一種用于3d打印的具有大理石-云母石效果的仿大理石-云母石復(fù)合耗材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于3D打印的具有種大理石?云母石效果的復(fù)合耗材，其組分及質(zhì)量百分含量為：大理石粉：5％?15％、云母石粉：5％?15％、ABS塑料：5％?10％、PLA(聚乳酸)：55％?83％、助塑劑：2％?5％。由于加入大理石?云母石粉，故使得該3D打印耗材打印出的模型成品，不需外部著色或二次加工，具有仿大理石?云母石外觀和質(zhì)感，并且具有較好的物理機械性能以及可雕刻，耐酸堿、防風蝕、無放射性等特點，開拓多了一種3D打印使用的耗材，使3D打印大理石?云母石效果的仿大理石?云母石模型、產(chǎn)品成為現(xiàn)實。
【專利說明】
一種用于3D打印的具有大理石-云母石效果的仿大理石-云母 石復(fù)合耗材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種3D打印耗材，具體是一種具有大理石-云母石效果的仿大理石-云 母石復(fù)合耗材及其制備方法。 技術(shù)背景
[0002] 3D打印技術(shù)(添加制造、增材制造或增量制造），是以三維CAD模型數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，運 用粉末狀金屬或塑性材料，通過逐層增加材料的制造方式。目前已廣泛應(yīng)用于工業(yè)設(shè)計、模 具制造等領(lǐng)域，并在建筑、生物、醫(yī)療、航空航天等領(lǐng)域進行了驗證性應(yīng)用。目前在中國用于 FDM(桌面級)原料3D打印的耗材，至今還沒有出現(xiàn)用于3D打印的具有大理石-云母石效果的 仿大理石-云母石復(fù)合耗材。
[0003] 具有大理石-云母石效果的仿大理石-云母石復(fù)合耗材，在不完全使用大理石-云 母石為原料的前提下，大大節(jié)省了原料成本，同時又制作出仿大理石-云母石效果的3D打印 模型及產(chǎn)品，大大拓寬了3D打印在生活及工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，填補了3D打印在具有大理石-云 母石效果的復(fù)合耗材的技術(shù)空缺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述3D打印市場耗材的技術(shù)空缺，本發(fā)明的目的在于提供一種具有大理石-云母石效果的仿大理石-云母石復(fù)合耗材，解決了普通PLA(聚乳酸)耗材較脆，易折斷，韌性 差的缺點。加入大理石-云母石粉使得該3D打印耗材打印出的模型及產(chǎn)品具有類似大理石-云母石一樣的光澤和質(zhì)感，使3D打印大理石-云母石效果的仿大理石-云母石模型或產(chǎn)品 成為現(xiàn)實;進一步提供一種具有大理石-云母石效果的仿大理石-云母石符合耗材的制備方 法。
[0005] 為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種用于3D打印的具有大理石-云 母石效果的仿大理石-云母石復(fù)合耗材，其特征在于其組分及質(zhì)量百分含量為：
[0006] 大理石粉:5%_15%、
[0007] 云母石粉:5%_15%、
[0008] ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、
[0009] 聚乳酸:55%-83%、
[0010] 助塑劑:2%_5%。
[0011] 該具有大理石-云母石效果的仿大理石-云母石復(fù)合耗材的組分及質(zhì)量百分含量 還可以為：
[0012] 大理石粉:15%、
[0013] 云母石粉：15%、
[0014] ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）：10%、
