一種板材膠粘劑用生物質(zhì)添加劑及其制備方法和應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種板材膠粘劑用生物質(zhì)添加劑，其原料組分按重量份計如下：生物質(zhì)材料5~50份；無機礦物粉5~60份；水溶性高分子聚合物0.1~5份；納米材料0.1~2份。本發(fā)明通過將水溶性高分子聚合物、無機礦物粉和納米材料與生物質(zhì)材料按一定比例復(fù)合配制成生物質(zhì)添加劑，其應(yīng)用于板材粘膠劑中具有優(yōu)異的分散性、觸變性、吸附性和化學(xué)穩(wěn)定性，可有效吸附游離甲醛、抑制與板材膠黏劑的早期交聯(lián)稠化反應(yīng)從而延長初粘時間。該生物添加劑可替代傳統(tǒng)小麥面粉，且原料成本低，每噸原料價格較傳統(tǒng)的小麥面粉低600~800元。該生物添加劑制備方法簡單，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
_種板材膠粘劑用生物質(zhì)添加劑及其制備方法和應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及生物質(zhì)添加劑領(lǐng)域，特別涉及一種板材膠黏劑用生物質(zhì)添加劑及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]二十一世紀以來，小麥面粉在板材行業(yè)廣泛且大量地被應(yīng)用，隨著行業(yè)競爭加劇，人造板利潤也逐步降低，而小麥的價格卻越來越高，致使企業(yè)生產(chǎn)成本越來越高。同時傳統(tǒng)的方式，即直接用小麥面粉所為板材粘膠劑的吸水增粘增稠添加劑是有缺陷的，具體如下:I)小麥面粉呈弱酸性，會與板材粘膠劑基料產(chǎn)生早期交聯(lián)反應(yīng)，是混合膠漿在常溫下變稠，從而影響熱壓時的交聯(lián)強度;2)在交聯(lián)反應(yīng)時因細度不夠影響其在粘膠劑基料中的分散均勻性，從而影響成品穩(wěn)定性;3)小麥面粉在100°C以上就會失去粘性，變得疏松而發(fā)脆，致使涂膠后的板材在熱壓固化后脆性增加，韌性降低，影響良品率;4)由于傳統(tǒng)的板材粘膠劑基料中無氫鍵結(jié)合力，小麥面粉的加入雖然提高了固體含量和增加了初粘性，提高了預(yù)壓性能，但這種添加了小麥面粉的板材粘膠劑在熱壓硬化過程哦鞒中會產(chǎn)生較大的收縮性，伴隨產(chǎn)生大量的水蒸氣，容易形成泡板和開膠板，且成品存在抗拉強度低、易受潮、易塑性變形和韌性低的缺點。
[0003]隨著生物質(zhì)材料在近年來的快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，利用生物質(zhì)作為板材粘膠劑的添加劑的技術(shù)正逐步發(fā)展。中國專利《一種油茶果殼粉添加劑及其制備和使用方法》(申請公布號為CN103497697A)公開了以油茶果殼粉和增稠劑作為生物質(zhì)添加劑用于板材膠粘劑的調(diào)膠中，其中增稠劑選自淀粉、甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉中的至少一種，可有效提高板材膠粘劑的膠合強度且降低板材的甲醛釋放量，生產(chǎn)成本較同類使用面粉為添加劑的產(chǎn)品有較大幅度的降低。即該技術(shù)方案實際上僅僅是通過其它生物質(zhì)的復(fù)配來替代傳統(tǒng)所用的小麥面粉，因此總的生物質(zhì)材料添加量并無明顯降低，同時因原料組分單一，最終板材粘膠劑成品的綜合性能無明顯優(yōu)勢，包括膠合強度、觸變性、滲透性、吸水性、化學(xué)穩(wěn)定性等等。
[0004]現(xiàn)市面上缺少理想的板材粘膠劑用生物質(zhì)添加劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種板材膠粘劑用生物質(zhì)添加劑及其制備方法，其可替代傳統(tǒng)小麥面粉用于板材粘膠劑的吸水增粘改性，且具有良好的分散性、吸附性、化學(xué)穩(wěn)定性和韌性等。本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種含有該種生物質(zhì)添加劑的板材粘膠劑及其制備方法，其具有優(yōu)異的綜合性能。
