Pe基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PE基復(fù)合材料，包括如下重量份的組分：HDPE 40~50份；LDPE30~40份；熱塑性彈性體 10~20份；過氧化物交聯(lián)劑 1~3份；單烷氧基型偶聯(lián)劑 3~5份；增塑劑 1~3份；環(huán)氧穩(wěn)定劑 1~5份。經(jīng)本配方制備的PE基復(fù)合材料具有較好的柔軟度和回彈性能，能夠保證點膠用的活塞具有優(yōu)異的柔韌性和回彈性，從而保證斷膠迅速，無殘壓，無滲漏；同時，活塞彈性好能夠與針筒的內(nèi)壁較好地貼合在一起，而且活塞彈性好有利于注塑機(jī)脫模過程。
【專利說明】
PE基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及塑料復(fù)合材料，特別涉及一種PE基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 電子產(chǎn)品大多精密度要求較高，對電子產(chǎn)品上的零部件進(jìn)行粘合時，往往采用注 射器對固定部位進(jìn)行注射點膠，針筒內(nèi)放置膠水，針筒尾部設(shè)置可用于推進(jìn)膠水的活塞，利 用壓力對活塞上的凹陷部進(jìn)行擠壓，即可實現(xiàn)點膠過程。
[0003] 活塞的前端為針狀的尖頭結(jié)構(gòu)，以便于減小膠水的阻力，后端為可插進(jìn)針筒內(nèi)的 圓柱體結(jié)構(gòu)，圓柱體結(jié)構(gòu)的側(cè)截面呈弧度設(shè)計，以保證活塞的開口的直徑逐漸增大，增大至 超過針筒的直徑，可使活塞卡在針筒的端部，避免活塞掉落在針筒內(nèi)部，該種活塞具有較好 的柔軟度和回彈性。
[0004] 目前，現(xiàn)有專利中申請公開號為CN1449327A的中國專利公開了由含有聚乙烯蠟的 聚丙烯注塑成型的注射器的方法，該專利中的活塞是采用HDPE制備而成，制備的活塞具有 較高的剛性和韌性，但是這種活塞的彈性較差，不利于注塑脫模時與模具的分離;授權(quán)公告 號為CN101108913A的中國專利公開了一次性使用注射器用聚乳酸復(fù)合材料，經(jīng)該配方制備 的注射器和活塞具有優(yōu)異的可降解性，柔韌性和彈性，但是出于成本低廉且性能優(yōu)異的綜 合考慮，現(xiàn)有技術(shù)中，PE基復(fù)合材料制備的活塞具備優(yōu)異的彈性與柔軟性的研究還鮮有報 道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種具有較高的柔軟性、優(yōu)異的彈性且成本低廉的PE基復(fù)合 材料。
[0006] 本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的： 一種PE基復(fù)合材料，包括如下重量份的組分： HDPC 40~50 份； LDPE 30~40 份； 熱塑性彈性體 10~20份； 過氧化物交聯(lián)劑 1~3份； 單烷氧基型偶聯(lián)劑 3~5份； 增塑劑 ]~3份； 環(huán)氧穩(wěn)定劑 1~5份。
[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，PE基塑料成本較低，HDPE為高密度聚乙烯，是結(jié)晶度較高 的半透明蠟狀材料，熔化溫度為120~160°C，使用溫度為100°C，具有優(yōu)異的柔軟性和韌性， 斷裂伸長率較高，化學(xué)穩(wěn)定性好，還具有較高的剛性和硬度，機(jī)械強(qiáng)度較好；同時，還具有優(yōu) 異的耐酸堿、耐有機(jī)溶劑性，在盛放有機(jī)膠水時不會造成溶解，但是存在著易老化，易發(fā)脆， 易應(yīng)力開裂的缺陷；LDPE為低密度聚乙烯，是乳白色圓柱形顆粒，質(zhì)地較柔軟，具有良好的 延伸性、電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性和加工性能，但機(jī)械強(qiáng)度、耐溶劑性較差，將HDPE和LDPE分別 以40~50重量份和30~40重量份的比例進(jìn)行混合，能夠彌補(bǔ)它們自身存在的缺陷，同時，二 者混合后產(chǎn)生協(xié)同作用使該復(fù)合材料具有優(yōu)異的柔軟性能，方便操作人員進(jìn)行點膠;熱塑 性彈性體在增塑劑和環(huán)氧穩(wěn)定劑的共同作用下形成交聯(lián)體，且HDPE和LDPE的共混物可插入 進(jìn)交聯(lián)體內(nèi)，既可保證交聯(lián)橡膠的高彈性、耐老化性，又兼具有共混PE的柔韌性的優(yōu)點，在 單烷氧基型偶聯(lián)劑的作用下，有利于各組分之間的混合更加均勻，保證性能更加均一，制備 的活塞具有優(yōu)異的柔韌性和回彈性，且有利于在注塑機(jī)脫模過程中方便脫模。