一種高表面低翹曲玻纖增強(qiáng)pa復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高表面低翹曲玻纖增強(qiáng)PA復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由下列重量份的原料制成：PA66 55?85份、PA610 5?20份、玻璃纖維10?40份、相容劑2?10份、偶聯(lián)劑0.2?0.5份、抗氧劑0.1?0.5份、潤滑劑0.1?5份；所述相容劑為聚乙烯?丙烯酸甲酯?甲基丙烯酸縮水甘油酯(EMAG)與乙烯?丙烯?丁二烯三元共聚物按照質(zhì)量比1:3的復(fù)配物。本發(fā)明所制備的PA復(fù)合材料具有較好的機(jī)械性能，且具有低翹曲、耐靜壓的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)制品的表面外觀良好，具有廣泛的應(yīng)用前景。
【專利說明】
一種高表面低翹曲玻纖増強(qiáng)PA復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及高分子改性材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種高表面低翹曲玻纖增強(qiáng) PA復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 高分子材料作為四大支柱材料之一，近年來不斷向功能化、高性能化、工程化、結(jié) 構(gòu)化方向發(fā)展，具有高附加值的材料越來越受到重視。聚酰胺是指在其分子鏈中含有酰胺 基團(tuán)的一類高分子材料，它在工業(yè)上有著極其廣泛的應(yīng)用。尼龍是聚酰胺類樹脂的統(tǒng)稱，常 見的尼龍有尼龍6、尼龍66、尼龍610、尼龍612、尼龍11、尼龍12、尼龍46、尼龍MXD6等，目前產(chǎn) 量占主導(dǎo)地位的是尼龍6和尼龍66,占總量的90%以上。PA66具有很好的剛性、耐化學(xué)品性、 耐熱性及自潤滑性等優(yōu)點(diǎn)，其廣泛用于汽車、電子電器和機(jī)械等領(lǐng)域。雖然PA66具有較高的 拉伸強(qiáng)度、良好的耐磨性和耐腐蝕性、自潤滑性等優(yōu)點(diǎn)，但也存在吸水性大、耐酸性差、干態(tài) 和低溫沖擊強(qiáng)度低以及吸水后變形等缺點(diǎn)，使應(yīng)用范圍受到了一定的限制。因此，AP66的改 性研究已成為改性料研究領(lǐng)域的一個(gè)重要課題。
[0003] 將各種增強(qiáng)材料(例如像玻璃纖維、玻璃片、碳纖維、云母、硅灰石、滑石、碳酸鈣） 加入樹脂以獲得增強(qiáng)聚酰胺組合物一直是常規(guī)的做法。其中玻璃纖維增強(qiáng)塑料由于其卓越 的性能，獲得了越來越廣泛的工程應(yīng)用。特別是玻璃纖維增強(qiáng)尼龍，由于在機(jī)械性性能、電 力特性、熱穩(wěn)定性等方面的優(yōu)異表現(xiàn)，在航空、汽車、電子等領(lǐng)域越來越受到重視。使用玻璃 纖維增強(qiáng)尼龍，除了引起材料性能的變化外，還會(huì)引起成型過程發(fā)生一定的變化，并引起制 品成型質(zhì)量的改變。相容劑的添加改變了高分子合金的共混組成、分子間距離和分子間作 用力，從而影響復(fù)合材料的外觀質(zhì)量和使用性能。例如PA66制品在模具中結(jié)晶期間表現(xiàn)出 收縮，導(dǎo)致成型后制品表面缺陷，形成縮痕。此類缺陷嚴(yán)重影響制品美觀，且縮痕在制品噴 涂后仍然可見。此外，聚酰胺材料在成型時(shí)收縮不均勻還會(huì)導(dǎo)致注射制品產(chǎn)生翹曲。上述缺 陷嚴(yán)重影響了 PA制品的外觀和產(chǎn)品尺寸，限制了其在外觀要求高的制品中的應(yīng)用。
[0004] 中國專利201510089134.X公開了一種低翹曲無鹵阻燃玻纖增強(qiáng)TOT/AS合金及其 制備方法，所述合金包括如下質(zhì)量百分比的各組分:聚對苯二甲酸丁二醇酯30~70%，玻璃 纖維15~40%，苯乙烯-丙烯腈共聚物5~30%，相容1~8%，改性次磷酸鹽阻燃劑5~20%， 抗滴落劑0.1~1 %，抗氧劑0.2~2 %，潤滑劑0.2~1 %。中國專利200910197243.8公開了一 種低翹曲高表面光澤玻纖增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料及制備方法，該復(fù)合材料包括以下組分:聚碳 酸酯10-35%、聚對苯二甲酸丁二醇酯20-45%、增韌劑1-10%、高嶺土3-10%、玻璃纖維15-38%;抗氧劑0.1-1%、酯交換抑制劑0.1-0.5%、加工助劑0.1-3%。然而，關(guān)于本發(fā)明具有 高表面低翹曲耐高靜壓的PA復(fù)合材料，目前還未見報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高表面低翹曲玻纖增強(qiáng)PA復(fù)合 材料。
[0006] 本發(fā)明的再一的目的是，提供如上所述復(fù)合材料的制備方法。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：
[0008] -種高表面低翹曲玻纖增強(qiáng)PA復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由下列重量份的原料制 成:PA66 55-85份、PA610 5-20份、玻璃纖維10-40份、相容劑2-10份、偶聯(lián)劑0.2-0.5份、抗 氧劑0.1-0.5份、潤滑劑0.1-5份;所述相容劑為聚乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油 酯(EMAG)與乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物按照質(zhì)量比1:3的復(fù)配物。
