一種清洗劑及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種清洗劑，包括表面活性劑、有機(jī)溶劑以及助溶劑，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚AEO?20和仲烷基磺酸鈉SAS?60，其中，AEO?20的質(zhì)量濃度比為3％?15％，SAS?60的質(zhì)量濃度比為1％?11％，所述有機(jī)溶劑為乙醇，其質(zhì)量濃度比為2％?13％，所述助溶劑為氫氧化鈉，氫氧化鈉的加入量使得清洗劑的pH值為7?12，使用效果較佳，相應(yīng)地，還提供了一種清洗劑的使用方法。
【專利說(shuō)明】
-種清洗劑及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及去污藥劑技術(shù)領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種清洗劑及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著濕式電除塵器對(duì)塵霧粒子的收集，少量細(xì)顆粒物會(huì)粘附上電極上，影響電極 的放電和設(shè)備的除塵效率。因此在濕式靜電除塵器內(nèi)部上方布置有一層沖洗水裝置，對(duì)陰 極線進(jìn)行沖洗(陰極線沖洗周期為24個(gè)小時(shí)），每次沖洗約10分鐘。
[0003] 焦化煙氣中含有一些焦油及有機(jī)物顆粒，清除油污常用的化學(xué)方法有:有機(jī)溶劑 法、堿性洗液法和水基型表面活性劑法=種。其中，水基型表面活性劑具有成本低、穩(wěn)定性 高、腐蝕性低、清洗效果好、安全等等優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)成為目前主要的清洗劑類型。
[0004] 水基型油污清洗劑的成分各有不同，但是組成要素基本相同，包括表面活性劑、助 溶劑、有機(jī)溶劑、軟水劑、緩蝕劑、消泡劑和其他添加劑等。其中表面活性劑、助溶劑和有機(jī) 溶劑是決定清洗劑潔凈效果的=個(gè)主要因素。
[0005] 表面活性劑多采用非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑進(jìn)行復(fù)配;助溶劑多為 堿液，W維持溶液堿性，增強(qiáng)固體懸浮物的分散性和穩(wěn)定性;有機(jī)溶劑可W增強(qiáng)清洗劑對(duì)油 污的溶解力。
[0006] 目前市面上的煤焦油清洗劑種類繁多，本申請(qǐng)針對(duì)清洗劑在濕式電除塵器中的使 用特點(diǎn)，重點(diǎn)旨在研發(fā)出滲透力強(qiáng)、潤(rùn)濕速度快、去除煤焦油能力強(qiáng)、易溶于水、可常溫使用 且適于噴淋的低泡性清洗劑W及該清洗劑的最佳使用方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是提供一種滲透力強(qiáng)、潤(rùn)濕速度快、去除煤焦油能力強(qiáng)、易溶于水、 可常溫使用且適于噴淋的低泡性清洗劑W及該清洗劑的最佳使用方法，W滿足人們對(duì)清洗 劑的實(shí)際需求。
[000引為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所采用的技術(shù)方案是:一種清洗劑，包括表面活性劑、有機(jī) 溶劑W及助溶劑，其特征在于，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙締酸AE0-20和仲烷基橫酸 鋼SAS-60，其中，AE0-20的質(zhì)量濃度比為3 % -15 %，SAS-60的質(zhì)量濃度比為1 % -11 %，所述 有機(jī)溶劑為乙醇，其質(zhì)量濃度比為2%-13%，所述助溶劑為氨氧化鋼，氨氧化鋼的加入量使 得清洗劑的抑值為7-12。
[0009] 其中，所述AE0-20的質(zhì)量濃度比為10%，所述SAS-60的質(zhì)量濃度比為5%，所述乙 醇的質(zhì)量濃度比為8%，氨氧化鋼的質(zhì)量濃度比為1 %，此時(shí)，清洗劑pH值為10。
