二甲酸鈣中的一種或多種;鋁的弱酸鹽為磷酸二氫鋁、焦磷酸鋁、油酸 鋁、檸檬酸鋁、月桂酸鋁、豆蔻酸鋁、硬脂酸鋁、二甲基丙烯酸鋁、苯甲酸鋁、對甲基苯甲酸 鋁、苯磺酸鋁、對甲基苯磺酸鋁、苯甲酸鋁、對甲基苯甲酸鋁、對苯二甲酸鋁中的一種或多 種。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),當(dāng)磷酸二氫鹽特別是磷酸二氫鈣單獨(dú)作為活化劑使用時(shí),混煉膠硫化時(shí)間較 長,不利于提高生產(chǎn)效率,其他活化劑相比于磷酸二氫鹽,混煉膠硫化時(shí)間較短,能極大提 高生產(chǎn)效率。當(dāng)然,當(dāng)磷酸二氫鹽與活化劑中的其他任意一種物質(zhì)進(jìn)行復(fù)配時(shí),混煉膠硫化 時(shí)間較短,能極大提高生產(chǎn)效率。最好選擇活化劑中的幾種物質(zhì)混合使用,特別是活性劑中 有機(jī)物和無機(jī)物混合使用,可以顯著降低工作場所氨氣濃度。使用本發(fā)明的的配方,混煉膠 硫化時(shí)間為5-12min,相比于現(xiàn)有技術(shù)中硫化時(shí)間在25分鐘以上,極大的提高了生產(chǎn)效率。
[0012] 作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述助發(fā)泡劑為尿素、尿素酯、硝基尿素、硝基尿素鋅鹽和N, N-二亞硝基五亞甲基四胺(發(fā)泡劑H,又叫發(fā)泡劑ACP)中的一種或幾種。這些物質(zhì)與活性劑 復(fù)配,能進(jìn)一步調(diào)整偶氮二甲酰胺的分解溫度,使發(fā)泡成分分解產(chǎn)生氣泡的過程與混煉膠 硫化過程更為匹配,從而制備的橡膠材料泡孔更加細(xì)膩均勻,表面光潔。
[0013] 作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述發(fā)泡成分還包括碳酸氫鈉和4,4_氧代雙苯磺酰肼(0BSH, 部分商品名叫0T)中的任意一種或兩種。放熱型發(fā)泡成分(偶氮二甲酰胺和4,4_氧代雙苯磺 酰肼)和吸熱型發(fā)泡成分(碳酸氫鈉)并用避免了偶氮二甲酰胺分解的突發(fā)性,使硫化時(shí)氣 體緩慢的釋放出來,避免了氣體很快釋放造成橡膠或塑料產(chǎn)品產(chǎn)生大泡孔的可能性。
[0014] 作為進(jìn)一步的改進(jìn),其組成原材料按質(zhì)量份數(shù)包括:偶氮二甲酰胺50~55份、碳酸 氫鈉0~5份、4,4_氧代雙苯磺酰肼0~5份、助發(fā)泡劑0.3~1.5份、活性劑15~50份和加工助 劑2.5~3份;其中,最好選擇活性劑中活性劑A、活性劑B、活性劑C和活性劑D相互間的質(zhì)量 比為:2~2.5:1~1.2:1.5~2:1~1.5,且活性劑中有機(jī)物和無機(jī)物的質(zhì)量比為5~20:1。這 可以使工作場所氨氣濃度在12ppm以下。另外,該配方發(fā)泡劑與塑膠有更好的相容性,能有 效提高煉膠混料速度,更好的提高生產(chǎn)效率,進(jìn)而節(jié)省能源。采用該配方制備的發(fā)泡制品泡 孔更小、表面更細(xì)膩,且制備的發(fā)泡制品更加結(jié)實(shí)耐用。
