一種低粘度硅油的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低粘度硅油的生產(chǎn)方法。按照以下步驟進(jìn)行：1）將有機(jī)硅單體抽至反應(yīng)釜內(nèi)，加入3?7%的食用堿，中和里面的酸使其達(dá)到中性；2）加入0.2?0.5%的活性炭，過(guò)濾；3）將濾好的油抽至另一反應(yīng)釜中，溫度升至70?90℃，真空度保持0.08?0.1MPa，加入0.1?0.3%氫氧化鉀；4）然后溫度慢慢升至100?120℃，保持3?5小時(shí)，加入0.1?0.3%的磷酸，使其呈中性；5）接著升溫至220?260℃，脫去低分子，加入0.8?1.2%的活性炭；6）降至70?90℃，將粘度調(diào)至要求，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾得到成品；以上比例均以有機(jī)硅單體為基準(zhǔn)的質(zhì)量比。本發(fā)明提供環(huán)境污染很小，成本小，并且提升我國(guó)相關(guān)產(chǎn)品和行業(yè)技術(shù)進(jìn)步等方面的意義和作用的一種低粘度硅油的生產(chǎn)方法。
【專利說(shuō)明】
一種低粘度硅油的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種低粘度硅油的生產(chǎn)方法，屬于硅油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)廢舊硅橡膠生產(chǎn)有機(jī)硅單體一般需要重排后才能生產(chǎn)硅油，這樣會(huì)增加油的消耗、輔料和能耗增加，造成成本的加大，目前我國(guó)有一種利用硫酸直接做粘度硅油的方法，但是由于廢硫酸處理的費(fèi)用較大，所以此成本比重排的工藝做硅油還要大，所以酸法硅油的方法現(xiàn)一般不采用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供環(huán)境污染很小，成本小，并且提升我國(guó)相關(guān)產(chǎn)品和行業(yè)技術(shù)進(jìn)步等方面的意義和作用的一種低粘度硅油的生產(chǎn)方法。
[0004]為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明按照以下步驟進(jìn)行:
1)將有機(jī)硅單體抽至反應(yīng)釜內(nèi)，加入3-7%的食用堿，中和里面的酸使其達(dá)到中性；
2)加入0.2-0.5%的活性炭，過(guò)濾；
3)將濾好的油抽至另一反應(yīng)釜中，溫度升至70-90°C，真空度保持0.08-0.lMPa，WA
0.1-0.3%氫氧化鉀；
4)然后溫度慢慢升至100-120°C，保持3-5小時(shí)，加入0.1-0.3%的磷酸，使其呈中性；
5)接著升溫至220-2600C，脫去低分子，加入0.8-1.2%的活性炭；
6)降至70-90°C，將粘度調(diào)至要求，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾得到成品；
以上比例均以有機(jī)硅單體為基準(zhǔn)的質(zhì)量比。
[0005]所述2)步驟中，所述活性炭的加入為有機(jī)硅單體質(zhì)量比的0.2%。
[0006]所述3)步驟中，將濾好的油抽至另一反應(yīng)釜中，溫度升至80°C，真空度保持
0.09MPa，加入0.2%氫氧化鉀。
[0007]所述4)步驟中，溫度慢慢升至110°C，保持4小時(shí)，加入0.2%的磷酸，使其呈中性。
[0008]所述5)步驟中，升溫至240°C，脫去低分子，加入1%的活性炭。
[0009]所述6)步驟中，降至80°C，將粘度調(diào)至要求，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾得到成品。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明在生產(chǎn)過(guò)程中，不需要對(duì)有機(jī)硅單體進(jìn)行重排，因此其極大的降低了生產(chǎn)成本，具有極大的經(jīng)濟(jì)性；同時(shí)本發(fā)明省去了傳統(tǒng)硫酸法廢硫酸處理的費(fèi)用，因此不但降低了經(jīng)濟(jì)成本，更為重要的是對(duì)環(huán)境污染影響很小，極為符合當(dāng)前綠色生產(chǎn)的環(huán)保理念。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例一:
按照以下步驟進(jìn)行:
I)將有機(jī)硅單體抽至反應(yīng)釜內(nèi)，加入6%的食用堿，中和里面的酸使其達(dá)到中性； 2 )加入0.2%的活性炭，過(guò)濾；
3)將濾好的油抽至另一反應(yīng)釜中，溫度升至80°C，真空度保持0.09MPa，加入0.2%氫氧化鉀；
4)然后溫度慢慢升至110°C，保持4小時(shí)，加入0.2%的磷酸，使其呈中性；
5)接著升溫至240°C，脫去低分子，加入1%的活性炭；
