具有改善的抗磨損性的摩擦襯片、包括這種摩擦襯片的干式離合器以及制造這種襯片和 ...的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種摩擦襯片(1)，其尤其用于機(jī)動(dòng)車(chē)輛的干式摩擦離合器中。以質(zhì)量計(jì)，所述摩擦襯片包括10?20％的玻璃纖維。以質(zhì)量計(jì)，90％以上的所述玻璃纖維匯集為長(zhǎng)度大于2.5mm和/或小于4mm的玻璃纖維束的形式。以數(shù)量計(jì)，多于30％以上的所述玻璃纖維束具有大于0.5mm的寬度。本發(fā)明還涉及一種包括這樣的摩擦襯片的離合器，以及涉及制造這種襯片和這種離合器的方法。
【專利說(shuō)明】
具有改善的抗磨損性的摩擦襯片、包括這種摩擦襯片的干式離合器以及制造這種襯片和這種離合器的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種摩擦襯片，其尤其是用于干式離合器的摩擦襯片，該干式離合器尤其是用于機(jī)動(dòng)車(chē)輛的干式離合器。根據(jù)本發(fā)明的摩擦襯片可由此尤其用于手動(dòng)變速器的離合器或干式雙離合器中。本發(fā)明還涉及一種包括這樣的摩擦襯片的離合器，以及一種用于制造這樣的摩擦襯片和這樣的離合器的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]—般性地，干式運(yùn)行的機(jī)動(dòng)車(chē)輛離合器包括摩擦盤(pán)，該摩擦盤(pán)在其每個(gè)面上承載被固定到支撐件上的摩擦襯片，該支撐件可選地是共用的。該支撐件被固定到與變速箱的輸入軸接合的花鍵配合轂上。扭轉(zhuǎn)減振器通常夾置于摩擦襯片的一個(gè)或多個(gè)支撐件和花鍵配合轂之間。此外，傳統(tǒng)地，在兩個(gè)摩擦襯片之間放置有累進(jìn)裝置。
[0003]摩擦盤(pán)在工作時(shí)被放置在一方面的反作用盤(pán)和另一方面的、離合器機(jī)構(gòu)的壓盤(pán)之間，該反作用盤(pán)直接或間接地連接到車(chē)輛的發(fā)動(dòng)機(jī)的曲柄，該離合器機(jī)構(gòu)包括環(huán)形膜片和連接到反作用盤(pán)的殼體，該環(huán)形膜片軸向促動(dòng)壓盤(pán)，該壓盤(pán)與殼體旋轉(zhuǎn)連接，同時(shí)能夠相對(duì)于殼體以受限的方式軸向移動(dòng)。
[0004]在離合接合位置上，摩擦盤(pán)的襯片被夾緊在反作用盤(pán)和壓盤(pán)之間，使得熱機(jī)的旋轉(zhuǎn)力矩被傳遞至變速箱的輸入軸。
[0005]摩擦襯片必須允許向著變速箱傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)的力矩，反之亦然。為此，襯片必須具有多個(gè)機(jī)械特性，如良好的耐熱性。此外，摩擦襯片必須在摩擦襯片表面上具有相對(duì)高且一致的摩擦系數(shù)，以向變速箱傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)力矩。摩擦襯片還必須具有良好的抗磨損性，即其摩擦系數(shù)還必須在離合器的使用壽命期間(至少在初始的磨合階段之后)保持大致恒定。在離合器的使用壽命期間，摩擦襯片的厚度也不可以過(guò)大地變化。此外，摩擦襯片的摩擦系數(shù)還必須盡可能地小地變化，而不管該摩擦襯片的磨損。這對(duì)于干式雙離合器的摩擦襯片是特別重要的。這些離合器實(shí)際上是被電子操控的。電子控制裝置因?yàn)楸仨毮軌蜻m應(yīng)多變的使用條件(如在摩擦襯片的摩擦系數(shù)變化的情況中)，因此是更加復(fù)雜且成本更加高昂的。
[0006]已知連續(xù)玻璃纖維束式的摩擦襯片。在這樣的摩擦襯片中，卷繞單一束以形成摩擦襯片的基部的環(huán)形機(jī)械結(jié)構(gòu)。連續(xù)玻璃纖維束由此允許確保這樣的摩擦襯片抵抗由于受離心作用而斷裂的抗斷強(qiáng)度。然而，這樣的襯片由于使用大量的玻璃纖維及由于其實(shí)現(xiàn)方法而成本高昂。其實(shí)現(xiàn)方法實(shí)際上包括在連續(xù)束上基質(zhì)和填充物的浸漬、干燥，以及成形，然后是包覆模制步驟。
[0007]此外，文獻(xiàn)JP-A-2008 231 172提出了一種摩擦襯片，該摩擦襯片通過(guò)一種合成物的模制而制成，該合成物包含通過(guò)施油(ens image)而匯集為束的形式的切斷的玄武巖纖維(des fibres de basalte)。施油意于放入確保纖維之間的粘合的粘結(jié)劑。根據(jù)JP-A-2008231 172，相對(duì)于玄武巖纖維的質(zhì)量，所使用的粘結(jié)劑的量以質(zhì)量計(jì)為0.2-0.5%。
[0008]然而，已觀察到，按在JP-A-2008231 172中所指示的量使用粘結(jié)劑不允許獲得具有令人滿意的抗磨損性的摩擦襯片。
[0009]此外，DE-A-32 25 214描述了一種摩擦襯片，其以質(zhì)量計(jì)包括5_60%的玻璃纖維。其中，玻璃纖維呈切斷的束的形式，在形成摩擦材料期間切斷的束的粘合性不被改性。已知地，切斷的玻璃纖維束則具有填充摩擦性的功能。根據(jù)DE-A-32 25 214，這樣的摩擦材料能夠通過(guò)混合來(lái)獲得，但沒(méi)有明確說(shuō)明混合的參數(shù)。實(shí)際上，已知該混合傾向于損壞切斷的玻璃纖維束的粘合性。此外，DE-A-32 25 214沒(méi)有提供任何關(guān)于束的定義或其尺寸的指示。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種不具有上述缺陷的摩擦襯片。特別地，本發(fā)明旨在提供一種具有改善的抗磨損性并保持為易于實(shí)現(xiàn)的摩擦襯片。優(yōu)選地，該摩擦襯片還具有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。