[0015] 聚乳酸:55%、
[0016] 助塑劑:5%。
[0017] 該具有大理石-云母石效果的仿大理石-云母石復(fù)合耗材的組分及質(zhì)量百分含量 還可以為：
[0018] 大理石粉:5%、
[0019] 云母石粉:5%、
[0020] ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）：5%、
[0021]聚乳酸：83%、
[0022]助塑劑:2%。
[0023]該具有大理石-云母石效果的符合耗材的組分及質(zhì)量百分含量還可以為：
[0024] 大理石粉:7%、
[0025] 云母石粉：5%、
[0026] ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）：8%、
[0027]聚乳酸:76%、
[0028]助塑劑:4%。
[0029] 上述大理石-云母石粉可選用800目細度到1000目細度。
[0030]上述助塑劑為乙撐雙硬脂酰胺。
[0031] 上述聚乳酸的分子量范圍為4W-6W。
[0032]上述組分質(zhì)量百分含量不同，在3D打印耗材使用中表現(xiàn)出不同的質(zhì)感和光澤度。 [0033]本發(fā)明的具有大理石-云母石效果的仿大理石-云母石復(fù)合耗材的制備方法，制備 步驟如下：
[0034]①將大理石、云母石分別切割成小塊狀，放入液壓巖石破碎磨粉機內(nèi)研磨成800細 目至1000細目大小，將研磨好的大理石粉末、云母石粉末放入干燥機內(nèi)以90°C-100 °C的溫 度烘干5小時以上，使大理石粉末、云母石粉末的含水量降低至0.2%-0.5% (質(zhì)量）；得到大 理石粉、云母粉；
[0035]②按質(zhì)量百分含量:大理石粉:5%-15%、云母石粉:5%-15%、ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）：5%-10%、聚乳酸:55%-83%、助塑劑:2%-5 %，選擇大理石粉、云 母石粉、ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、聚乳酸和助塑劑；
[0036]③將大理石粉、云母石粉、ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、聚乳酸和助 塑劑放入塑料攪拌機，充分攪拌混合4-6分鐘；
[0037] ④將混合好的原料一起加入到雙螺桿造粒機，經(jīng)過溫度160 °C -210 °C的高溫加熱， 將原料在雙螺桿擠出機中高溫塑化熔融后以螺桿轉(zhuǎn)速30-60RPM擠出原料；
[0038] ⑤從雙螺桿擠出機的原料進入造粒模具后，被分成細條狀，并被自動刀片快速切 割成粒徑為〇. lmrn-0.2mm的復(fù)合顆粒；
[0039]⑥將復(fù)合顆粒放入塑料干燥機中以90°C-100°C的溫度干燥3-4小時；
[0040] ⑦將復(fù)合的顆粒加入到螺桿擠出機，經(jīng)過首段溫度160°C_185°C，第二段溫度180 °C_195°C，第三段溫度185°C_195°C，第四段溫度190°C_210°C，第五段溫度180°C_205°C的 分段式高溫塑化炮筒塑化溶解，螺桿轉(zhuǎn)速30-60RPM擠出原料；
[0041] ⑧塑化后的原料經(jīng)過蜂窩狀的擠出模具后，再進入口徑由大到小不銹鋼的錐型的 擠出模具后擠出成型的大理石-云母石線條；
[0042]⑨大理石-云母石線條進入3米長的20°C_30°C的常溫冷卻水槽，在牽引機的作用 下將大理石-云母石線條線徑控制在1.75mm精度±0.03麗范圍內(nèi)然后迅速進入到6米長的 10°C-15°C存有冷水的水槽中，充分冷卻使大理石-云母石冷卻成型線材；
[0043]⑩大理石-云母石線材進人40厘米長橫置的溫度控制在60 °C-80 °C熱氣矩陣進行 第一次吹干，保證線材的干燥；