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:還包括0~10重量份的增強(qiáng)填料，所述增強(qiáng)填料選用納米碳 酸鈣、滑石粉和納米二氧化硅中的一種。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，納米碳酸鈣又稱為超微細(xì)碳酸鈣，可改善塑料制品加工 過程中的流動性，提高其成型性，添加到HDPE與LDPE的共混物中，使共混物具有優(yōu)異的增強(qiáng) 增韌效果，同時，具有優(yōu)異的分散性能可均勻分散在PE基與熱塑性彈性體的共混物中，還可 吸收單烷氧基型偶聯(lián)劑攜帶的油性，使該復(fù)合體系干燥度更高，納米碳酸鈣與單烷氧基型 偶聯(lián)劑共同作用，可顯著提高復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度與硬度;滑石粉為白色微細(xì)無砂性的粉 末，手摸有油膩感，滑石粉具有優(yōu)良的潤滑性、抗黏性、抗酸性、化學(xué)穩(wěn)定性、良好的遮蓋力 和柔軟性，在PE基塑料和熱塑性彈性體的共混體系中充當(dāng)增強(qiáng)增韌的作用，增加產(chǎn)品形狀 的穩(wěn)定性，增加張力強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度，減小變形伸張率和熱膨脹系數(shù)，可均勻分散在PE基與 熱塑性彈性體的共混物中；納米二氧化硅是超細(xì)納米級的白色粉末，可均勻分散在熱塑性 彈性體與PE基共混物的空隙中，提高復(fù)合材料的力學(xué)強(qiáng)度與韌性，同時，能夠改善共混物的 加工流動性，使加工的復(fù)合材料質(zhì)地均勻，強(qiáng)度較高。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:還包括〇~10份的乙烯基共聚物，所述乙烯基共聚物選用乙 烯-醋酸乙烯共聚物或者乙烯丙烯酸乙酯共聚物。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，乙烯-醋酸乙烯共聚物是在乙烯分子鏈中引入了醋酸乙 烯單體，降低了高結(jié)晶度，提高了柔韌性和抗沖擊性，同時，乙烯-醋酸乙烯共聚物具有良好 的混溶性，能夠與其他組分填料進(jìn)行較好的混合且不發(fā)生凝聚現(xiàn)象；乙烯-丙烯酸乙酯共聚 物中的丙烯酸乙酯的含量在15~30%，具有很好的柔韌性、熱穩(wěn)定性和加工性，和HDPE和 LDPE相容均具有較好的相容性，并與其它各組分填料混合后的共混體均較柔軟。
[0012] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述熱塑性彈性體為三元乙丙橡膠、丁苯橡膠的混合物，其 中三元乙丙橡膠在混合物中的重量百分比為40~60%。
[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和非共輒二烯烴的共聚物，密 度在0.86~0.9kg/m3，是密度最輕的常用橡膠，能夠吸收大量的填料和油性填料而影響不 大，沖擊回彈性好，其主鏈?zhǔn)怯苫瘜W(xué)穩(wěn)定的飽和烴組成，側(cè)鏈中含有不飽和雙鍵，具有優(yōu)異 的耐酸堿、有機(jī)溶劑的特性;丁苯橡膠是聚苯乙烯和丁二烯共聚物，兼具聚苯乙烯的硬度和 丁二烯的柔性，具有優(yōu)異的彈性以及耐磨性;將三元乙丙橡膠與丁苯橡膠共混，增加了共混 物中有機(jī)基團(tuán)的多樣性，二者實現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)，同時可彌補(bǔ)PE基塑料的耐老化性差的特性，當(dāng) 三元乙丙橡膠在共混物中的重量百分比為40~60 %時，共混物具有最佳的回彈性，抗沖擊 強(qiáng)度達(dá)到最大；同時，該共混物以上述比例混合時，還可填充大量的其他組分，具有優(yōu)異的 可填充性。
