一種苧麻煮煉脫膠用復(fù)合酶制劑及其制備方法
【專利摘要】一種苧麻煮煉脫膠用復(fù)合酶制劑及其制備方法，其組成為α?淀粉酶、堿性果膠酶、β?葡聚糖酶、中性蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、木瓜蛋白酶、角蛋白酶、山梨醇、2?羥基丙酸、草酸鈉和膨潤土的混合物，所制得酶制劑使苧麻煮煉脫膠率大幅提高，時間大幅縮短。
【專利說明】
-種蘭麻煮煉脫膠用復(fù)合酶制劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種復(fù)合酶制劑及其制備方法，特別設(shè)及一種巧麻煮煉脫膠用復(fù)合酶 制劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 巧麻（Bochmeria nivea)屬等麻科（Urticaceae)宿根性，多年生草本植物，原 產(chǎn)我國，被歐美各國稱為"中國草"，產(chǎn)量約占世界的80%。通過分析巧麻成分，其纖維含量 在60% W上，它的初皮纖維特別長而結(jié)實(shí)，在已知麻類纖維中最細(xì)最長，是一種重要的紡織 工業(yè)原料。然而巧麻纖維上附著有大量的膠質(zhì)，約占總重25-35%，主要是果膠、半纖維素和 木質(zhì)素等，根據(jù)巧麻品種的不同，其含量可高達(dá)24-45%。因此要得到工業(yè)上可利用的纖維， 必須進(jìn)行脫膠處理，而且纖維脫膠直接關(guān)系纖維的開發(fā)利用。
[0003] 目前本領(lǐng)域中常用的脫膠方法為化學(xué)燒堿高壓煮練法，該方法耗用大量的酸堿， 隨著酸堿原料大幅度漲價，導(dǎo)致成本成倍上漲；同時，化學(xué)脫膠產(chǎn)生大量的酸堿廢水，可造 成嚴(yán)重的環(huán)境污染。為此，許多研究人員將注意力集中在生物與生物一化學(xué)聯(lián)合脫膠上。
[0004] 日本專利特開昭51-149976公開了一種微生物進(jìn)行巧麻脫膠的方法，指出真菌 產(chǎn)生的果膠酶中含有纖維素酶，起作用的條件為酸性。因其脫膠效果不穩(wěn)定，并造成纖維強(qiáng) 度下降，工業(yè)上難于應(yīng)用。申請?zhí)枮镃N85104284的中國發(fā)明專利申請公開了利用芽胞桿 菌進(jìn)行巧麻脫膠的方法，中國專利申請CN97109044.0公開了一株嗜堿芽胞桿菌并應(yīng)用于 巧麻脫膠，中國專利ZL 01106844.2公開了一株枯草芽胞桿菌CCTCC M200038并應(yīng)用于 巧麻脫膠。上述各專利所公開的內(nèi)容，均直接將其所述菌株工業(yè)化生產(chǎn)的粗酶液用于巧麻 脫膠，中國專利2007101146871-種巧麻脫膠用復(fù)合酶制劑公開了一種酶制劑用于巧麻脫 膠，但沒有兼顧到巧麻纖維所附膠質(zhì)的多樣性及果膠酶活性高低的情況，在工業(yè)應(yīng)用上存 在諸多問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供一種復(fù)合酶制劑，利用木瓜蛋白酶增強(qiáng)了堿性果膠酶、葡聚糖酶、中 性蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶的對果膠的水解，使其轉(zhuǎn)化為小分化合物;a-淀粉酶能夠 提高木瓜蛋白酶的水解，致使中性果膠分子溶劑化程度大大提高，膨潤±為酶制劑提供載 體，同時在酶制劑發(fā)揮作用時吸附果膠及其降解產(chǎn)物，山梨醇有利于提高角蛋白的使用效 率，2-徑基丙酸、草酸鋼有利于提高膨潤±的吸附效率，制得復(fù)合酶制劑。
