帶有單向圓盤渦輪的發(fā)酵罐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶有單向圓盤渦輪的發(fā)酵罐，包括罐體、罐蓋、電機(jī)、攪拌裝置以及底座，所述罐蓋上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)與攪拌裝置相連，所述攪拌裝置下端設(shè)置在罐體內(nèi)，所述罐體下端設(shè)有底座，所述罐蓋上設(shè)有進(jìn)料口，所述罐體底端設(shè)有出料口，所述攪拌裝置包括攪拌桿，所述攪拌桿從上到下依次設(shè)有消泡槳、第一攪拌器、第二攪拌器以及第三攪拌器；所述第三攪拌器包括第三圓盤以及輪轂，所述第三圓盤中間設(shè)有通孔，所述輪轂設(shè)置在第三圓盤中間的通孔內(nèi)，所述第三圓盤的下方設(shè)有第三攪拌葉，所述第三攪拌葉垂直設(shè)置在第三圓盤的下方，所述第三攪拌葉的一端均與輪轂相連；本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的一種帶有單向圓盤渦輪的發(fā)酵罐。
【專利說明】
帶有單向圓盤渦輪的發(fā)酵罐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于發(fā)酵裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種帶有單向圓盤渦輪的發(fā)酵罐。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)酵罐是發(fā)酵生產(chǎn)中的重要設(shè)備，發(fā)酵罐是將混合物放入發(fā)酵罐中，并使混合物在適宜的溫度以及環(huán)境下進(jìn)行攪拌并發(fā)酵，攪拌葉對混合物進(jìn)行攪拌，并將混合物進(jìn)行攪拌均勻，混合物在攪拌的過程中，需要向發(fā)酵罐中通入空氣，并是混合物在發(fā)酵罐中進(jìn)行反應(yīng)，混合物在發(fā)酵的過程中會產(chǎn)生一定的熱量，需要對發(fā)酵罐進(jìn)行一定的冷卻降溫，并保證混合物進(jìn)行正常發(fā)酵，發(fā)酵罐中，攪拌葉的對于混合物的發(fā)酵具有一定的影響，因此，如何生產(chǎn)一種帶有高效攪拌葉的發(fā)酵罐成為眾多廠家所要研究的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種帶有單向圓盤渦輪的發(fā)酵罐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
帶有單向圓盤渦輪的發(fā)酵罐，其特征在于:包括罐體、罐蓋、電機(jī)、攪拌裝置以及底座，所述罐蓋上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)與攪拌裝置相連，所述攪拌裝置下端設(shè)置在罐體內(nèi)，所述罐體下端設(shè)有底座，所述罐蓋上設(shè)有進(jìn)料口，所述罐體底端設(shè)有出料口，所述罐體下端設(shè)有進(jìn)氣口以及進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣口與進(jìn)氣管相連，所述攪拌裝置包括攪拌桿，所述攪拌桿從上到下依次設(shè)有消泡槳、第一攪拌器、第二攪拌器以及第三攪拌器，所述第一攪拌器包括第一圓盤以及第一攪拌葉，所述第一攪拌葉上設(shè)有卡槽，所述第一圓盤上設(shè)有與卡槽相對應(yīng)的凹槽，所述第一攪拌葉垂直設(shè)置在圓盤上的凹槽內(nèi)；所述第三攪拌器包括第三圓盤以及輪轂，所述第三圓盤中間設(shè)有通孔，所述輪轂設(shè)置在第三圓盤中間的通孔內(nèi)，所述第三圓盤的下方設(shè)有第三攪拌葉，所述第三攪拌葉垂直設(shè)置在第三圓盤的下方，所述第三攪拌葉的一端均與輪轂相連，所述第三攪拌葉為弧形攪拌葉。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一攪拌葉為梯形攪拌葉。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第二攪拌器包括第二圓盤以及第二攪拌葉，所述第二攪拌葉垂直設(shè)置在第二圓盤上。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第二攪拌葉為T型攪拌葉。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述罐體內(nèi)設(shè)有冷卻裝置，所述罐體下端設(shè)有進(jìn)水口，所述罐體上端設(shè)有出水口，所述冷卻裝置下端與進(jìn)水口相連，所述冷卻裝置上端與出水口相連。