[0011]為此，本發(fā)明提出一種摩擦襯片，尤其是用于干式離合器的摩擦襯片，該干式離合器特別是用于機(jī)動(dòng)車(chē)輛，以質(zhì)量計(jì)，其包括10-20%、優(yōu)選地12-15%的玻璃纖維，以質(zhì)量計(jì)，多于90%的所述玻璃纖維被匯集為長(zhǎng)度大于2.5mm、優(yōu)選地大于2.8mm并小于4_、優(yōu)選地小于3.6mm的玻璃纖維束的形式，以數(shù)量計(jì)，多于30%的所述玻璃纖維束具有大于0.5mm的寬度。
[0012]實(shí)際上，令人驚訝地，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，摩擦襯片在其包括相對(duì)大量的大尺寸的切斷的玻璃纖維束時(shí)具有改善的抗磨損性。
[0013]根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施方式，本發(fā)明具有單獨(dú)或組合地采用的一個(gè)或多個(gè)以下特征:
[0014]-玻璃纖維束具有大于0.4mm、優(yōu)選地大于0.45mm的平均寬度；
[0015]-以數(shù)量計(jì)，30%或更少的玻璃纖維束具有小于0.25mm的寬度；
[0016]-摩擦襯片以質(zhì)量計(jì)包括:
[0017]-20-40%、優(yōu)選地30-35%的粘結(jié)樹(shù)脂;和/或
[0018]-0-5%的不同于玻璃纖維的纖維;和/或
[0019]-10-30 %、優(yōu)選地20-25 %的其它有機(jī)成分;和/或
[0020]-補(bǔ)充至100%的其它無(wú)機(jī)成分，優(yōu)選地為從10%、更優(yōu)選地為從20%，至40%、更優(yōu)選地為至30 %的其它無(wú)機(jī)成分；
[0021]-玻璃纖維:
[0022 ]-是E類(lèi)型的，其以質(zhì)量計(jì)包括:
[0023]ο 50-60%、優(yōu)選地大致54%的非晶形S12;
[0024]ο 10-15%、優(yōu)選地大致 14% 的 Al2O3;
[0025]ο 20-30%、優(yōu)選地大致25%的CaO;
[0026]ο 0-5%、優(yōu)選地3% 的MgO;和/或
[0027]-是粗紗類(lèi)型的和/或施有與酚醛樹(shù)脂和/或聚酯兼容的油，該油占了玻璃纖維的質(zhì)量的0.5-2%，優(yōu)選地占玻璃纖維的質(zhì)量的0.8% ;和/或具有
[0028]-400-1000特克斯(tex)的單位長(zhǎng)度質(zhì)量，優(yōu)選地等于600特克斯的單位長(zhǎng)度質(zhì)量，和/或
[0029]-大于0.55g/cm3、優(yōu)選地大于0.6g/cm3，并小于Ig/cm3、優(yōu)選地小于0.8g/cm3的表觀密度，和/或
[0030]-2.2-3.2cm3/s的、優(yōu)選地大致等于2.7cm3/s的流動(dòng)速度；
[0031]-所述粘結(jié)樹(shù)脂選自由熱塑性酚醛樹(shù)脂或甲階熱固性酚醛樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)月旨、RFL樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚甲基硅氧烷樹(shù)脂、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺及其混合物構(gòu)成的集合;和/或
[0032]-所述其它有機(jī)成分選自由腰果殼(noixde cajou)、碳黑、石墨、活性炭、NBR橡膠、SBR橡膠及其混合物構(gòu)成的集合;和/或
[0033]-所述其它無(wú)機(jī)成分選自由銅粉、黃銅粉、硫酸鋇、碳酸鈣、云母氧化鐵、穩(wěn)定型氧化鋯、沸石、煅燒高嶺土及其混合物構(gòu)成的集合;和/或
[0034]-所述不同于玻璃纖維的纖維選自由聚丙烯腈纖維、纖維素纖維、芳綸纖維、碳纖維及其混合物構(gòu)成的集合。
[0035]根據(jù)另一方面，本發(fā)明涉及一種干式離合器，其特別地用于機(jī)動(dòng)車(chē)輛，其包括至少一個(gè)如上文在其所有組合中所述的摩擦襯片，優(yōu)選地包括至少兩個(gè)、更優(yōu)選地包括至少四個(gè)如上文在其所有組合中所述的摩擦襯片。
[0036]還根據(jù)另一方面，本發(fā)明旨在一種制造摩擦襯片的方法，該方法包括以下步驟:
[0037]a)提供呈切斷的束的形式的玻璃纖維，
[0038]b)在設(shè)有混合器的槽中混合所述切斷的束和所有其它成分，以形成混合物，
[0039]c)使混合物成形，尤其是通過(guò)在支撐件上的包覆模制，該支撐件優(yōu)選地是金屬的，
[0040]使所述玻璃纖維、所述其它成分以及使意于混合的步驟和意于使混合物成形的步驟適合于在步驟c)結(jié)束時(shí)獲得如上文在其所有組合中所述的摩擦襯片。
[0041]所述步驟a)包括以下子步驟:
[0042]al)形成穿過(guò)具有微小空腔的臺(tái)盤(pán)的玻璃纖維絲線，
[0043]a2)噴射包含粘合劑的水溶液，以將玻璃纖維絲線匯集在一起并由此形成絲線束，
[0044]a3)可選地，干燥所述絲線束，以形成玻璃纖維束，
[0045]a4)如有必要，切割絲線束或玻璃纖維束，例如通過(guò)設(shè)置有以所期望的切斷長(zhǎng)度間隔開(kāi)的刀具的圓柱形輥，以及
[0046]a5)可選地，干燥所切斷的絲線束。