[0006]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種板材膠粘劑用生物質(zhì)添加劑，其原料組分按重量份計如下:
生物質(zhì)材料5?50份；
無機礦物粉5?60份； 水溶性高分子聚合物 0.1?5份；
納米材料0.1?2份。
[0007]作為上述方案的進一步改進，所述生物質(zhì)材料選自桉木粉、豆粉、木薯粉、高粱粉、玉米粉、豌豆粉、糯米粉、馬鈴薯粉、紅薯粉、葛粉、面粉、香膠木粉、預(yù)糊化淀粉、氧化淀粉、膨化血粉、曬干血粉、血球蛋白粉、血漿蛋白粉、大豆分離蛋白、小麥谷朊蛋白、玉米蛋白、黃原膠、瓜爾膠、海藻素鈉、殼聚糖中的至少一種。具體地，所述生物質(zhì)材料優(yōu)選I?20份桉木粉、0.I?15份?粉、0.1?20份木署粉、0.I?10份尚梁粉、0.1?5份玉米粉、0.1?5份婉?粉、0.1?5份儒米粉、0.1?5份馬鈴署粉、0.1?5份紅署粉、0.1?5份易粉、0.1?40份面粉、0.1?20份香膠木粉、0.1?10份預(yù)糊化淀粉、0.1?10份氧化淀粉、0.1?10份膨化血粉、0.1?10份曬干血粉、0.1?10份血球蛋白粉、0.1?5份血漿蛋白粉、0.1?5份大豆分離蛋白、0.1?5份小麥谷朊蛋白、
0.1?5份玉米蛋白、0.1?5份黃原膠、0.1?5份瓜爾膠、0.1?2份海藻素鈉、0.1?I份殼聚糖中的至少一種。本發(fā)明中生物質(zhì)材料的粒徑為50?200μπι，其在板材粘膠劑基料中分散性好，化學(xué)穩(wěn)定性強，同時亦是有效吸附游離甲醛的原料之一。
[0008]作為上述方案的進一步改進，所述無機礦物粉選自高嶺土、膨潤土、凹土、滑石粉、海泡石粉中的至少一種。具體地，所述無機礦物粉優(yōu)選I?20份高嶺土、I?10份膨潤土、I?10份凹土、10?60份滑石粉、10?60份海泡石粉中的至少一種。無機礦物粉的作用為填充，由于板材單板需要較薄的尺寸，旋切過程中會有很大的裂縫，需要很多的比較細的材料作為填料來填補其裂縫，以達到防止膠水滲透過快的目的。無機礦物粉的目數(shù)基本都在1250目以上，可以達到很好的填充效果。
[0009]作為上述方案的進一步改進，所述水溶性高分子聚合物選自聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、羧甲基纖維素鈉、聚丙烯酸鈉、可分散乳膠粉、淀粉醚、羥甲基纖維鈉、羥丙基纖維鈉中的至少一種。具體地，所述水溶性高分子聚合物優(yōu)選0.1?5份聚丙烯酰胺、0.1?5份聚乙烯醇、0.1?5份羧甲基纖維素鈉、0.1?5份聚丙烯酸鈉、0.1?5份可分散乳膠粉、0.1?2份淀粉醚、
0.1?2份羥甲基纖維鈉、0.1?2份羥丙基纖維鈉中的至少一種。水溶性高分子聚合物的作用在于當該生物質(zhì)添加劑與板材膠粘劑混合反應(yīng)時形成聚合物交聯(lián)骨架，進一步提高板材膠粘劑的韌性，同時使生物質(zhì)添加劑其它原料組分更均勻地分散于板材粘膠劑中。
[0010]作為上述方案的進一步改進，所述納米材料選自納米二氧化娃、納米碳酸媽、納米膨潤土、納米蒙脫土、納米凹土中的至少一種。具體地，所述納米材料優(yōu)選0.1?2份二氧化娃、0.1?2份納米碳酸|丐、0.1?2份納米膨潤土、0.1?2份納米蒙脫土、0.1?2份納米凹土中的至少一種。納米材料與上述生物質(zhì)材料的復(fù)配可進一步提高對游離甲醛的吸附性能。
[0011 ] 一種如上所述的生物質(zhì)添加劑的制備方法，其包括如下步驟:
(1)按重量份計稱取各原料組分；
(2)將生物質(zhì)材料、無機礦物粉、水溶性高分子聚合物投入研磨機中粉碎至粒徑為50?200μπι，加入納米材料，混合均勻，即得生物質(zhì)添加劑成品。