[0010] 其中，還包括緩蝕劑=乙醇胺，其質(zhì)量濃度比為1%，軟水劑=聚憐酸鋼，其質(zhì)量濃 度比為0.5%，防腐劑卡松，其質(zhì)量濃度比為0.2%，其余為水。
[0011] 相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種清洗劑的使用方法，所述清洗劑為上述的任一種述 的清洗劑，使用時(shí)，將其稀釋濃度為20%，在20°C-35°C下，擺洗25min。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:提供一種清洗劑，包括表面活性劑、有機(jī) 溶劑W及助溶劑，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙締酸AEO-20和仲烷基橫酸鋼SAS-60,其 中，AE0-20的質(zhì)量濃度比為3%-15%，SAS-60的質(zhì)量濃度比為所述有機(jī)溶劑為乙 醇，其質(zhì)量濃度比為2%-13%，所述助溶劑為氨氧化鋼，氨氧化鋼的加入量使得清洗劑的抑 值為7-12,使用效果較佳，相應(yīng)地，還提供了一種清洗劑的使用方法。
【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1所示為本發(fā)明脂肪醇聚氧乙締酸單因素試驗(yàn)結(jié)果示意圖；
[0014] 圖2所示為本發(fā)明仲烷基橫酸鋼單因素試驗(yàn)結(jié)果示意圖；
[0015] 圖3所示為本發(fā)明乙醇單因素試驗(yàn)結(jié)果示意圖；
[0016] 圖4所示為本發(fā)明抑單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果示意圖；
[0017] 圖5所示為本發(fā)明最佳使用條件試驗(yàn)結(jié)果示意圖；
[0018] 圖6所示為本發(fā)明母液含量和清洗時(shí)間對(duì)洗油率的影響示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019] W下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述 的具體實(shí)施例僅僅用W解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020] 應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，本申請(qǐng)中所述的"連接"和用于表達(dá)"連接"的詞語(yǔ)，如"相連接"、 "相連"等，其既可W指代某一部件與另一部件直接連接，也可W指代某一部件通過(guò)其他部 件與另一部件相連接。
[0021 ]本申請(qǐng)中表面活性劑的選擇思路如下：
[0022] 表面活性劑的選擇：W乳化劑分子溶于水后親水基團(tuán)是否解離、解離成何種離子 為依據(jù)，分類如下.
[0023] 陰離子型乳化劑：陰離子乳化劑在水中解離后，由于陰離子乳化劑電荷的相互作 用，使得乳狀液的液珠帶電，液滴相互接近時(shí)產(chǎn)生排斥力，從而防止液滴聚結(jié)，結(jié)果使分散 相更加均勻穩(wěn)定地分散在連續(xù)相當(dāng)中。
[0024] 陽(yáng)離子型乳化劑：陽(yáng)離子型乳化劑在水中解離后，起活性作用的是陽(yáng)離子基團(tuán)。在 相關(guān)文獻(xiàn)中W及實(shí)際工程中未見(jiàn)將陽(yáng)離子型乳化劑用于煤焦油乳化的例子，而且它價(jià)格一 般比較昂貴，因此本項(xiàng)目不予采用；
[0025] 非離子型乳化劑:非離子型乳化劑的來(lái)源非常廣泛，而且性質(zhì)穩(wěn)定，不受鹽類和溶 液pH值的影響，同時(shí)可W與陰、陽(yáng)、兩性離子型活性劑混合使用，在水中和有機(jī)溶劑中均可 溶解，所W應(yīng)用非常廣泛。非離子型乳化劑與離子型乳化劑相比，具有臨界膠束濃度低、膠 束聚集數(shù)大、乳化能力強(qiáng)等特點(diǎn)。