[0047]所述混合器選自由葉片式混合器、犁鏵式混合器、旋轉(zhuǎn)刀具式混合器及其組合構(gòu)成的集合。最后，本發(fā)明還涉及一種用于制造如上所述的離合器的方法，該離合器尤其是干式離合器，其特別是用于機(jī)動(dòng)車(chē)輛的干式離合器，所述方法包括以下步驟:
[0048]i)提供如上文在其所有組合中所述的摩擦襯片，尤其是通過(guò)實(shí)施如上文在其所有組合中所述的制造方法；以及
[0049]ii)將所述摩擦襯片(I)組裝到所述離合器中，以使得所述摩擦襯片能夠選擇性地被夾持在離合器的壓盤(pán)和反作用盤(pán)之間。
【附圖說(shuō)明】
[0050]參照附圖閱讀以下說(shuō)明，將更好地理解本發(fā)明，在附圖中:
[0051 ]圖1示出摩擦襯片的例子；
[0052]圖2和圖3示意性地示出不同的摩擦襯片中的兩個(gè)剖視圖；
[0053]圖4示意性地示出實(shí)現(xiàn)如圖1所示的摩擦襯片的方法；
[0054]圖5和圖6示意性地示出能夠用于圖4的方法中的混合裝置的兩個(gè)例子；
[0055]圖7示意性地示出根據(jù)兩個(gè)變型的用于提供切斷的玻璃纖維束的方法；
[0056]圖8示意性地示出用于確定切斷的玻璃纖維束的流動(dòng)速度的裝置；
[0057]圖9示出摩擦襯片的三個(gè)例子的摩擦表面的放大圖；以及
[0058]圖10示出圖9的三個(gè)襯片的摩擦系數(shù)在磨損測(cè)試過(guò)程中的變化。
【具體實(shí)施方式】
[0059]纖維是指圓柱形實(shí)心體，其優(yōu)選地具有圓形截面，其長(zhǎng)度和其直徑比值至少等于100、優(yōu)選地至少等于250，并優(yōu)選地小于500。
[0060]束(例如玻璃纖維束)是指彼此之間通過(guò)粘結(jié)劑連接以形成大致圓柱形主體(優(yōu)選地具有圓形截面)的玻璃纖維部分的集合。一個(gè)束包括至少近百個(gè)不同的纖維部分，優(yōu)選地包括數(shù)百來(lái)個(gè)、更優(yōu)選地包括數(shù)千個(gè)、更優(yōu)選地包括數(shù)萬(wàn)個(gè)不同的纖維部分。
[0061]束或纖維的長(zhǎng)度是指其最大的尺寸，即其沿著其主要延伸方向的尺寸。
[0062]束或纖維的寬度或直徑是指在與該束或纖維的主要延伸方向大致正交的平面中測(cè)量到的其橫截面最大尺寸。
[0063]此外，樹(shù)脂是指初始粘稠的化學(xué)合成物，其能夠例如在熱作用下(熱固性樹(shù)脂)通過(guò)交聯(lián)而固化。
[0064]圖1示出了用于機(jī)動(dòng)車(chē)輛的干式離合器的環(huán)形摩擦襯片I。這樣的襯片用于被聯(lián)結(jié)到摩擦盤(pán)上，該摩擦盤(pán)可被夾緊在壓盤(pán)和反作用盤(pán)之間，以便離合器傳遞力矩。這樣的襯片尤其可用于傳統(tǒng)的干式離合器或干式雙離合器中。這些離合器傳統(tǒng)地分別包括兩個(gè)和四個(gè)摩擦襯片。
[0065]摩擦襯片包括徑向內(nèi)邊緣2和徑向外邊緣3。摩擦襯片I還包括連接到加固件(例如鋼制支撐件或金屬片)的面和相對(duì)的摩擦面5。
[0066]在摩擦面5上，摩擦襯片I包括槽6。摩擦表面5還包括三個(gè)圓形的并與第一槽6相交叉的第二環(huán)槽8。槽6、8彼此規(guī)則地間隔開(kāi)并在其之間限定塊部9。
[0067]襯片I的厚度大約為2mm，其可以從1.5mm至4mm地變化。槽6、8的深度可在襯片I的厚度的25-100%之間變化。
[0068]摩擦襯片由包括玻璃纖維的材料制成。如在下文中將更詳細(xì)地描述地，該材料是通過(guò)混合包括切斷的玻璃纖維束的不同成分而獲得的。如圖2和圖3所示，玻璃纖維則可以不同的形式存在于該摩擦襯片中，即:
[0069]-孤立的玻璃纖維10;
[0070]-互相交錯(cuò)的玻璃纖維12;或
[0071]-玻璃纖維束14，尤其是部分地喪失構(gòu)成這些玻璃纖維束的玻璃纖維之間的粘合性的玻璃纖維束。
[0072]孤立和相互交錯(cuò)的玻璃纖維來(lái)自于這樣的束:該束的粘合性由于混合而減小。
[0073]然而，發(fā)明人觀察到，令人驚訝地，為了獲得更好的抗磨損性，襯片應(yīng)具有大量的尺寸相對(duì)大的玻璃纖維束，如圖3所示，尤其是長(zhǎng)度與寬度比值為5-7.5的玻璃纖維束。特別地，具有良好的抗磨損性的摩擦襯片在這樣的情況下獲得:襯片以質(zhì)量計(jì)包括至少10% (優(yōu)選地至少12%)和至多20% (優(yōu)選地至多15%)的玻璃纖維，以質(zhì)量計(jì)，存在于該襯片中的90%的玻璃纖維被匯集為長(zhǎng)度大于2.5mm(優(yōu)選地大于2.8mm)并小于4mm(優(yōu)選地小于
3.6mm)的玻璃纖維束，以數(shù)量計(jì)，多于30%的玻璃纖維束具有大于0.5mm的寬度。
[0074]實(shí)際上，已觀察到，當(dāng)束具有小于0.5mm的寬度和或具有10-15的長(zhǎng)度與寬度比時(shí)，這樣的束不允許確保摩擦襯片的良好的抗磨損性。因此，要在摩擦襯片中避免這樣的束。此夕卜，已經(jīng)經(jīng)受了構(gòu)成束的玻璃纖維的分離的束打開(kāi)或散開(kāi)，這可導(dǎo)致孤立的纖維散布在摩擦襯片的基質(zhì)中和/或多個(gè)纖維聚集為大致球形的玻璃纖維的相互交錯(cuò)的形式。玻璃纖維這樣的分布導(dǎo)致摩擦系數(shù)的不穩(wěn)定性，以及由于基質(zhì)中較差地粘結(jié)的纖維的撕扯而導(dǎo)致磨損退化。因此要避免這些尺寸相對(duì)于初始束被減小的玻璃纖維聚集體。這就是優(yōu)選地，以數(shù)量計(jì)，30 %或更少的玻璃纖維束具有小于0.25mm的寬度的原因。換句話說(shuō)，以數(shù)量計(jì)，最多30%的玻璃纖維束具有小于0.25mm的寬度。
[0075]由于相同的原因，還有利的是，束的平均寬度(即束的寬度的代數(shù)平均值)大于0.4mm，優(yōu)選地大于0.45mm。