[0012]—種如上所述生物質(zhì)添加劑的應(yīng)用，其用于制備板材膠粘劑。具體地，所述板材粘膠劑可應(yīng)用于木板、大芯板、建筑模板等各種人造板板材的壓制及復(fù)合制備中。
[0013]—種如上所述的應(yīng)用該生物質(zhì)添加劑的板材粘膠劑，其所述生物質(zhì)添加劑按質(zhì)量百分比計的加入量為板材粘膠劑基料的15?50%。
[0014]—種如上所述的一種應(yīng)用該生物質(zhì)添加劑的人造板的制備方法，其包括如下工藝步驟:
(1)于板材粘膠劑基料中加入質(zhì)量百分比含量為15?50%的生物質(zhì)添加劑，攪拌混合均勻；
(2)進行人造板施膠，陳化0.5?Ih；
(3)將施膠后的人造板送進冷壓機進行冷壓，冷壓壓力為8?20MPa，冷壓時間為25?120min；
(4)將冷壓成型后的人造板送進熱壓機進行熱壓，熱壓壓力為8?20MPa，熱壓時間與人造板板厚比率為0.7?l.lmin/mm，熱壓溫度為105?125°C，降溫即得成品。
[0015]作為上述方案的進一步改進，所述板材粘膠劑基料選自脲醛樹脂粘膠劑、酚醛樹脂粘膠劑、三聚氰胺甲醛類膠黏劑中的至少一種。進一步地，步驟(4)中所述板厚為熱壓前人造板的板厚。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過將水溶性高分子聚合物、無機礦物粉和納米材料與生物質(zhì)材料按一定比例復(fù)合配制成生物質(zhì)添加劑，其應(yīng)用于板材粘膠劑中具有優(yōu)異的分散性、觸變性、吸附性和化學(xué)穩(wěn)定性，可有效吸附游離甲醛、抑制與板材膠黏劑的早期交聯(lián)稠化反應(yīng)從而延長初粘時間。該生物添加劑可替代傳統(tǒng)小麥面粉，且原料成本低，每噸原料價格較傳統(tǒng)的小麥面粉低600?800元。該生物添加劑制備方法簡單，生產(chǎn)效率高。
[0017]本發(fā)明將該生物添加劑應(yīng)用于板材粘膠劑中，制備出綜合性能優(yōu)異的板材粘膠劑，其滲透性、吸水性和對板材含水率適應(yīng)性強，可有效避免板材開膠、起泡和缺膠的現(xiàn)象，同時其韌性、初粘性大大提高，使制備出的板材具有優(yōu)異的力學(xué)性能。該板材粘膠劑還具有良好的吸附性能，可有效降低甲醛釋放量。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行具體描述，以便于所屬技術(shù)領(lǐng)域的人員對本發(fā)明的理解。有必要在此特別指出的是，實施例只是用于對本發(fā)明做進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)熟練人員，根據(jù)上述
【發(fā)明內(nèi)容】
對本發(fā)明作出的非本質(zhì)性的改進和調(diào)整，應(yīng)仍屬于本發(fā)明的保護范圍。同時下述所提及的原料未詳細說明的，均為市售產(chǎn)品。
[0019]實施例1
一種板材膠粘劑用生物質(zhì)添加劑，其原料組分按重量份計如下:
生物質(zhì)材料40份；
無機礦物粉10份；
水溶性高分子聚合物 0.3份；
納米材料0.2份。
[0020]其中，所述生物質(zhì)材料為2份桉木粉、5份香膠木粉、3份預(yù)糊化淀粉、10份膨化血粉、10份血球蛋白粉、5份小麥谷朊蛋白和5份瓜爾膠的混合物;所述無機礦物粉為5份膨潤土和5份凹土的混合物;所述水溶性高分子聚合物為0.1份聚乙烯醇、0.1份聚丙烯酸鈉和
0.1份羥甲基纖維鈉的混合物;所述納米材料為0.1份納米二氧化硅和0.1份納米蒙脫土的混合物。
[0021]制備方法:
(1)按上述重量份計稱取各原料組分；
(2)將生物質(zhì)材料、無機礦物粉、水溶性高分子聚合物投入研磨機中粉碎至粒徑為55μm，加入納米材料，混合均勻，即得生物質(zhì)添加劑成品。
[0022]實施例2
一種板材膠粘劑用生物質(zhì)添加劑，其原料組分按重量份計如下:
生物質(zhì)材料5份；
無機礦物粉20份；
水溶性高分子聚合物 0.1份；
納米材料2份。
