一種脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料的壓模設(shè)備及其填充材料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料的壓模設(shè)備及其填充材料的制作方法，由壓模傳動(dòng)裝置、殼體、殼體支架、中央控制系統(tǒng)組成；將所需壓模的墻體填充材料從殼體上方投放到該設(shè)備內(nèi)，按下中央控制系統(tǒng)表面按鈕啟動(dòng)壓模傳動(dòng)裝置，壓模傳動(dòng)裝置對(duì)殼體內(nèi)的墻體填充材料進(jìn)行壓模處理，經(jīng)壓模后的墻體填充材料塊從殼體一側(cè)的出料口排出。本發(fā)明所述的一種脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料的壓模設(shè)備及其填充材料的制作方法結(jié)構(gòu)新穎合理，操控方便快捷，自動(dòng)化程度高，壓模效率高效，適用范圍廣闊。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料的壓模設(shè)備及其 填充材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于墻體填充材料處理裝置領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑 墻體填充材料的壓模設(shè)備及其填充材料的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在傳統(tǒng)的建筑行業(yè)中，在建筑物完成毛還建造后，需要對(duì)建筑的結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，常 常會(huì)發(fā)現(xiàn)由于各種原因所導(dǎo)致的墻體凹坑、墻體局部塌陷的情況，需要進(jìn)行相應(yīng)的修補(bǔ)，而 由于混凝土砂漿的特殊性，不便于攜帶，而修補(bǔ)的墻體位置也不一樣，使得修補(bǔ)起來(lái)較為麻 煩。
[0003] 而現(xiàn)有墻體大量沿用了磚、水泥和鋼筋砌筑結(jié)構(gòu)，在整個(gè)建造過(guò)程既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力， 特別是在建造較高的墻體時(shí)很不方便。此外為了提高墻體的保溫效果，往往會(huì)在墻體建造 時(shí)，在磚墻中夾有苯板或在磚墻外側(cè)貼苯板，這種結(jié)構(gòu)的墻體雖然能提高保溫效果，但是磚 墻體的砌筑消耗大量的人工，貼夾苯板材料成本很高。
[0004] 現(xiàn)有的冷暖房用建筑墻體，一般是由巖棉、玻璃絲棉與與水泥熟料壓模、特殊燒制 成壓型材料，這種墻體存在諸多不足之處： (1) 由于設(shè)備生產(chǎn)的因素，巖棉復(fù)合材料最大的限度只能生產(chǎn)厚度為200mm的板材，其 厚度達(dá)不到北方地區(qū)的保暖要求； (2) 巖棉復(fù)合材料板自重的因素超過(guò)一定的長(zhǎng)度導(dǎo)致施工安裝難度增大，成本偏高，兩 板連接處存在一定的縫隙； (3) 現(xiàn)有玻璃絲棉壓型復(fù)合材料，其玻璃絲棉自重下垂或雨雪水融入其中將導(dǎo)致玻璃 絲棉向下堆積，從而出現(xiàn)建筑墻體上部不同程度無(wú)玻璃絲棉，最終影響墻體保暖效果。
[0005] 對(duì)于冷暖房用建筑墻體的填充墻，其作用主要是起圍護(hù)和分隔作用，重量由梁柱 承擔(dān)，填充墻不承重?，F(xiàn)有高水充填材料產(chǎn)品使用的原材料為玻璃絲棉、巖棉復(fù)合材料在 62.5MPa壓力下，與硫鋁酸鹽水泥的熟料壓模、特殊燒制成為成品，這樣的材料原料較貴，提 高了建筑的成本，同時(shí)隔音性以及質(zhì)量等阻燃性并不能夠很好的滿(mǎn)足使用需求，因此人們 希望得到一種廣泛的填充材料和壓模設(shè)備，同時(shí)能夠很好的滿(mǎn)足人們的使用需要。
[0006] 在現(xiàn)有技術(shù)條件下，墻體填充材料壓模設(shè)備建設(shè)成本和運(yùn)行成本的增加將成為必 然，現(xiàn)有的傳統(tǒng)工藝、處理方法具有工藝流程長(zhǎng)，控制復(fù)雜，壓模效率低下，處理成本高等缺 點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料 的壓模設(shè)備，包括： 壓模傳動(dòng)裝置1，殼體2，殼體支架3，中央控制系統(tǒng)4;所述殼體支架3上表面設(shè)有殼體2， 所述壓模傳動(dòng)裝置1位于殼體支架3-側(cè)，所述壓模傳動(dòng)裝置1底部固定于地面，所述壓模傳 動(dòng)裝置1 一側(cè)設(shè)有中央控制系統(tǒng)4。
[0008] 進(jìn)一步的，所述壓模傳動(dòng)裝置1包括：?'型固定架1-1，傳動(dòng)電機(jī)1-2,傳動(dòng)主軸1-3，主動(dòng)轉(zhuǎn)輪1-4，傳動(dòng)皮帶1-5，從動(dòng)轉(zhuǎn)輪1-6，從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸1-7，大輪盤(pán)1-8，星型固定 架1-9，轉(zhuǎn)動(dòng)塊1-10，擺動(dòng)支桿1-11，滑動(dòng)頂桿1-12，壓模板1-13，水平滑槽1-14，大輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng) 故障感測(cè)器1-15;所述傳動(dòng)電機(jī)1-2設(shè)置于地平面，傳動(dòng)電機(jī)1-2與中央控制系統(tǒng)4導(dǎo)線(xiàn)控制 連接;所述傳動(dòng)主軸1-3-端固定于傳動(dòng)電機(jī)1-2的輸出一端，傳動(dòng)主軸1-3另一端固定有主 動(dòng)轉(zhuǎn)輪1-4;所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輪1-4與傳動(dòng)主軸1-3過(guò)盈配合連接，主動(dòng)轉(zhuǎn)輪1-4與傳動(dòng)主軸1-3中 心軸線(xiàn)重合;所述傳動(dòng)皮帶1-5-端套設(shè)于主動(dòng)轉(zhuǎn)輪1-4外徑表面，傳動(dòng)皮帶1-5另一端套設(shè) 于從動(dòng)轉(zhuǎn)輪1-6外徑表面;所述從動(dòng)轉(zhuǎn)輪1-6中心孔固定有從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸1-7，所述從動(dòng) 轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸1-7與從動(dòng)轉(zhuǎn)輪1-6過(guò)盈配合連接，從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸1-7與從動(dòng)轉(zhuǎn)輪1-6中心 軸線(xiàn)重合;所述?'型固定架1-1外形呈上端封閉的大寫(xiě)字母?'狀，?'型固定架1-1底端平 面固定在地面上，?'型固定架1-1中間通孔固定在從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸1-7上，?'型固定架 1-1與從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸1-7過(guò)盈配合連接，?'型固定架1-1與從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸1-7中心 軸線(xiàn)重合;所述大輪盤(pán)1-8設(shè)于?'型固定架1-1 一側(cè)，大輪盤(pán)1-8與?'型固定架1-1間距為 10mm~20mm，大輪盤(pán)1-8固定在從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸1-7上，大輪盤(pán)1-8與從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸1-7過(guò)盈配合連接，大輪盤(pán)1-8與從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸1-7中心軸線(xiàn)重合，大輪盤(pán)1-8外形呈汽車(chē) 方向盤(pán)狀，大輪盤(pán)1-8內(nèi)壁表面焊接固定有星型固定架1-9,所述星型固定架1-9表面通過(guò)銷(xiāo) 軸與轉(zhuǎn)動(dòng)塊1-10轉(zhuǎn)動(dòng)連接;所述?'型固定架1-1底部側(cè)壁通過(guò)銷(xiāo)軸連接有擺動(dòng)支桿1-11， 所述擺動(dòng)支桿1-11中間設(shè)有滑槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊1-10與滑槽滑動(dòng)連接，擺動(dòng)支桿1-11 一端與 ?'型固定架1-1底部側(cè)壁鉸鏈連接，擺動(dòng)支桿1-11另一端通過(guò)固定軸與滑動(dòng)頂桿1-12轉(zhuǎn)動(dòng) 連接，所述滑動(dòng)頂桿1-12與?'型固定架1-1頂部設(shè)置的水平滑槽1-14滑動(dòng)連接，滑動(dòng)頂桿 1-12端面設(shè)有壓模板1-13,所述壓模板1-13與滑動(dòng)頂桿1-12端面無(wú)縫焊接，壓模板1-13為 矩形結(jié)構(gòu)，壓模板1 _13大小為200cm~400cm(長(zhǎng)）X 100cm~180cm(寬）X 15cm~30cm(厚）； 所述大輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)故障感測(cè)器1-15位于星型固定架1-9表面，大輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)故障感測(cè)器1-15與 中央控制系統(tǒng)4導(dǎo)線(xiàn)控制連接。
