苧麻脫膠用復(fù)合酶及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種苧麻脫膠用復(fù)合酶,由以下重量份原料組成：β?葡萄糖苷酶2?5份、α?淀粉酶2?5份、胰蛋白酶1?3份、堿性果膠酶12?18份、β?葡聚糖酶30?36份、中性蛋白酶 10?15份、木聚糖酶15?18份、甘露聚糖酶15?26份、菠蘿酶15?22份、赤蘚糖醇0.1?0.4份、2?羥基丙酸0.1?0.4份、檸檬酸鈉0.1?0.5份、山梨酸鉀0.2?0.8份和凹凸棒粘土28?40份。本發(fā)明還公開了上魔神復(fù)合酶的制備方法。使用該復(fù)合酶應(yīng)用到苧麻脫膠中，可起到脫膠效果穩(wěn)定、減少對纖維損傷、提高纖維強度的效果，且可進行大范圍工業(yè)化應(yīng)用。
【專利說明】
蘭麻脫膠用復(fù)合酶及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種巧麻脫膠用復(fù)合酶及制備方法，屬于紡織應(yīng)用領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 巧麻（Bochmeria nivea)屬等麻科（Urticaceae)宿根性，多年生草本植物，原 產(chǎn)我國，被歐美各國稱為"中國草"，產(chǎn)量約占世界的80%。通過分析巧麻成分，其纖維含量 在60% W上，它的初皮纖維特別長而結(jié)實，在已知麻類纖維中最細最長，是一種重要的紡織 工業(yè)原料。然而巧麻纖維上附著有大量的膠質(zhì)，約占總重25-35%，主要是果膠、半纖維素和 木質(zhì)素等，根據(jù)巧麻品種的不同，其含量可高達24-45%。因此要得到工業(yè)上可利用的纖維， 必須進行脫膠處理，而且纖維脫膠直接關(guān)系纖維的開發(fā)利用。
[0003] 目前本領(lǐng)域中常用的脫膠方法為化學(xué)燒堿高壓煮練法，該方法耗用大量的酸堿， 隨著酸堿原料大幅度漲價，導(dǎo)致成本成倍上漲；同時，化學(xué)脫膠產(chǎn)生大量的酸堿廢水， 可造成嚴重的環(huán)境污染。為此，許多研究人員將注意力集中在生物與生物一化學(xué)聯(lián)合脫膠 上。
[0004] 日本專利特開昭51-149976公開了一種微生物進行巧麻脫膠的方法，指出真菌 產(chǎn)生的果膠酶中含有纖維素酶，起作用的條件為酸性。因其脫膠效果不穩(wěn)定，并造成纖維強 度下降，工業(yè)上難于應(yīng)用。申請?zhí)枮镃N85104284的中國發(fā)明專利申請公開了利用芽胞桿 菌進行巧麻脫膠的方法，中國專利申請CN97109044.0公開了一株嗜堿芽胞桿菌并應(yīng)用于 巧麻脫膠，中國專利ZL 01106844.2公開了一株枯草芽胞桿菌CCTCC M200038并應(yīng)用于 巧麻脫膠。上述各專利所公開的內(nèi)容，均直接將其所述菌株工業(yè)化生產(chǎn)的粗酶液用于巧麻 脫膠，中國專利2007101146871-種巧麻脫膠用復(fù)合酶公開了一種酶制劑用于巧麻脫膠， 但沒有兼顧到巧麻纖維所附膠質(zhì)的多樣性及果膠酶活性高低的情況，在工業(yè)應(yīng)用上存在諸 多問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為克服上述不足，本發(fā)明目的是提供一種巧麻脫膠用復(fù)合酶，使用該復(fù)合酶應(yīng)用 到巧麻脫膠中，可起到脫膠效果穩(wěn)定、減少對纖維損傷、提高纖維強度的效果，且可進行大 范圍工業(yè)化應(yīng)用。
[0006] 本發(fā)明的方案如下：一種巧麻脫膠用復(fù)合酶，由W下重量份原料組成:0-葡萄糖 巧酶2-5份、a-淀粉酶2-5份、膜蛋白酶1-3份、堿性果膠酶12-18份、0-葡聚糖酶30-36份、中 性蛋白酶10-15份、木聚糖酶15-18份、甘露聚糖酶15-26份、渡蘿酶15-22份、赤薛糖醇0.1- 0.4份、2-徑基丙酸0.1 -0.4份、巧樣酸鋼0.1-0.5份、山梨酸鐘0.2-0.8份和凹凸棒粘±28- 40份。
[0007] 進一步，由W下重量份原料組成:0-葡萄糖巧酶3份、a-淀粉酶4份、膜蛋白酶2份、 堿性果膠酶16份、0-葡聚糖酶32份、中性蛋白酶12份、木聚糖酶16份、甘露聚糖酶19份、渡 蘿酶18份、赤薛糖醇0.3份、2-徑基丙酸0.2份、削i酸鋼0.3份、山梨酸鐘0.5份和凹凸棒粘 ±31 份。