[0023]其中，所述生物質(zhì)材料為玉米粉;所述無機礦物粉為10份凹土和10份海泡石粉的混合物;所述水溶性高分子聚合物為可分散乳膠粉;所述納米材料為納米碳酸鈣。
[0024]制備方法:
(1)按上述重量份計稱取各原料組分；
(2)將生物質(zhì)材料、無機礦物粉、水溶性高分子聚合物投入研磨機中粉碎至粒徑為200μm，加入納米材料，混合均勻，即得生物質(zhì)添加劑成品。
[0025]實施例3
一種板材膠粘劑用生物質(zhì)添加劑，其原料組分按重量份計如下:
生物質(zhì)材料25份；
無機礦物粉25份；
水溶性高分子聚合物 5份；
納米材料0.5份。
[0026]其中，所述生物質(zhì)材料為I份糯米粉、4份葛粉和20份面粉的混合物;所述無機礦物粉為5份高嶺土、10份膨潤土和10份凹土的混合物;所述水溶性高分子聚合物為0.1份聚丙烯酰胺、0.8份聚乙烯醇、0.1份羧甲基纖維素鈉、I份羥甲基纖維鈉和2份羥丙基纖維鈉的混合物;所述納米材料為0.2份納米二氧化娃、0.1份納米碳酸媽和0.1份納米膨潤土的混合物。
[0027]制備方法:
(1)按上述重量份計稱取各原料組分；
(2)將生物質(zhì)材料、無機礦物粉、水溶性高分子聚合物投入研磨機中粉碎至粒徑為50μm，加入納米材料，混合均勻，即得生物質(zhì)添加劑成品。
[0028]實施例4
一種板材膠粘劑用生物質(zhì)添加劑，其原料組分按重量份計如下:
生物質(zhì)材料12份；
無機礦物粉58份；
水溶性高分子聚合物 2.5份；
納米材料0.8份。
[0029]其中，所述生物質(zhì)材料為10份曬干血粉和2份海藻素鈉的混合物;所述無機礦物粉為58份滑石粉;所述水溶性高分子聚合物為2份淀粉醚和0.5份羥甲基纖維鈉的混合物;所述納米材料為0.5份納米蒙脫土和0.3份納米凹土的混合物。
[0030]制備方法:
(1)按上述重量份計稱取各原料組分；
(2)將生物質(zhì)材料、無機礦物粉、水溶性高分子聚合物投入研磨機中粉碎至粒徑為70μm，加入納米材料，混合均勻，即得生物質(zhì)添加劑成品。
[0031]實施例5
一種板材膠粘劑用生物質(zhì)添加劑，其原料組分按重量份計如下:
生物質(zhì)材料36份；
無機礦物粉5份；
水溶性高分子聚合物 4份；
納米材料1.8份。
[0032]其中，所述生物質(zhì)材料為I份豆粉、I份高粱粉、5份氧化淀粉、8份香膠木粉、I份血漿蛋白粉、5份玉米蛋白、10份木薯渣粉和5份黃原膠的混合物;所述無機礦物粉為I份高嶺土、2份膨潤土和2份凹土的混合物;所述水溶性高分子聚合物為聚丙烯酰胺;所述納米材料為0.5份納米二氧化硅、I份膨潤土和0.3份納米蒙脫土的混合物。
[0033]制備方法:
(1)按上述重量份計稱取各原料組分；
(2)將生物質(zhì)材料、無機礦物粉、水溶性高分子聚合物投入研磨機中粉碎至粒徑為160μm，加入納米材料，混合均勻，即得生物質(zhì)添加劑成品。
[0034]實施例6
一種板材膠粘劑用生物質(zhì)添加劑，其原料組分按重量份計如下:
生物質(zhì)材料50份；
無機礦物粉20份；
水溶性高分子聚合物 1.2份；
納米材料2份。
[0035]其中，所述生物質(zhì)材料為0.5份木薯粉、5份豌豆粉、0.5份紅薯粉、0.5份馬鈴薯粉、
0.5份殼聚糖、3份面粉和15份桉木粉、5份糯米粉、10份預(yù)糊化淀粉、5份血漿蛋白粉和5份高粱粉的混合物;所述無機礦物粉為8份高嶺土、I份膨潤土、I份凹土和10份滑石粉的混合物；所述水溶性高分子聚合物為I份聚乙烯醇、0.1份淀粉醚和0.1份羥丙基纖維鈉的混合物;所述納米材料為納米蒙脫土。
[0036]制備方法:
(1)按上述重量份計稱取各原料組分；
(2)將生物質(zhì)材料、無機礦物粉、水溶性高分子聚合物投入研磨機中粉碎至粒徑為100μm，加入納米材料，混合均勻，即得生物質(zhì)添加劑成品。
[0037]實施例7
一種板材膠粘劑用生物質(zhì)添加劑，其原料組分按重量份計如下:
生物質(zhì)材料30份；
無機礦物粉30份；
水溶性高分子聚合物 0.5份； 納米材料0.5份。