[0009] 進(jìn)一步的，所述殼體2包括:進(jìn)料倉(cāng)2-1，壓模倉(cāng)2-2，出料倉(cāng)2-3，伸縮油缸2-4，伸縮 擋板2-5，落料槽2-6，出料口 2-7;所述進(jìn)料倉(cāng)2-1外形是截面為矩形的斗狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)料倉(cāng)2-1 截面底窄上寬，進(jìn)料倉(cāng)2-1上方呈敞口狀，進(jìn)料倉(cāng)2-1斜面與水平面夾角示為α，所述α范圍值 為15°~50°，進(jìn)料倉(cāng)2-1下方設(shè)有壓模倉(cāng)2-2,所述壓模倉(cāng)2-2呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，壓模倉(cāng)2-2與進(jìn) 料倉(cāng)2-1焊接固定，壓模倉(cāng)2-2與進(jìn)料倉(cāng)2-1內(nèi)部相互貫通，壓模倉(cāng)2-2下方設(shè)有出料倉(cāng)2-3， 所述出料倉(cāng)2-3與壓模倉(cāng)2-2焊接固定，出料倉(cāng)2-3與壓模倉(cāng)2-2內(nèi)部通過(guò)落料槽2-6貫通，出 料倉(cāng)2-3外形為斜體狀，出料倉(cāng)2-3斜面與水平面夾角示為β，所述β范圍值為10°~70°;所述 伸縮油缸2-4位于壓模倉(cāng)2-2內(nèi)部，伸縮油缸2-4頂出桿一端焊接固定有伸縮擋板2-5,所述 伸縮擋板2-5位于壓模板1-13下方，伸縮擋板2-5與壓模板1-13的垂直間距為3mm~6mm，伸 縮擋板2-5表面設(shè)有大量的漏水通孔，漏水通孔數(shù)量不少于500個(gè)，孔徑范圍值為1mm~5mm; 所述出料口2-7位于出料倉(cāng)2-3側(cè)壁底部，出料口2-7大小不小于壓模板1-13大小。
[0010]進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開(kāi)了一種脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料的制作方 法，所述脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料由高分子材料壓模成型而制得，脫硫粉煤 灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料的組成成分和制造過(guò)程如下： 一、 脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料組成成分： 按重量份數(shù)計(jì)，脫硫粉煤灰39~99份，對(duì)硝基苯磺?；宜狨?9~79份，對(duì)乙酰氨基-鄰甲氧基苯甲酸甲酯59~99份，3-(對(duì)甲磺?；交?絲氨酸乙酯139~269份，3-氧代丁酸 2-(甲基（苯基甲基）氨基）乙酯119~279份，4-{[雙(β-氯乙基）氨基]苯基}丁酸甲酯39~ 109份，濃度為29ppm~69ppm的對(duì)叔丁基苯乙酸甲酯79~119份，間氨基苯甲酸乙酯69~129 份，間二丁氨基苯甲酸甲酯139~289份，交聯(lián)劑29~109份，N，N-二甲基氨基甲酸間（二甲基 氨基)苯酯29~99份，N-烯丙基-N-間氨基苯甲基-氨基甲酸叔丁酯39~139份，5-氨基間苯 二甲酸二甲酯59~109份，聚[α，β-(Ν-2-羥乙基)-DL-天冬酰胺]2-[(2,4,5_三甲氧基苯)亞 氨基]丁二酸二乙酯139~249份； 所述交聯(lián)劑為4-氯-2-丁炔基-N-間氯苯基氨基甲酸酯、3，4-二氯苯基氨基甲酸-2-[ 3-丁基-4-(2,2-二氰基乙烯基)-3-甲苯氨基]乙酯、N-(4-氯-2-硝基苯基)-鄰氨基苯甲酸中 的任意一種； 二、 脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料的制造過(guò)程，包含以下步驟： 第1步:在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為1.9yS/cm~2.9yS/cm的超純水359~1159份，啟動(dòng)反 應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為l〇9rpm~219rpm，啟動(dòng)加熱栗，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至39°C~59°C; 依次加入脫硫粉煤灰、對(duì)硝基苯磺?；宜狨?、對(duì)乙酰氨基-鄰甲氧基苯甲酸甲酯，攪拌至 完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為3.9~9.9，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至149rpm~219rpm，溫度為79 °C~149°C， 酯化反應(yīng)19~29小時(shí)； 第2步:取3-(對(duì)甲磺酰基苯基)絲氨酸乙酯、3-氧代丁酸2-(甲基(苯基甲基)氨基）乙酯 進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為119~329目；加入4-{[雙(β-氯乙基)氨基]苯基}丁酸甲酯混合均勻， 平鋪于托盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為49mm~69mm，采用劑量為5.9kGy~8.9kGy、能量為19MeV~29MeV 的α射線(xiàn)輻照49~89分鐘，以及同等劑量的β射線(xiàn)輻照59~119分鐘； 第3步:經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為29ppm~69ppm的對(duì)叔丁基苯乙酸甲酯中， 加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為89rpm~159rpm，溫度為79°C~169°C，啟動(dòng)真空栗使反應(yīng)釜的真 空度達(dá)到-0.49MPa~-1.69MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)19~29小時(shí);泄壓并通入氮?dú)猓狗磻?yīng)釜內(nèi) 壓力為〇. 90MPa~1.90MPa，保溫靜置19~29小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至119rpm~269rpm，同時(shí) 反應(yīng)釜泄壓至OMPa;依次加入間氨基苯甲酸乙酯、間二丁氨基苯甲酸甲酯完全溶解后，加入 交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為4.9~9.9，保溫靜置19~29小時(shí)； 第4步:在攪拌器轉(zhuǎn)速為109rpm~229rpm時(shí)，依次加入N，N-二甲基氨基甲酸間（二甲基 氨基)苯酯、N-烯丙基-N-間氨基苯甲基-氨基甲酸叔丁酯、5-氨基間苯二甲酸二甲酯、聚[α， β-(Ν-2-羥乙基)-DL-天冬酰胺]2-[(2,4,5_三甲氧基苯)亞氨基]丁二酸二乙酯，提升反應(yīng) 釜壓力，使其達(dá)到〇.90MPa~1.90MPa，溫度為119°C~239°C，聚合反應(yīng)19~39小時(shí)；反應(yīng)完 成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至29°C~49°C，出料，入壓模設(shè)備即可制得脫硫粉煤灰 節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料。