[0006] -種巧麻煮煉脫膠用復(fù)合酶制劑，其組成為a-淀粉酶、堿性果膠酶、0-葡聚糖 酶、中性蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、木瓜蛋白酶、角蛋白酶、山梨醇、2-徑基丙酸、草酸 鋼和膨潤±的混合物。
[0007] 本發(fā)明還提供了該巧麻煮煉脫膠用復(fù)合酶制劑制備方法，將a-淀粉酶5重量份、堿 性果膠酶15重量份、0-葡聚糖酶45重量份、中性蛋白酶12~14重量份、木聚糖酶16~18重 量份、甘露聚糖酶22重量份、木瓜蛋白酶22重量份、角蛋白酶32重量份、山梨醇0.1~0.5重 量份、2-?基丙酸0.3~0.5重量份、草酸鋼0.3重量份和膨潤±為16~31%在常溫下混合均勻， 加熱到35°C攬拌均勻，攬拌時間化，得到復(fù)合酶制劑。
[000引其優(yōu)選的制備方法是將a-淀粉酶5重量份、堿性果膠酶15重量份、護(hù)葡聚糖酶45 重量份、中性蛋白酶12~13重量份、木聚糖酶16~17重量份、甘露聚糖酶22重量份、木瓜蛋 白酶22重量份、角蛋白酶32重量份、山梨醇0.1~0.4重量份、2-徑基丙酸0.3~0.4重量份、草 酸鋼0.3重量份和膨潤±為21~31%在常溫下混合均勻，加熱到35°C攬拌均勻，攬拌時間化， 得到復(fù)合酶制劑。
[0009] 將巧麻扎把、裝籠、酶煉、嫗麻、洗麻、堿煮、拷麻、漂洗、給油、脫油水、抖麻、烘干， 得到精干麻，所述的酶煉步驟，其主要控制參數(shù)為:復(fù)合酶制劑添加量1-3%，浴液比為1: 15，抑8.5-9.5,加入草酸鋼為1%和膨潤±2%，脫膠溫度控制在40-50°C，脫膠酶液保持?jǐn)?拌狀態(tài)，脫膠時間為1-2h。
[0010] 本發(fā)明的有益效果： (1) 傳統(tǒng)的木瓜蛋白酶用于蛋白的降解，本發(fā)明用少量的木瓜蛋白酶增強(qiáng)了堿性果膠 酶、葡聚糖酶、中性蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶的對果膠的水解，使其轉(zhuǎn)化為小分化合 物； (2) a-淀粉酶能夠提高木瓜蛋白酶的水解，致使中性果膠分子溶劑化程度大大提高，并 提高其對半纖維素的水解； (3) 本發(fā)明所使用的木瓜蛋白酶來自于河南億航化工產(chǎn)品有限公司，a-淀粉酶為珊立 生物工程(上海)有限公司，堿性果膠酶為上海康地恩生物科技有限公司生產(chǎn)，e-葡聚糖酶 為上海紀(jì)寧實(shí)業(yè)有限公司所銷售，角蛋白酶為濟(jì)南諾能生物工程有限公司，中性蛋白酶、木 聚糖酶、甘露聚糖酶為任何主要成分和活力任何廠家均可購買； (4) 本發(fā)明所選擇的酶活力依次如下:a-淀粉酶7000U/ml、堿性果膠酶300U/ml、護(hù)葡 聚糖酶4000U/ml、中性蛋白酶600U/ml、木聚糖酶500U/ml、甘露聚糖酶600U/ml、木瓜蛋 白酶50000U/ml和角蛋白酶lOOOOOU/ml 巧)膨潤±為酶制劑提供載體，同時在酶制劑發(fā)揮作用時吸附果膠及其降解產(chǎn)物，山梨 醇有利于提高角蛋白的使用效率，2-徑基丙酸、草酸鋼有利于提高膨潤±的吸附效率。
[0011] (6)該酶制劑相比傳統(tǒng)酶制劑，脫膠效率大幅提高。
[0012] 本發(fā)明所述方法減掉了傳統(tǒng)方法中的一步浸酸，替代了傳統(tǒng)工藝中的一步堿煮， 節(jié)省了大量的酸堿原料，具有處理?xiàng)l件溫和，成本低，纖維質(zhì)量好，對環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，相 比傳統(tǒng)的酶制劑，效率更高。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限 制。