[0026] 復(fù)配乳化劑：由于煤焦油組分非常復(fù)雜，單一乳化劑乳化效率可能較低。經(jīng)驗(yàn)已經(jīng) 表明，合適的復(fù)配乳化劑可W取得比單一乳化劑更加穩(wěn)定高效的乳化效率。復(fù)配一般采用2 個(gè)化B值相差較大的非離子乳化劑復(fù)配，或者采用陰離子和非離子乳化劑進(jìn)行復(fù)配。復(fù)配的 乳化劑對(duì)表面活性有協(xié)同增效作用[5 ]。本課題采用復(fù)配表面活性劑。
[0027] 各種表面活性劑的性能特征方面的研究已經(jīng)非常全面，本課題從外觀、氣味、親水 親油性能化B值、穩(wěn)定性、常溫洗凈力、起泡性和價(jià)格等多方面考慮，選擇了常用的集中表面 活性劑進(jìn)行了各種性能方面的比較，結(jié)果見(jiàn)下表1:
[002引
[0029] 表 1
[0030] 可見(jiàn)，非離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙締酸類AE0-20和陰離子表面活性劑重烷基 苯橫酸鋼SAS-60(C10-13)的清潔性能佳，且低泡，適于噴淋，易降解，適于本項(xiàng)目。擬W運(yùn)兩 種表面活性劑作為復(fù)配成分，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定其最佳配比。
[0031] 脂肪醇聚氧乙締酸(AE0)，又稱為聚氧乙締脂肪醇酸(CAS編號(hào)68131-39-5)。是非 離子表面活性劑中發(fā)展最快、用量最大的品種。運(yùn)種類型的表面活性劑是由聚乙二醇(PEG) 與脂肪醇縮合而成的酸，用W下通式表示:R〇(CH2CH20)nH，其中n是聚合度，因聚乙二醇的 聚合度和脂肪醇的種類不同而有不同的品種。R-般為飽和的或不飽和的C12~18的控基， 可W是直鏈控基，也可W是帶支鏈的控基。n是環(huán)氧乙燒的加成數(shù)，也就是表面活性劑分子 中氧乙締基的數(shù)目。n越大，分子親水基上的氧越多，與水就能形成更多的氨鍵，水溶性就越 好。n = l-5時(shí)，產(chǎn)物能溶于油而不溶于水，常做為制備硫酸醋類陰離子表面活性劑的原料。n =6-別寸，能溶于水，常用作紡織品的洗涂劑和油脂乳化劑。n = 10-20時(shí)，在工業(yè)上用作乳化 劑和勻染劑。當(dāng)碳鏈R為C7-9，n = 5時(shí)，生成的脂肪醇聚氧乙締酸在工業(yè)上稱作滲透劑JFC 化enetrating agent JFC)。當(dāng)碳鏈R為C12-18，n=15-20時(shí)，生成的脂肪醇聚氧乙締酸在工 業(yè)上稱作平平加 O^eregal 0)。當(dāng)碳鏈R為C12時(shí)，生成的脂肪醇聚氧乙締酸則俗稱AE0。
[0032] 脂肪醇聚氧乙締酸是最重要的一類非離子表面活性劑，外觀為乳白色固體，1%水 溶液抑值為5.0-7.0，化B值為16-17。分子中的酸鍵不易被酸、堿破壞，所W穩(wěn)定性較高，水 溶性較好，耐電解質(zhì)，易于生物降解，泡沫小。除了在紡織印染行業(yè)大量使用外，還大量用于 復(fù)配低泡液體洗涂劑。脂肪醇聚氧乙締酸與其他表面活性劑的配伍性好。對(duì)硬水不敏感，低 溫洗涂性能好，在抑為3-11的范圍內(nèi)，脂肪醇聚氧乙締酸水解穩(wěn)定。在洗涂行業(yè)作為非離子 表面活性劑，起乳化，發(fā)泡、去污作用。是洗手液、洗衣液、沐浴露、洗衣粉、洗潔精、金屬清洗 劑的主要活性成分。
[0033] 仲烷基橫酸鋼簡(jiǎn)稱SAS，商品是不同碳數(shù)的飽和仲烷基橫酸鋼的混合物，其物理化 學(xué)特征如下：
[0034] 名稱:仲烷基橫酸鋼
[0035] 簡(jiǎn)稱：SAS-60
[0036] 英文；Sodium alkylbenzene sulfonate
[0037] CAS號(hào)：68411-30-3
[0038] 分子式:RS03Na(R = C10 ~C13)
[0039] 分子量：180.158
[0040] HLB值:11-12
[0041] 性狀：陰離子表面活性劑，比重1.087,耐高溫，滲透力好，乳化能力強(qiáng)，98% W上的 生物自然降解率。
[0042] 用途:清洗能力，去脂力強(qiáng)，優(yōu)良的潤(rùn)濕特性，是重垢清洗劑的理想原料。具有良好 的去污和乳化力，耐硬水和發(fā)泡力好，生物降解性極佳，系綠色表面活性劑，應(yīng)用于香波、餐 洗等洗涂劑。