[0011]進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開(kāi)了一種脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料的壓模設(shè) 備工作方法，該方法包括以下幾個(gè)步驟： 第1步:將所需壓模的脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料從進(jìn)料倉(cāng)2-1上方投放到 壓模倉(cāng)2-2內(nèi)部的伸縮擋板2-5表面，按下中央控制系統(tǒng)4表面的啟動(dòng)按鈕，中央控制系統(tǒng)4 啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)1 -2，傳動(dòng)電機(jī)1 -2的傳動(dòng)主軸1 -3帶動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)輪1 -4做圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，主動(dòng)轉(zhuǎn) 輪1-4通過(guò)傳動(dòng)皮帶1-5將動(dòng)力傳遞給從動(dòng)轉(zhuǎn)輪1-6,進(jìn)而從動(dòng)轉(zhuǎn)輪1-6亦做圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 從動(dòng)轉(zhuǎn)輪1-6通過(guò)從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸1-7將動(dòng)力傳遞給大輪盤(pán)1-8,帶動(dòng)大輪盤(pán)1-8以從動(dòng)轉(zhuǎn) 輪中心轉(zhuǎn)軸1-7為圓心線(xiàn)做圓周運(yùn)動(dòng)，大輪盤(pán)1-8的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊1-10在擺動(dòng)支桿1-11中 間的滑槽內(nèi)滑動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)塊1-10的滑動(dòng)帶動(dòng)擺動(dòng)支桿1-11做圓周左右擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，擺動(dòng)支桿1-11的左右擺動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)頂桿1-12在水平滑槽1-14內(nèi)來(lái)回滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)壓模板1-13對(duì)脫硫 粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料做壓模處理;在此過(guò)程中，大輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)故障感測(cè)器1-15 對(duì)大輪盤(pán)1-8的轉(zhuǎn)動(dòng)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)大輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)故障感測(cè)器1-15感應(yīng)到大輪盤(pán)1-8卡 死不轉(zhuǎn)時(shí)，大輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)故障感測(cè)器1-15向中央控制系統(tǒng)4發(fā)送反饋信號(hào)并報(bào)警55s，中央控 制系統(tǒng)4切斷設(shè)備電源，工作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修； 第2步:待壓模傳動(dòng)裝置1將脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料壓成塊狀物后，中 央控制系統(tǒng)4啟動(dòng)伸縮油缸2-4,伸縮油缸2-4的頂出桿帶動(dòng)伸縮擋板2-5往回運(yùn)動(dòng)，此時(shí)脫 硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料壓模塊通過(guò)落料槽2-6落進(jìn)出料倉(cāng)2-3中，脫硫粉煤灰 節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料壓模塊沿出料倉(cāng)2-3的斜面向出料口 2-7滑行，進(jìn)而通過(guò)出料口 2-7排出。
[0012] 本發(fā)明公開(kāi)的一種脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料的壓模設(shè)備及其填充 材料的制作方法，其優(yōu)點(diǎn)在于： (1) 該裝置壓模傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)動(dòng)更加靈活； (2) 該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊，集成度高； (3) 該裝置壓模板采用高分子材料制備，強(qiáng)度更好。
[0013] 本發(fā)明所述的一種脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料的壓模設(shè)備及其填充 材料的制作方法結(jié)構(gòu)新穎合理，操控方便快捷，自動(dòng)化程度高，壓模效率高效，適用范圍廣 闊。
【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1是本發(fā)明中所述的一種脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料的壓模設(shè)備示 意圖。
[0015] 圖2是本發(fā)明中所述的壓模傳動(dòng)裝置前視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖3是本發(fā)明中所述的壓模傳動(dòng)裝置后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖4是本發(fā)明中所述的殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖5是本發(fā)明所述的脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料與對(duì)照例在壓模緊實(shí) 度提升率的關(guān)系對(duì)比圖。
[0019] 以上圖1~圖4中，壓模傳動(dòng)裝置1，?'型固定架1-1，傳動(dòng)電機(jī)1-2,傳動(dòng)主軸1-3， 主動(dòng)轉(zhuǎn)輪1-4，傳動(dòng)皮帶1-5，從動(dòng)轉(zhuǎn)輪1-6，從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸1-7，大輪盤(pán)1-8，星型固定架 1 -9，轉(zhuǎn)動(dòng)塊1 -10，擺動(dòng)支桿1 -11，滑動(dòng)頂桿1 -12，壓模板1 -13，水平滑槽1 -14，大輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)故 障感測(cè)器1-15，殼體2，進(jìn)料倉(cāng)2-1，壓模倉(cāng)2-2，出料倉(cāng)2-3，伸縮油缸2-4，伸縮擋板2-5，落料 槽2-6，出料口 2-7，殼體支架3，中央控制系統(tǒng)4。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充 材料的壓模設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]如圖1所示，是本發(fā)明提供的一種脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料的壓模 設(shè)備的示意圖。圖中看出，包括:壓模傳動(dòng)裝置1，殼體2,殼體支架3,中央控制系統(tǒng)4;其特征 在于，所述殼體支架3上表面設(shè)有殼體2，所述壓模傳動(dòng)裝置1位于殼體支架3-側(cè)，所述壓模 傳動(dòng)裝置1底部固定于地面，所述壓模傳動(dòng)裝置1 一側(cè)設(shè)有中央控制系統(tǒng)4。