[0014] 一種巧麻煮煉脫膠用復(fù)合酶制劑，其組成為a-淀粉酶、堿性果膠酶、0-葡聚糖酶、 中性蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、木瓜蛋白酶、角蛋白酶、山梨醇、2-徑基丙酸、草酸鋼和 膨潤±的混合物。
[0015] 本發(fā)明還提供了該巧麻煮煉脫膠用復(fù)合酶制劑制備方法，將a-淀粉酶5重量份、堿 性果膠酶15重量份、0-葡聚糖酶45重量份、中性蛋白酶12~14重量份、木聚糖酶16~18重 量份、甘露聚糖酶22重量份、木瓜蛋白酶22重量份、角蛋白酶32重量份、山梨醇0.1~0.5重 量份、2-徑基丙酸0.3~0.5重量份、草酸鋼0.3重量份和膨潤±為16~31%在常溫下混合均勻， 加熱到35°C攬拌均勻，攬拌時間化，得到復(fù)合酶制劑。
[0016] 進(jìn)一步的，優(yōu)先方案是將a-淀粉酶5重量份、堿性果膠酶15重量份、0-葡聚糖酶 45重量份、中性蛋白酶12~13重量份、木聚糖酶16~17重量份、甘露聚糖酶22重量份、木瓜 蛋白酶22重量份、角蛋白酶32重量份、山梨醇0.1~0.4重量份、2-徑基丙酸0.3~0.4重量份、 草酸鋼0.3重量份和膨潤±為21~31%在常溫下混合均勻，加熱到35°C攬拌均勻，攬拌時間 化，得到復(fù)合酶制劑。
[0017] 將巧麻扎把、裝籠、酶煉、嫗麻、洗麻、堿煮、拷麻、漂洗、給油、脫油水、抖麻、烘干， 得到精干麻，所述的酶煉步驟，其主要控制參數(shù)為:復(fù)合酶制劑添加量1-3%，浴液比為1: 15，抑8.5-9.5,加入草酸鋼為1%和膨潤±2%，脫膠溫度控制在40-50°C，脫膠酶液保持?jǐn)?拌狀態(tài)，脫膠時間為1-2h。
[001引 實(shí)例1 將a-淀粉酶化g、堿性果膠酶1化g、e-葡聚糖酶4化g、中性蛋白酶1化g、木聚糖酶 1化g、甘露聚糖酶2化g、木瓜蛋白酶22kg、角蛋白酶32kg、山梨醇O.lkgJ-徑基丙酸0.3kg、 草酸鋼0.3kg和膨潤±為2化肖在常溫下混合均勻，加熱到35°C攬拌均勻，攬拌時間化，得到 復(fù)合酶制劑。
[0019] 應(yīng)用本實(shí)例按照將巧麻扎把、裝籠、酶煉、嫗麻、洗麻、堿煮、拷麻、漂洗、給油、脫 油水、抖麻、烘干，得到精干麻，所述的酶煉步驟，其主要控制參數(shù)為:復(fù)合酶制劑添加量1- 3%，浴液比為1:15，抑8.5-9.5,加入草酸鋼為1%和膨潤±2%，脫膠溫度控制在40°C，脫膠 酶液保持?jǐn)埌锠顟B(tài)，脫膠時間為比。測量數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)巧麻纖維使用復(fù)合酶制劑按照本發(fā)明所 述工藝處理后，測出的數(shù)據(jù)見表1。
[0020] 表1本發(fā)巧連傷II用于巧麻纖維測試數(shù)據(jù)
實(shí)例2 將口-淀粉酶化g、堿性果膠酶1化g、e-葡聚糖酶4化g、中性蛋白酶13kg、木聚糖酶 1化g、甘露聚糖酶2化g、木瓜蛋白酶22kg、角蛋白酶32kg、山梨醇0.4kg、2-^基丙酸0.4kg、 草酸鋼0.3kg和膨潤±31kg在常溫下混合均勻，加熱到35°C攬拌均勻，攬拌時間化，得到復(fù) 合酶制劑。
[0021] 應(yīng)用本實(shí)例按照將巧麻扎把、裝籠、酶煉、嫗麻、洗麻、堿煮、拷麻、漂洗、給油、脫 油水、抖麻、烘干，得到精干麻，所述的酶煉步驟，其主要控制參數(shù)為:復(fù)合酶制劑添加量1- 3%，浴液比為1:15，抑8.5-9.5,加入草酸鋼為1%和膨潤±2%，脫膠溫度控制在40°C，脫膠 酶液保持?jǐn)埌锠顟B(tài)，脫膠時間為比。測量數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)巧麻纖維使用復(fù)合酶制劑按照本發(fā)明所 述工藝處理后，測出的數(shù)據(jù)見表2。