[0014] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述單烷氧基型偶聯(lián)劑選用異丙基三(焦磷酸二辛酯)鈦酸 酯或者雙二辛氧基焦磷酸酯基鈦酸酯。
[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，異丙基三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯和雙二辛氧基焦磷酸酯 基鈦酸酯都屬于單烷氧基型偶聯(lián)劑，這類偶聯(lián)劑可用來處理一般干燥的粘土、滑石粉和石 英粉，在無機(jī)粉末和PE基塑料和熱塑性彈性體的共混物的界面上產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合，可在無機(jī) 粉末的表面形成單分子膜，偶聯(lián)劑使單分子膜的表面能變化，粘度大幅度降低，同時，在PE 基塑料與熱塑性彈性體的共混物中由于偶聯(lián)劑的三官能基和酯基發(fā)生轉(zhuǎn)移反應(yīng)，方便鈦酸 酯分子的變形和填充進(jìn)共混體中。
[0016] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述環(huán)氧穩(wěn)定劑選用環(huán)氧大豆油與環(huán)氧脂肪酸辛酯的混合 物，所述環(huán)氧大豆油在混合物中的重量百分比為40~60%。
[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，環(huán)氧大豆油常溫下為淺黃色粘稠狀液體，溶于有機(jī)溶劑 中，由亞油酸、油酸、棕櫚酸和硬脂酸等組成，兼具各組分的最優(yōu)性能，可制備鈣鋅無毒復(fù)合 環(huán)氧穩(wěn)定劑和聚氯乙烯液體復(fù)合熱環(huán)氧穩(wěn)定劑，環(huán)氧大豆油填充到PE基塑料和熱塑性彈性 體的共混物中后，可起到促進(jìn)PE基塑料和熱塑性彈性體相容的特性，使二者的共混體的穩(wěn) 定性更好，方便各組分更好地發(fā)揮各自的特性;環(huán)氧脂肪酸辛酯具有位阻空間較大的辛酯 基，將其與環(huán)氧大豆油復(fù)配使用時，二者能夠產(chǎn)生協(xié)同作用，顯著提高PE基塑料和熱塑性彈 性體的共混物的加工性能，同時有助于各組分在該共混物中的分散性，還可輔助提高共混 體的柔韌性與回彈性。
[0018] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述過氧化物交聯(lián)劑采用過氧化二異丙苯或者過氧化苯甲 酰。
[0019] 通過采用上述技術(shù)方案，過氧化二異丙苯是一種強(qiáng)氧化劑，在PE基塑料和熱塑性 彈性體的共混體系中充當(dāng)硫化劑、交聯(lián)劑的作用，同時，在添加乙烯-醋酸乙烯共聚物的復(fù) 合體系中，形成細(xì)微均勻的泡孔結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)該復(fù)合體系的松軟回彈性能;過氧化苯甲酰是一 種強(qiáng)氧化劑，在PE基塑料和熱塑性彈性體的共混物中，起到硫化劑、交聯(lián)劑的作用，同時，能 夠促進(jìn)PE基塑料和熱塑性彈性體二者的相容性，使制備的PE基復(fù)合材料形成均一、穩(wěn)定的 共混體。
[0020] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述增塑劑選用癸二酸二異辛酯、己二酸二異癸酯、鄰苯二 甲酸二甲酯中的一種。
[0021] 通過采用上述技術(shù)方案，癸二酸二異辛酯是性能優(yōu)良的增塑劑，具有優(yōu)異的電氣 絕緣性能；己二酸二異癸酯作為增塑劑可適用于合成橡膠領(lǐng)域，同時，在共混物中能夠吸收 共混物中的水基，有助于各組分進(jìn)行干燥混合;鄰苯二甲酸二甲酯是一種具有很強(qiáng)溶解力 的增塑劑，能夠與熱塑性彈性體和PE基塑料的共混體進(jìn)行很好地相容，有良好的成膜性、粘 著性和防水性，顯著提高了共混體系的流動性。