[0009] 優(yōu)選地，所述復(fù)合材料由下列重量份的原料制成:PA66 70份、PA610 15份、玻璃纖 維30份、相容劑6份、偶聯(lián)劑0.3份、抗氧劑0.3份、潤滑劑3份;所述相容劑為聚乙烯-丙烯酸 甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯(EMAG)與乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物按照質(zhì)量比1:3的復(fù) 配物。
[0010] 優(yōu)選地，所述PA66的特性粘度為2 · 4-3 · 2dL/g。
[0011] 優(yōu)選地，所述的偶聯(lián)劑為γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
[0012] 優(yōu)選地，所述抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯、3-(3,5_二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八烷醇酯、三(2,4_二叔丁基)亞磷酸苯酯或雙十八 烷基季戊四醇雙亞磷酸酯中的一種或幾種。
[0013] 優(yōu)選地，所述潤滑劑選自硅油、白礦油、脂肪酸酰胺、硬脂酸鋇、硬脂酸鎂、石錯(cuò)、聚 乙烯蠟、乙撐雙硬脂酸酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物、季戊四醇硬脂酸酯、乙烯-丙烯酸共聚 物、芳族磷酸酯中的一種或幾種。
[0014] 優(yōu)選地，所述的玻璃纖維為無堿玻纖，纖維直徑為5_15μπι。
[0015] 為實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：
[0016] 如上所述ΡΑ復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
[0017] (1)按照重量份稱取原料；
[0018] (2)將所述的ΡΑ66在90-110°C下烘5-10小時(shí)；
[0019] (3)將除玻璃纖維以外的原料放入高混機(jī)中混合3-5min后出料，得到混合物，然后 控制雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度230-280 °C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)180-600轉(zhuǎn)/分，將混合物置于雙螺桿擠 出機(jī)，玻纖從玻纖口進(jìn)入擠出造粒，即得產(chǎn)品。
[0020] 本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：
[0021] 1、本發(fā)明通過篩選，優(yōu)化選用EMAG與乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物復(fù)配作為相容 劑，所制備的PA復(fù)合材料不僅具有較好的力學(xué)性能，且制品翹曲度低，表面良好。
[0022] 2、本發(fā)明通過篩選，基體優(yōu)化選用PA66與PA610復(fù)配，提高基體樹脂對玻璃纖維的 包覆，減少浮纖現(xiàn)象，極大的提尚材料的表面性能。
[0023] 3、本發(fā)明所制備的PA復(fù)合材料具有較好的機(jī)械性能，且具有低翹曲、耐靜壓的優(yōu) 點(diǎn)，同時(shí)制品的表面外觀良好，具有廣泛的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā) 明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明記載的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限 定的范圍。
[0025]實(shí)施例1本發(fā)明復(fù)合材料的制備(一）
[0026] 一種高表面低翹曲玻纖增強(qiáng)PA復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成:PA66 55份、 PA610 10份、玻璃纖維10份、相容劑2份、偶聯(lián)劑0.2份、抗氧劑0.1份、潤滑劑0.1份。所述 PA66的特性粘度為2.4dL/g，所述相容劑為聚乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯 (EMAG)與乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物按照質(zhì)量比1:3的復(fù)配物，所述的偶聯(lián)劑為γ-縮水 甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，所述抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊 四醇酯，所述潤滑劑為硅油，所述的玻璃纖維為無堿玻纖，纖維直徑為5_15μπι。
[0027]實(shí)施例2本發(fā)明復(fù)合材料的制備(二）