[0015] 作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述加工助劑為硬脂酸、單雙硬脂酸甘油酯、鈦酸酯偶聯(lián)劑、 硅烷偶聯(lián)劑、C5石油樹脂、C 9石油樹脂、微晶蠟、聚乙烯蠟、乙撐雙硬脂酰胺、季戍四醇硬脂酸 酯中的一種或多種。向體系中加入加工助劑,在提高混料效果的同時(shí),通過加工助劑的隔離 作用降低了產(chǎn)品在存儲(chǔ)過程中結(jié)塊結(jié)團(tuán)的風(fēng)險(xiǎn)。
[0016] 本發(fā)明還提供了上述所述的發(fā)泡劑的制備方法,具體包括以下步驟:
[0017] 1)將發(fā)泡成分或者發(fā)泡成分與助發(fā)泡劑的混合物研磨至1000目以上;將活性劑研 磨至300目以上后混合均勻,最后將混合均勻的活性劑共破碎至1500目以上;將加工助劑粉 碎至400目以上;
[0018] 2)將步驟1)中得到的物質(zhì)混合并攪拌均勻,得到半成品;當(dāng)然,此處混合時(shí),組成 原材料按質(zhì)量份數(shù)為:發(fā)泡成分50~65份、助發(fā)泡劑為0~5份、活性劑為15~50份和加工助 劑1~5份。即原材料所選用的物質(zhì)和用量與上述所述的發(fā)泡劑各個(gè)組分及各組分的用量相 匹配。
[0019] 3)將步驟2)得到的半成品過300目振動(dòng)篩濾除里面的雜質(zhì)及剛性粗顆粒,得到發(fā) 泡劑。
[0020] 將原材料變成很小顆粒的物質(zhì),使得有機(jī)物和無機(jī)物混合的更加均勻,使制備的 發(fā)泡產(chǎn)品氣孔更加細(xì)膩均勻。采用共破碎對活性劑特別是對活性劑中的有機(jī)物與無機(jī)物進(jìn) 行高效混合,使活性劑中的各組分在更小的空間尺寸內(nèi)相互隔離,解決了活性劑中有機(jī)物 分散難的問題。此外,使各組分在更小的空間尺寸內(nèi)充分接觸,提高了各組分特別是活性劑 組分間的協(xié)同作用,極大地提高了活性劑的催化能力,降低了活性劑在體系內(nèi)的用量。
[0021] 本發(fā)明還提供了上述所述發(fā)泡劑的制備方法制備得到的發(fā)泡劑的應(yīng)用,其具體應(yīng) 用方法為:將步驟3)得到的發(fā)泡劑與橡膠或塑料混合制成預(yù)分散母粒。使用預(yù)分散母粒,可 以滿足一般品牌客戶對無塵生產(chǎn)車間生產(chǎn)的要求。
[0022] 本發(fā)明還提供了上述所述發(fā)泡劑的制備方法制備得到的發(fā)泡劑的另一應(yīng)用,其具 體應(yīng)用方法為:將組成橡膠的成分和預(yù)分散母粒或步驟3)所制備的發(fā)泡劑煉膠混料得到混 煉膠,然后將混煉膠在模具中硫化5~12min即可得到發(fā)泡制品。該應(yīng)用方法簡單,生產(chǎn)發(fā)泡 制品時(shí)間短,極大提高了生產(chǎn)效率。該應(yīng)用方法得到的發(fā)泡制品物性較好,泡孔小,表面光 滑。
[0023]本發(fā)明有益效果如下:
[0024] (1)應(yīng)用本發(fā)明的發(fā)泡劑,能夠顯著降低采用本發(fā)明發(fā)泡劑發(fā)泡的發(fā)泡產(chǎn)品向環(huán) 境中釋放的氨氣量,顯著降低了工作環(huán)境中氨氣的濃度,工作環(huán)境氨氣濃度完全可以達(dá)到 和超過歐盟標(biāo)準(zhǔn)。
[0025] (2)助發(fā)泡劑和活性劑復(fù)配,能進(jìn)一步降低偶氮二甲酰胺的分解溫度,進(jìn)而偶氮二 甲酰胺的分解溫度與硫化過程所需要的溫度更為匹配,使發(fā)泡成分產(chǎn)生的氣泡均勻分布于 橡膠或塑料中。即混煉膠在硫化形成網(wǎng)狀物時(shí),發(fā)泡成分大量分解產(chǎn)生氣體,進(jìn)而得到泡孔 細(xì)膩均勻,且表面光潔的發(fā)泡材料。