[0044] (fj)將經(jīng)過吹干的線材進入牽引卷起，在固定拉力的牽引下得到高精度大小直徑 穩(wěn)定的線材；
[0045] (J|)將干燥后線徑穩(wěn)定后定性的線材進入雙輪儲線架，緩沖及儲藏牽引出的線材；
[0046] 線材從儲線架下來后進入40厘米長橫置的常溫吹氣矩陣進行第二次吹干，保 證線材的充分干燥；
[0047] 441將經(jīng)過第二次吹干的線材經(jīng)過雙向高速激光測徑儀全程監(jiān)控線徑的直徑，并 保證線材的直徑的精度和線材的圓度。
[0048] ?:經(jīng)過測徑儀的線材進入感應(yīng)排線器進入卷線機，在卷線機的線盤中自動收卷 成成品，得到具有大理石-云母石效果的仿大理石-云母石復(fù)合耗材。
[0049]本發(fā)明的有益效果：由于本發(fā)明采用天然大理石和天然云母石粉碎成粉末和聚乳 酸和ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)塑膠材料作為3D打印耗材的主材料，同時加 入一定量的助塑劑大大降低了大理石-云母石對聚乳酸塑化的影響，保證在打印過程中耗 材熔融的穩(wěn)定性，使打印的模型的尺寸穩(wěn)定性好、不堵孔、不翹曲、加工條件要求低，降低了 制品的收縮率且保證制品具有較好的物理機械性能以及可雕刻、耐酸堿、防風蝕、無放射性 等耐候性。且不需外部著色或二次加工，具有仿大理石-云母石外觀和質(zhì)感，同時具有天然 大理石-云母石可以雕刻的效果，可以廣泛使用于生活和工業(yè)領(lǐng)域。
【具體實施方式】 [0050] 實施例一
[00511采用15%的大理石和15%的云母石粉末，10%的ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙 烯共聚物)塑料顆粒，5%的乙撐雙硬脂酰胺和55%的聚乳酸顆粒通過下列制作工藝制作的 產(chǎn)品是白底黑紋偏暗，類似灰色大理石，表面有大理石光澤，但是比較粗糙，接近純天然大 理石效果。具體制備步驟如下：
[0052]①將大理石15 %和云母石15 %比例切割成小塊狀，放入液壓巖石破碎磨粉機內(nèi)用 6小時研磨成800目大小的大理石云母粉；
[0053] ②將大理石云母石粉末放入干燥機內(nèi)以95°C的溫度烘干5小時，使大理石云母石 粉末的含水量降低至0.5% (質(zhì)量）；
[0054]③將干燥后的大理石云母石粉混合上述其他組成成分后放入塑料攪拌機，充分攪 拌混合4分鐘；
[0055] ④將混合好的原料一起加入到雙螺桿造粒機，經(jīng)過溫度190 °C的高溫加熱，將原料 在雙螺桿擠出機中高溫塑化熔融后以螺桿轉(zhuǎn)速50RPM擠出原料；
[0056] ⑤從雙螺桿擠出機的原料進入造粒模具后，被分成細條狀，并被自動刀片快速切 割成粒徑為0.2mm的復(fù)合顆粒；
[0057]⑥將復(fù)合顆粒放入塑料干燥機中以95°C的溫度干燥4小時；
[0058]⑦將復(fù)合的顆粒加入到螺桿擠出機，經(jīng)過首段溫度175°C，第二段溫度185°C，第三 段溫度195°C，第四段溫度200°C，第五段溫度195°C的分段式高溫塑化炮筒塑化溶解，螺桿 轉(zhuǎn)速50RPM擠出原料；
[0059] ⑧塑化后的原料經(jīng)過蜂窩狀的擠出模具后，再進入口徑由大到小不銹鋼的錐型的 擠出模具后擠出成型的大理石線條；
[0060] ⑨大理-云母石線條進入3米長的28°C的常溫冷卻水槽，在牽引機的作用下將大 理-云母石線條線徑控制在1.75mm精度±0.03麗范圍內(nèi)然后迅速進入到6米長的15 °C存有 冷水的水槽中，充分冷卻使大理-云母石冷卻成型線材；
[0061 ]⑩大理-云母石線條進人40厘米長橫置的溫度控制在80 °C熱氣矩陣進行第一次吹 干，保證產(chǎn)品的干燥；
[0062] ?』1經(jīng)過吹干的線材進入牽引卷起，在固定拉力的牽引下得到高精度大小直徑穩(wěn) 定的線材；