[0009]
由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下:
本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種帶有單向圓盤渦輪的發(fā)酵罐，本發(fā)明中攪拌桿從上到下依次設(shè)有第一攪拌器、第二攪拌器以及第三攪拌器，可以加快對發(fā)酵罐內(nèi)的混合物進(jìn)行攪拌，有效提高了發(fā)酵罐的發(fā)酵效率，消泡槳可以對發(fā)酵罐內(nèi)的氣泡進(jìn)行消除，可以有效除去混合物在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的氣泡。
【附圖說明】
[0010]圖1是帶有單向圓盤渦輪的發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是第一圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是第一攪拌葉的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是第三攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、罐體，2、罐蓋，3、電機(jī)，4、攪拌裝置，5、底座，6、進(jìn)料口，7、出料口，8、進(jìn)氣口，9、進(jìn)氣管，1、攪拌桿，11、消泡槳，12、第一攪拌器，13、第二攪拌器，14、第三攪拌器，15、第一圓盤，16、第一攪拌葉，17、卡槽，18、凹槽，19、第三圓盤，20、輪轂，21、通孔，22、第三攪拌葉，23、第二圓盤，24、第二攪拌葉，25、冷卻裝置，26、進(jìn)水口，27、出水口。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0012]結(jié)合附圖可見，帶有單向圓盤渦輪的發(fā)酵罐，包括罐體1、罐蓋2、電機(jī)3、攪拌裝置4以及底座5，所述罐蓋2上設(shè)有電機(jī)3，所述電機(jī)3與攪拌裝置4相連，所述攪拌裝置4下端設(shè)置在罐體I內(nèi)，所述罐體I下端設(shè)有底座5，所述罐蓋2上設(shè)有進(jìn)料口6，所述罐體I底端設(shè)有出料口 7，所述罐體I下端設(shè)有進(jìn)氣口 8以及進(jìn)氣管9，所述進(jìn)氣口 8與進(jìn)氣管9相連，所述攪拌裝置4包括攪拌桿10，所述攪拌桿10從上到下依次設(shè)有消泡槳11、第一攪拌器12、第二攪拌器13以及第三攪拌器14，所述第一攪拌器12包括第一圓盤15以及第一攪拌葉16，所述第一攪拌葉16上設(shè)有卡槽17，所述第一圓盤15上設(shè)有與卡槽17相對應(yīng)的凹槽18，所述第一攪拌葉16垂直設(shè)置在圓盤上的凹槽18內(nèi)；所述第三攪拌器14包括第三圓盤19以及輪轂20，所述第三圓盤19中間設(shè)有通孔21，所述輪轂20設(shè)置在第三圓盤19中間的通孔21內(nèi)，所述第三圓盤19的下方設(shè)有第三攪拌葉22，所述第三攪拌葉22垂直設(shè)置在第三圓盤19的下方，所述第三攪拌葉22的一端均與輪轂20相連，所述第三攪拌葉22為弧形攪拌葉。
[0013]所述第一攪拌葉16為梯形攪拌葉。
[0014]所述第二攪拌器13包括第二圓盤23以及第二攪拌葉24，所述第二攪拌葉24垂直設(shè)置在第二圓盤23上。
[0015]所述第二攪拌葉24為T型攪拌葉。
[0016]第一圓盤15以及第一攪拌葉16通過螺栓以及螺母進(jìn)行固定，第二圓盤23以及第二攪拌葉24通過螺栓以及螺母進(jìn)行固定;第三圓盤19以及輪轂20之間通過螺栓以及螺母進(jìn)行固定，第三圓盤19以及第三攪拌葉22之間通過螺栓以及螺母進(jìn)行固定，所述第三攪拌葉22與輪轂20之間通過螺栓以及螺母進(jìn)行固定，攪拌桿10的下端設(shè)置在輪轂20內(nèi)。
