低吸潮安全數(shù)據(jù)傳輸線料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低吸潮安全數(shù)據(jù)傳輸線料，其特征在于，包括以下重量份組分：XS?3 型 PVC 樹脂90、聚四氟乙烯30、XS?2 型聚氯乙烯95、聚碳酸酯15、硬脂酸鋇2、環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯12、磷酸三丁酯10、單硬脂酸甘油酯3、水合硼酸鋅8、氧化鋅5、三氧化二銻20、納米氮化硼5、煤矸石8、液體古馬隆樹脂12、季戊四醇硬脂酸酯2、抗氧劑 1010 1.5。本發(fā)明特別適合用于船舶或者水下作業(yè)用線纜，耐水性，耐酸堿性好。
【專利說明】
低吸潮安全數(shù)據(jù)傳輸線料及其制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于線纜料技術領域，具體是一種低吸潮安全數(shù)據(jù)傳輸線料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]數(shù)據(jù)線(datacable)，其作用是來連接移動設備和電腦的，來達到數(shù)據(jù)傳遞或通信目的。通俗點說，就是連接電腦與移動設備用來傳送視頻、鈴聲、圖片等文件的通路工具?，F(xiàn)在，隨著電子行業(yè)日新月異的發(fā)展，數(shù)據(jù)線已經(jīng)成為了我們生活中不可或缺的部分。線纜護套是線纜不可缺少的中間結構部分，起著保護線纜的作用，保證線纜的通電安全，讓銅絲和水、空氣等介質隔絕，避免出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。現(xiàn)代是數(shù)據(jù)信息化時代，對數(shù)據(jù)線的依賴日益加深，因此，好的數(shù)據(jù)線對提高工作效率起到至關重要的作用。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種線纜纜料防水性好，低低潮，抗?jié)B漏性強，特別適合用于船舶或者水下作業(yè)用線纜，耐水性，耐酸堿性好的低吸潮安全數(shù)據(jù)傳輸線料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種低吸潮安全數(shù)據(jù)傳輸線料，其特征在于，包括以下重量份組分:XS_3型PVC樹脂70-90、聚四氟乙烯20-30、XS-2型聚氯乙烯75-95、聚碳酸酯10-15、硬脂酸鋇1_2、環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯8-12、磷酸三丁酯5-10、單硬脂酸甘油酯2-3、水合硼酸鋅4-8、氧化鋅3-5、三氧化二銻10-20、納米氮化硼3-5、煤矸石4-8、液體古馬隆樹脂8_12、季戊四醇硬脂酸酯1-2、抗氧劑1010 0.5-1.5、環(huán)氧大豆油12-18、癸二酸二辛酯8_12、優(yōu)化填料10-14;
所述優(yōu)化填料的制備方法如下:取以下重量份的原料:鈦白粉7-9、氧化鋁粉5.5-7、鐘乳石粉6-8、腰果殼油0.5-0.8、葵二酸l-2、n-甲基吡咯烷酮46-50、檸檬酸三丁酯6-10、乙二胺10-14、聚苯乙烯纖維4-6、丙烯醇2-3、三乙醇胺油酸皂1_2;將鈦白粉、氧化鋁粉、鐘乳石粉、腰果殼油混合研磨，再放入η-甲基吡咯烷酮、檸檬酸三丁酯、乙二胺，在70-80°C水浴加熱l_2h，取出烘干，粉碎至粒度為0.1-0.2mm，然后加入聚苯乙烯纖維、丙烯醇、三乙醇胺油酸皂，在4000-5000rpm高速研磨10_15min，烘干粉碎，過300-400目篩即得。
[0005]所述低吸潮安全數(shù)據(jù)傳輸線料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)將硬脂酸鋇、環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三丁酯、單硬脂酸甘油酯、水合硼酸鋅、氧化鋅、三氧化二銻、納米氮化硼、煤矸石混合進行70-80 0C水浴加熱2_3h得漿料，再高速研磨楽料粒徑至1ym以下，噴霧干燥成粉末，備用；
(2)將液體古馬隆樹脂、季戊四醇硬脂酸酯、抗氧劑1010、環(huán)氧大豆油、癸二酸二辛酯、優(yōu)化填料加熱至100°C _120°C，攪拌反應30-40分鐘，再進行高速剪切分散10_15min，備用；
(3)將步驟(1)、(2)所得原料混合攪拌放入高速捏合機加熱至50-6(TC，進行捏合4-6min，取出加入其他剩余原料一起送入開煉機中塑煉，輥溫控制在145-165°C，塑煉15-25min，均勾后擠塑造粒即可。
[0006]本發(fā)明的線纜料防水性好，抗?jié)B漏性強，特別適合用于船舶或者水下作業(yè)用電纜，耐水性，耐酸堿性好。
【具體實施方式】
