一種聚氯乙烯發(fā)泡管的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種聚氯乙烯發(fā)泡管，由內(nèi)外實(shí)壁層和中間發(fā)泡芯層組成，內(nèi)外實(shí)壁層由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制造而成：聚氯乙烯A100；穩(wěn)定劑2～4；內(nèi)潤(rùn)滑劑0.2～1；外潤(rùn)滑劑0.2～1；加工助劑1～2；沖擊改性劑2～6；填料11～15；顏料0.2～2；中間發(fā)泡芯層由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制造而成：聚氯乙烯B100；穩(wěn)定劑2～4；內(nèi)潤(rùn)滑劑0.2～1；外潤(rùn)滑劑0.2～1；加工助劑4～6；沖擊改性劑2～6；AC發(fā)泡劑0.5～0.8；填料5～15；顏料0.2～2，本發(fā)明提供的聚氯乙烯發(fā)泡管耐腐蝕，質(zhì)輕，保溫，防震，環(huán)向剛性也高出普通UPVC管的8倍左右，與實(shí)壁管材相比可節(jié)省原料25％以上，降噪功能也較為顯著，與實(shí)壁管材相比可降低噪音2～3db。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種聚氯乙烯發(fā)泡管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種管材，具體地，涉及一種聚氯乙烯發(fā)泡管
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)工藝中的硬質(zhì)塑料管，主要用于給，排水用。但是由于內(nèi)壁光滑，倒水時(shí)很容 易產(chǎn)生很響的流水聲。
[0003] 在傳統(tǒng)的工藝中，往往采用UPVC，它是氯乙烯單體經(jīng)聚合反應(yīng)而制成的無(wú)定形熱 塑性樹(shù)脂加一定的添加劑(如穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、填充劑等)組成。除了用添加劑外，還采用了 與其它樹(shù)脂進(jìn)行共混改性的辦法，使其具有明顯的實(shí)用價(jià)值。這些樹(shù)脂有CPVC、PE、ABS、 EVA、MBS等。UPVC的熔體粘度高，流動(dòng)性差，即使提高注射壓力和熔體溫度，流動(dòng)性的變化也 不大。
[0004] 另外，樹(shù)脂的成型溫度與熱分解溫度很接近，能夠進(jìn)行成型的溫度范圍很窄，是一 種難于成型的材料。
[0005] 此外，現(xiàn)有的管材基本都存在耐腐蝕能力較弱、厚重、且保溫、防震效果不佳、制造 成本也較高，并不適合現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明旨在克服上述缺陷，制造一種PVC聚氯乙烯芯層發(fā)泡管，其中間是相對(duì)密度 為0.7-0.9低發(fā)泡層的一種新型管材，其本身除了耐腐蝕，質(zhì)輕，保溫，防震外，其環(huán)向剛性 也至少高出普通UPVC管的8倍左右，與現(xiàn)有管材相比可至少節(jié)省原料25%以上，降噪功能也 較為顯著，與現(xiàn)有管材相比至少可降低噪音2~3db。
[0007] 本發(fā)明提供了一種聚氯乙烯發(fā)泡管，其特征在于：由內(nèi)外實(shí)壁層和中間發(fā)泡芯層 組成，
[0008] 其中，內(nèi)外實(shí)壁層由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制造而成： 聚氯乙烯A 100 穩(wěn)定劑 _2~4 內(nèi)潤(rùn)滑劑 0 2~1 外潤(rùn)滑劑 0.2~1
[0009] 加.工助劑 1~2 沖擊改性劑 2~6 填料 11~15 顏料 0. 2:~2:
[0010] 中間發(fā)泡芯層由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制造而成： 聚氯乙烯B 100 穩(wěn)定劑 2:~4 內(nèi)潤(rùn)滑劑 0.2~1 外潤(rùn)滑劑 0.2~1
[0011] 加工助劑 4~6 沖擊改性劑 2~6 AC發(fā)泡劑 0.5~0.8 填料 5~15 顏料 0.2~2。
[0012] 在制造的過(guò)程中，上述配方通過(guò)擠出機(jī)，將內(nèi)外實(shí)壁層和中間發(fā)泡芯層分別擠出 成型后，再共擠模具復(fù)合成型來(lái)完成。
[0013] 此外，本發(fā)明提供的聚氯乙烯發(fā)泡管，還具有這樣的特點(diǎn)：上述聚氯乙烯A選自聚 合度為1000-1200的樹(shù)脂;上述聚氯乙烯B聚合度為600-750的樹(shù)脂。
[0014]此外，本發(fā)明提供的聚氯乙烯發(fā)泡管，還具有這樣的特點(diǎn)：上述穩(wěn)定劑選自鉛鹽類(lèi) 復(fù)合穩(wěn)定劑，稀土類(lèi)復(fù)合、金屬皂類(lèi)穩(wěn)定劑中的一種或幾種的混合物。
[0015] 鉛鹽類(lèi)可選自三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、二鹽基硬脂酸鉛、硬脂酸鉛、2-乙 基乙酸鉛、水楊酸鉛、三鹽基硬脂酸鉛、二鹽基鄰苯二甲酸鉛、三鹽基馬來(lái)酸鉛(三鹽基順丁 稀^鉛）。
[0016] 金屬皂類(lèi)可以是脂肪酸（月桂酸、硬脂酸、環(huán)烷酸等）的金屬(鉛、鋇、鎘、鋅、鈣等） 鹽，其中以硬脂酸鹽最為常用。如:硬脂酸鋇、丹桂酸鋇、蓖麻酸鋇、硬脂酸鎘、蓖麻酸鎘、硬 脂酸鈣、蓖麻酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂。
[0017] 此外，本發(fā)明提供的聚氯乙烯發(fā)泡管，還具有這樣的特點(diǎn)：上述內(nèi)潤(rùn)滑劑選自石 蠟、硬脂酸及其鹽類(lèi)、PE、PTFE、PP中的一種或幾種的混合物。
[0018] 此外，本發(fā)明提供的聚氯乙烯發(fā)泡管，還具有這樣的特點(diǎn)：上述外潤(rùn)滑劑選自石 蠟、聚乙烯蠟、硬脂酸脂滑劑中的一種或幾種的混合物。
[0019] 此外，本發(fā)明提供的聚氯乙烯發(fā)泡管，還具有這樣的特點(diǎn)：上述加工助劑選自增塑 劑、潤(rùn)滑劑、熱穩(wěn)定劑、抗沖改性劑、加工助劑等。優(yōu)選為丙烯酸脂類(lèi)。
[0020] 此外，本發(fā)明提供的聚氯乙烯發(fā)泡管，還具有這樣的特點(diǎn)：上述沖擊改性劑選自氯 化聚乙烯，乙烯/乙酸乙烯共聚物，ACR抗沖改性劑中的一種或幾種的混合物。
[0021] 此外，本發(fā)明提供的聚氯乙烯發(fā)泡管，還具有這樣的特點(diǎn)：上述填料選自木粉、陶 土、碳酸鈣、石墨、磁粉、云母、炭黑、二氧化硅、鈦白粉、滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇中的一種或 幾種的混合物。
[0022] 本發(fā)明的作用和效果
[0023] 本發(fā)明提供的聚氯乙烯發(fā)泡管由一種內(nèi)外兩層與中間芯層組成，中間是相對(duì)密度 為0.7-0.9低發(fā)泡層的一種新型管材，其本身除了耐腐蝕，質(zhì)輕，保溫，防震外，其環(huán)向剛性 也高出普通UPVC管的8倍左右，與實(shí)壁管材相比可節(jié)省原料25 %以上，降噪功能也較為顯 著，與實(shí)壁管材相比可降低噪音2~3db。
[0024] 具體地，本發(fā)明提供的聚氯乙烯發(fā)泡管是由內(nèi)外實(shí)壁層和中間發(fā)泡芯層組成，內(nèi) 外實(shí)壁層的材料除了要求有良好的加工性能外，又要具備硬聚氯乙烯的強(qiáng)度性能。