[0028] 一種高表面低翹曲玻纖增強(qiáng)ΡΑ復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成:ΡΑ66 85份、 ΡΑ610 20份、玻璃纖維40份、相容劑10份、偶聯(lián)劑0.5份、抗氧劑0.5份、潤滑劑5份。所述ΡΑ66 的特性粘度為3.2dL/g，所述相容劑為聚乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯(EMAG) 與乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物按照質(zhì)量比1:3的復(fù)配物，所述的偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚 氧丙基三甲氧基硅烷，所述抗氧劑為3-(3,5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八烷醇酯，所 述潤滑劑為脂肪酸酰胺，所述的玻璃纖維為無堿玻纖，纖維直徑為5_15μπι。
[0029]實(shí)施例3本發(fā)明復(fù)合材料的制備(三）
[0030] 一種高表面低翹曲玻纖增強(qiáng)ΡΑ復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成:ΡΑ66 70份、 ΡΑ610 15份、玻璃纖維30份、相容劑6份、偶聯(lián)劑0.3份、抗氧劑0.3份、潤滑劑3份。所述ΡΑ66 的特性粘度為2.6dL/g，所述相容劑為聚乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯(EMAG) 與乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物按照質(zhì)量比1:3的復(fù)配物，所述的偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚 氧丙基三甲氧基硅烷，所述抗氧劑為三(2,4_二叔丁基）亞磷酸苯酯，所述潤滑劑為乙撐雙 硬脂酸酰胺，所述的玻璃纖維為無堿玻纖，纖維直徑為5_15μπι。
[0031]實(shí)施例4本發(fā)明復(fù)合材料的制備（四）
[0032] 一種高表面低翹曲玻纖增強(qiáng)ΡΑ復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成:ΡΑ66 80份、 ΡΑ610 10份、玻璃纖維20份、相容劑4份、偶聯(lián)劑0.3份、抗氧劑0.4份、潤滑劑2份。所述ΡΑ66 的特性粘度為3.OdL/g，所述相容劑為聚乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯(EMAG) 與乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物按照質(zhì)量比1:3的復(fù)配物，所述的偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚 氧丙基三甲氧基硅烷，所述抗氧劑為雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯中的一種或幾種，所 述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯，所述的玻璃纖維為無堿玻纖，纖維直徑為5_15μπι。
[0033]實(shí)施例5本發(fā)明復(fù)合材料的制備(五）
[0034] -種高表面低翹曲玻纖增強(qiáng)ΡΑ復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成:ΡΑ66 65份、 ΡΑ610 18份、玻璃纖維35份、相容劑8份、偶聯(lián)劑0.4份、抗氧劑1.4份、潤滑劑1份。所述ΡΑ66 的特性粘度為3. IdL/g，所述相容劑為聚乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯(EMAG) 與乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物按照質(zhì)量比1:3的復(fù)配物，所述的偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚 氧丙基三甲氧基硅烷，所述抗氧劑為雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯，所述潤滑劑為乙烯-丙烯酸共聚物、芳族磷酸酯，所述的玻璃纖維為無堿玻纖，纖維直徑為5_15μπι。
[0035] 對比例1
[0036] 一種ΡΑ復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成:ΡΑ66 80份、玻璃纖維20份、相容劑4 份、偶聯(lián)劑〇. 3份、抗氧劑0.4份、潤滑劑2份。所述ΡΑ66的特性粘度為3. OdL/g，所述相容劑為 聚乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯(EMAG)與乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物按照 質(zhì)量比1:3的復(fù)配物，所述的偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，所述抗氧劑為 雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯中的一種或幾種，所述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯，所述 的玻璃纖維為無堿玻纖，纖維直徑為5-15μπι。
[0037] 對比例2
[0038] 一種ΡΑ復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成:ΡΑ66 80份、ΡΑ610 10份、玻璃纖維20 份、相容劑4份、偶聯(lián)劑0.3份、抗氧劑0.4份、潤滑劑2份。所述ΡΑ66的特性粘度為3. OdL/g，所 述的偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，所述抗氧劑為雙十八烷基季戊四醇雙 亞磷酸酯中的一種或幾種，所述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯，所述的玻璃纖維為無堿玻纖， 纖維直徑為5-15μηι。