[0076]除了以上已經(jīng)提及的玻璃纖維以外，以質(zhì)量計(jì)，摩擦襯片的構(gòu)成尤其可包括:
[0077]-20-40%、優(yōu)選地30-35%的粘結(jié)樹(shù)脂;和/或
[0078]-0-5%的不同于玻璃纖維的纖維;和/或
[0079]-10-30%、優(yōu)選地20-25%的其它有機(jī)成分;和/或
[0080]-補(bǔ)充至100%的其它無(wú)機(jī)成分，優(yōu)選地為10-40%的其它無(wú)機(jī)成分。
[0081]粘結(jié)樹(shù)脂尤其允許確保構(gòu)成該摩擦襯片的材料的不同成分之間的粘結(jié)。粘結(jié)樹(shù)脂還允許確保摩擦襯片的機(jī)械耐溫性，尤其是在50-350°C的范圍中。粘結(jié)樹(shù)脂尤其可選自由熱塑性酚醛樹(shù)脂(通過(guò)酸性催化制備)或甲階熱固性酚醛樹(shù)脂類(lèi)型(通過(guò)堿性催化制備)的樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、間苯二酚甲醛乳膠樹(shù)脂(即RFL樹(shù)脂，RFL指“resorcinol-formaldehyde latex”)、環(huán)氧樹(shù)脂、聚甲基硅氧烷樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂及其混合物構(gòu)成的集合。
[0082]不同于玻璃纖維的纖維尤其可選自由聚丙烯腈纖維、纖維素纖維、芳綸纖維、碳纖維以及這些纖維的混合物構(gòu)成的集合。這些不同于玻璃纖維的纖維允許磨損、摩擦系數(shù)和機(jī)械耐溫性的穩(wěn)定化。
[0083]其它有機(jī)成分尤其可構(gòu)成摩擦填充物。這些其它有機(jī)成分尤其可選自由腰果殼、碳黑、石墨、活性炭、丁腈橡膠(即NBR，uNitriIe-Butadien Rubber” )、苯乙稀-丁二稀橡膠(即SBR，“styrene-butadien rubber”)及其混合物構(gòu)成的集合。橡膠允許通過(guò)緩沖離合器接合階段期間的撞擊而確保摩擦襯片的使用舒適度。
[0084]其它無(wú)機(jī)成分尤其可選自由銅粉、黃銅粉、硫酸鋇、碳酸鈣、云母氧化鐵、穩(wěn)定氧化鋯、沸石、煅燒高嶺土及其混合物構(gòu)成的集合。這些其它無(wú)機(jī)成分在其它例子之間具有不同的功能，例如確保機(jī)械加強(qiáng)、熱耗散、或增大摩擦系數(shù)。
[0085]根據(jù)本發(fā)明的摩擦襯片尤其可通過(guò)實(shí)施參照?qǐng)D4至圖7所描述的以下方法來(lái)獲得。
[0086]在第一階段(步驟16)，提供切斷的玻璃纖維束和摻入形成摩擦襯片的材料合成物中的其它成分。切割玻璃纖維束可以不同的方式實(shí)現(xiàn)。以下參照?qǐng)D7描述了兩種替代性的方法。
[0087]在這兩個(gè)例子中，首先在爐子中混合構(gòu)成玻璃纖維的玻璃類(lèi)型的材料并熔融該混合物，在1200-1500 °C之間連續(xù)不停地為所述爐子供給該混合物。該混合物由此首先在接近800°C時(shí)變得粘稠，然后變成液態(tài)，最后玻璃化。在1500°C下，混合物是均勻的，最后的氣泡和雜質(zhì)消失。合成物保持熔融大約48小時(shí)。
[0088]然后，在第二步驟18中，通過(guò)在大致等于800°C的溫度下的拉伸進(jìn)行拉絲，例如通過(guò)受重力和毛細(xì)管作用而流動(dòng)穿過(guò)鉑/鎊制的拉絲模。拉絲模是具有微小空腔的臺(tái)盤(pán)。根據(jù)絲線的拉伸和微小空腔的尺寸，所獲得的玻璃纖維絲線的截面可為10-24μπι。熔融的玻璃則通過(guò)在拉絲模中被高速地拉伸而轉(zhuǎn)化為玻璃纖維絲線。
[0089]在之后的步驟20中，進(jìn)行絲線的施油。這些玻璃絲線則可圍繞錠子卷繞，該錠子允許張緊絲線并由此允許其靠近。施油意于添加保護(hù)性有機(jī)覆層，以允許絲線聚集并由此形成束。該油在水基質(zhì)中被噴射到所拉伸的絲線集合體上。該油尤其可在拉絲模的出口處被噴到絲線上。
[0090]然后，可以以圖7中的兩個(gè)平行分支所示出的兩個(gè)不同的方式進(jìn)行下去。
[0091]根據(jù)第一方式，或間接方法，在步驟22干燥連續(xù)玻璃纖維束，然后在步驟24切割這些連續(xù)玻璃纖維束。束被切斷至所期望的長(zhǎng)度，尤其為2.8-3.6mm的長(zhǎng)度。這可以借助于設(shè)置有側(cè)向凸出并以所期望的長(zhǎng)度徑向分離的刀具的圓柱形輥來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0092]替代地，實(shí)施所謂的直接切割方法，在該方法中，首先在步驟26切割絲線束，之后在步驟28進(jìn)行絲線束的干燥，以由此在步驟30獲得切斷的玻璃纖維束。再次，束的切割也可借助于設(shè)置有刀具的輥實(shí)現(xiàn)。更精確地，在此，浸漬有其粘結(jié)油的連續(xù)束在潤(rùn)濕的狀態(tài)下被圓柱形輥切斷。
[0093]該切割方法是優(yōu)選的，這是因?yàn)樵摲椒ㄔ试S確保束的玻璃纖維之間的更佳的粘合。此外，通過(guò)該切斷方法，所獲得的切斷纖維被較小程度地改性。最后，該方法允許避免絲線之間的滑動(dòng)。
[0094]可選地，玻璃纖維束則可被以質(zhì)量計(jì)含量為10-20%的聚合物溶液預(yù)浸漬。該聚合物溶液可包含甲階酚醛樹(shù)脂和/或RFL樹(shù)脂和/或SBR乳膠和/或NBR乳膠。該可選的預(yù)浸漬也可以在間接切斷方法中于干燥束的步驟22和切割束的步驟24之間實(shí)現(xiàn)。