[0043] SAS-60是指活性物含量為60%，運(yùn)種含量的乳化劑在市場(chǎng)上最常見(jiàn)，外觀為淺黃 色膏狀物，pH(25°C，l%)為6.0-8.0。水溶液在冬季低溫會(huì)析出結(jié)晶，需水浴加熱溶解后使 用。
[0044] 仲烷基橫酸鹽在堿性、中性和弱酸性溶液中較為穩(wěn)定，且耐硬水。直鏈仲烷基橫酸 鋼的溶解度較大(C14時(shí)超50%)，且隨著烷基鏈的碳數(shù)的增長(zhǎng)而下降。工業(yè)SAS在硬水中仍 具有良好的潤(rùn)濕性，實(shí)驗(yàn)C13-C16最好。SAS的泡沫能力和LAS (直鏈烷基苯橫酸鋼)相比略 低，但去污力基本相同。直鏈仲烷基橫酸鋼具有優(yōu)良的生物降解性能。20度、兩天后，生物降 解率可達(dá)99.7%，并不產(chǎn)生有毒代謝物，并對(duì)皮膚刺激性小?；疊值12.2-13.7。SAS具有良好 的增溶性和潤(rùn)濕性，并有很強(qiáng)的抗硬水性。在酸性、堿性和次氯酸鋼等氧化劑存在下均有良 好的穩(wěn)定性。易溶于水。無(wú)毒，無(wú)腐蝕性。
[0045] 水基清洗劑中的有機(jī)溶劑選用乙醇，乙醇不僅可W增加油污的溶解度，還可W起 到潤(rùn)濕劑的作用，有利于清洗劑在電除塵器內(nèi)極板上均勻分布，避免形成溝流。此外，乙醇 還可W作為消泡劑，清除已經(jīng)產(chǎn)生的氣泡。
[0046] 助溶劑選擇氨氧化鋼，保證溶液pH維持在堿性范圍內(nèi)。
[0047] 緩蝕劑、軟水劑和防腐劑的選擇與應(yīng)用已經(jīng)非常成熟，緩蝕劑選用=乙醇胺，添加 濃度為1%，用W減緩除塵器內(nèi)壁的腐蝕;軟水劑選用=聚憐酸鋼，用W絡(luò)合水中的巧儀離 子，降低水中硬度，避免影響影響表面活性劑的活性，添加濃度為0.5%，；防腐劑卡松添加 濃度0.2%，W防止微生物引起清洗劑霉變。
[004引實(shí)施例1
[0049] 本實(shí)施例公開(kāi)了一種清洗劑，包括表面活性劑、有機(jī)溶劑W及助溶劑，所述表面活 性劑為脂肪醇聚氧乙締酸AE0-20和仲烷基橫酸鋼SAS-60,其中，AE0-20的質(zhì)量濃度比為 3%、5%、8%、10%、12%、15%，SAS-60的質(zhì)量濃度比為5%，所述有機(jī)溶劑為乙醇，其質(zhì)量 濃度比為8 %，所述助溶劑為氨氧化鋼，氨氧化鋼的加入量使得清洗劑的pH值為10。
[0050] 清洗率如圖1所示，隨著AE0-20含量的升高，洗油率明顯上升，AE0-20含量為10% 時(shí)，洗油率達(dá)到峰值，當(dāng)AE0-20含量繼續(xù)上升時(shí)，洗油率反而下降。
[0化1]實(shí)施例2
[0052]本實(shí)施例公開(kāi)了一種清洗劑，包括表面活性劑、有機(jī)溶劑W及助溶劑，所述表面活 性劑為脂肪醇聚氧乙締酸AEO-20和仲烷基橫酸鋼SAS-60,其中，AEO-20的質(zhì)量濃度比為 10%，SAS-60的質(zhì)量濃度比為1%、3%、5%、7%、9%、11%，所述有機(jī)溶劑為乙醇，其質(zhì)量濃 度比為8%，所述助溶劑為氨氧化鋼，氨氧化鋼的加入量使得清洗劑的pH值為10。
[0053] 清洗率如圖2所示，隨著仲烷基橫酸鋼(SAS-60)含量的升高，洗油率明顯上升，仲 烷基橫酸鋼(SAS-60)含量為5 %時(shí)，洗油率達(dá)到峰值，當(dāng)仲烷基橫酸鋼(SAS-60)含量繼續(xù)上 升時(shí)，洗油率反而下降。
[0054] 脂肪醇聚氧乙締酸(AE0-20)和仲烷基橫酸鋼(SAS-60)具有協(xié)同效應(yīng)，當(dāng)其質(zhì)量比 為2:1時(shí)，協(xié)同效應(yīng)最好，可W達(dá)到最佳的去油率。
[0化5] 實(shí)施例3
[0056] 本實(shí)施例公開(kāi)了一種清洗劑，包括表面活性劑、有機(jī)溶劑W及助溶劑，所述表面活 性劑為脂肪醇聚氧乙締酸AE0-20和仲烷基橫酸鋼SAS-60,其中，AE0-20的質(zhì)量濃度比為 10 %，SAS-60的質(zhì)量濃度比為5 %，所述有機(jī)溶劑為乙醇，其質(zhì)量濃度比為2 %、5 %、8 %、 11 %、13 %，所述助溶劑為氨氧化鋼，氨氧化鋼的加入量使得清洗劑的pH值為10。