[0025] 因此，在本發(fā)明中指出，在PVC樹(shù)脂選擇上宜選用中等分子量，聚合度為1000左右 的樹(shù)脂，如、SG5。而芯層材料要選擇流動(dòng)性較好的低分子量，聚合度為750左右的樹(shù)脂，如、 SG7,該類(lèi)型的樹(shù)脂不但能有利于發(fā)泡質(zhì)量的提高，也有利于內(nèi)外實(shí)壁層與芯層的很好結(jié) 合。
[0026] 此外，為改善該產(chǎn)品的加工性能，應(yīng)加入一部分加工助劑來(lái)改善，如、丙烯酸脂類(lèi) (ACR)。該類(lèi)型助劑的加入不但能改善PVC混合料的塑化，還能提高PVC樹(shù)脂的熔體強(qiáng)度，不 至于芯層物料在發(fā)泡過(guò)程中因承受不了氣體壓力而導(dǎo)致泡孔破裂，造成泡孔塌陷的作用。 合理添加 ACR的用量，即可對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制。
[0027]此外，由于聚氯乙烯制成的塑料管材沖擊強(qiáng)度較低，本發(fā)明還加入一些抗沖改性 劑來(lái)改善其脆性及缺口敏性問(wèn)題。優(yōu)選的有，抗沖劑有氯化聚乙烯(CPE)，乙烯/乙酸乙烯共 聚物(EVA)，ACR抗沖改性劑等。
[0028]另外，在PVC-U塑料管材加工過(guò)程中，因聚氯乙烯樹(shù)脂的分解溫度接近它的加工溫 度，為抑制擠出時(shí)聚氯乙烯樹(shù)脂受加工溫度影響而發(fā)生分解現(xiàn)象，本發(fā)明還加入一定量的 熱穩(wěn)定劑。如鉛鹽類(lèi)復(fù)合穩(wěn)定劑，稀土類(lèi)復(fù)合穩(wěn)定劑等。實(shí)踐證明隨著鉛鹽類(lèi)復(fù)合穩(wěn)定劑加 入份數(shù)的增加還有明顯降低AC發(fā)泡劑分解溫度的作用。
[0029]另外，在制造的過(guò)程中，為了減少聚合物和設(shè)備之間的摩擦，可加入石蠟，聚乙烯 蠟來(lái)進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，而為了減少樹(shù)脂分子鏈間的摩擦，改善樹(shù)脂內(nèi)部流動(dòng)，硬脂酸脂滑劑 也應(yīng)適量加入。
[0030] 另外，在本發(fā)明中優(yōu)選的填充料為目數(shù)在800左右的輕質(zhì)活性碳酸鈣，該填充料可 促進(jìn)發(fā)泡，提高發(fā)氣量及泡孔密度，對(duì)調(diào)節(jié)發(fā)泡結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有益。加入量控制在10~20份 之間，超出該范圍芯層泡孔變大，管材環(huán)剛度也會(huì)降低。
[0031] 利用上述配方獲得的產(chǎn)品，輕質(zhì)、成本低、耐腐蝕、保溫、防震、環(huán)向剛性強(qiáng)，還具有 優(yōu)秀的減噪特性，相信該產(chǎn)品能在排水、輸送需要保溫液體管路中得到廣泛的應(yīng)用。隨著我 國(guó)對(duì)保障性住房的進(jìn)度加快，排水管道使用量逐年遞增，將成為各種塑料管道中消費(fèi)量最 大的品種。 具體實(shí)施例
[0032]實(shí)施例一、聚氯乙烯發(fā)泡管1#
[0033]內(nèi)外實(shí)壁層由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制造而成：

[0035]^中間發(fā)泡芯層由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制造而成:
[0038]實(shí)施例二、聚氯乙烯發(fā)泡管2#
[0039]內(nèi)外實(shí)壁層由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制造而成：
[0041]中間發(fā)泡芯層由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制造而成：
[0043] ~實(shí)施例三、聚氯乙烯發(fā)泡管3#
' '