[0095]在提供玻璃纖維束和摩擦襯片的材料的其它成分之后，摩擦襯片制造方法繼續(xù)第二混合(或?；?步驟，該步驟是在設(shè)置有混合器的槽中混合切斷的束和摩擦襯片的所有其它成分，以形成混合物。該混合步驟優(yōu)選地在18-30 °C的溫度范圍中進(jìn)行，以避免超過(guò)可能包含的有機(jī)聚合物的玻璃轉(zhuǎn)化溫度并由此避免導(dǎo)致所有成分的聚集，該聚集使得該混合物不可用。
[0096]圖5示出了圓柱形槽34，其設(shè)置有具有犁鏵36和刀具38的混合器。光滑或呈紋狀(為了更好的黏著性)的犁鏵36、以及刀具38被兩個(gè)獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，這兩個(gè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)每個(gè)包括馬達(dá)40、42和驅(qū)動(dòng)軸44、46，犁鏵36和刀具38分別與驅(qū)動(dòng)軸44、46聯(lián)結(jié)。
[0097]槽34可具有50-200L的用于接收待混合的成分的可用容積，以用于總質(zhì)量為20-1OOkg的待混合的成分，這些成分初始占據(jù)槽34的接收容積的30-70%。
[0098]在槽內(nèi)部，可具有兩個(gè)不同的犁鏵寬度，較寬的處于槽34中間，較窄的(或半犁鏵)更接近槽34的端部。
[0099]優(yōu)選地，犁鏵36的棱可以是鈍的，以免損壞待混合的材料。犁鏵的旋轉(zhuǎn)速度是可被變換器調(diào)節(jié)的，例如在0-2000轉(zhuǎn)/分鐘之間。犁鏵的作用在于使混合物均勻化，以形成粒料。在混合期間，犁鏵的旋轉(zhuǎn)速度可以在100-2000轉(zhuǎn)/分鐘之間選擇。
[0100]刀具38允許在混合步驟的初始狀態(tài)下以均勻的方式分開(kāi)將不同的成分分散在槽中，并使?；瘎┓植荚诓牧现g。?；瘎┯绕淇梢允前虿话瘜W(xué)?；砑觿┑乃５毒咭?00-3000轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，這些刀不是在混合的整個(gè)期間一直被使用(因此不是在混合的整個(gè)期間一直被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn))，而是僅在該混合步驟中的一部分(尤其是初始部分)中被使用。例如，刀具可在混合步驟的整個(gè)期間的20至50%期間被使用。刀具的最大使用時(shí)間被設(shè)定為不破碎必須保持其初始長(zhǎng)度的纖維。
[0101]使用如上所述的具有犁鏵和刀具的混合器，可以例如通過(guò)在8-30分鐘、優(yōu)選地在12-25分鐘期間(對(duì)于之前指出的在槽34中的成分的量)驅(qū)動(dòng)犁鏵旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)混合。
[0102]在圖6中，與圖5的元件相同的元件具有相同的附圖標(biāo)記，并不再說(shuō)明。在圖6的例子中，混合器是具有葉片48和刀具38。
[0103]對(duì)于與上述參照犁鏵式混合器所述的相同的料槽34和相同的待混合的成分的量，葉片48可以在整個(gè)混合步驟期間以100-1500轉(zhuǎn)/分鐘的速度被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。該步驟在這里可以持續(xù)8分鐘至30分鐘，優(yōu)選地為12-25分鐘。刀具38優(yōu)選地在10% (對(duì)于較長(zhǎng)的混合步驟)至50% (對(duì)于較短的混合步驟)的混合步驟的時(shí)間期間被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0104]在混合步驟32之后，制造摩擦襯片的方法繼續(xù)進(jìn)行步驟50，該步驟將混合物的轉(zhuǎn)移和在支撐件上(例如是金屬的，尤其是鋼制的)的熱壓，以使摩擦襯片成形。該支撐件確保摩擦襯片的抗裂功能。這樣的制造方法能夠允許實(shí)現(xiàn)除支撐物之外具有2.4mm或更小的厚度的摩擦襯片。該熱壓意于在例如100-300bar的壓強(qiáng)之下和在例如140-220°C的溫度下的熱狀態(tài)條件下，通過(guò)混合物的熱壓縮而使其包覆模制在支撐件上。作為變型，可通過(guò)借助于冷壓縮實(shí)現(xiàn)預(yù)成形件、然后焙燒該預(yù)成形件實(shí)現(xiàn)摩擦襯墊的成形。
[0105]該制造方法然后可繼續(xù)進(jìn)行熱穩(wěn)定化和加工步驟52。該熱穩(wěn)定化可意于在數(shù)小時(shí)期間將摩擦襯片維持在例如200-300°C的溫度下。其隨后的加工尤其可允許平整摩擦襯片的表面(磨削)和/或?qū)崿F(xiàn)摩擦襯片的固定孔。在該步驟結(jié)束時(shí)，獲得在圖1中所示的類(lèi)型的摩擦襯片I，該摩擦襯片準(zhǔn)備被組裝到干式離合器中，以能夠選擇性地被夾持在該干式離合器的壓盤(pán)和反作用盤(pán)之間。
[0106]為了獲得具有最佳特性的摩擦襯片，所使用的玻璃纖維可滿足一個(gè)或多個(gè)以下特征，優(yōu)選地滿足所有以下特征。
[0107]首先，玻璃纖維可以是E類(lèi)型的。換句話說(shuō)，玻璃纖維可以質(zhì)量計(jì)包括:
[0108]-50-60%、優(yōu)選地大致54%的非晶形(即非結(jié)晶的)S12 ；
[0109]-10-15%、優(yōu)選地大致 14%、的Al2O3;
[0110]-20-30%、優(yōu)選地大致25%的氧化鈣CaO;
[0111]-0-5%、優(yōu)選地3%的氧化鎂MgO。
[0112]玻璃纖維還可以包括以下成分中的至少一種:
[0113]-碳酸鈉，Na2CO3，質(zhì)量比例為0.5_1%，優(yōu)選地等于0.8%；