[0057] 如圖3所示，隨著乙醇含量增加，洗油率也隨之上升，當(dāng)乙醇含量達(dá)到8 %時(shí)，洗油 率接近最大值，繼續(xù)增加乙醇含量，洗油率幾乎不再變化。乙醇同時(shí)有潤(rùn)濕作用和消泡作 用。
[0化引實(shí)施例4
[0059] 本實(shí)施例公開(kāi)了一種清洗劑，包括表面活性劑、有機(jī)溶劑W及助溶劑，所述表面活 性劑為脂肪醇聚氧乙締酸AE0-20和仲烷基橫酸鋼SAS-60,其中，AE0-20的質(zhì)量濃度比為 10%，SAS-60的質(zhì)量濃度比為5%，所述有機(jī)溶劑為乙醇，其質(zhì)量濃度比為8%，所述助溶劑 為氨氧化鋼，氨氧化鋼的加入量使得清洗劑的抑值為7、8、9、10、11、12。
[0060] 如圖4所示，pH值對(duì)洗油率的影響較為顯著，最佳pH值為10,過(guò)酸或者過(guò)堿都會(huì)導(dǎo) 致洗油率下降。pH 10和12的效果接近，考慮成本選擇10。
[0061] 實(shí)施例5
[0062] 本發(fā)明的最佳配比為，所述AE0-20的質(zhì)量濃度比為10%，所述SAS-60的質(zhì)量濃度 比為5%，所述乙醇的質(zhì)量濃度比為8%，氨氧化鋼的質(zhì)量濃度比為1 %，此時(shí)，清洗劑pH 10。
[0063] 實(shí)施例6
[0064] 在實(shí)施例5中，最佳的配比還包括緩蝕劑=乙醇胺，其質(zhì)量濃度比為1%，軟水劑= 聚憐酸鋼，其質(zhì)量濃度比為0.5%，防腐劑卡松，其質(zhì)量濃度比為0.2%，其余為水。
[00化]實(shí)施例7
[0066] 本實(shí)施例還公開(kāi)了一種清洗劑的使用方法，所述清洗劑為上述實(shí)施例中的任一種 清洗劑，使用時(shí)，將其稀釋濃度為20%，在20°C-35°C下，擺洗25min。
[0067] 按照最佳配比配置清洗劑母液，稀釋至20%，分別在溫度為5°C、10°C、15°C、2(rC、 25 °C、30 °C、35 °C、40 °C、45 °C時(shí)擺洗20分鐘，洗油率見(jiàn)圖5。
[006引由上圖可見(jiàn)，當(dāng)溫度在20°C-35°C范圍內(nèi)時(shí)，洗油率較高。低溫時(shí)(0°C-10°C )洗油 率可保持在80%左右。該清洗劑在常溫下使用效果最佳，冬季使用應(yīng)注意保溫或者增加清 洗時(shí)間。
[0069]為了節(jié)約成本，清洗劑使用時(shí)會(huì)進(jìn)行稀釋。清洗劑使用時(shí)的母液含量和清洗時(shí)間 對(duì)洗油率的影響見(jiàn)下圖6。
[0070] 在常溫下，清洗劑的洗油率與母液含量和清洗時(shí)間存在著下列關(guān)系：
[0071] 去油率（％ )= 77.41+0.171清洗時(shí)間+0.221母液含量+0.0214清洗時(shí)間*母液含量
[0072] -般而言，母液含量越高，清洗時(shí)間越長(zhǎng)，洗油效果越好。當(dāng)稀釋濃度為20%時(shí)，常 溫下擺洗25min，適量增加噴淋時(shí)間，洗油率可達(dá)到96% W上。企業(yè)可W根據(jù)成本及實(shí)際運(yùn) 行情況選取適合自己的使用參數(shù)。
[0073] 可W依據(jù)上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果，可W參見(jiàn)，圖1-圖6。
[0074] 試驗(yàn)方法依據(jù)中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水基金屬清洗劑試驗(yàn)方法》JB/T 4323.2-1999,采用重量法，通過(guò)擺洗試驗(yàn)測(cè)定清洗劑的洗油率h。結(jié)合課題實(shí)際情況，試驗(yàn) 油污采用煤焦油，試片材質(zhì)為玻璃鋼。采樣和試片制備方法均參照標(biāo)準(zhǔn)。
[0075] 主要儀器及材料:擺洗器，浸油提升器，金屬試片，恒溫干燥箱，分析天平，金屬試 片架，煤焦油。
[0076] 試驗(yàn)方法：
[0077] 將3片試片分別用掛鉤掛好，在天平上稱重，準(zhǔn)確到O.lmg，此重量WP1表示；
