一種帶負(fù)離子的海綿制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶負(fù)離子的海綿制造工藝，其包括以下步驟：①將聚醚100份、負(fù)離子粉15?30份混合研磨，②于22?24℃下保溫浸泡24h，③加入水0.5?1.5份、穩(wěn)定劑和催化劑0.0005?0.0012份、靜電劑0.0008?0.0015份、錫0.00002?0.0002份、MDI0.04?0.06份，④于22?24℃下高速攪拌15?20s，進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)20?50min，⑤由發(fā)泡機(jī)噴出液態(tài)物料，液態(tài)物料落入鋪有底紙的輸送帶上，輸送帶上方設(shè)有隨著輸送帶同步傳輸?shù)捻敿垼敿埻ㄟ^卷筒卷繞鋪陳于液體物料上方且通過壓平機(jī)構(gòu)將頂紙平鋪于液體物料上方，輸送帶兩側(cè)設(shè)有邊膜，邊膜和底紙、頂紙將液體物料包覆便于輸送帶輸送至烘箱中進(jìn)行加熱熟化，物料熟化后成型為海綿長塊經(jīng)輸送切割傳遞至成品收集處。
【專利說明】
一種帶負(fù)離子的海綿制造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于海綿加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種將負(fù)離子成分加入海綿中的加工工 藝，由該方法制得的海綿，用于鞋材原料加工，可以得到負(fù)離子含量高、環(huán)保安全、有益于人 體健康的鞋底或鞋墊材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前的聚氨酯海綿是由聚醚多元醇和異氰酸酯聚合而出，其具有彈性好、柔軟等 特性，可作為服裝、鞋材襯墊等使用。但由于現(xiàn)有技術(shù)中的這種海綿，其透氣性、耐磨性、環(huán) 保性和保健性等都相對比較欠缺。
[0003] 為了改善這種缺陷，人們開始將負(fù)離子成分加入到海綿中，來提高它的保健作用。 例如，授權(quán)公告號為:CN202727498U的《一種負(fù)離子海綿》，其在海綿本體上涂有一層硅酸鹽 粘膠劑，來釋放負(fù)離子。再如，申請公布號為:CN104191692A的《一種凝膠負(fù)離子竹炭復(fù)合乳 膠海綿及其加工方法》，其公開的海綿包括凝膠海綿層、負(fù)離子海綿層和竹炭海綿層，凝膠 海綿層和負(fù)離子海綿層之間通過天然交聯(lián)劑層連接，負(fù)離子海綿層和竹炭海綿層之間也通 過天然交聯(lián)劑層連接。再如，申請公布號為:CN102990844A的《一種保健海綿的生產(chǎn)工藝》其 原料包括聚酯、纖維、粘結(jié)劑、發(fā)泡助劑和負(fù)離子粉，其按5:2:1:1:1的比例混合，進(jìn)行攪拌 30-60min，進(jìn)行真空密封發(fā)泡10-12h，發(fā)泡溫度為60-80°C，從而制得一種可以釋放負(fù)離子 的保健海綿。但由于上述前2種的保健海綿，均是通過粘膠劑粘結(jié)的方式使得海綿上附著有 可以釋放負(fù)離子的成分，其效果較差;再如第3種的保健海綿，其雖然是經(jīng)過各種原料進(jìn)行 發(fā)泡加工制得，但其并未公開具體的成分以及配比，由于負(fù)離子粉在加工過程中非常容易 失效，導(dǎo)致成品海綿無法釋放負(fù)離子，故其具有的保健效果也無法得到驗(yàn)證。