[0039] 對比例3
[0040] 一種ΡΑ復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成:ΡΑ66 80份、ΡΑ610 10份、相容劑4份、 偶聯(lián)劑〇. 3份、抗氧劑0.4份、潤滑劑2份。所述ΡΑ66的特性粘度為3. OdL/g，所述相容劑為聚 乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯(EMAG)與乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物按照質(zhì) 量比1:3的復(fù)配物，所述的偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，所述抗氧劑為雙 十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯中的一種或幾種，所述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯。
[0041 ]表1各實(shí)施例組分及配比
[0042]
[0044] 根據(jù)實(shí)施例1-5及對比例1-3制備樣品，各實(shí)施例組分如表1所示，將制備好的樣品 進(jìn)行性能測試對比。
[0045] 性能測試
[0046] 取得上述材料后，主要進(jìn)行如下測試：
[0047] 拉伸強(qiáng)度:按ISO 527方法，拉伸速度5mm/min;
[0048] 彎曲強(qiáng)度:按ISO 178方法，試驗(yàn)速度2mm/min;
[0049] 沖擊強(qiáng)度:按ISO 179方法，缺口沖擊，簡支梁；
[0050] 靜壓強(qiáng)度:注塑成水槍樣品，測試常態(tài)的靜壓強(qiáng)度；
[0051] 翹曲度：按照GB841-2006標(biāo)準(zhǔn)注塑樣片，制品于水平桌面上放置24h后進(jìn)行測量， 制品在長度、寬度、高度三個(gè)方向上的翹曲度分別為
，其中 Lx、Ly、Lz分別為注塑制品在X(長度）、Y(寬度）、Z(高度)方向上的長度。取γχ、γγ、γ ζ平均 值γ為衡量指標(biāo)，其中γ大于5%變形，2%-5%為明顯翹曲，1%-2%為表面、小于1%為無 翹曲。
[0052] 表面外觀:通過目測評估表面外觀。將具有光滑和平整外觀的表面視為3分，將具 有粗糙和極差外觀的表面視為0分。
[0053]測試性能結(jié)果如表2所示。
[0054] 表2性能對照表
[0055]
[0057] 由表2的結(jié)果可知，本發(fā)明所制備的ΡΑ復(fù)合材料具有較好的機(jī)械性能，且具有低翹 曲、耐靜壓的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)制品的表面外觀良好，具有廣泛的應(yīng)用前景。
[0058] 對比例4
[0059] 一種玻纖增強(qiáng)ΡΑ復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成:ΡΑ66 80份、ΡΑ610 10份、玻 璃纖維20份、相容劑4份、偶聯(lián)劑0.3份、抗氧劑0.4份、潤滑劑2份。所述ΡΑ66的特性粘度為 3.0dL/g，所述相容劑為聚乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯(EMAG)與乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物按照質(zhì)量比1:5的復(fù)配物，所述的偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧 基硅烷，所述抗氧劑為雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯中的一種或幾種，所述潤滑劑為季 戊四醇硬脂酸酯，所述的玻璃纖維為無堿玻纖，纖維直徑為5_15μπι。測試方法同實(shí)施例4,所 制備的制品耐靜壓強(qiáng)度為48.2MPa，表面外觀指數(shù)為1。
[0060] 對比例5
[0061] 一種高表面低翹曲玻纖增強(qiáng)PA復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成：PA6680份、 PA610 10份、玻璃纖維20份、相容劑4份、偶聯(lián)劑0.3份、抗氧劑0.4份、潤滑劑2份。所述PA66 的特性粘度為3.OdL/g，所述相容劑為聚乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯(EMAG) 與乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物按照質(zhì)量比1:2的復(fù)配物，所述的偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚 氧丙基三甲氧基硅烷，所述抗氧劑為雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯中的一種或幾種，所 述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯，所述的玻璃纖維為無堿玻纖，纖維直徑為5_15μπι。所制備的 制品耐靜壓強(qiáng)度為47.6MPa，表面外觀指數(shù)為1。
[0062] 對比例6