[0038]其中，所述生物質(zhì)材料為2份桉木粉、5份香膠木粉、3份預(yù)糊化淀粉、10份膨化血粉、10份血球蛋白粉、5份小麥谷朊蛋白和5份瓜爾膠的混合物;所述無機礦物粉為30份海泡石粉;所述水溶性高分子聚合物為0.3份羧甲基纖維素鈉和0.2份可分散乳膠粉的混合物；所述納米材料為納米凹土。
[0039]制備方法:
(1)按上述重量份計稱取各原料組分；
(2)將生物質(zhì)材料、無機礦物粉、水溶性高分子聚合物投入研磨機中粉碎至粒徑為140μm，加入納米材料，混合均勻，即得生物質(zhì)添加劑成品。
[0040]實施例8
將上述實施例1和實施例2所制備出的生物質(zhì)添加劑成品分別應(yīng)用于板材粘膠劑，加入量按質(zhì)量百分比計均為板材粘膠劑基料的15%。
[0041]人造板制備方法:
(1)于脲醛樹脂粘膠劑和三聚氰胺甲醛類粘膠劑的混合物中加入質(zhì)量百分比含量為15%的生物質(zhì)添加劑，攪拌混合均勻；
(2)進行人造板施膠，陳化0.5h ；
(3)將施膠后的人造板送進冷壓機進行冷壓，冷壓壓力為lOMPa，冷壓時間為30min;
(4)將冷壓成型后的人造板送進熱壓機進行熱壓，熱壓壓力為8MPa，熱壓時間與人造板熱壓前板厚比率為0.7?l.lmin/mm，熱壓溫度為125°C，降溫即得成品。
[0042]對比例:不添加生物質(zhì)添加劑，直接用板材粘膠劑施膠，其它步驟與上述相同，得對比例人造板成品。
[0043]將上述制備得的人造板成品參照國家標準GB/T17657-1999進行檢測，實施例檢測結(jié)果:63 0C水煮3h，膠合強度為0.85MPa，游離甲醛釋放量為0.4mg/L;對比例檢測結(jié)果:63 °C水煮3h，膠合強度為0.8MPa，游離甲醛釋放量為0.7mg/L。
[0044]實施例9
將上述實施例3、實施例4和實施例5所制備出的生物質(zhì)添加劑成品分別應(yīng)用于板材粘膠劑，加入量按質(zhì)量百分比計均為板材粘膠劑基料的50%。
[0045]人造板制備方法:
(1)于酚醛樹脂粘膠劑中加入質(zhì)量百分比含量為50%的生物質(zhì)添加劑，攪拌混合均勻；
(2)進行人造板施膠，陳化Ih;
(3)將施膠后的人造板送進冷壓機進行冷壓，冷壓壓力為20MPa，冷壓時間為120min;
(4)將冷壓成型后的人造板送進熱壓機進行熱壓，熱壓壓力為15MPa，熱壓時間與人造板熱壓前板厚比率為0.7?1.lmin/mm，熱壓溫度為110°C，降溫即得成品。
[0046]對比例:不添加生物質(zhì)添加劑，直接用板材粘膠劑施膠，其它步驟與上述相同，得對比例人造板成品。
[0047]將上述制備得的人造板成品參照國家標準GB/T17657-1999進行檢測，實施例檢測結(jié)果:63 0C水煮3h，膠合強度為0.85MPa，游離甲醛釋放量為0.4mg/L;對比例檢測結(jié)果:63 °C水煮3h，膠合強度為0.8MPa，游離甲醛釋放量為0.7mg/L。
[0048]實施例10 將上述實施例6和實施例7所制備出的生物質(zhì)添加劑成品分別應(yīng)用于板材粘膠劑，加入量按質(zhì)量百分比計均為板材粘膠劑基料的30%。
[0049]人造板制備方法:
(1)于脲醛樹脂粘膠劑、酚醛樹脂粘膠劑和三聚氰胺甲醛類粘膠劑中加入質(zhì)量百分比含量為30%的生物質(zhì)添加劑，攪拌混合均勻；
(2)進行人造板施膠，陳化0.7h;
(3)將施膠后的人造板送進冷壓機進行冷壓，冷壓壓力為15MPa，冷壓時間為85min;
(4)將冷壓成型后的人造板送進熱壓機進行熱壓，熱壓壓力為20MPa，熱壓時間與人造板熱壓前板厚比率為0.7?l.lmin/mm，熱壓溫度為105°C，降溫即得成品。
[0050]對比例:不添加生物質(zhì)添加劑，直接用板材粘膠劑施膠，其它步驟與上述相同，得對比例人造板成品。
[0051 ]將上述制備得的人造板成品參照國家標準GB/T17657-1999進行檢測，實施例檢測結(jié)果:63 0C水煮3h，膠合強度為0.85MPa，游離甲醛釋放量為0.4mg/L;對比例檢測結(jié)果:63 °C水煮3h，膠合強度為0.8MPa，游離甲醛釋放量為0.7mg/L。