[0022]如圖2、圖3所示，是本發(fā)明中所述的壓模傳動(dòng)裝置前視結(jié)構(gòu)示意圖及壓模傳動(dòng)裝 置后視結(jié)構(gòu)示意圖。從圖2、圖3或圖1中看出，所述壓模傳動(dòng)裝置1包括：?'型固定架1-1，傳 動(dòng)電機(jī)1-2，傳動(dòng)主軸1-3，主動(dòng)轉(zhuǎn)輪1-4，傳動(dòng)皮帶1-5，從動(dòng)轉(zhuǎn)輪1-6，從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸1-7,大輪盤(pán)1-8,星型固定架1-9,轉(zhuǎn)動(dòng)塊1-10,擺動(dòng)支桿1-11，滑動(dòng)頂桿1-12,壓模板1-13,水 平滑槽1-14,大輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)故障感測(cè)器1-15;所述傳動(dòng)電機(jī)1-2設(shè)置于地平面，傳動(dòng)電機(jī)1-2與 中央控制系統(tǒng)4導(dǎo)線(xiàn)控制連接;所述傳動(dòng)主軸1-3-端固定于傳動(dòng)電機(jī)1-2的輸出一端，傳動(dòng) 主軸1-3另一端固定有主動(dòng)轉(zhuǎn)輪1-4;所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輪1-4與傳動(dòng)主軸1-3過(guò)盈配合連接，主動(dòng) 轉(zhuǎn)輪1-4與傳動(dòng)主軸1-3中心軸線(xiàn)重合;所述傳動(dòng)皮帶1-5-端套設(shè)于主動(dòng)轉(zhuǎn)輪1-4外徑表 面，傳動(dòng)皮帶1-5另一端套設(shè)于從動(dòng)轉(zhuǎn)輪1-6外徑表面;所述從動(dòng)轉(zhuǎn)輪1-6中心孔固定有從動(dòng) 轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸1 -7，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸1 -7與從動(dòng)轉(zhuǎn)輪1 -6過(guò)盈配合連接，從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心 轉(zhuǎn)軸1-7與從動(dòng)轉(zhuǎn)輪1-6中心軸線(xiàn)重合;所述"Y"型固定架1-1外形呈上端封閉的大寫(xiě)字母 ?'狀，?'型固定架1-1底端平面固定在地面上，?'型固定架1-1中間通孔固定在從動(dòng)轉(zhuǎn)輪 中心轉(zhuǎn)軸1-7上，?'型固定架1-1與從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸1-7過(guò)盈配合連接，"Y"型固定架1-1 與從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸1-7中心軸線(xiàn)重合;所述大輪盤(pán)1-8設(shè)于?'型固定架1-1 一側(cè)，大輪盤(pán) 1- 8與?'型固定架1-1間距為10mm~20mm，大輪盤(pán)1-8固定在從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸1-7上，大輪 盤(pán)1-8與從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸1-7過(guò)盈配合連接，大輪盤(pán)1-8與從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸1-7中心軸線(xiàn) 重合，大輪盤(pán)1-8外形呈汽車(chē)方向盤(pán)狀，大輪盤(pán)1-8內(nèi)壁表面焊接固定有星型固定架1-9,所 述星型固定架1-9表面通過(guò)銷(xiāo)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)塊1-10轉(zhuǎn)動(dòng)連接;所述?'型固定架1-1底部側(cè)壁通 過(guò)銷(xiāo)軸連接有擺動(dòng)支桿1-11，所述擺動(dòng)支桿1-11中間設(shè)有滑槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊1-10與滑槽滑 動(dòng)連接，擺動(dòng)支桿1-11 一端與?'型固定架1-1底部側(cè)壁鉸鏈連接，擺動(dòng)支桿1-11另一端通 過(guò)固定軸與滑動(dòng)頂桿1-12轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滑動(dòng)頂桿1-12與?'型固定架1-1頂部設(shè)置的水平 滑槽1-14滑動(dòng)連接，滑動(dòng)頂桿1-12端面設(shè)有壓模板1-13,所述壓模板1-13與滑動(dòng)頂桿1-12 端面無(wú)縫焊接，壓模板1-13為矩形結(jié)構(gòu)，壓模板1-13大小為200cm~400cm(長(zhǎng)）X 100cm~ 180cm(寬）X 15cm~30cm(厚）；所述大輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)故障感測(cè)器1-15位于星型固定架1-9表面， 大輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)故障感測(cè)器1-15與中央控制系統(tǒng)4導(dǎo)線(xiàn)控制連接。
[0023]如圖4所示，是本發(fā)明中所述的殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。從圖4、圖3或圖2中看出，所 述殼體2包括:進(jìn)料倉(cāng)2-1，壓模倉(cāng)2-2，出料倉(cāng)2-3，伸縮油缸2-4，伸縮擋板2-5，落料槽2-6， 出料口 2-7;所述進(jìn)料倉(cāng)2-1外形是截面為矩形的斗狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)料倉(cāng)2-1截面底窄上寬，進(jìn)料 倉(cāng)2-1上方呈敞口狀，進(jìn)料倉(cāng)2-1斜面與水平面夾角示為α，所述α范圍值為15°~50°，進(jìn)料倉(cāng) 2- 1下方設(shè)有壓模倉(cāng)2-2,所述壓模倉(cāng)2-2呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，壓模倉(cāng)2-2與進(jìn)料倉(cāng)2-1焊接固定， 壓模倉(cāng)2-2與進(jìn)料倉(cāng)2-1內(nèi)部相互貫通，壓模倉(cāng)2-2下方設(shè)有出料倉(cāng)2-3,所述出料倉(cāng)2-3與壓 模倉(cāng)2-2焊接固定，出料倉(cāng)2-3與壓模倉(cāng)2-2內(nèi)部通過(guò)落料槽2-6貫通，出料倉(cāng)2-3外形為斜體 狀，出料倉(cāng)2-3斜面與水平面夾角示為β，所述β范圍值為10°~70°;所述伸縮油缸2-4位于壓 模倉(cāng)2-2內(nèi)部，伸縮油缸2-4頂出桿一端焊接固定有伸縮擋板2-5,所述伸縮擋板2-5位于壓 模板1-13下方，伸縮擋板2-5與壓模板1-13的垂直間距為3mm~6mm，伸縮擋板2-5表面設(shè)有 大量的漏水通孔，漏水通孔數(shù)量不少于500個(gè)，孔徑范圍值為1mm~5mm;所述出料口 2-7位于 出料倉(cāng)2-3側(cè)壁底部，出料口 2-7大小不小于壓模板1-13大小。
[0024]本發(fā)明所述的一種脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料的壓模設(shè)備的壓模過(guò) 程是:第1步:將所需壓模的脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料從進(jìn)料倉(cāng)2-1上方投放 到壓模倉(cāng)2-2內(nèi)部的伸縮擋板2-5表面，按下中央控制系統(tǒng)4表面的啟動(dòng)按鈕，中央控制系統(tǒng) 4啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)1-2,傳動(dòng)電機(jī)1-2的傳動(dòng)主軸1-3帶動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)輪1-4做圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，主動(dòng)轉(zhuǎn) 輪1-4通過(guò)傳動(dòng)皮帶1-5將動(dòng)力傳遞給從動(dòng)轉(zhuǎn)輪1-6,進(jìn)而從動(dòng)轉(zhuǎn)輪1-6亦做圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 從動(dòng)轉(zhuǎn)輪1-6通過(guò)從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸1-7將動(dòng)力傳遞給大輪盤(pán)1-8,帶動(dòng)大輪盤(pán)1-8以從動(dòng)轉(zhuǎn) 輪中心轉(zhuǎn)軸1-7為圓心線(xiàn)做圓周運(yùn)動(dòng)，大輪盤(pán)1-8的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊1-10在擺動(dòng)支桿1-11中 間的滑槽內(nèi)滑動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)塊1-10的滑動(dòng)帶動(dòng)擺動(dòng)支桿1-11做圓周左右擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，擺動(dòng)支桿1-11的左右擺動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)頂桿1-12在水平滑槽1-14內(nèi)來(lái)回滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)壓模板1-13對(duì)脫硫 粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料做壓模處理;在此過(guò)程中，大輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)故障感測(cè)器1-15 對(duì)大輪盤(pán)1-8的轉(zhuǎn)動(dòng)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)大輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)故障感測(cè)器1-15感應(yīng)到大輪盤(pán)1-8卡 死不轉(zhuǎn)時(shí)，大輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)故障感測(cè)器1-15向中央控制系統(tǒng)4發(fā)送反饋信號(hào)并報(bào)警55s，中央控 制系統(tǒng)4切斷設(shè)備電源，工作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修； 第2步:待壓模傳動(dòng)裝置1將脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料壓成塊狀物后，中 央控制系統(tǒng)4啟動(dòng)伸縮油缸2-4,伸縮油缸2-4的頂出桿帶動(dòng)伸縮擋板2-5往回運(yùn)動(dòng)，此時(shí)脫 硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料塊通過(guò)落料槽2-6落進(jìn)出料倉(cāng)2-3中，脫硫粉煤灰節(jié)能 環(huán)保建筑墻體填充材料壓模塊沿出料倉(cāng)2-3的斜面向出料口 2-7滑行，進(jìn)而通過(guò)出料口 2-7 排出。
[0025]本發(fā)明所述的一種脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料的壓模設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎 合理，操控方便快捷，自動(dòng)化程度高，壓模效率高效，適用范圍廣闊。
[0026] 以下是本發(fā)明所述脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料的制造過(guò)程的實(shí)施例， 實(shí)施例是為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明 精神和實(shí)質(zhì)的情況下，對(duì)本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范 圍。
[0027] 若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。 [0028] 實(shí)施例1 按照以下步驟制造本發(fā)明所述脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料，并按重量分?jǐn)?shù) 計(jì)： 第1步:在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為1.9yS/cm的超純水359份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速 為109rpm，啟動(dòng)加熱栗，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至39°C;依次加入脫硫粉煤灰39份、對(duì)硝基苯 磺?；宜狨?9~79份、對(duì)乙酰氨基-鄰甲氧基苯甲酸甲酯59份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH 值為3.9，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至149rpm，溫度為79°C，酯化反應(yīng)19小時(shí)； 第2步：取3-(對(duì)甲磺?；交┙z氨酸乙酯139份、3-氧代丁酸2-(甲基（苯基甲基）氨 基）乙酯119份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為119目；加入4-{[雙(β-氯乙基)氨基]苯基}丁酸甲酯39 份混合均勻，平鋪于托盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為49mm，采用劑量為5.9kGy、能量為19MeV的α射線(xiàn)輻 照49分鐘，以及同等劑量的β射線(xiàn)輻照59分鐘； 第3步:經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為29ppm的對(duì)叔丁基苯乙酸甲酯79份中，加入 反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為89rpm，溫度為79 °C，啟動(dòng)真空栗使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.49MPa，保 持此狀態(tài)反應(yīng)19小時(shí);泄壓并通入氮?dú)猓狗磻?yīng)釜內(nèi)壓力為0.90MPa，保溫靜置19小時(shí);攪拌 器轉(zhuǎn)速提升至119rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至OMPa;依次加入間氨基苯甲酸乙酯69份、間二丁氨 基苯甲酸甲酯139份完全溶解后，加入交聯(lián)劑29份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平 衡值為4.9,保溫靜置1小時(shí)； 第4步:在攪拌器轉(zhuǎn)速為109rpm時(shí)，依次加入N，N-二甲基氨基甲酸間(二甲基氨基)苯酯 29份、N-烯丙基-N-間氨基苯甲基-氨基甲酸叔丁酯39份、5-氨基間苯二甲酸二甲酯59份、聚 [α，β-(Ν-2-羥乙基）-DL-天冬酰胺]2-[(2,4,5_三甲氧基苯）亞氨基]丁二酸二乙酯139份， 提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到0.90MPa，溫度為119°C，聚合反應(yīng)19小時(shí);反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜 內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至29°C，出料，入壓模設(shè)備即可制得脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填 充材料； 所述交聯(lián)劑為4-氯-2-丁炔基-N-間氯苯基氨基甲酸酯。
[0029] 實(shí)施例2 按照以下步驟制造本發(fā)明所述脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料，并按重量分?jǐn)?shù) 計(jì)： 第1步:在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為2.9yS/cm的超純水1159份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn) 速為219rpm，啟動(dòng)加熱栗，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至59°C;依次加入脫硫粉煤灰99份、對(duì)硝基 苯磺?；宜狨?9份、對(duì)乙酰氨基-鄰甲氧基苯甲酸甲酯99份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值 9.9，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至219rpm，溫度為149°C，酯化反應(yīng)29小時(shí)； 第2步：取3-(對(duì)甲磺酰基苯基）絲氨酸乙酯269份、3-氧代丁酸2-(甲基（苯基甲基）氨 基）乙酯279份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為329目；加入4-{[雙(β-氯乙基）氨基]苯基}丁酸甲酯 109份混合均勻，平鋪于托盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為69mm，采用劑量為8.9kGy、能量為29MeV的α射線(xiàn) 輻照89分鐘，以及同等劑量的β射線(xiàn)輻照119分鐘； 第3步:經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為69ppm的對(duì)叔丁基苯乙酸甲酯119份中，加 入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為159rpm，溫度為169°C，啟動(dòng)真空栗使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-1.69MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)29小時(shí)；泄壓并通入氮?dú)猓狗磻?yīng)釜內(nèi)壓力為1.90MPa，保溫靜置 