[0022] 本發(fā)明還提供了一種PE基復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟： (1) 按照HDPE 40~50份、LDPE 30~40份、熱塑性彈性體10~20份、過氧化物交聯(lián)劑1~ 3份、單烷氧基型偶聯(lián)劑3~5份、增塑劑1~3份、環(huán)氧穩(wěn)定劑1~5份、乙烯基共聚物0~10份 和0~10份增強(qiáng)填料進(jìn)行稱料； (2) 將HDPE和LDPE投入到高速混合機(jī)中混合均勻，混合機(jī)的溫度為120~140 °C，混合20 ~30min; (3) 向高混機(jī)中加入熱塑性彈性體、增塑劑和環(huán)氧穩(wěn)定劑進(jìn)行充分混合； (4) 繼續(xù)加入增強(qiáng)填料、乙烯基共聚物、單烷氧基型偶聯(lián)劑以及過氧化物交聯(lián)劑進(jìn)行混 合，待混合均勻即可。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，先將HDPE和LDPE進(jìn)行共混，共混后加入熱塑性彈性體，在 增塑劑和環(huán)氧穩(wěn)定劑的共同作用下，二者可進(jìn)行均勻混合且混合后的柔韌性較好，加入增 強(qiáng)填料和乙烯基共聚物分別調(diào)控該P(yáng)E基復(fù)合材料的強(qiáng)度與柔韌度，在單烷氧基型偶聯(lián)劑的 作用下，使上述填料分散更加均勻，混合效果更佳。
[0024]本發(fā)明還提供了一種注射器及其活塞，采用上述PE基復(fù)合材料制備而成。
[0025]通過采用上述技術(shù)方案，經(jīng)上述PE基復(fù)合材料制備的注射器及其活塞，具有優(yōu)異 的柔軟性、回彈性和抗沖擊性能，同時，具有極佳的電器絕緣性能，可為電器零件的安裝進(jìn) 行點膠。
[0026] 綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果： 1、 將HDPE與LDPE以適當(dāng)比例混合形成具有較好的柔軟度和回彈性能的主體，能夠保證 點膠用的活塞具有優(yōu)異的柔韌性，方便操作人員進(jìn)行點膠；同時，加入熱塑性彈性體后，特 別是三元乙丙橡膠和丁苯橡膠復(fù)配使用后，在增塑劑與環(huán)氧穩(wěn)定劑的共同作用下，制得的 活塞的彈性能更優(yōu)異，活塞彈性好有利于注塑機(jī)脫模過程； 2、 向共混體系中加入增強(qiáng)填料和乙烯基共聚物分別調(diào)控該復(fù)合材料的強(qiáng)度與韌性，在 單烷氧基型偶聯(lián)劑作用下，增強(qiáng)填料與乙烯基共聚物能夠在PE基塑料與熱塑性彈性體的共 混物中分散均勻，以保證該P(yáng)E基復(fù)合材料的綜合性能更優(yōu)； 3、 熱塑性彈性體加入到HDPE與LDPE的共混物中，可彌補(bǔ)該共混物存在的耐老化性差的 缺陷，延長該活塞的使用壽命； 4、 環(huán)氧大豆油與環(huán)氧脂肪酸辛酯復(fù)配使用，二者產(chǎn)生協(xié)同作用，促進(jìn)了共混體系中填 料與PE基塑料和熱塑性彈性體的共混物的相容性，同時，有利于PE基塑料與熱塑性彈性體 兩相的混合。
【具體實施方式】
[0027] 以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0028]檢測方法： (1) 拉伸及彎曲性能參照ASTM D238標(biāo)準(zhǔn)在INSTR0N-1121型拉伸彎曲試驗機(jī)上進(jìn)行測 定； (2) 沖擊性能參照ASTM D256標(biāo)準(zhǔn)在JJ-20型沖擊試驗機(jī)上進(jìn)行測定； (3) 樣品的熱老化性能根據(jù)國標(biāo)GB/T3512-2001中規(guī)定的測試方法進(jìn)行測試。將樣條標(biāo) 記后自由的懸掛于熱老化箱中，將老化箱的溫度設(shè)置為l〇〇°C，對樣條進(jìn)行24h的老化處理， 隨后，將樣條取出，并在環(huán)境溫度下自由放置，再測試樣條的拉伸性能，即為老化后樣品的 拉伸性能。