[0063] (61干燥后線徑穩(wěn)定后定性的線材進入雙輪儲線架，緩沖及儲藏牽引出的線材；
[0064] 線材從儲線架下來后進入40厘米長橫置的常溫吹氣矩陣進行第二次吹干，保 證線材的充分干燥；
[0065] <14經(jīng)過第二次吹干的線材經(jīng)過雙向高速激光測徑儀全程監(jiān)控線徑的直徑，并保 證線材的直徑的精度和線材的圓度；
[0066] ^經(jīng)過測徑儀的線材進入感應(yīng)排線器進入卷線機，在卷線機的線盤中自動收卷 成成品。
[0067] 我們選用了 5段經(jīng)過10%ABS對PLA進行改性后的大理-云母石線條各1米和5段各1 米普通PLA打印線條在沖擊測試機通過擺錘式測試方法得出。ABS含量在10%時，增韌效果 有顯著提高，沖擊強度達到39.4J/m，斷裂伸長率相對沒有加入增韌劑改性提高了近9倍。 [0068] 實施例二
[0069]采用5%的大理石和15%的云母石粉末，5%的ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共 聚物)塑料顆粒，2%的乙撐雙硬脂酰胺和78%的聚乳酸顆粒通過下列制作工藝制作的產(chǎn)品 是白底黑紋亮色，類似玉白云石，表面有類似云母石較強光澤，外表光滑。具體制備步驟如 下：
[0070]①將大理石5%和云母石15%比例切割成小塊狀，放入液壓巖石破碎磨粉機內(nèi)用 8小時研磨成1000目大小的大理石云母粉；
[0071] ②將大理石云母石粉末放入干燥機內(nèi)以95°C的溫度烘干5小時，使大理石云母石 粉末的含水量降低至0.5% (質(zhì)量）；
[0072]③將干燥后的大理石云母石粉混合上述其他組成成分后放入塑料攪拌機，充分攪 拌混合6分鐘；
[0073] ④將混合好的原料一起加入到雙螺桿造粒機，經(jīng)過溫度185 °C的高溫加熱，將原料 在雙螺桿擠出機中高溫塑化熔融后以螺桿轉(zhuǎn)速40RPM擠出原料；
[0074] ⑤從雙螺桿擠出機的原料進入造粒模具后，被分成細條狀，并被自動刀片快速切 割成粒徑為0.1mm的復(fù)合顆粒；
[0075]⑥將復(fù)合顆粒放入塑料干燥機中以100°C的溫度干燥4小時；
[0076]⑦將復(fù)合的顆粒加入到螺桿擠出機，經(jīng)過首段溫度165°C，第二段溫度185°C，第三 段溫度185°C，第四段溫度195°C，第五段溫度185°C的分段式高溫塑化炮筒塑化溶解，螺桿 轉(zhuǎn)速40RPM擠出原料；
[0077]⑧塑化后的原料經(jīng)過蜂窩狀的擠出模具后，再進入口徑由大到小不銹鋼的錐型的 擠出模具后擠出成型的大理石線條；
[0078]⑨大理-云母石線條進入3米長的25°C的常溫冷卻水槽，在牽引機的作用下將大 理-云母石線條線徑控制在1.75mm精度±0.03麗范圍內(nèi)然后迅速進入到6米長的12°C存有 冷水的水槽中，充分冷卻使大理-云母石冷卻成型線材；
[0079]⑩大理-云母石進人40厘米長橫置的溫度控制在60 °C熱氣矩陣進行第一次吹干， 保證產(chǎn)品的干燥；
[0080] {〇)經(jīng)過吹干的線材進入牽引卷起，在固定拉力的牽引下得到高精度大小直徑穩(wěn) 定的線材；
[0081] (§)干燥后線徑穩(wěn)定后定性的線材進入雙輪儲線架，緩沖及儲藏牽引出的線材；
[0082] 5|)線材從儲線架下來后進入40厘米長橫置的常溫吹氣矩陣進行第二次吹干，保 證線材的充分干燥；
[0083] ?〇)經(jīng)過第二次吹干的線材經(jīng)過雙向高速激光測徑儀全程監(jiān)控線徑的直徑，并保 證線材的直徑的精度和線材的圓度；
[0084] 經(jīng)過測徑儀的線材進入感應(yīng)排線器進入卷線機，在卷線機的線盤中自動收卷 成成品。
[0085] 實施例三
[0086]采用10%的大理石和2%的云母石粉末，8%的ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共 聚物)塑料顆粒，4%的乙撐雙硬脂酰胺和76%的聚乳酸顆粒通過下列制作工藝制作的產(chǎn)品 是白底黑紋亮色，類似玉白云石，表面有類似云母石較強光澤，外表光滑。具體制備效果如 下