[0114]-三氧化硼，B2O3，質(zhì)量比例為0-8%；
[0115]-(三)氧化鐵，F(xiàn)e2O3,質(zhì)量比例為0-0.5%，優(yōu)選地等于0.3%;以及
[0116]-二氧化鈦，T12，質(zhì)量比例為0-1 %，優(yōu)選地等于0.5 %。
[0117]玻璃纖維可以是粗紗(Roving)類(lèi)型的和/或施有與酚醛數(shù)值和/或聚酯樹(shù)脂兼容的油，該油占玻璃纖維的質(zhì)量的0.5-2%，優(yōu)選地占玻璃纖維的質(zhì)量的0.8%。當(dāng)光學(xué)纖維通過(guò)施油而被匯集為束的形式時(shí)，其被稱作是粗紗類(lèi)型的。
[0118]玻璃纖維可具有400-1000tex的單位長(zhǎng)度質(zhì)量。該單位長(zhǎng)度質(zhì)量尤其可在切割玻璃纖維束之前測(cè)量。
[0119]實(shí)際上，已觀察到，對(duì)于單位長(zhǎng)度質(zhì)量小于400tex的初始玻璃纖維，存在束中的玻璃纖維分離的風(fēng)險(xiǎn)，尤其是在混合步驟期間，該分離導(dǎo)致玻璃纖維部分地相互交錯(cuò)。這些相互交錯(cuò)形成毛球，已觀察到毛球不利于摩擦襯片的抗磨損性和摩擦系數(shù)的一致性。特別地，對(duì)于單位長(zhǎng)度質(zhì)量等于260tex的玻璃纖維，已在某些測(cè)試中觀察到直徑大于5mm的、占最終混合物的質(zhì)量的1-20%的相互交錯(cuò)物。對(duì)于單位長(zhǎng)度質(zhì)量大于400tex的玻璃纖維，沒(méi)有觀察到這樣的相互交錯(cuò)或不是在這樣的比例中，玻璃纖維的束保持粘合。
[0120]玻璃纖維可具有0.55g/cm3-lg/cm3的表觀密度。優(yōu)選地，該表觀密度大于0.6g/cm3 ο還優(yōu)選地，該表觀密度小于0.8g/cm3。
[0121 ]所使用的玻璃纖維還可具有2.2-3.2cm3/s的流動(dòng)速度，其優(yōu)選地等于2.7cm3/s。
[0122]該流動(dòng)速度尤其可如下通過(guò)使用如在圖8中所示的流動(dòng)速度確定裝置54來(lái)確定。
[0123]該裝置58包括振動(dòng)傳送機(jī)60，在這里，該振動(dòng)傳送機(jī)是KTG Engelhardt品牌PG0.1型號(hào)的振動(dòng)傳送機(jī)。在這里，振動(dòng)傳送機(jī)60具有三角形截面，其底邊為8cm，側(cè)邊為6cm。該三角形的頂點(diǎn)在Icm的寬度上略微彎曲。振動(dòng)傳送機(jī)60具有39cm的長(zhǎng)度。在這里，振動(dòng)傳送機(jī)60在距離振動(dòng)傳送機(jī)60的端部14cm處設(shè)有活門(mén)62，用于待測(cè)試的試樣通過(guò)。在這里，振動(dòng)傳送機(jī)60由不銹鋼制成。振動(dòng)傳送機(jī)60的振動(dòng)頻率和幅度可借助于電位器來(lái)調(diào)節(jié)。
[0124]裝置58還包括漏斗64，用于接收達(dá)到振動(dòng)傳送機(jī)60的端部處的試樣。該漏斗具有截錐形截面，其大直徑為8cm、小直徑為0.8cm、高度為6cm。漏斗64還具有長(zhǎng)度為3cm且截面為0.8cm的頸部68。
[0125]最后，裝置58包括體積管68，用于收集穿過(guò)漏斗64的頸部68的試樣。
[0126]對(duì)于振動(dòng)傳送機(jī)60的給定振動(dòng)頻率和幅度，將定義為每單位時(shí)間填充體積管68的纖維的體積，纖維的通過(guò)在漏斗的開(kāi)口66被堵塞時(shí)停止。換句話說(shuō)，流速等于:當(dāng)漏斗開(kāi)口被堵塞時(shí)，體積管68中的纖維體積與該開(kāi)口被堵塞所必需的時(shí)間的比值。
[0127]為了調(diào)節(jié)待測(cè)試的纖維在振動(dòng)傳送機(jī)中的位移，使用篩選校準(zhǔn)玻璃珠。這是尺寸為3.35mm的Whitehouse Scientif ic珠，即尺寸接近所期望的玻璃纖維長(zhǎng)度的珠子。將25g的尺寸為3.35mm的校準(zhǔn)珠放置在振動(dòng)傳送機(jī)60中的14cm的長(zhǎng)度上，同時(shí)活門(mén)62是關(guān)閉的。對(duì)于電位器調(diào)節(jié)到4.5，100%的珠子(或多或少差一個(gè)珠子)在23秒(或多或少差3秒)的時(shí)間從振動(dòng)傳送機(jī)流向漏斗。對(duì)于其它的電位器，要進(jìn)行調(diào)節(jié)以獲得校準(zhǔn)玻璃珠的相同的流動(dòng)速度。
[0128]為了確切實(shí)施試樣本身的測(cè)試，將50g的試樣放置在振動(dòng)傳送機(jī)60中，活門(mén)62是關(guān)閉的。測(cè)量意于檢測(cè)試樣由于形成堵塞而停止穿過(guò)漏斗64的開(kāi)口流向體積管68。試管中的試樣體積根據(jù)流動(dòng)時(shí)間來(lái)測(cè)量，流動(dòng)時(shí)間即試驗(yàn)開(kāi)始和形成阻止試樣從漏斗64流向體積管的堵塞之間的時(shí)間。
[0129]在圖9中，示出了基于不同的玻璃纖維實(shí)現(xiàn)的摩擦襯片的表面的放大圖，此外襯片的混合物的構(gòu)成是相同的。
[0130]試樣A對(duì)應(yīng)于E類(lèi)型的玻璃纖維，其具有的單位長(zhǎng)度質(zhì)量為204tex、表觀密度為0.49g/cm3、流速為1.2cm3/s。此外，束中的玻璃纖維所施的油是酚醛類(lèi)型的。
[0131]試樣C對(duì)應(yīng)于E類(lèi)型的玻璃纖維，其具有的單位長(zhǎng)度質(zhì)量為600tex、表觀密度為