[0063] 一種高表面低翹曲玻纖增強(qiáng)PA復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成：PA6680份、 PA610 10份、玻璃纖維20份、相容劑4份、偶聯(lián)劑0.3份、抗氧劑0.4份、潤滑劑2份。所述PA66 的特性粘度為3.OdL/g，所述相容劑為聚乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯(EMAG) 與乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物按照質(zhì)量比1:3的復(fù)配物，所述的偶聯(lián)劑為Ν-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷，所述抗氧劑為雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯中的一種或 幾種，所述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯，所述的玻璃纖維為無堿玻纖，纖維直徑為5_15μπι。 所制備的制品耐靜壓強(qiáng)度為42.5MPa。
[0064]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明方法的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和補(bǔ)充，這些改進(jìn)和補(bǔ)充也應(yīng)視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高表面低翹曲玻纖增強(qiáng)PA復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合材料由下列重量份 的原料制成:PA66 55-85份、PA610 5-20份、玻璃纖維10-40份、相容劑2-10份、偶聯(lián)劑0.2- 0.5份、抗氧劑0.1-0.5份、潤滑劑0.1-5份;所述相容劑為聚乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸 縮水甘油酯(EMAG)與乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物按照質(zhì)量比1:3的復(fù)配物。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高表面低翹曲玻纖增強(qiáng)PA復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合材 料由下列重量份的原料制成:PA66 70份、PA610 15份、玻璃纖維30份、相容劑6份、偶聯(lián)劑 0.3份、抗氧劑0.3份、潤滑劑3份;所述相容劑為聚乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油 酯(EMAG)與乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物按照質(zhì)量比1:3的復(fù)配物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高表面低翹曲玻纖增強(qiáng)PA復(fù)合材料，其特征在于，所述PA66的 特性粘度為2.4-3.2dL/g。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高表面低翹曲玻纖增強(qiáng)PA復(fù)合材料，其特征在于，所述的偶聯(lián) 劑為γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高表面低翹曲玻纖增強(qiáng)ΡΑ復(fù)合材料，其特征在于，所述抗氧劑 為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、3-(3,5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙 酸正十八烷醇酯、三(2,4_二叔丁基)亞磷酸苯酯或雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯中的一 種或幾種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高表面低翹曲玻纖增強(qiáng)ΡΑ復(fù)合材料，其特征在于，所述潤滑劑 選自硅油、白礦油、脂肪酸酰胺、硬脂酸鋇、硬脂酸鎂、石蠟、聚乙烯蠟、乙撐雙硬脂酸酰胺、 乙烯-醋酸乙烯共聚物、季戊四醇硬脂酸酯、乙烯-丙烯酸共聚物、芳族磷酸酯中的一種或幾 種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高表面低翹曲玻纖增強(qiáng)ΡΑ復(fù)合材料，其特征在于，所述的玻璃 纖維為無堿玻纖，纖維直徑為5_15μπι。8. 權(quán)利要求1-7任一所述ΡΑ復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 按照重量份稱取原料； (2) 將所述的ΡΑ66在90-110 °C下烘5-10小時(shí)； (3) 將除玻璃纖維以外的原料放入高混機(jī)中混合3-5min后出料，得到混合物，然后控制 雙螺桿擠出機(jī)的加工溫度230-280°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)180-600轉(zhuǎn)/分，將混合物置于雙螺桿擠出 機(jī)，玻纖從玻纖口進(jìn)入擠出造粒，即得產(chǎn)品。
【文檔編號】C08L23/16GK106009655SQ201610429482
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】曹曉宏
【申請人】曹曉宏