[000引進一步，由W下重量份原料組成:(6-葡萄糖巧酶2份、a-淀粉酶2份、膜蛋白酶3份、 堿性果膠酶15份、0-葡聚糖酶33份、中性蛋白酶11份、木聚糖酶17份、甘露聚糖酶15份、渡 蘿酶22份、赤薛糖醇0.4份、2-徑基丙酸0.1份、削i酸鋼0.14份、山梨酸鐘0.3份和凹凸棒粘 ±38 份。
[0009] 進一步，由W下重量份原料組成:e-葡萄糖巧酶4份、a-淀粉酶3份、膜蛋白酶1份、 堿性果膠酶12份、0-葡聚糖酶30份、中性蛋白酶14份、木聚糖酶15份、甘露聚糖酶22份、渡 蘿酶16份、赤薛糖醇0.2份、2-徑基丙酸0.3份、削i酸鋼0.35份、山梨酸鐘0.6份和凹凸棒粘 ±29 份。
[0010] 巧麻脫膠用復(fù)合酶的制備方法，將各原料在常溫下混合均勻，加熱到35-4(TC攬拌 均勻，攬拌時間1-1.化，即到復(fù)合酶。
[0011] 本發(fā)明所選擇的酶活力依次如下：e-葡萄糖巧酶5000U/ml、膜蛋白酶4000U/ml、 a-淀粉酶6000U/ml、堿性果膠酶300U/ml、e-葡聚糖酶4000U/ml、中性蛋白酶600U/ml、木 聚糖酶500U/ml、甘露聚糖酶600U/ml、渡蘿酶50000U/ml。
[0012] 本發(fā)明用渡蘿酶增強了堿性果膠酶、葡聚糖酶、中性蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖 酶的對果膠的水解，使其轉(zhuǎn)化為小分化合物;a-淀粉酶能夠提高渡蘿酶的水解，致使中性果 膠分子溶劑化程度大大提高，并提高其對半纖維素的水解。
[0013] 本發(fā)明用凹凸棒粘±為酶制劑提供載體，同時在酶制劑發(fā)揮作用時吸附果膠及其 降解產(chǎn)物，赤薛糖醇有利于提高膠原蛋白酶的使用效率，2-徑基丙酸、巧樣酸鋼、山梨酸鐘 有利于提高凹凸棒粘±的吸附效率。相比傳統(tǒng)酶制劑，脫膠效率大幅提高。
[0014] 本發(fā)明所述方法減掉了傳統(tǒng)方法中的一步浸酸，替代了傳統(tǒng)工藝中的一步堿煮， 節(jié)省了大量的酸堿原料，具有處理條件溫和，成本低，纖維質(zhì)量好，對環(huán)境污染小等優(yōu)點，相 比傳統(tǒng)的酶制劑，效率更高。
【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0016] 本發(fā)明所使用的0-葡萄糖巧酶、a-淀粉酶、護葡聚糖酶、中性蛋白酶、木聚糖酶、膜 蛋白酶由上?！冷h生物科技有限公司生產(chǎn)，堿性果膠酶為上?？档囟魃锟萍加邢薰旧?產(chǎn)，甘露聚糖酶為任何主要成分和活力任何廠家均可購買；渡蘿酶由南寧東恒華道生物科 技有限責任公司生產(chǎn)。
[0017]實施例1 將0-葡萄糖巧酶3克、a-淀粉酶4克、膜蛋白酶2克、堿性果膠酶16克、0-葡聚糖酶32克、 中性蛋白酶12克、木聚糖酶16克、甘露聚糖酶19克、渡蘿酶18克、赤薛糖醇0.3克、2-徑基丙 酸0.2克、巧樣酸鋼0.3克、山梨酸鐘0.5克和凹凸棒粘±31克，在常溫下混合均勻，加熱到35 °C攬拌均勻，攬拌時間化，得到復(fù)合酶。
[001引應(yīng)用本實例按照將巧麻扎把、裝籠、酶煉、嫗麻、洗麻、堿煮、拷麻、漂洗、給油、脫油 水、抖麻、烘干，得到精干麻，所述的酶煉步驟，其主要控制參數(shù)為:復(fù)合酶添加量1-3%，浴 液比為1:15，抑8.5-9.5,脫膠溫度控制在40°C，脫膠酶液保持攬拌狀態(tài)，脫膠時間為比。 測量巧麻纖維使用復(fù)合酶按照本發(fā)明所述工藝處理后數(shù)據(jù)。
[0019] 親1本發(fā)巧連例1巧干;^麻纖維娜陸敬據(jù) ' 實施例2 ' '
' ' ' ' 將e-葡萄糖巧酶2克、a-淀粉酶2克、膜蛋白酶3克、堿性果膠酶15克、0-葡聚糖酶33克、 中性蛋白酶11克、木聚糖酶17克、甘露聚糖酶15克、渡蘿酶22克、赤薛糖醇0.4克、2-徑基丙 酸0.1克、巧樣酸鋼0.14克、山梨酸鐘0.3克和凹凸棒粘±38克在常溫下混合均勻，加熱到38 °C攬拌均勻，攬拌時間1.化，即到復(fù)合酶。