0.64g/cm3、流速為2.8cm3/s的。此外，束中的玻璃纖維所施的油是酚醛類(lèi)型的。
[0132]試樣D對(duì)應(yīng)于E類(lèi)型的玻璃纖維，其具有的單位長(zhǎng)度質(zhì)量為996tex、表觀密度為
0.9g/cm3、流速為3.2cm3/s的。此外，束中的玻璃纖維所施的油是酚醛類(lèi)型的。
[0133]如在圖中可見(jiàn)，在試樣A的情況下，成分的混合的實(shí)現(xiàn)導(dǎo)致束大程度地散開(kāi)。纖維的粘合不一直是令人滿意的，并產(chǎn)生玻璃纖維的相互交錯(cuò)。觀察到小的纖維束表面。
[0134]此外，試樣A的纖維的束的散開(kāi)導(dǎo)致混合步驟期間在混合物槽中的混合物的體積的增大。這會(huì)在混合器處導(dǎo)致機(jī)械應(yīng)力。機(jī)械混合力的增大還加快溫度由于混合物成分之間的摩擦而升高。如果時(shí)間不調(diào)節(jié)到較短的時(shí)長(zhǎng)，可能會(huì)超過(guò)樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并可能會(huì)發(fā)生成分的大程度的膠合，使得最終的混合物不可用。
[0135]玻璃纖維束的散開(kāi)還減小玻璃纖維和混合物的流速，使得這些材料的轉(zhuǎn)移由于可能形成的堵塞而是困難的、甚至是不可行的。
[0136]纖維束的散開(kāi)還可導(dǎo)致所存在的材料的可能的分離。由此，例如，密度更大的銅和黃銅，密度中等的玻璃，和粘結(jié)樹(shù)脂以及其它有機(jī)成分不再根據(jù)其各自的密度以均勻并且可重復(fù)的方式分布。所獲得的材料因此是不均勻的。
[0137]最后，玻璃纖維束的散開(kāi)減小混合物的密度。如果該密度過(guò)小，對(duì)于恒定的最終部件質(zhì)量，有效體積就更大。然而，用于使摩擦襯片成形的模具的容量是固定的，在這些條件下其可能是不足夠的。焙燒環(huán)境(如有需要)在增大用于機(jī)器和工具的空間這方面不再是有靈活性的。
[0138]相反地，在試樣C和D的情況下，以與試樣A相同的參數(shù)實(shí)現(xiàn)混合，不存在基礎(chǔ)玻璃纖維束的打開(kāi)的問(wèn)題，束保持粘合。觀察到大的玻璃纖維束表面。
[0139]對(duì)于試樣C和D的纖維，不存在纖維分開(kāi)和打開(kāi)，這允許在槽中具有穩(wěn)定的體積?；旌蠙C(jī)械力保持大致恒定，成分的加熱被限制。不出現(xiàn)上述尤其是關(guān)于玻璃纖維束流速、混合物轉(zhuǎn)移和成形的其它問(wèn)題。
[0140]圖10示出了試樣A、C、D的摩擦系數(shù)在磨損測(cè)試過(guò)程中的變化。
[0141]磨損測(cè)試意于使設(shè)有兩個(gè)相同的摩擦襯片的手動(dòng)變速器離合器經(jīng)受3600個(gè)、在3000N的荷載下實(shí)現(xiàn)的離合循環(huán)。這些循環(huán)代表了:在平的地面上以低的使用能量(在此為9KJ)起動(dòng)，在傾斜地上以中等的使用能量(在此為43KJ)起動(dòng)，以及在傾斜地上以具有大的使用能量(在此為81KJ)的牽引起動(dòng)。
[0142]如在圖10中可見(jiàn)，摩擦系數(shù)在試樣C和D的情況下比在試樣A的情況下大致更加恒定。特別地，試樣C和D的摩擦系數(shù)在低溫下、尤其是60-100°C的溫度下比試樣A的摩擦系數(shù)更好。
[0143]此外，在該測(cè)試之后測(cè)量了摩擦襯片的厚度。觀察到:
[0144]-包含試樣C的玻璃纖維的摩擦襯片在荷載下的厚度的減小比包含試樣A的玻璃纖維的摩擦襯片的小12% ;并且
[0145]-包含試樣D的玻璃纖維的摩擦襯片在荷載下的厚度的減小比包含試樣A的玻璃纖維的摩擦襯片的小24%。
[0146]當(dāng)然，本發(fā)明不限于以上給出的說(shuō)明。相反地，在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)，本發(fā)明能夠有本領(lǐng)域的技術(shù)人員可理解的多種變型。
[0147]例如，摩擦襯片的幾何構(gòu)造絕不限于上述圖1中示出的幾何構(gòu)造。摩擦襯片可具有任何形狀，其優(yōu)選地具有環(huán)形形狀。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種摩擦襯片(I)，其尤其用于干式離合器，特別是用于機(jī)動(dòng)車(chē)輛的干式離合器，以質(zhì)量計(jì)，所述摩擦襯片包括10-20%的玻璃纖維，優(yōu)選地包括12-15%的玻璃纖維，以質(zhì)量計(jì)，多于90 %的所述玻璃纖維被匯集為長(zhǎng)度大于2.5mm的玻璃纖維束(14)的形式，優(yōu)選地為長(zhǎng)度大于2.8mm并小于4mm的玻璃纖維束(14)的形式，優(yōu)選地為長(zhǎng)度小于3.6mm的玻璃纖維束(14)的形式，以數(shù)量計(jì)，多于30%的所述玻璃纖維束(14)具有大于0.5mm的寬度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦襯片，其中，所述玻璃纖維束(14)具有大于0.4mm的平均寬度，優(yōu)選地具有大于0.45mm的平均寬度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的摩擦襯片，其中，以數(shù)量計(jì)，30%或更少的所述玻璃纖維束(14)具有小于0.25mm的寬度。