29小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至269rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至OMPa;依次加入間氨基苯甲酸乙酯 129份、間二丁氨基苯甲酸甲酯289份完全溶解后，加入交聯(lián)劑109份攪拌混合，使得反應(yīng)釜 溶液的親水親油平衡值為9.9，保溫靜置29小時(shí)； 第4步:在攪拌器轉(zhuǎn)速為229rpm時(shí)，依次加入N，N-二甲基氨基甲酸間(二甲基氨基)苯酯 99份、N-烯丙基-N-間氨基苯甲基-氨基甲酸叔丁酯139份、5-氨基間苯二甲酸二甲酯109份、 聚[α，β-(Ν-2-羥乙基）-DL-天冬酰胺]2-[(2,4,5_三甲氧基苯)亞氨基]丁二酸二乙酯249 份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.90MPa，溫度為239°C，聚合反應(yīng)39小時(shí);反應(yīng)完成后將反應(yīng) 釜內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至49°C，出料，入壓模設(shè)備即可制得脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體 填充材料； 所述交聯(lián)劑為N-(4-氯-2-硝基苯基)-鄰氨基苯甲酸。
[0030] 實(shí)施例3 按照以下步驟制造本發(fā)明所述吊繩脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料，并按重量 分?jǐn)?shù)計(jì):第1步:在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為2.4yS/cm的超純水759份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器， 轉(zhuǎn)速為159rpm，啟動(dòng)加熱栗，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至49 °C;依次加入脫硫粉煤灰59份、對(duì)硝 基苯磺?；宜狨?9份、對(duì)乙酰氨基-鄰甲氧基苯甲酸甲酯69份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH 值為5.9，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至179rpm，溫度為119°C，酯化反應(yīng)24小時(shí)； 第2步：取3-(對(duì)甲磺?；交┙z氨酸乙酯169份、3-氧代丁酸2-(甲基（苯基甲基）氨 基）乙酯179份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為229目；加入4-{[雙(β-氯乙基)氨基]苯基}丁酸甲酯89 份混合均勻，平鋪于托盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為59mm，采用劑量為7.9kGy、能量為25MeV的α射線(xiàn)輻 照69分鐘，以及同等劑量的β射線(xiàn)輻照89分鐘； 第3步:經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為49ppm的對(duì)叔丁基苯乙酸甲酯89份中，加入 反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為119rpm，溫度為119°C，啟動(dòng)真空栗使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到_1.29MPa， 保持此狀態(tài)反應(yīng)22小時(shí);泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)釜內(nèi)壓力為1.30MPa，保溫靜置23小時(shí);攪 拌器轉(zhuǎn)速提升至169rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至OMPa;依次加入間氨基苯甲酸乙酯99份、間二丁 氨基苯甲酸甲酯189份完全溶解后，加入交聯(lián)劑79份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油 平衡值為7.9，保溫靜置22小時(shí)； 第4步:在攪拌器轉(zhuǎn)速為189rpm時(shí)，依次加入N，N-二甲基氨基甲酸間(二甲基氨基)苯酯 69份、N-烯丙基-N-間氨基苯甲基-氨基甲酸叔丁酯59份、5-氨基間苯二甲酸二甲酯79份、聚 [α，β-(Ν-2-羥乙基）-DL-天冬酰胺]2-[(2,4,5_三甲氧基苯）亞氨基]丁二酸二乙酯189份， 提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.40MPa，溫度為179°C，聚合反應(yīng)29小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜 內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至39°C，出料，入壓模設(shè)備即可制得脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填 充材料； 所述交聯(lián)劑為3,4_二氯苯基氨基甲酸-2-[3-丁基-4-(2,2-二氰基乙烯基)-3-甲苯氨 基]乙酯。
[0031] 對(duì)照例 對(duì)照例為市售某品牌的墻體填充材料，用于建筑墻體填充壓模過(guò)程的使用試驗(yàn)。
[0032] 實(shí)施例4 將實(shí)施例1~3制備獲得的脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料和對(duì)照例所述的墻 體填充材料，用于墻體填充壓模過(guò)程的使用情況進(jìn)行對(duì)比。壓模結(jié)束后分別對(duì)墻體填充材 料壓模過(guò)程的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如表1所示。
[0033]表1為實(shí)施例1~3和對(duì)照例所述的墻體填充材料用于墻體填充壓模過(guò)程的各項(xiàng)參 數(shù)的對(duì)比結(jié)果，從表1可見(jiàn)，本發(fā)明所述的脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料，其硬度 提升率、強(qiáng)度提升率、耐腐蝕度提升率、壓模緊實(shí)度提升率均高于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。 [0034]此外，如圖5所示，是本發(fā)明所述的脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料與對(duì)照 例在壓模緊實(shí)度提升率的關(guān)系對(duì)比圖。圖中看出，由高分子材料制造的脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán) 保建筑墻體填充材料材質(zhì)分布均勻，硬度、強(qiáng)度及剛性，較對(duì)照例所述的墻體填充材料參數(shù) 值均高;使用本發(fā)明所述脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料，其壓模緊實(shí)度提升率均 優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料的壓模設(shè)備，包括:壓模傳動(dòng)裝置（1)， 殼體(2 )，殼體支架(3)，中央控制系統(tǒng)(4);其特征在于，所述殼體支架(3)上表面設(shè)有殼體 (2)，殼體(2)為不銹鋼材質(zhì);所述壓模傳動(dòng)裝置(1)位于殼體支架(3)-側(cè)，所述壓模傳動(dòng)裝 置(1)底部固定于地面，所述壓模傳動(dòng)裝置(1) 一側(cè)設(shè)有中央控制系統(tǒng)(4)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料的壓模設(shè)備，其 特征在于，所述壓模傳動(dòng)裝置（1)包括："Y"型固定架（1-1)，傳動(dòng)電機(jī)（1-2)，傳動(dòng)主軸（1- 3)，主動(dòng)轉(zhuǎn)輪（1-4)，傳動(dòng)皮帶（1-5)，從動(dòng)轉(zhuǎn)輪（1-6)，從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸（1-7)，大輪盤(pán)（1- 8)，星型固定架（1-9)，轉(zhuǎn)動(dòng)塊(1-10)，擺動(dòng)支桿（1-11)，滑動(dòng)頂桿(1-12)，壓模板(1-13)，水 平滑槽（1-14)，大輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)故障感測(cè)器（1-15);其中所述傳動(dòng)電機(jī)（1-2)設(shè)置于地平面，傳 