[0022] 表2本發(fā)明實(shí)例2用于巧麻纖維測試數(shù)據(jù)
實(shí)例3 將a-淀粉酶化g、堿性果膠酶1化g、e-葡聚糖酶4化g、中性蛋白酶12.化g、木聚糖酶 16.化g、甘露聚糖酶2化g、木瓜蛋白酶22kg、角蛋白酶32kg、山梨醇0.25kg、2-^基丙酸 0.3化g、草酸鋼0.3kg和膨潤±26kg在常溫下混合均勻，加熱到35°C攬拌均勻，攬拌時間比， 得到復(fù)合酶制劑。
[0023] 應(yīng)用本實(shí)例按照將巧麻扎把、裝籠、酶煉、嫗麻、洗麻、堿煮、拷麻、漂洗、給油、脫 油水、抖麻、烘干，得到精干麻，所述的酶煉步驟，其主要控制參數(shù)為:復(fù)合酶制劑添加量1- 3%，浴液比為1:15，抑8.5-9.5,加入草酸鋼為1%和膨潤±2%，脫膠溫度控制在40°C，脫膠 酶液保持?jǐn)埌锠顟B(tài)，脫膠時間為比。測量數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)巧麻纖維使用復(fù)合酶制劑按照本發(fā)明所 述工藝處理后，測出的數(shù)據(jù)見表3。 r00241 親3 :±：貨陽出徹13田平；^^麻紳維畑||鋪撕據(jù)
[0025] W上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任 何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容加 W變更或改型為等同變化的等 效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對W上實(shí)施例所 作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種苧麻煮煉脫膠用復(fù)合酶制劑，其特征在于：其組成為α-淀粉酶、堿性果膠酶、β-葡聚糖酶、中性蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、木瓜蛋白酶、角蛋白酶、山梨醇、2-羥基丙 酸、草酸鈉和膨潤土的混合物。2. 如權(quán)利要求1所述的一種苧麻煮煉脫膠用復(fù)合酶制劑的制備方法，其特征在于:將α_ 淀粉酶5重量份、堿性果膠酶15重量份、β-葡聚糖酶45重量份、中性蛋白酶12~14重量份、 木聚糖酶16~18重量份、甘露聚糖酶22重量份、木瓜蛋白酶22重量份、角蛋白酶32重量份、 山梨醇0.1~0.5重量份、2-羥基丙酸0.3~0.5重量份、草酸鈉0.3重量份和膨潤土為16~31%在 常溫下混合均勻，加熱到35°C攪拌均勻，攪拌時間lh，得到復(fù)合酶制劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種苧麻煮煉脫膠用復(fù)合酶制劑的制備方法，其特征在于:將 α_淀粉酶5重量份、堿性果膠酶15重量份、β-葡聚糖酶45重量份、中性蛋白酶12~13重量 份、木聚糖酶16~17重量份、甘露聚糖酶22重量份、木瓜蛋白酶22重量份、角蛋白酶32重量 份、山梨醇0.1~0.4重量份、2-羥基丙酸0.3~0.4重量份、草酸鈉0.3重量份和膨潤土為21~ 31%在常溫下混合均勻，加熱到35°C攪拌均勻，攪拌時間lh，得到復(fù)合酶制劑。
【文檔編號】C12N9/88GK106047843SQ201610702961
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月22日
【發(fā)明人】汪觀清
【申請人】安徽省華龍麻業(yè)有限公司