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的摩擦襯片，其以質(zhì)量計(jì)還包括: -20-40 %的粘合劑樹(shù)脂，優(yōu)選地為30-35 %的粘合劑樹(shù)脂;和/或 -0-5 %的不同于玻璃纖維的纖維;和/或 -10-30 %的其它有機(jī)成分，優(yōu)選地為20-25 %的其它有機(jī)成分;和/或-補(bǔ)充至100%的其它無(wú)機(jī)成分，優(yōu)選地為從10%、更優(yōu)選地為從20%，至40%、更優(yōu)選地為至30%的其它無(wú)機(jī)成分；5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的摩擦襯片，其中，所述玻璃纖維: -是E類(lèi)型的，以質(zhì)量計(jì)，其包括: ο 50-60 %的非晶形S12，優(yōu)選地為大致54 %的非晶形S12; ο 10-15%的Al2O3,優(yōu)選地為大致14%的Al2O3; ο 20-30%的CaO，優(yōu)選地為大致25%的CaO; ο 0-5 %的MgO，優(yōu)選地為3%的MgO;和/或 -是粗紗類(lèi)型的和/或施有與酚醛樹(shù)脂和/或聚酯兼容的油，該油占了玻璃纖維的質(zhì)量的0.5-2%，優(yōu)選地占玻璃纖維的質(zhì)量的0.8% ;和/或具有 -400-1000特克斯的單位長(zhǎng)度質(zhì)量，優(yōu)選地等于600特克斯的單位長(zhǎng)度質(zhì)量，和/或-大于0.55g/cm3、優(yōu)選地為大于0.6g/cm3，且小于lg/cm3、優(yōu)選地小于0.8g/cm3的表觀密度，和/或 -2.2-3.2cm3/s的流動(dòng)速度，優(yōu)選地為大致等于2.7cm3/s的流動(dòng)速度。6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的摩擦襯片，其中: -所述粘合劑樹(shù)脂選自由熱塑性酚醛樹(shù)脂或甲階熱固性酚醛樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、RFL樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚甲基硅氧烷樹(shù)脂、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺及其混合物構(gòu)成的集合；和/或 -所述其它有機(jī)成分選自由腰果殼、碳黑、石墨、活性炭、NBR橡膠、SBR橡膠及其混合物構(gòu)成的集合;和/或 -所述其它無(wú)機(jī)成分選自由銅粉、黃銅粉、硫酸鋇、碳酸鈣、云母氧化鐵、穩(wěn)定型氧化鋯、沸石、煅燒高嶺土及其混合物構(gòu)成的集合;和/或 -所述不同于玻璃纖維的纖維選自由聚丙烯腈纖維、纖維素纖維、芳綸纖維、碳纖維及其混合物構(gòu)成的集合。7.—種離合器，尤其是干式離合器，特別地是用于機(jī)動(dòng)車(chē)輛的干式離合器，包括至少一個(gè)根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的摩擦襯片(I)，優(yōu)選地包括至少兩個(gè)、更優(yōu)選地包括至少四個(gè)根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的摩擦襯片(I)。8.—種用于制造摩擦襯片(I)的方法，其包括以下步驟: a)提供呈切斷的束的形式的玻璃纖維， b)在設(shè)置有混合器的槽(34)中混合所述切斷的束和所有其它成分，以形成混合物， c)使混合物成形，尤其是通過(guò)在支撐件上進(jìn)行包覆模制使混合物成形，該支撐件優(yōu)選地是金屬的， 使所述玻璃纖維、所述其它成分以及使意于混合的步驟和意于使混合物成形的步驟適合于在步驟c)結(jié)束時(shí)獲得根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的摩擦襯片(I)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述步驟a)包括以下子步驟: al)形成穿過(guò)具有微小空腔的臺(tái)盤(pán)的玻璃纖維絲線， a2)噴射包含粘合劑的水溶液，以將玻璃纖維絲線匯集在一起并由此形成絲線束， a3)可選地，干燥所述絲線束，以形成玻璃纖維束， a4)如有必要，切割絲線束或玻璃纖維束，例如通過(guò)設(shè)置有以所期望的切斷長(zhǎng)度間隔開(kāi)的刀具的圓柱形輥，以及 a5)可選地，干燥所切斷的絲線束。10.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其中，所述混合器選自由葉片(48)式混合器、犁鏵(36)式混合器、旋轉(zhuǎn)刀具(38)式混合器及其組合構(gòu)成的集合。11.一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求7所述的離合器的方法，該離合器尤其是干式離合器，其特別是用于機(jī)動(dòng)車(chē)輛的干式離合器，所述方法包括以下步驟: i)提供根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的摩擦襯片(I)，尤其是通過(guò)實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的制造方法提供;以及 ii)將所述摩擦襯片(I)組裝到所述離合器中，以使得所述摩擦襯片能夠選擇性地被夾持在離合器的壓盤(pán)和反作用盤(pán)之間。
【文檔編號(hào)】C08K7/14GK106062061SQ201480076937
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2014年3月14日
【發(fā)明人】I.阿利克斯, J.科蒂紐, J.德雷恩, J-L.特洛特
【申請(qǐng)人】法雷奧摩擦材料公司