[0007]一種低吸潮安全數(shù)據(jù)傳輸線料，其特征在于，包括以下重量份組分:XS_3型PVC樹脂90、聚四氟乙烯30、XS-2型聚氯乙烯95、聚碳酸酯15、硬脂酸鋇2、環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯12、磷酸三丁酯10、單硬脂酸甘油酯3、水合硼酸鋅8、氧化鋅5、三氧化二銻20、納米氮化硼5、煤矸石8、液體古馬隆樹脂12、季戊四醇硬脂酸酯2、抗氧劑1010 1.5、環(huán)氧大豆油18、癸二酸二辛酯12、優(yōu)化填料14;
所述優(yōu)化填料的制備方法如下:取以下重量份的原料:鈦白粉9、氧化鋁粉7、鐘乳石粉8、腰果殼油0.8、葵二酸2、n-甲基吡咯烷酮50、檸檬酸三丁酯10、乙二胺14、聚苯乙烯纖維
6、丙烯醇3、三乙醇胺油酸皂2;將鈦白粉、氧化鋁粉、鐘乳石粉、腰果殼油混合研磨，再放入η-甲基吡咯烷酮、檸檬酸三丁酯、乙二胺，在70-80°C水浴加熱l_2h，取出烘干，粉碎至粒度為0.1-0.2臟，然后加入聚苯乙烯纖維、丙烯醇、三乙醇胺油酸皂，在4000-5000印111高速研磨10-15min，烘干粉碎，過400目篩即得。
[0008]所述低吸潮安全數(shù)據(jù)傳輸線料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)將硬脂酸鋇、環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三丁酯、單硬脂酸甘油酯、水合硼酸鋅、氧化鋅、三氧化二銻、納米氮化硼、煤矸石混合進行70-80 0C水浴加熱2-3h得漿料，再高速研磨楽料粒徑至1ym以下，噴霧干燥成粉末，備用；
(2)將液體古馬隆樹脂、季戊四醇硬脂酸酯、抗氧劑1010、環(huán)氧大豆油、癸二酸二辛酯、優(yōu)化填料加熱至100°C _120°C，攪拌反應30-40分鐘，再進行高速剪切分散10_15min，備用；
(3)將步驟(1)、(2)所得原料混合攪拌放入高速捏合機加熱至50-6(TC，進行捏合4-6min，取出加入其他剩余原料一起送入開煉機中塑煉，輥溫控制在145-165°C，塑煉15-25min，均勾后擠塑造粒即可。
[0009]實驗數(shù)據(jù):將本實施例的最終線纜料用于數(shù)據(jù)傳輸線的護套料，添加量為10-15%，護套料的測試數(shù)據(jù)如下:拉伸強度:20.5 MPa ;斷裂伸長率:400% ;耐油性:20#機油100°C X70h，斷裂伸長率保持率62.2%、抗拉強度保持率79.9% ；耐臭氧:26°C、24h、臭氧濃度0.026%，無開裂；耐老化:120°C、120h，抗拉強度保持率64.4%，斷裂伸長率保持率72.2%。
【主權項】
1.一種低吸潮安全數(shù)據(jù)傳輸線料，其特征在于，包括以下重量份組分:XS-3型PVC樹脂70-90、聚四氟乙烯20-30、XS-2型聚氯乙烯75-95、聚碳酸酯10-15、硬脂酸鋇1-2、環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯8-12、磷酸三丁酯5-10、單硬脂酸甘油酯2-3、水合硼酸鋅4-8、氧化鋅3-5、三氧化二銻10-20、納米氮化硼3-5、煤矸石4_8、液體古馬隆樹脂8_12、季戊四醇硬脂酸酯1-2、抗氧劑1010 0.5-1.5、環(huán)氧大豆油12-18、癸二酸二辛酯8_12、優(yōu)化填料10_14; 所述優(yōu)化填料的制備方法如下:取以下重量份的原料:鈦白粉7-9、氧化鋁粉5.5-7、鐘乳石粉6-8、腰果殼油0.5-0.8、葵二酸l-2、n-甲基吡咯烷酮46-50、檸檬酸三丁酯6-10、乙二胺10-14、聚苯乙烯纖維4-6、丙烯醇2-3、三乙醇胺油酸皂1_2;將鈦白粉、氧化鋁粉、鐘乳石粉、腰果殼油混合研磨，再放入η-甲基吡咯烷酮、檸檬酸三丁酯、乙二胺，在70-80°C水浴加熱l_2h，取出烘干，粉碎至粒度為0.1-0.2mm，然后加入聚苯乙烯纖維、丙烯醇、三乙醇胺油酸皂，在4000-5000rpm高速研磨10_15min，烘干粉碎，過300-400目篩即得。2.如權利要求1所述低吸潮安全數(shù)據(jù)傳輸線料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 將硬脂酸鋇、環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三丁酯、單硬脂酸甘油酯、水合硼酸鋅、氧化鋅、三氧化二銻、納米氮化硼、煤矸石混合進行70-80 0C水浴加熱2-3h得漿料，再高速研磨楽料粒徑至1ym以下，噴霧干燥成粉末，備用； 將液體古馬隆樹脂、季戊四醇硬脂酸酯、抗氧劑1010、環(huán)氧大豆油、癸二酸二辛酯、優(yōu)化填料加熱至100°C _120°C，攪拌反應30-40分鐘，再進行高速剪切分散10_15min，備用； (3)將步驟(1)、(2)所得原料混合攪拌放入高速捏合機加熱至50-6(TC，進行捏合4-6min，取出加入其他剩余原料一起送入開煉機中塑煉，輥溫控制在145-165°C，塑煉15-25min，均勾后擠塑造粒即可。
【文檔編號】C08L27/18GK106046595SQ201610420478
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】楊先云, 董濤, 査莉花
【申請人】安徽我要遛遛信息技術有限公司