動(dòng)電機(jī)（1-2)與中央控制系統(tǒng)(4)導(dǎo)線(xiàn)控制連接;所述傳動(dòng)主軸（1-3)-端固定于傳動(dòng)電機(jī) (1-2)的輸出一端，傳動(dòng)主軸（1-3)另一端固定有主動(dòng)轉(zhuǎn)輪（1-4);所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輪（1-4)與傳 動(dòng)主軸（1-3)過(guò)盈配合連接，主動(dòng)轉(zhuǎn)輪（1-4)與傳動(dòng)主軸（1-3)中心軸線(xiàn)重合;所述傳動(dòng)皮帶 (1-5)-端套設(shè)于主動(dòng)轉(zhuǎn)輪(1-4)外徑表面，傳動(dòng)皮帶（1-5)另一端套設(shè)于從動(dòng)轉(zhuǎn)輪(1-6)外 徑表面;所述從動(dòng)轉(zhuǎn)輪（1-6)中心孔固定有從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸（1-7 )，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn) 軸（1 -7)與從動(dòng)轉(zhuǎn)輪(1 -6)過(guò)盈配合連接，從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸（1 -7)與從動(dòng)轉(zhuǎn)輪(1 -6)中心軸 線(xiàn)重合;所述?'型固定架（1-1)外形呈上端封閉的大寫(xiě)字母?'狀，?'型固定架（1-1)底端 平面固定在地面上，?'型固定架（1-1)中間通孔固定在從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸（1-7)上，?'型 固定架（1 -1)與從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸（1 -7)過(guò)盈配合連接，?'型固定架（1 -1)與從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心 轉(zhuǎn)軸（1-7)中心軸線(xiàn)重合;所述大輪盤(pán)（1-8)設(shè)于"Υ"型固定架（1-1) 一側(cè)，大輪盤(pán)（1-8)與 ?'型固定架（1-1)間距為l〇mm~20mm，大輪盤(pán)（1 -8)固定在從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸（1-7)上，大 輪盤(pán)(1 -8)與從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸（1-7)過(guò)盈配合連接，大輪盤(pán)（1-8)與從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸（1 - 7)中心軸線(xiàn)重合，大輪盤(pán)（1-8)外形呈汽車(chē)方向盤(pán)狀，大輪盤(pán)（1-8)內(nèi)壁表面焊接固定有星 型固定架（1-9)，所述星型固定架（1-9)表面通過(guò)銷(xiāo)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)塊（1-10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接;所述?'型 固定架（1-1)底部側(cè)壁通過(guò)銷(xiāo)軸連接有擺動(dòng)支桿（1-11)，所述擺動(dòng)支桿（1-11)中間設(shè)有滑 槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊（1-10)與滑槽滑動(dòng)連接，擺動(dòng)支桿（1-11) 一端與?'型固定架（1-1)底部側(cè) 壁鉸鏈連接，擺動(dòng)支桿（1-11)另一端通過(guò)固定軸與滑動(dòng)頂桿（1-12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滑動(dòng)頂 桿(1-12)與?'型固定架（1-1)頂部設(shè)置的水平滑槽(1-14)滑動(dòng)連接，滑動(dòng)頂桿(1-12)端面 設(shè)有壓模板（1-13)，所述壓模板（1-13)與滑動(dòng)頂桿（1-12)端面無(wú)縫焊接，壓模板（1-13)為 矩形結(jié)構(gòu)，壓模板（1 _13)大小為200cm~400cm(長(zhǎng)）X 100cm~180cm(寬）X15cm~30cm (厚）；所述大輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)故障感測(cè)器(1-15)位于星型固定架（1-9)表面，大輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)故障感測(cè) 器(1-15)與中央控制系統(tǒng)(4)導(dǎo)線(xiàn)控制連接。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料的壓模設(shè)備，其 特征在于，所述殼體(2)包括:進(jìn)料倉(cāng)(2-1)，壓模倉(cāng)(2-2)，出料倉(cāng)(2-3)，伸縮油缸(2-4)，伸 縮擋板(2-5)，落料槽(2-6)，出料口（2-7);其中所述進(jìn)料倉(cāng)(2-1)外形是截面為矩形的斗狀 結(jié)構(gòu)，進(jìn)料倉(cāng)(2-1)截面底窄上寬，進(jìn)料倉(cāng)(2-1)上方呈敞口狀，進(jìn)料倉(cāng)(2-1)斜面與水平面 夾角示為α，所述α范圍值為15°~50°，進(jìn)料倉(cāng)(2-1)下方設(shè)有壓模倉(cāng)(2-2 )，所述壓模倉(cāng)(2-2)呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，壓模倉(cāng)(2-2)與進(jìn)料倉(cāng)(2-1)焊接固定，壓模倉(cāng)(2-2)與進(jìn)料倉(cāng)(2-1)內(nèi)部 相互貫通，壓模倉(cāng)(2-2)下方設(shè)有出料倉(cāng)(2-3)，所述出料倉(cāng)(2-3)與壓模倉(cāng)(2-2)焊接固定， 出料倉(cāng)(2-3)與壓模倉(cāng)(2-2)內(nèi)部通過(guò)落料槽(2-6)貫通，出料倉(cāng)(2-3)外形為斜體狀，出料 倉(cāng)(2-3)斜面與水平面夾角示為β，所述β范圍值為10°~70°;所述伸縮油缸(2-4)位于壓模 倉(cāng)(2-2)內(nèi)部，伸縮油缸(2-4)頂出桿一端焊接固定有伸縮擋板(2-5)，所述伸縮擋板(2-5) 位于壓模板(1-13)下方，伸縮擋板(2-5)與壓模板(1-13)的垂直間距為3mm~6mm，伸縮擋板 (2-5)表面設(shè)有大量的漏水通孔，漏水通孔數(shù)量不少于500個(gè)，孔徑范圍值為1mm~5mm;所述 出料口（2-7)位于出料倉(cāng)(2-3Μ則壁底部，出料口（2-7)大小不小于壓模板(1-13)大小。4. 一種脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料的制作方法，其特征在于，所述脫硫粉 煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料由高分子材料壓模成型而制得，脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑 墻體填充材料的組成成分和制造過(guò)程如下： 一、 脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料組成成分： 按重量份數(shù)計(jì)，脫硫粉煤灰39~99份，對(duì)硝基苯磺?；宜狨?9~79份，對(duì)乙酰氨基-鄰甲氧基苯甲酸甲酯59~99份，3-(對(duì)甲磺酰基苯基)絲氨酸乙酯139~269份，3-氧代丁酸 2-(甲基（苯基甲基）氨基）乙酯119~279份，4-{[雙(β-氯乙基）氨基]苯基}丁酸甲酯39~ 109份，濃度為29ppm~69ppm的對(duì)叔丁基苯乙酸甲酯79~119份，間氨基苯甲酸乙酯69~129 份，間二丁氨基苯甲酸甲酯139~289份，交聯(lián)劑29~109份，N，N-二甲基氨基甲酸間（二甲基 氨基)苯酯29~99份，N-烯丙基-N-間氨基苯甲基-氨基甲酸叔丁酯39~139份，5-氨基間苯 二甲酸二甲酯59~109份，聚[α，β-(Ν-2-羥乙基)-DL-天冬酰胺]2-[(2,4,5_三甲氧基苯)亞 氨基]丁二酸二乙酯139~249份； 所述交聯(lián)劑為4-氯-2-丁炔基-N-間氯苯基氨基甲酸酯、3，4-二氯苯基氨基甲酸-2-[ 3-丁基-4-(2,2-二氰基乙烯基)-3-甲苯氨基]乙酯、N-(4-氯-2-硝基苯基)-鄰氨基苯甲酸中 的任意一種； 二、 脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料的制造過(guò)程，包含以下步驟： 第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為1.9yS/cm~2.9yS/cm的超純水359~1159份，啟動(dòng)反 應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為l〇9rpm~219rpm，啟動(dòng)加熱栗，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至39°C~59°C; 依次加入脫硫粉煤灰、對(duì)硝基苯磺酰基乙酸酯、對(duì)乙酰氨基-鄰甲氧基苯甲酸甲酯，攪拌至 完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為3.9~9.9，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至149rpm~219rpm，溫度為79 °C~149°C， 酯化反應(yīng)19~29小時(shí)； 第2步:取3-(對(duì)甲磺?