[0029] 實施例一： (1)按照HDPE 40份、LDPE 30份、三元乙丙橡膠10份、過氧化二異丙苯1份、異丙基三(焦 磷酸二辛酯)鈦酸酯3份、癸二酸二異辛酯1份、環(huán)氧大豆油3份進(jìn)行稱料； (2) 將40份HDPE和30份LDPE投入到HX-100型高速混合機(jī)中混合均勻，混合機(jī)的溫度為 140°(：，混合3〇11^11; (3) 向高速混合機(jī)中加入10份三元乙丙橡膠、1份癸二酸二異辛酯和3份環(huán)氧大豆油進(jìn) 行充分混合； (4) 繼續(xù)加入3份異丙基三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯以及1份過氧化二異丙苯進(jìn)行交聯(lián)混 合，待混合均勻即可。
[0030] 實施例二： (1) 按照HDPE 42份、LDPE 32份、丁苯橡膠12份、過氧化苯甲酰1份、雙二辛氧基焦磷酸 酯基鈦酸酯3份、己二酸二異癸酯2份、環(huán)氧脂肪酸辛酯3份、納米碳酸鈣5份、乙烯-醋酸乙烯 共聚物6份進(jìn)行稱料； (2) 將42份HDPE和32份LDPE投入到HX-100型高速混合機(jī)中混合均勻，混合機(jī)的溫度為 140°(：，混合3〇11^11; (3) 向高速混合機(jī)中加入12份丁苯橡膠、2份己二酸二異癸酯和3份環(huán)氧脂肪酸辛酯進(jìn) 行充分混合； (4) 繼續(xù)加入5份納米碳酸鈣、6份乙烯-醋酸乙烯共聚物和3份雙二辛氧基焦磷酸酯基 鈦酸酯以及1份過氧化苯甲酰進(jìn)行交聯(lián)混合，待混合均勻即可。
[0031] 實施例三： (1) 按照HDPE 45份、LDPE 35份、三元乙丙橡膠6份、丁苯橡膠9份、過氧化二異丙苯1份、 異丙基三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯3.5份、鄰苯二甲酸二甲酯2份、環(huán)氧大豆油2.5份和環(huán)氧脂 肪酸辛酯2.5份、滑石粉5份、乙烯丙烯酸乙酯共聚物6份進(jìn)行稱料； (2) 將45份HDPE和35份LDPE投入到HX-100型高速混合機(jī)中混合均勻，混合機(jī)的溫度為 140°(：，混合3〇11^11; (3) 向高速混合機(jī)中加入6份三元乙丙橡膠和9份丁苯橡膠、2份鄰苯二甲酸二甲酯和 2.5份環(huán)氧大豆油、2.5份環(huán)氧脂肪酸辛酯進(jìn)行充分混合； (4) 繼續(xù)加入5份滑石粉、6份乙烯丙烯酸乙酯共聚物和3.5份異丙基三(焦磷酸二辛酯） 鈦酸酯以及1份過氧化二異丙苯進(jìn)行交聯(lián)混合，待混合均勻即可。
[0032] 實施例四： (1) 按照HDPE 49份、LDPE 39份、三元乙丙橡膠8份、丁苯橡膠8份、過氧化苯甲酰1份、雙 二辛氧基焦磷酸酯基鈦酸酯4份、癸二酸二異辛酯3份、環(huán)氧大豆油2.5份、環(huán)氧脂肪酸辛酯 2.5份、納米二氧化硅6份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8份進(jìn)行稱料； (2) 將49份HDPE和39份LDPE投入到HX-100型高速混合機(jī)中混合均勻，混合機(jī)的溫度為 140°(：，混合3〇11^11; (3) 向高速混合機(jī)中加入8份三元乙丙橡膠、8份丁苯橡膠、3份癸二酸二異辛酯和2.5份 環(huán)氧大豆油、2.5份環(huán)氧脂肪酸辛酯進(jìn)行充分混合； (4) 繼續(xù)加入6份納米二氧化硅、8份乙烯-醋酸乙烯共聚物和4份雙二辛氧基焦磷酸酯 基鈦酸酯以及1份過氧化苯甲酰進(jìn)行交聯(lián)混合，待混合均勻即可。
[0033] 對比例一:采用普通PE取代HDPE和LDPE共混。
[0034] 對比例二:相比于實施例三，缺少熱塑性彈性體。
[0035] 對比例三:相比于實施例三，缺少增塑劑。
[0036]對比例四：相比于實施例三，缺少環(huán)氧穩(wěn)定劑。
[0037]對比例五:相比于實施例三，缺少增塑劑和環(huán)氧穩(wěn)定劑。
[0038] 拉伸、彎曲及沖擊性能的檢測結(jié)果如下表所示：
由上表可知，增塑劑和環(huán)氧穩(wěn)定劑復(fù)配使用對該復(fù)合材料的彈性能影響最大，復(fù)配使 用，效果最佳;HDPE與LDPE的混合體并與熱塑性彈性體共混后的復(fù)合材料具有較優(yōu)異的拉 伸、彎曲和沖擊性能;三元乙丙橡膠和丁苯橡膠以上述比例復(fù)配使用的復(fù)合材料的綜合回 彈性能更優(yōu)。