[0078] 將稱量過(guò)的試片浸入煤焦油中，在室溫下浸涂IminW上，然后用提升器提出試片， 掛于試片架上漸干20min，刮去試片底部聚集的油滴，連同原掛鉤一起稱重，此重量WP2表 示。P2-P1即為油污的浸涂量；
[0079] 將浸油并稱重過(guò)的試片用原掛鉤固定在擺洗器上，使試片表面垂直于擺動(dòng)方向， 分別浸入3個(gè)盛有500mL常溫清洗劑的擺洗槽內(nèi)，立即記錄時(shí)間，靜浸3min，擺洗3min，提出 試片，再在500mL的蒸饋水中擺洗10次，取出試片立即在70°C±2°C的烘箱中烘干30-40min， 取出冷卻到室溫后進(jìn)行稱重，此重量WP3表示。P2-P3為清洗掉的油污重量。
[0080] 清洗能力W洗油率h表示并按下式計(jì)算：
[0081 ] h = P2|P3
[0082] 首先分別求出3個(gè)試片的M值，再求出它們的算術(shù)平均值。與平均值比較，誤差不 超過(guò)±2%的M值為有效值，有效值的平均值為最后試驗(yàn)結(jié)果。若有效值少于2個(gè)，應(yīng)重新試 驗(yàn)。
[0083] 試驗(yàn)首先對(duì)清洗劑的主要成分脂肪醇聚氧乙締酸、仲烷基橫酸鋼、乙醇、pH分別進(jìn) 行單因素實(shí)驗(yàn)，通過(guò)洗油率的測(cè)定確定最佳配比。然后再對(duì)清洗劑的使用條件如清洗劑的 使用溫度、母液含量和清洗時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，確定清洗劑最佳的使用條件。
[0084] 另外，對(duì)本發(fā)明還進(jìn)行了對(duì)該水基型清洗劑進(jìn)行防誘性、起泡性、硬水中穩(wěn)定性等 實(shí)驗(yàn)，其性能檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)下表2。
[0085]
[0086] W上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可W做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，運(yùn)些改進(jìn)和潤(rùn)飾 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種清洗劑，包括表面活性劑、有機(jī)溶劑以及助溶劑，其特征在于，所述表面活性劑 為脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-20和仲烷基磺酸鈉 SAS-60,其中，AE0-20的質(zhì)量濃度比為3%-15%，SAS-60的質(zhì)量濃度比為1 %-11 %，所述有機(jī)溶劑為乙醇，其質(zhì)量濃度比為2%-13%， 所述助溶劑為氫氧化鈉，氫氧化鈉的加入量使得清洗劑的pH值為7-12。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗劑，其特征在于，所述AE0-20的質(zhì)量濃度比為10%，所述 SAS-60的質(zhì)量濃度比為5%，所述乙醇的質(zhì)量濃度比為8%，氫氧化鈉的質(zhì)量濃度比為1 %， 此時(shí)，清洗劑pH值為10。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗劑，其特征在于，還包括緩蝕劑三乙醇胺，其質(zhì)量濃度比 為1 %，軟水劑三聚磷酸鈉，其質(zhì)量濃度比為〇. 5%，防腐劑卡松，其質(zhì)量濃度比為0.2%，其 余為水。4. 一種清洗劑的使用方法，其特征在于，所述清洗劑為如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的 清洗劑，使用時(shí)，將其稀釋濃度為20%，在20°C-35°C下，擺洗25min。
【文檔編號(hào)】C11D3/04GK106047515SQ201610352924
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月25日
【發(fā)明人】宋艷艷, 高郁杰, 王文
【申請(qǐng)人】天津市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究院