[0020] 應(yīng)用本實例按照將巧麻扎把、裝籠、酶煉、嫗麻、洗麻、堿煮、拷麻、漂洗、給油、脫油 水、抖麻、烘干，得到精干麻，所述的酶煉步驟，其主要控制參數(shù)為:復(fù)合酶添加量1-3%，浴 液比為1:15，抑8.5-9.5,脫膠溫度控制在40°C，脫膠酶液保持攬拌狀態(tài)，脫膠時間為比。 測量巧麻纖維使用復(fù)合酶按照本發(fā)明所述工藝處理后數(shù)據(jù)。 去〇 咖估||〇 m工世抬幻：娘?1：;擊來田
實施例3 將0-葡萄糖巧酶4克、a-淀粉酶3克、膜蛋白酶1克、堿性果膠酶12克、0-葡聚糖酶30克、 中性蛋白酶14克、木聚糖酶15克、甘露聚糖酶22克、渡蘿酶16克、赤薛糖醇0.2克、2-徑基丙 酸0.3克、巧樣酸鋼0.35克、山梨酸鐘0.6克和凹凸棒粘±29克、赤在常溫下混合均勻，加熱 到36 °C攬拌均勻，攬拌時間1.化，即到復(fù)合酶。
[0022]應(yīng)用本實例按照將巧麻扎把、裝籠、酶煉、嫗麻、洗麻、堿煮、拷麻、漂洗、給油、脫油 水、抖麻、烘干，得到精干麻，所述的酶煉步驟，其主要控制參數(shù)為:復(fù)合酶添加量1-3%，浴 液比為1:15，抑8.5-9.5,加入草酸鋼為1%和膨潤±2%，脫膠溫度控制在40°C，脫膠酶液保 持攬拌狀態(tài)，脫膠時間為化。測量巧麻纖維使用復(fù)合酶按照本發(fā)明所述工藝處理后數(shù)據(jù)。 r00231 親3立:貨巧生徹13田豐心麻好錐細1|過獄報
從上述實施例后，所得的巧麻纖維測試數(shù)據(jù)看W可看出，應(yīng)用本發(fā)明復(fù)合酶處理巧麻 煉膠，所得的巧麻纖維各項性能指標均優(yōu)異。
[0024]盡管上文對本發(fā)明的【具體實施方式】給予了詳細描述和說明，但是應(yīng)該指明的是， 我們可W依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想對上述實施方式進行各種等效改變和修改，其所產(chǎn)生的功能作 用仍未超出說明書所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 苧麻脫膠用復(fù)合酶，其特征在于，由以下重量份原料組成： β-葡萄糖苷酶2-5份、α-淀粉酶2-5份、胰蛋白酶1-3份、堿性果膠酶12-18份、β-葡聚糖 酶30-36份、中性蛋白酶10-15份、木聚糖酶15-18份、甘露聚糖酶15-26份、菠蘿酶15-22份、 赤蘚糖醇〇. 1-0.4份、2-羥基丙酸0.1-0.4份、檸檬酸鈉0.1-0.5份、山梨酸鉀0.2-0.8份和凹 凸棒粘土28-40份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻脫膠用復(fù)合酶，其特征在于，由以下重量份原料組成:β_ 葡萄糖苷酶3份、α_淀粉酶4份、胰蛋白酶2份、堿性果膠酶16份、β-葡聚糖酶32份、中性蛋白 酶12份、木聚糖酶16份、甘露聚糖酶19份、菠蘿酶18份、赤蘚糖醇0.3份、2-羥基丙酸0.2份、 檸檬酸鈉〇. 3份、山梨酸鉀0.5份和凹凸棒粘土31份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻脫膠用復(fù)合酶，其特征在于，由以下重量份原料組成:β_ 葡萄糖苷酶2份、α_淀粉酶2份、胰蛋白酶3份、堿性果膠酶15份、β-葡聚糖酶33份、中性蛋白 酶11份、木聚糖酶17份、甘露聚糖酶15份、菠蘿酶22份、赤蘚糖醇0.4份、2-羥基丙酸0.1份、 檸檬酸鈉〇. 14份、山梨酸鉀0.3份和凹凸棒粘土38份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻脫膠用復(fù)合酶，其特征在于，由以下重量份原料組成:β_ 葡萄糖苷酶4份、α_淀粉酶3份、胰蛋白酶1份、堿性果膠酶12份、β-葡聚糖酶30份、中性蛋白 酶14份、木聚糖酶15份、甘露聚糖酶22份、菠蘿酶16份、赤蘚糖醇0.2份、2-羥基丙酸0.3份、 檸檬酸鈉〇. 35份、山梨酸鉀0.6份和凹凸棒粘土29份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的苧麻脫膠用復(fù)合酶的制備方法，其特征在于，將各原料 在常溫下混合均勻，加熱到35-40 °C攪拌均勻，攪拌時間1-1.5h，即到復(fù)合酶。
【文檔編號】C12N9/26GK106047842SQ201610702956
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月22日
【發(fā)明人】汪觀清
【申請人】安徽省華龍麻業(yè)有限公司