[0026] (3)通過放熱型和吸熱型發(fā)泡成分并用避免了偶氮二甲酰胺分解的突發(fā)性。
[0027] (4)向體系中加入加工助劑,在提高混料效果的同時(shí),通過加工助劑的隔離作用降 低了產(chǎn)品在存儲(chǔ)過程中結(jié)塊結(jié)團(tuán)的風(fēng)險(xiǎn)。
[0028] (5)應(yīng)用本發(fā)明的發(fā)泡劑,能極大的提高生產(chǎn)效率,使得硫化時(shí)間僅為5~12min, 極大的提尚了生廣效率。
[0029] (6)制備方法中使用了共破碎,解決了活性劑特別是混合活性劑的分散問題,在達(dá) 到好的效果的情況下,降低了活性劑在體系內(nèi)的用量。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 實(shí)施例1
[0031] A:發(fā)泡劑的配方
[0032] 一種發(fā)泡劑,其組成原材料按質(zhì)量份數(shù)包括:發(fā)泡成分50~65份、助發(fā)泡劑0~5 份、活性劑15~50份和加工助劑1~5份;其中,發(fā)泡成分、助發(fā)泡劑、活性劑和加工助劑具體 使用的物質(zhì)和用量(質(zhì)量份)見表1中編號1~23,編號1-23給出了 23個(gè)發(fā)泡劑配方及每個(gè)配 方的測試結(jié)果。
[0033] B:發(fā)泡劑的制備
[0034] (1)將發(fā)泡成分和助發(fā)泡劑用氣流粉碎機(jī)研磨至1000目以上;將活性劑先研磨至 300目以上,然后使用懸臂雙螺旋錐形混合機(jī)混合均勻,最后將混合物通過氣流粉碎機(jī)進(jìn)行 共破碎至1500目以上;固體及粉體加工助劑應(yīng)先經(jīng)機(jī)械粉碎機(jī)粉碎至400目以上。
[0035] (2)將步驟1)所得到的物質(zhì),按比例加入懸臂雙螺旋錐形混合機(jī)攪拌均勻,得到半 成品。其中,發(fā)泡成分、助發(fā)泡劑、活性劑和加工助劑具體使用的物質(zhì)和用量(質(zhì)量份)見表1 中編號1~23。
[0036] (3)將步驟2)中得到的半成品過300目振動(dòng)篩濾除里面的雜質(zhì)及剛性粗顆粒。
[0037] C:發(fā)泡劑在制備預(yù)分散母粒中的應(yīng)用
[0038] 因一般品牌客戶有無塵生產(chǎn)車間的要求,可將步驟3)所得到的發(fā)泡劑與橡膠或塑 料混合制成預(yù)分散母粒(此步驟也可以不要)。
[0039] D:發(fā)泡劑或預(yù)分散母粒在橡膠中的應(yīng)用
[0040] 按質(zhì)量份數(shù)將組成橡膠的成分104.6份和發(fā)泡劑4份煉膠混料得到混煉膠,然后將 混煉膠于162-170Γ的模具中硫化5-12min即可得到發(fā)泡制品。組成橡膠的成分(即橡膠配 方)為:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)IOO份、碳酸鈣或滑石粉3份、過氧化二異丙苯(DCP) 0.8份、硬脂酸0.8份;其中,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)中含有乙烯基醋酸鹽(VA),且VA 的質(zhì)量為EVA總質(zhì)量的18%。此步驟中,發(fā)泡劑也可以換成步驟C中的預(yù)分散母粒,只要保證 預(yù)分散母粒中發(fā)泡劑的量與單獨(dú)使用發(fā)泡劑時(shí)發(fā)泡劑的用量相同即可(即此處預(yù)分散母粒 中發(fā)泡劑的量為4份)。