[0087]①將10%的大理石和2%的云母石比例切割成小塊狀，放入液壓巖石破碎磨粉機 內(nèi)用8小時研磨成900目大小的大理石云母粉；
[0088] ②將大理石云母石粉末放入干燥機內(nèi)以100°C的溫度烘干6小時，使大理石云母石 粉末的含水量降低至0.3% (質(zhì)量）；
[0089]③將干燥后的大理石云母石粉混合上述其他組成成分后放入塑料攪拌機，充分攪 拌混合6分鐘；
[0090] ④將混合好的原料一起加入到雙螺桿造粒機，經(jīng)過溫度205 °C的高溫加熱，將原料 在雙螺桿擠出機中高溫塑化熔融后以螺桿轉(zhuǎn)速60RPM擠出原料；
[0091] ⑤從雙螺桿擠出機的原料進入造粒模具后，被分成細條狀，并被自動刀片快速切 割成粒徑為0.2mm的復(fù)合顆粒；
[0092]⑥將復(fù)合顆粒放入塑料干燥機中以95°C的溫度干燥4小時；
[0093]⑦將復(fù)合的顆粒加入到螺桿擠出機，經(jīng)過首段溫度185°C，第二段溫度190°C，第三 段溫度195°C，第四段溫度205°C，第五段溫度195°C的分段式高溫塑化炮筒塑化溶解，螺桿 轉(zhuǎn)速60RPM擠出原料；
[0094]⑧塑化后的原料經(jīng)過蜂窩狀的擠出模具后，再進入口徑由大到小不銹鋼的錐型的 擠出模具后擠出成型的大理石線條；
[0095]⑨大理-云母石線條進入3米長的30 °C的常溫冷卻水槽，在牽引機的作用下將大 理-云母石線條線徑控制在1.75mm精度± 0.03MM范圍內(nèi)然后迅速進入到6米長的10 °C存有 冷水的水槽中，充分冷卻使大理-云母石冷卻成型線材；
[0096]⑩大理-云母石進人40厘米長橫置的溫度控制在70 °C熱氣矩陣進行第一次吹干， 保證產(chǎn)品的干燥；
[0097] 經(jīng)過吹干的線材進入牽引卷起，在固定拉力的牽引下得到高精度大小直徑穩(wěn) 定的線材；
[0098] @干燥后線徑穩(wěn)定后定性的線材進入雙輪儲線架，緩沖及儲藏牽引出的線材；
[0099] @線材從儲線架下來后進入40厘米長橫置的常溫吹氣矩陣進行第二次吹干，保 證線材的充分干燥；
[0100] 0經(jīng)過第二次吹干的線材經(jīng)過雙向高速激光測徑儀全程監(jiān)控線徑的直徑，并保 證線材的直徑的精度和線材的圓度；
[0101] (β)經(jīng)過測徑儀的線材進入感應(yīng)排線器進入卷線機，在卷線機的線盤中自動收卷 成成品。
[0102] 我們選用了 5段經(jīng)過5%ABS對PLA進行改性后的大理-云母石線條各1米和5段各1 米普通PLA打印線條在沖擊測試機通過擺錘式測試方法得出。增韌劑含量在5%時，增韌效 果一般，沖擊強度達到31.9J/m，斷裂伸長率相對沒有加入增韌劑改性提高了近4倍。
【主權(quán)項】
1. 一種用于3D打印的具有大理石-云母石效果的復(fù)合耗材，其特征在于其組分及質(zhì)量 百分含量為： 大理石粉:5%-15%、 云母石粉:5%-15%、 聚乳酸:55%-83 %。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3D打印的具有大理石-云母石效果的符合耗材，其特 征在于上述組分的質(zhì)量百分含量為： 大理石粉:5%-15%、 云母石粉:5%-15%、 ABS：5%-10%^ 聚乳酸:55 %-83%、 助塑劑:2%-5%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3D打印的具有大理石-云母石效果的符合耗材，其特 征在于上述組分的質(zhì)量百分含量為： 大理石粉：15%、 云母石粉：15%、 ABS:10%、 聚乳酸:55 %、 