；交?絲氨酸乙酯、3-氧代丁酸2-(甲基(苯基甲基)氨基）乙酯 進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為119~329目；加入4-{[雙(β-氯乙基)氨基]苯基}丁酸甲酯混合均勻， 平鋪于托盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為49mm~69mm，采用劑量為5.9kGy~8.9kGy、能量為19MeV~29MeV 的α射線(xiàn)輻照49~89分鐘，以及同等劑量的β射線(xiàn)輻照59~119分鐘； 第3步:經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為29ppm~69ppm的對(duì)叔丁基苯乙酸甲酯中， 加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為89rpm~159rpm，溫度為79°C~169°C，啟動(dòng)真空栗使反應(yīng)釜的真 空度達(dá)到-0.49MPa~-1.69MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)19~29小時(shí);泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)釜內(nèi) 壓力為〇. 90MPa~1.90MPa，保溫靜置19~29小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至119rpm~269rpm，同時(shí) 反應(yīng)釜泄壓至OMPa;依次加入間氨基苯甲酸乙酯、間二丁氨基苯甲酸甲酯完全溶解后，加入 交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為4.9~9.9，保溫靜置19~29小時(shí)； 第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為109rpm~229rpm時(shí)，依次加入N，N-二甲基氨基甲酸間（二甲基 氨基)苯酯、N-烯丙基-N-間氨基苯甲基-氨基甲酸叔丁酯、5-氨基間苯二甲酸二甲酯、聚[α， β-(Ν-2-羥乙基)-DL-天冬酰胺]2-[(2,4,5_三甲氧基苯)亞氨基]丁二酸二乙酯，提升反應(yīng) 釜壓力，使其達(dá)到〇.90MPa~1.90MPa，溫度為119°C~239°C，聚合反應(yīng)19~39小時(shí)；反應(yīng)完 成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至29°C~49°C，出料，入壓模設(shè)備即可制得脫硫粉煤灰 節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料。5. -種脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料的壓模設(shè)備工作方法，其特征在于，該 方法包括以下幾個(gè)步驟： 第1步:將所需壓模的脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料從進(jìn)料倉(cāng)(2-1)上方投放 到壓模倉(cāng)(2-2)內(nèi)部的伸縮擋板(2-5)表面，按下中央控制系統(tǒng)(4)表面的啟動(dòng)按鈕，中央控 制系統(tǒng)(4)啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)（1 -2 )，傳動(dòng)電機(jī)（1 -2)的傳動(dòng)主軸（1 -3)帶動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)輪（1 -4)做圓 周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，主動(dòng)轉(zhuǎn)輪(1 -4)通過(guò)傳動(dòng)皮帶（1 -5)將動(dòng)力傳遞給從動(dòng)轉(zhuǎn)輪(1 -6 )，進(jìn)而從動(dòng)轉(zhuǎn) 輪（1-6)亦做圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從動(dòng)轉(zhuǎn)輪（1-6)通過(guò)從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸（1-7)將動(dòng)力傳遞給大 輪盤(pán)（1-8)，帶動(dòng)大輪盤(pán)（1-8)以從動(dòng)轉(zhuǎn)輪中心轉(zhuǎn)軸（1-7)為圓心線(xiàn)做圓周運(yùn)動(dòng)，大輪盤(pán)（1- 8)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊(1-10)在擺動(dòng)支桿(1-11)中間的滑槽內(nèi)滑動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)塊(1-10)的滑動(dòng)帶 動(dòng)擺動(dòng)支桿（1-11)做圓周左右擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，擺動(dòng)支桿（1-11)的左右擺動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)頂桿（1-12) 在水平滑槽(1-14)內(nèi)來(lái)回滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)壓模板(1-13)對(duì)脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填 充材料做壓模處理;在此過(guò)程中，大輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)故障感測(cè)器(1-15)對(duì)大輪盤(pán)(1-8)的轉(zhuǎn)動(dòng)情況 進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)大輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)故障感測(cè)器（1-15)感應(yīng)到大輪盤(pán)(1-8)卡死不轉(zhuǎn)時(shí)，大輪盤(pán)轉(zhuǎn) 動(dòng)故障感測(cè)器（1-15)向中央控制系統(tǒng)(4)發(fā)送反饋信號(hào)并報(bào)警55s，中央控制系統(tǒng)(4)切斷 設(shè)備電源，工作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修； 第2步:待壓模傳動(dòng)裝置（1)將脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料壓成塊狀物后， 中央控制系統(tǒng)(4)啟動(dòng)伸縮油缸(2-4)，伸縮油缸(2-4)的頂出桿帶動(dòng)伸縮擋板(2-5)往回運(yùn) 動(dòng)，此時(shí)脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料壓模塊通過(guò)落料槽(2-6)落進(jìn)出料倉(cāng)(2-3) 中，脫硫粉煤灰節(jié)能環(huán)保建筑墻體填充材料壓模塊沿出料倉(cāng)(2-3)的斜面向出料口（2-7)滑 行，進(jìn)而通過(guò)出料口（2-7)排出。
【文檔編號(hào)】C08L77/12GK106065178SQ201610389705
【公開(kāi)日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日 公開(kāi)號(hào)201610389705.6, CN 106065178 A, CN 106065178A, CN 201610389705, CN-A-106065178, CN106065178 A, CN106065178A, CN201610389705, CN201610389705.6
【發(fā)明人】項(xiàng)瑋, 李瑩, 郭莉, 郭婷婷, 仇寶進(jìn), 鄒呂熙, 梁峙
【申請(qǐng)人】徐州工程學(xué)院