一種聚合釜循環(huán)入料的批量生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚合釜循環(huán)入料的批量生產(chǎn)工藝，包括多條聚合釜生產(chǎn)線，其分別連接有涂釜液系統(tǒng)、緩沖劑系統(tǒng)、分散劑系統(tǒng)、純水和單體入料系統(tǒng)、引發(fā)劑系統(tǒng)、聚合反應(yīng)系統(tǒng)、終止劑系統(tǒng)和出料系統(tǒng)；其還包括入料控制系統(tǒng)；入料控制系統(tǒng)控制一條生產(chǎn)線依次執(zhí)行S1激活涂釜液系統(tǒng)自動加入涂釜液；S2激活緩沖劑系統(tǒng)自動加入緩沖劑；S3激活純水和單體入料系統(tǒng)自動加入純水和單體，同時啟動分散劑系統(tǒng)；S4啟動引發(fā)劑系統(tǒng)加入引發(fā)劑；S5激活聚合反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)入聚合反應(yīng)階段；當(dāng)一條生產(chǎn)線啟動入料程序后，并且程序運(yùn)行在S1?S5期間時，另一條生產(chǎn)線啟動入料程序時，需待前一條生產(chǎn)線將S1?S5運(yùn)行完畢后再進(jìn)行。本發(fā)明能提高聚合釜利用率，縮短聚合釜入料時間。
【專利說明】
一種聚合釜循環(huán)入料的批量生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及聚氯乙烯批量生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種聚合釜循環(huán)入料的批量生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而成，在反應(yīng)期間需引發(fā)劑和分散劑等助劑參與，反應(yīng)是放熱反應(yīng)。現(xiàn)有技術(shù)下，在聚合反應(yīng)結(jié)束后，需操作工人手動選擇給反應(yīng)結(jié)束的聚合釜加終止劑時，然而，在有多條聚合釜生產(chǎn)線的情況下，很容易出現(xiàn)選錯聚合釜，而將正在反應(yīng)的聚合釜誤加終止劑而終止反應(yīng)，造成生產(chǎn)損失。而且目前每一條聚合釜生產(chǎn)線都是獨(dú)立工作的，生產(chǎn)周期長，設(shè)備利用率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，提高聚合釜利用率，縮短聚合釜入料時間。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種聚合釜循環(huán)入料的批量生產(chǎn)工藝，包括多條聚合釜生產(chǎn)線，每條所述聚合釜生產(chǎn)線包括聚合釜和與所述聚合釜分別連接的涂釜液系統(tǒng)、緩沖劑系統(tǒng)、分散劑系統(tǒng)、純水和單體入料系統(tǒng)、引發(fā)劑系統(tǒng)、聚合反應(yīng)系統(tǒng)、終止劑系統(tǒng)和出料系統(tǒng);其還包括入料控制系統(tǒng)；啟動所述入料控制系統(tǒng)后，所述入料控制系統(tǒng)控制一條聚合釜生產(chǎn)線依次執(zhí)行步驟S1、激活涂釜液系統(tǒng)自動加入涂釜液;步驟S2、激活緩沖劑系統(tǒng)自動加入緩沖劑;步驟S3、激活純水和單體入料系統(tǒng)自動加入純水和單體，同時啟動分散劑系統(tǒng)自動備份分散劑，延時觀察聚合釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況;步驟S4、啟動引發(fā)劑系統(tǒng)加入引發(fā)劑;步驟S5、激活聚合反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)入聚合反應(yīng)階段;步驟S6、根據(jù)聚合釜反應(yīng)壓降的變化檢測達(dá)到設(shè)定值后，自動激活終止劑系統(tǒng)加入終止劑;步驟S7、啟動出料系統(tǒng)進(jìn)行出料；
[0007]當(dāng)所述入料控制系統(tǒng)控制一條聚合釜生產(chǎn)線啟動入料程序后，并且程序運(yùn)行在步驟S1-S5期間時，另一條聚合釜生產(chǎn)線啟動入料程序時，只能進(jìn)入排列等待中，待前一條聚合釜生產(chǎn)線將步驟S1-S5運(yùn)行完畢后再進(jìn)行。