助塑劑:5%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3D打印的具有大理石-云母石效果的符合耗材，其特 征在于上述組分的質(zhì)量百分含量為： 大理石粉:5%、 云母石粉：15%、 ABS:5%、 聚乳酸:78 %、 助塑劑:2%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3D打印的具有大理石-云母石效果的符合耗材，其特 征在于上述組分的質(zhì)量百分含量為： 大理石粉：10%、 云母石粉:2%、 ABS:8%、 聚乳酸:76 %、 助塑劑:4%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5的任一權(quán)利要求所述的一種用于3D打印的具有大理石-云母石效 果的符合耗材，其特征在于上述大理石-云母石粉可選用800目細度到1000目細度。7. 根據(jù)權(quán)利要求1至5的任一權(quán)利要求所述的一種用于3D打印的具有大理石-云母石效 果的符合耗材，其特征在于上述助塑劑具體為乙撐雙硬脂酰胺。8. 根據(jù)權(quán)利要求1至5的任一權(quán)利要求所述的用于3D打印的具有大理石-云母石效果的 符合耗材的制備方法，其特征在于制備步驟如下： ① 將大理石和云母石按比例切割成小塊狀，放入液壓巖石破碎磨粉機內(nèi)研磨成800細 目至1000細目大小的大理石云母粉； ② 將研磨好的大理石云母石粉末放入干燥機內(nèi)以90°c-100°c的溫度烘干5小時以上， 使大理石云母石粉末的含水量降低至0.2%-0.5% ; ③ 將干燥后的大理石云母石粉混合上述其他組成成分后放入塑料攪拌機，充分攪拌混 合4-6分鐘； ④ 將混合好的原料一起加入到雙螺桿造粒機，經(jīng)過溫度160 °C -210 °C的高溫加熱，將原 料在雙螺桿擠出機中高溫塑化熔融后以螺桿轉(zhuǎn)速30-60RPM擠出原料； ⑤ 從雙螺桿擠出機的原料進入造粒模具后，被分成細條狀，并被自動刀片快速切割成 粒徑為0.1 mm-0.2mm的復(fù)合顆粒； ⑥ 將復(fù)合顆粒放入塑料干燥機中以90 °C-100 °C的溫度干燥3-4小時； ⑦ 將復(fù)合的顆粒加入到螺桿擠出機，經(jīng)過首段溫度160°C-185°C，第二段溫度180°C-195°C，第三段溫度185°C_195°C，第四段溫度190°C-210°C，第五段溫度180°C-205°C的分段 式高溫塑化炮筒塑化溶解，螺桿轉(zhuǎn)速30-60RPM擠出原料； ⑧ 塑化后的原料經(jīng)過蜂窩狀的擠出模具后，再進入口徑由大到小不銹鋼的錐型的擠出 模具后擠出成型的大理石-云母石線條； ⑨ 大理石-云母石線條進入3米長的20°C_30°C的常溫冷卻水槽，在牽引機的作用下將 大理石-云母石線條線徑控制在1.75mm精度±0.03MM范圍內(nèi)然后迅速進入到6米長的KTC-15°C存有冷水的水槽中，充分冷卻使大理石-云母石冷卻成型線材； ⑩ 大理石-云母石線材進人40厘米長橫置的溫度控制在60°C_80°C熱氣矩陣進行第一 次吹干，保證線材的干燥； 1IJ〉將經(jīng)過吹干的線材進入牽引卷起，在固定拉力的牽引下得到高精度大小直徑穩(wěn)定 的線材； '121將干燥后線徑穩(wěn)定后定性的線材進入雙輪儲線架，緩沖及儲藏牽引出的線材； 線材從儲線架下來后進入40厘米長橫置的常溫吹氣矩陣進行第二次吹干，保證線材 的充分干燥； 將經(jīng)過第二次吹干的線材經(jīng)過雙向高速激光測徑儀全程監(jiān)控線徑的直徑，并保證 線材的直徑的精度和線材的圓度。 151經(jīng)過測徑儀的線材進入感應(yīng)排線器進入卷線機，在卷線機的線盤中自動收卷成成 品。
【文檔編號】C08L67/04GK106009562SQ201610347400
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】曾添
【申請人】曾添