[0039] 耐老化性能的檢測結(jié)果如下表所示：
由上表可知，實施例的老化率均在10%以下，在100°C、24h烘烤后，對復(fù)合材料的拉伸 強(qiáng)度影響較小，抗老化性較強(qiáng)；由對比例可得出，增塑劑和環(huán)氧穩(wěn)定劑復(fù)配使用，對復(fù)合材 料的抗老化性能起到促進(jìn)作用。
[0040] 本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項】
1. 一種PE基復(fù)合材料，其特征在于包括如下重量份的組分： HDPE 40~50 份； LDPE 30~40 份； 熱塑性彈性體 10~20份； 過氧化物交聯(lián)劑 1~3份； 單烷氧基型偶聯(lián)劑3~5份； 增塑劑 1~3份； 環(huán)氧穩(wěn)定劑 1~5份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE基復(fù)合材料，其特征在于:還包括0~10重量份的增強(qiáng)填料， 所述增強(qiáng)填料選用納米碳酸鈣、滑石粉和納米二氧化硅中的一種。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的PE基復(fù)合材料，其特征在于:還包括0~10份的乙烯基共聚物， 所述乙烯基共聚物選用乙烯-醋酸乙烯共聚物或者乙烯丙烯酸乙酯共聚物。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的PE基復(fù)合材料，其特征在于:所述熱塑性彈性體為三元乙丙橡 膠、丁苯橡膠的混合物，其中三元乙丙橡膠在混合物中的重量百分比為40~60%。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的PE基復(fù)合材料，其特征在于:所述單烷氧基型偶聯(lián)劑選用異丙 基三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯或者雙二辛氧基焦磷酸酯基鈦酸酯。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的PE基復(fù)合材料，其特征在于:所述環(huán)氧穩(wěn)定劑選用環(huán)氧大 豆油與環(huán)氧脂肪酸辛酯的混合物，所述環(huán)氧大豆油在混合物中的重量百分比為40~60%。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的PE基復(fù)合材料，其特征在于:所述過氧化物交聯(lián)劑采用過氧化 二異丙苯或者過氧化苯甲酰。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的PE基復(fù)合材料，其特征在于：所述增塑劑選用癸二酸二異辛 酯、己二酸二異癸酯、鄰苯二甲酸二甲酯中的一種。9. 一種PE基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟： (1)按照HDPE 40~50份、LDPE 30~40份、熱塑性彈性體10~20份、過氧化物交聯(lián)劑1~3 份、單烷氧基型偶聯(lián)劑3~5份、增塑劑1~3份、環(huán)氧穩(wěn)定劑1~5份、乙烯基共聚物0~10份和 〇~10份增強(qiáng)填料進(jìn)行稱料； (2 )將HDPE和LDPE投入到高速混合機(jī)中混合均勻，混合機(jī)的溫度為120~140 °C，混合20~ 30min； (3) 向高混機(jī)中加入熱塑性彈性體、增塑劑和環(huán)氧穩(wěn)定劑進(jìn)行充分混合； (4) 繼續(xù)加入增強(qiáng)填料、乙烯基共聚物、單烷氧基型偶聯(lián)劑以及過氧化物交聯(lián)劑進(jìn)行混 合，待混合均勻即可。10. -種注射器及其活塞，其特征在于:采用權(quán)利要求1~8任意一項所述的PE基復(fù)合材 料制備而成。
【文檔編號】C08K13/02GK106046491SQ201610510957
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月2日
【發(fā)明人】蘇筱林
【申請人】蘇州橫遠(yuǎn)微控技術(shù)有限公司