[0008]其中，所述入料控制系統(tǒng)啟動后，首先自動對涂釜液系統(tǒng)、緩沖劑系統(tǒng)、分散劑系統(tǒng)、純水和單體入料系統(tǒng)以及引發(fā)劑系統(tǒng)進(jìn)行檢查是否在空閑位置，同時判斷聚合反應(yīng)系統(tǒng)周圍的閥門是否在符合入料要求的位置。
[0009](三)有益效果
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]本發(fā)明提供的一種聚合釜循環(huán)入料的批量生產(chǎn)工藝，通過入料控制系統(tǒng)控制聚合釜加純水和單體時，啟動分散劑系統(tǒng)，將分散劑填充的實(shí)際時間壓縮在加純水和單體的時間內(nèi)，這樣可以縮短入料的輔助時間；而且通過入料控制系統(tǒng)能夠自動判斷加入終止劑的時機(jī)，降低操作工人誤操作的機(jī)率，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性;而且入料控制系統(tǒng)可以根據(jù)反應(yīng)時間合理安排多條聚合釜生產(chǎn)線批次之間的循環(huán)，使聚合釜每批次間運(yùn)行緊密，保證生產(chǎn)的有序進(jìn)tx。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種聚合釜循環(huán)入料的批量生產(chǎn)工藝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0014]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0015]術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0016]此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”、“多根”、“多組”的含義是兩個或兩個以上。
[0017]本發(fā)明提供了一種聚合釜循環(huán)入料的批量生產(chǎn)工藝，包括多條聚合釜生產(chǎn)線，每條所述聚合釜生產(chǎn)線包括聚合釜和與所述聚合釜分別連接的涂釜液系統(tǒng)、緩沖劑系統(tǒng)、分散劑系統(tǒng)、純水和單體入料系統(tǒng)、引發(fā)劑系統(tǒng)、聚合反應(yīng)系統(tǒng)、終止劑系統(tǒng)和出料系統(tǒng);其還包括與所述多條聚合釜生產(chǎn)線連接的入料控制系統(tǒng)；啟動所述入料控制系統(tǒng)后，所述入料控制系統(tǒng)控制一條聚合釜生產(chǎn)線依次執(zhí)行步驟S1、激活涂釜液系統(tǒng)自動加入涂釜液;步驟S2、激活緩沖劑系統(tǒng)自動加入緩沖劑;步驟S3、激活純水和單體入料系統(tǒng)自動加入純水和單體，同時啟動分散劑系統(tǒng)自動備份分散劑，從而可以縮短聚合釜入料時間，延時觀察聚合釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況;步驟S4、啟動引發(fā)劑系統(tǒng)加入引發(fā)劑;步驟S5、激活聚合反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)入聚合反應(yīng)階段;步驟S6、根據(jù)聚合釜反應(yīng)壓降的變化檢測達(dá)到設(shè)定值后，自動激活終止劑系統(tǒng)加入終止劑;步驟S7、啟動出料系統(tǒng)進(jìn)行出料；
[0018]當(dāng)所述入料控制系統(tǒng)控制一條聚合釜生產(chǎn)線啟動入料程序后，并且程序運(yùn)行在步驟S1-S5期間時，另一條聚合釜生產(chǎn)線啟動入料程序時，只能進(jìn)入排列等待中，待前一條聚合釜生產(chǎn)線將步驟S1-S5運(yùn)行完畢后再進(jìn)行;從而當(dāng)一條聚合釜生產(chǎn)線入料結(jié)束后，即可啟動下一條聚合釜入料程序，從而可以根據(jù)反應(yīng)時間合理安排多條聚合釜生產(chǎn)線批次之間的循環(huán);使聚合釜每批次間運(yùn)行緊密，保證生產(chǎn)的有序進(jìn)行。
[0019]其中，所述入料控制系統(tǒng)啟動后，首先自動對涂釜液系統(tǒng)、緩沖劑系統(tǒng)、分散劑系統(tǒng)、純水和單體入料系統(tǒng)以及引發(fā)劑系統(tǒng)進(jìn)行檢查是否在空閑位置，同時判斷聚合反應(yīng)系統(tǒng)周圍的閥門是否在符合入料要求的位置;當(dāng)符合要求后才執(zhí)行之后的步驟S1-S7。