[0017]所述罐體I內(nèi)設(shè)有冷卻裝置25，所述罐體I下端設(shè)有進(jìn)水口26，所述罐體I上端設(shè)有出水口 27，所述冷卻裝置25下端與進(jìn)水口 26相連，所述冷卻裝置25上端與出水口 27相連。
[0018]本發(fā)明，具體使用過程如下:打開進(jìn)料口6，將發(fā)酵的混合物放入至發(fā)酵罐中，關(guān)閉進(jìn)料口 6，啟動(dòng)電機(jī)3，電機(jī)3帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第一攪拌器12、第二攪拌器13以及第三攪拌器14分別對發(fā)酵罐內(nèi)的混合物進(jìn)行攪拌，消泡槳11對混合物上端的氣泡進(jìn)行撥動(dòng)，混合物發(fā)酵完成后，將混合物通過出料口 7進(jìn)行出料。
[0019]消泡槳11對混合物上端的氣泡進(jìn)行撥動(dòng)，并有效防止發(fā)酵罐內(nèi)因?yàn)闅馀葸^多而對發(fā)酵罐內(nèi)的發(fā)酵反應(yīng)產(chǎn)生一定的影響；空氣經(jīng)過進(jìn)氣口8以及進(jìn)氣管9進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi)，并對混合物提供氧氣，有助于混合物的發(fā)酵;罐體I內(nèi)設(shè)有冷卻裝置25，可以對發(fā)酵罐進(jìn)行冷卻降溫，可以有效對混合物發(fā)酵的溫度進(jìn)行控制，并有效防止發(fā)酵罐內(nèi)因溫度過高而對混合物的發(fā)酵產(chǎn)生一定的影響。
[0020]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.帶有單向圓盤渦輪的發(fā)酵罐，其特征在于:包括罐體、罐蓋、電機(jī)、攪拌裝置以及底座，所述罐蓋上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)與攪拌裝置相連，所述攪拌裝置下端設(shè)置在罐體內(nèi)，所述罐體下端設(shè)有底座，所述罐蓋上設(shè)有進(jìn)料口，所述罐體底端設(shè)有出料口，所述罐體下端設(shè)有進(jìn)氣口以及進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣口與進(jìn)氣管相連，所述攪拌裝置包括攪拌桿，所述攪拌桿從上到下依次設(shè)有消泡槳、第一攪拌器、第二攪拌器以及第三攪拌器，所述第一攪拌器包括第一圓盤以及第一攪拌葉，所述第一攪拌葉上設(shè)有卡槽，所述第一圓盤上設(shè)有與卡槽相對應(yīng)的凹槽，所述第一攪拌葉垂直設(shè)置在圓盤上的凹槽內(nèi)；所述第三攪拌器包括第三圓盤以及輪轂，所述第三圓盤中間設(shè)有通孔，所述輪轂設(shè)置在第三圓盤中間的通孔內(nèi)，所述第三圓盤的下方設(shè)有第三攪拌葉，所述第三攪拌葉垂直設(shè)置在第三圓盤的下方，所述第三攪拌葉的一端均與輪轂相連，所述第三攪拌葉為弧形攪拌葉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有單向圓盤渦輪的發(fā)酵罐，其特征在于:所述第一攪拌葉為梯形攪拌葉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有單向圓盤渦輪的發(fā)酵罐，其特征在于:所述第二攪拌器包括第二圓盤以及第二攪拌葉，所述第二攪拌葉垂直設(shè)置在第二圓盤上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有單向圓盤渦輪的發(fā)酵罐，其特征在于:所述第二攪拌葉為T型攪拌葉。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有單向圓盤渦輪的發(fā)酵罐，其特征在于:所述罐體內(nèi)設(shè)有冷卻裝置，所述罐體下端設(shè)有進(jìn)水口，所述罐體上端設(shè)有出水口，所述冷卻裝置下端與進(jìn)水口相連，所述冷卻裝置上端與出水口相連。
【文檔編號】C12M1/21GK106047664SQ201610612239
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月31日
【發(fā)明人】于杰, 殷學(xué)高, 趙連生, 于翔, 殷明
【申請人】鹽城市大明化工機(jī)械有限公司