[0041] E:發(fā)泡劑分解溫度的測定
[0042]按照偶氮二甲酰胺(AC)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),測試本發(fā)明步驟A發(fā)泡劑的分解溫度,結(jié)果見表 1〇
[0043] F:氨氣濃度的測定
[0044]將步驟B硫化好的發(fā)泡制品150克于室溫下停放24小時(shí)后放入9L的測試箱中,密封 后放入恒溫烘箱中于50°C條件下保溫1小時(shí)后,取出測試箱并于室溫下冷卻15min后用PID 氣體傳感器進(jìn)行氨氣濃度測試。其中,測試箱包括腔體和與腔體連接的硬管道,管道設(shè)置有 閥門,當(dāng)將閥門關(guān)閉時(shí),測試箱的腔體為密閉空間。當(dāng)想測試測試箱中的氨氣濃度時(shí),可以 將設(shè)置于PID氣體傳感器的塑料管套設(shè)在測試箱的硬管道上,打開閥門測試測試箱中氨氣 濃度即可。
[0045] 表1發(fā)泡劑配方以及測試結(jié)果
[0046]
[0047]
[0048]
[0049]
[0050] 從表1中的23個(gè)配方及每個(gè)配方的測試結(jié)果可以看出,發(fā)泡制品向環(huán)境中釋放的 氨氣濃度都沒有超過20ppm,個(gè)別配方僅為l-4ppm,進(jìn)而可以很好地改善工作場所的環(huán)境。 [0051]需要說明的是,本發(fā)明所說的"多種"為兩種以上;表1中的"份"也可以換成質(zhì)量單 位,如"克"。
[0052]以上所述者,僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例而已,當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施之范圍, 即大凡依本發(fā)明權(quán)利要求及發(fā)明說明書所記載的內(nèi)容所作出簡單的等效變化與修飾,皆仍 屬本發(fā)明權(quán)利要求所涵蓋范圍之內(nèi)。此外,摘要部分和標(biāo)題僅是用來輔助專利文件搜尋之 用,并非用來限制本發(fā)明之權(quán)利范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種發(fā)泡劑,其特征在于,其組成原材料按質(zhì)量份數(shù)包括:發(fā)泡成分50~65份、助發(fā) 泡劑0~5份、活性劑15~50份和加工助劑1~5份;所述活性劑為活性劑A、活性劑B、活性劑C 和活性劑D中的一種或幾種,其中,活性劑A為氧化鋅和/或鋅的弱酸鹽,活性劑B為氧化鎂 和/或氫氧化鎂和/或鎂的弱酸鹽,活性劑C為鈣的弱酸鹽,活性劑D為三氧化二鋁和/或鋁的 弱酸鹽;且當(dāng)弱酸鹽為磷酸二氫鹽時(shí),活性劑為磷酸二氫鹽與活性劑中其他物質(zhì)的混合物; 所述發(fā)泡成分包括偶氮二甲酰胺。2. 