[0020]根據(jù)工藝要求，可以合理安排聚合反應(yīng)時間，將每臺聚合釜每個生產(chǎn)批次之間相互銜接，既節(jié)省時間又避免人員的誤操作。[0021 ]下面通過一個具體實(shí)施例來說明本發(fā)明:
[0022]如圖1所示，對于70m3聚合釜，一般聚合反應(yīng)時間在約320分鐘，涂釜液I加入時間6分鐘，緩沖劑2加入時間4分鐘，純水和單體4加入時間22分鐘，分散劑通常為兩種，為了便于描述，用第一分散劑3-1和第二分散劑3-2表不，第一分散劑3-1備料時間5分鐘，第二分散劑3-2備料時間5分鐘，第一分散劑3-1加入時間5分鐘，第二分散劑3-2加入時間5分鐘，引發(fā)劑6加入時間4分鐘，終止劑7加入時間5分鐘，出料8時間20分鐘。
[0023]啟動I#釜聚合入料程序后，會依次自動加入涂釜液1、緩沖劑2、純水和單體4，同時備份第一分散劑3-1和第二分散劑3-2，執(zhí)行完畢后，延時90秒，自動加第一分散劑3-1和第二分散劑3-2，延時300秒，加引發(fā)劑6，進(jìn)入聚合反應(yīng)5階段，此時2#釜或其它釜可以啟動入料程序，當(dāng)1#釜檢測到壓降達(dá)到設(shè)定值后，自動加入終止劑7，進(jìn)行出料8。
[0024]若1#釜入料，7#釜最后入料，當(dāng)7#釜入料結(jié)束后，1#釜已經(jīng)或已進(jìn)入出料程序，此時1#釜可以再次入料，這樣可以循環(huán)入料和出料，有效的提高設(shè)備利用率。
[0025]由以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明通過設(shè)置入料控制系統(tǒng)的控制程序，能夠使聚合釜每批次間運(yùn)行緊密，保證生產(chǎn)的有序進(jìn)行;而且能夠保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，提高聚合釜利用率，縮短聚合釜入料時間。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚合釜循環(huán)入料的批量生產(chǎn)工藝，包括多條聚合釜生產(chǎn)線，每條所述聚合釜生產(chǎn)線包括聚合釜和與所述聚合釜分別連接的涂釜液系統(tǒng)、緩沖劑系統(tǒng)、分散劑系統(tǒng)、純水和單體入料系統(tǒng)、引發(fā)劑系統(tǒng)、聚合反應(yīng)系統(tǒng)、終止劑系統(tǒng)和出料系統(tǒng);其特征在于，還包括入料控制系統(tǒng)；啟動所述入料控制系統(tǒng)后，所述入料控制系統(tǒng)控制一條聚合釜生產(chǎn)線依次執(zhí)行步驟S1、激活涂釜液系統(tǒng)自動加入涂釜液;步驟S2、激活緩沖劑系統(tǒng)自動加入緩沖劑;步驟S3、激活純水和單體入料系統(tǒng)自動加入純水和單體，同時啟動分散劑系統(tǒng)自動備份分散劑，延時觀察聚合釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況;步驟S4、啟動引發(fā)劑系統(tǒng)加入引發(fā)劑;步驟S5、激活聚合反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)入聚合反應(yīng)階段;步驟S6、根據(jù)聚合釜反應(yīng)壓降的變化檢測達(dá)到設(shè)定值后，自動激活終止劑系統(tǒng)加入終止劑;步驟S7、啟動出料系統(tǒng)進(jìn)行出料； 當(dāng)所述入料控制系統(tǒng)控制一條聚合釜生產(chǎn)線啟動入料程序后，并且程序運(yùn)行在步驟S1-S5期間時，另一條聚合釜生產(chǎn)線啟動入料程序時，只能進(jìn)入排列等待中，待前一條聚合釜生產(chǎn)線將步驟S1-S5運(yùn)行完畢后再進(jìn)行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合釜循環(huán)入料的批量生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述入料控制系統(tǒng)啟動后，首先自動對涂釜液系統(tǒng)、緩沖劑系統(tǒng)、分散劑系統(tǒng)、純水和單體入料系統(tǒng)以及引發(fā)劑系統(tǒng)進(jìn)行檢查是否在空閑位置，同時判斷聚合反應(yīng)系統(tǒng)周圍的閥門是否在符合入料要求的位置。
【文檔編號】C08F2/00GK106046214SQ201610390657
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】王哲, 王立華, 劉靜萍
【申請人】內(nèi)蒙古君正氯堿化工技術(shù)研究院