[0052]上述實施例為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，凡與本發(fā)明類似的工藝及所作的等效變化，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范疇。
【主權(quán)項】
1.一種板材膠粘劑用生物質(zhì)添加劑，其特征在于:原料組分按重量份計如下: 生物質(zhì)材料5?50份； 無機礦物粉5?60份； 水溶性高分子聚合物 0.1?5份； 納米材料0.1?2份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材膠粘劑用生物質(zhì)添加劑，其特征在于:所述生物質(zhì)材料選自桉木粉、豆粉、木薯粉、高粱粉、玉米粉、豌豆粉、糯米粉、馬鈴薯粉、紅薯粉、葛粉、面粉、香膠木粉、預(yù)糊化淀粉、氧化淀粉、膨化血粉、曬干血粉、血球蛋白粉、血漿蛋白粉、大豆分離蛋白、小麥谷朊蛋白、玉米蛋白、黃原膠、瓜爾膠、海藻素鈉、殼聚糖中的至少一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材膠粘劑用生物質(zhì)添加劑，其特征在于:所述無機礦物粉選自高嶺土、膨潤土、凹土、滑石粉、海泡石粉中的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材膠粘劑用生物質(zhì)添加劑，其特征在于:所述水溶性高分子聚合物選自聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、羧甲基纖維素鈉、聚丙烯酸鈉、可分散乳膠粉、淀粉醚、羥甲基纖維鈉、羥丙基纖維鈉中的至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材膠粘劑用生物質(zhì)添加劑，其特征在于:所述納米材料選自納米二氧化娃、納米碳酸1丐、納米膨潤土、納米蒙脫土、納米凹土中的至少一種。6.一種如權(quán)利要求1?5任一項所述的生物質(zhì)添加劑的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)按重量份計稱取各原料組分； (2)將生物質(zhì)材料、無機礦物粉、水溶性高分子聚合物投入研磨機中粉碎至粒徑為50?200μπι，加入納米材料，混合均勻，即得生物質(zhì)添加劑成品。7.一種如權(quán)利要求1?6任一項所述的生物質(zhì)添加劑的應(yīng)用，其特征在于:用于制備板材膠粘劑。8.—種如權(quán)利要求1?7任一項所述的應(yīng)用該生物質(zhì)添加劑的板材粘膠劑，其特征在于:所述生物質(zhì)添加劑按質(zhì)量百分比計的加入量為板材粘膠劑基料的15?50%。9.一種如權(quán)利要求1?8任一項所述的應(yīng)用該生物質(zhì)添加劑的人造板的制備方法，其特征在于:包括如下工藝步驟: (1)于板材粘膠劑基料中加入質(zhì)量百分比含量為15?50%的生物質(zhì)添加劑，攪拌混合均勻； (2)進行人造板施膠，陳化0.5?Ih; (3)將施膠后的人造板送進冷壓機進行冷壓，冷壓壓力為8?20MPa，冷壓時間為25?120min； (4)將冷壓成型后的人造板送進熱壓機進行熱壓，熱壓壓力為8?20MPa，熱壓時間與人造板板厚比率為0.7?l.lmin/mm，熱壓溫度為105?125°C，降溫即得成品。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種應(yīng)用該生物質(zhì)添加劑的人造板的制備方法，其特征在于:所述板材粘膠劑基料選自脲醛樹脂粘膠劑、酚醛樹脂粘膠劑、三聚氰胺甲醛類膠黏劑中的至少一種。
【文檔編號】C08K3/34GK106009707SQ201610465415
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】吳榮標, 潘潤錦, 孔維杰, 吳衛(wèi)平, 曾憲超, 葉智堅
【申請人】佛山市合璟節(jié)能環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>