[0044] 內(nèi)外實(shí)壁層由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制造而成：
[0046]~中間發(fā)泡芯層由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制造而成: '
[0048]~實(shí)施例四、聚氯乙烯發(fā)泡管4#
' '
[0049]內(nèi)外實(shí)壁層由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制造而成：

[0052]中間發(fā)泡芯層由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制造而成：
[0054] 實(shí)施例五、聚氯乙烯發(fā)泡管5#
[0055]內(nèi)外實(shí)壁層由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制造而成：
[0057]中間發(fā)泡芯層由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制造而成：

【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種聚氯乙烯發(fā)泡管，其特征在于：由內(nèi)外實(shí)壁層和中間發(fā)泡芯層組成，其中，所述 內(nèi)外實(shí)壁層由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制造而成： 聚氯乙烯A 100 穩(wěn)定劑 2~4 內(nèi)潤(rùn)滑劑 0.2~1 外潤(rùn)滑劑 0. 2~1 加工助劑 1~*:2 沖擊改性劑 ：2~6 填料 11~15 顏料 0. 2~2 所述中間發(fā)泡芯層由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制造而成： 聚氯乙烯B 100 .穩(wěn)定劑 2:~4 內(nèi)潤(rùn)滑劑 0.2~1 外潤(rùn)滑劑 0.. 2~1 加工助劑 4~6 沖擊改性劑 2~6 AG發(fā)泡劑 0. 5~0. 8 填料 5~15 顏料 0.2~2。2. 如權(quán)利要求1所述的一種聚氯乙烯發(fā)泡管，其特征在于： 所述聚氯乙烯A選自聚合度為1000-1200的樹(shù)脂； 所述聚氯乙烯B聚合度為600-750的樹(shù)脂。3. 如權(quán)利要求1所述的一種聚氯乙烯發(fā)泡管，其特征在于： 所述穩(wěn)定劑選自鉛鹽類(lèi)復(fù)合穩(wěn)定劑，稀土類(lèi)復(fù)合、金屬阜類(lèi)穩(wěn)定劑中的一種或幾種的 混合物。4. 如權(quán)利要求1所述的一種聚氯乙烯發(fā)泡管，其特征在于： 所述內(nèi)潤(rùn)滑劑選自石蠟、硬脂酸及其鹽類(lèi)、PE、PTFE、PP中的一種或幾種的混合物。5. 如權(quán)利要求1所述的一種聚氯乙烯發(fā)泡管，其特征在于： 所述外潤(rùn)滑劑選自石蠟、聚乙烯蠟、硬脂酸脂滑劑中的一種或幾種的混合物。6. 如權(quán)利要求1所述的一種聚氯乙烯發(fā)泡管，其特征在于： 所述加工助劑為丙烯酸脂類(lèi)。7. 如權(quán)利要求1所述的一種聚氯乙烯發(fā)泡管，其特征在于： 所述沖擊改性劑選自氯化聚乙烯，乙烯/乙酸乙烯共聚物，ACR抗沖改性劑中的一種或 幾種的混合物。8.如權(quán)利要求1所述的一種聚氯乙烯發(fā)泡管，其特征在于： 所述填料選自木粉、陶土、碳酸鈣、石墨、磁粉、云母、炭黑、二氧化硅、鈦白粉、滑石粉、 碳酸鈣、硫酸鋇中的一種或幾種的混合物。
【文檔編號(hào)】C08J9/10GK106046591SQ201510974591
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2015年12月22日
【發(fā)明人】陳忠, 陳際
【申請(qǐng)人】上海上塑控股（集團(tuán)）有限公司