如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡劑,其特征在于,所述鋅的弱酸鹽為堿式碳酸鋅、碳酸鋅、磷 酸鋅、磷酸二氫鋅、甲酸鋅、乙酸鋅、乳酸鋅、蘋果酸鋅、硬脂酸鋅、檸檬酸鋅、抗壞血酸鋅、異 辛酸鋅、豆蔻酸鋅、月硅酸鋅、油酸鋅、二甲基丙烯酸鋅、苯磺酸鋅、對甲苯磺酸鋅、苯亞磺酸 鋅、對甲苯亞磺酸鋅、苯甲酸鋅、對甲基苯甲酸鋅、對苯二甲酸鋅中的一種或多種;鎂的弱酸 鹽為碳酸鎂、焦磷酸鎂、磷酸二氫鎂、蘋果酸鎂、油酸鎂、檸檬酸鎂、抗壞血酸鎂、月桂酸鎂、 豆蔻酸鎂、硬脂酸鎂、二甲基丙烯酸鎂、苯磺酸鎂、對甲基苯磺酸鎂、苯甲酸鎂、對甲基苯甲 酸鎂、對苯二甲酸鎂中的一種或多種;所述鈣的弱酸鹽為碳酸鈣、焦磷酸鈣、磷酸二氫鈣、油 酸鈣、檸檬酸鈣、月桂酸鈣、豆蔻酸鈣、硬脂酸鈣、二甲基丙烯酸鈣、苯磺酸鈣、對甲基苯磺酸 鈣、苯甲酸鈣、對甲基苯甲酸鈣、對苯二甲酸鈣中的一種或多種;鋁的弱酸鹽為磷酸二氫鋁、 焦磷酸鋁、油酸鋁、檸檬酸鋁、月桂酸鋁、豆蔻酸鋁、硬脂酸鋁、二甲基丙烯酸鋁、苯甲酸鋁、 對甲基苯甲酸鋁、苯磺酸鋁、對甲基苯磺酸鋁、苯甲酸鋁、對甲基苯甲酸鋁、對苯二甲酸鋁中 的一種或多種。3. 如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡劑,其特征在于,所述發(fā)泡成分還包括碳酸氫鈉和4,4-氧代 雙苯磺酰肼中的任意一種或兩種。4. 如權(quán)利要求3所述的發(fā)泡劑,其特征在于,其組成原材料按質(zhì)量份數(shù)包括:偶氮二甲 酰胺50~55份、碳酸氫鈉0~5份、4,4-氧代雙苯磺酰肼0~5份、助發(fā)泡劑0.3~1.5份、活性 劑15~50份和加工助劑2.5~3份。5. 如權(quán)利要求4所述的發(fā)泡劑,其特征在于,活性劑中活性劑A、活性劑B、活性劑C和活 性劑D相互間的質(zhì)量比為:2~2.5:1~1.2:1.5~2:1~1.5,且活性劑中有機(jī)物和無機(jī)物的 質(zhì)量比為5~20:1。6. 如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡劑,其特征在于,所述助發(fā)泡劑為尿素、尿素酯、硝基尿素、 硝基尿素鋅鹽和N,N-二亞硝基五亞甲基四胺中的一種或幾種。7. 如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡劑,其特征在于,所述加工助劑為硬脂酸、單雙硬脂酸甘油 酯、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、C5石油樹脂、C 9石油樹脂、微晶蠟、聚乙烯蠟、乙撐雙硬脂酰 胺、季戍四醇硬脂酸酯中的一種或多種。8. 如權(quán)利要求1~7任意一項(xiàng)所述的發(fā)泡劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: 1) 將發(fā)泡成分或者發(fā)泡成分與助發(fā)泡劑的混合物研磨至1000目以上;將活性劑研磨至 300目以上后混合均勻,最后將混合均勻的活性劑共破碎至1500目以上;將加工助劑粉碎至 400目以上; 2) 將步驟1)中得到的物質(zhì)混合并攪拌均勻,得到半成品; 3) 將步驟2)得到的半成品過300目振動(dòng)篩濾除里面的雜質(zhì)及剛性粗顆粒,得到發(fā)泡劑。9. 權(quán)利要求8所述發(fā)泡劑的制備方法制備得到的發(fā)泡劑的應(yīng)用,其特征在于,將步驟3) 得到的發(fā)泡劑與橡膠或塑料混合制成預(yù)分散母粒。
【文檔編號】C08J9/08GK106009026SQ201610331088
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】邱保強(qiáng)
【申請人】廣州市隆海橡塑有限公司