6)降至80°C，將粘度調(diào)至要求，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾得到成品；
以上比例均以有機(jī)硅單體為基準(zhǔn)的質(zhì)量比。
[0012]實(shí)施例二:
按照以下步驟進(jìn)行:
I)將有機(jī)硅單體抽至反應(yīng)釜內(nèi)，加入3%的食用堿，中和里面的酸使其達(dá)到中性；
2 )加入0.4%的活性炭，過(guò)濾；
3)將濾好的油抽至另一反應(yīng)釜中，溫度升至70°C，真空度保持0.1MPa，加入0.3%氫氧化鉀；
4)然后溫度慢慢升至100°C，保持3小時(shí)，加入0.3%的磷酸，使其呈中性；
5)接著升溫至220°C，脫去低分子，加入1.2%的活性炭；
6)降至75°C，將粘度調(diào)至要求，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾得到成品；
以上比例均以有機(jī)硅單體為基準(zhǔn)的質(zhì)量比。
[0013]實(shí)施例三:
按照以下步驟進(jìn)行:
1)將有機(jī)硅單體抽至反應(yīng)釜內(nèi)，加入3%的食用堿，中和里面的酸使其達(dá)到中性；
2)加入0.5%的活性炭，過(guò)濾；
3)將濾好的油抽至另一反應(yīng)釜中，溫度升至900C，真空度保持0.09MPa，加入0.15%氫氧化鉀；
4)然后溫度慢慢升至120°C，保持4.5小時(shí)，加入0.1%的磷酸，使其呈中性；
5)接著升溫至2600C，脫去低分子，加入0.8%的活性炭；
6)降至90°C，將粘度調(diào)至要求，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾得到成品；
以上比例均以有機(jī)硅單體為基準(zhǔn)的質(zhì)量比。
[0014]本發(fā)明適用于粘度小于500CS的低粘度硅油的生產(chǎn)方法。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低粘度硅油的生產(chǎn)方法，其特征在于，按照以下步驟進(jìn)行: 1)將有機(jī)硅單體抽至反應(yīng)釜內(nèi)，加入3-7%的食用堿，中和里面的酸使其達(dá)到中性； 2)加入0.2-0.5%的活性炭，過(guò)濾；3)將濾好的油抽至另一反應(yīng)釜中，溫度升至70-90°C，真空度保持0.08-0.lMPa，WA0.1-0.3%氫氧化鉀； 4)然后溫度慢慢升至100-1200C，保持3-5小時(shí)，加入0.1-0.3%的磷酸，使其呈中性； 5)接著升溫至220-2600C，脫去低分子，加入0.8-1.2%的活性炭； 6)降至70-90°C，將粘度調(diào)至要求，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾得到成品； 以上比例均以有機(jī)硅單體為基準(zhǔn)的質(zhì)量比。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低粘度硅油的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述2)步驟中，所述活性炭的加入為有機(jī)硅單體質(zhì)量比的0.2%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低粘度硅油的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述3)步驟中，將濾好的油抽至另一反應(yīng)釜中，溫度升至80°C，真空度保持0.09MPa，加入0.2%氫氧化鉀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低粘度硅油的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述4)步驟中，溫度慢慢升至110°C,保持4小時(shí)，加入0.2%的磷酸，使其呈中性。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低粘度硅油的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述5)步驟中，升溫至240°C，脫去低分子，加入1%的活性炭。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低粘度硅油的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述6)步驟中，降至80°C，將粘度調(diào)至要求，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾得到成品。
【文檔編號(hào)】C08G77/04GK106046378SQ201610485299
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】趙劍, 王明
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州宏遠(yuǎn)化工新材料有限公司