[0004] 基于上述不足，本申請研發(fā)了一種可以釋放大量負(fù)離子的保健海綿，該保健海綿 釋放的負(fù)離子成分濃度遠(yuǎn)高于日?？諝庵械呢?fù)離子含量20-30個(gè)/cm 3。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種帶負(fù)離子的海綿制造工藝，由該加 工工藝制得的保健海綿可以釋放大量負(fù)離子，遠(yuǎn)高于空氣中的負(fù)離子濃度，由該海綿制得 的鞋材或者服裝襯里等，具有殺菌降塵等保健作用，且更加環(huán)保安全。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種帶負(fù)離子的海綿制造工藝，其 特征在于，包括以下步驟:①將聚醚100份、負(fù)離子粉15-30份混合研磨，達(dá)到粒徑60-100目， ②于22-24°C下保溫浸泡24h，③混合充分后，加入水0.5-1.5份、穩(wěn)定劑和催化劑0.0005-0.0012 份、靜電劑0.0008-0.0015 份、錫0.00002-0.0002份、MDI0.04-0.06 份，④于 22-24°C 下高速攪拌15_20s，攪拌速度為4000-5000r/s，進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)20-50min，⑤然后，由發(fā)泡機(jī) 上的噴頭噴出液態(tài)物料，液態(tài)物料落入鋪有底紙的輸送帶上，輸送帶上方設(shè)有隨著輸送帶 同步傳輸?shù)捻敿?，頂紙通過卷筒卷繞鋪陳于液體物料上方且通過壓平機(jī)構(gòu)將頂紙平鋪于液 體物料上方，輸送帶兩側(cè)設(shè)有隨輸送帶同步傳輸?shù)倪吥?，邊膜和底紙、頂紙之間形成可供液 態(tài)物料容納的封閉空間，輸送帶將液體物料輸送至烘箱中進(jìn)行加熱熟化，烘箱于40-50Γ恒 溫加熱，物料經(jīng)烘箱加熱熟化后成型為海綿長塊，海綿長塊隨著輸送帶送出至收卷機(jī)構(gòu)進(jìn) 行切割成型海綿短塊并經(jīng)出口輸送帶傳遞至成品收集處。
[0007] 進(jìn)一步的，所述穩(wěn)定劑采用硅油，催化劑采用胺，硅油和胺的重量比為1:2。
[0008] 進(jìn)一步的，所述噴頭噴出的速度為3-5 m3/min，液體物料的粘度為5000-8000Pa · So
[0009] 進(jìn)一步的，所述輸送帶的輸送速度為1.5-2.5m/min。
[0010] 進(jìn)一步的，所述海綿長塊長為40-60m，寬為60-80cm。
[0011] 進(jìn)一步的，所述烘箱頂部還布有管道，管道均勻分布于烘箱中，管道出口端安裝有 抽氣機(jī)來排出位于烘箱中的物料在加熱過程中產(chǎn)生出的氣體。
[0012] 采用上述方案，本發(fā)明采用液體聚酯與負(fù)離子粉進(jìn)行混合使其顆粒均勻分布，尤 其是通過研磨機(jī)進(jìn)行研磨使其粒徑達(dá)到60-100目，并在略低于常溫的溫度下進(jìn)行浸泡使其 充分溶解混合，然后加入發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡，同時(shí)進(jìn)行高速攪拌，該攪拌速度不宜過快或過 慢，容易造成海綿氣孔過小、過大或不均等問題，攪拌時(shí)間也不宜過長或過短，需與攪拌速 度配合使其在發(fā)泡反應(yīng)初期得到有效攪拌，時(shí)間過長或過短都會(huì)影響發(fā)泡反應(yīng)，最終導(dǎo)致 海綿硬度、彈力以及撕裂拉伸等性能不達(dá)標(biāo)的問題;另，由于負(fù)離子粉在發(fā)泡反應(yīng)中容易損 失不易附著于海綿成品中，故首先將其與聚酯進(jìn)行混合，使其完全混合于聚酯中，而后加入 發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡，其中硅油穩(wěn)定劑和胺催化劑的含量以及配比至關(guān)重要，量過多過少，都會(huì) 導(dǎo)致成品海綿中的負(fù)離子成分大大減少;上述液體物料經(jīng)噴頭噴出時(shí)，需要考慮液體物料 的流動(dòng)性能，使其噴出時(shí)可以在底紙上鋪陳開來，但其同時(shí)需要一定粘度使其可以附著于 底紙上而不會(huì)快速涌出使其無法定型，該液體物料的流動(dòng)速度同時(shí)需要與輸送帶的輸送速 度配合，當(dāng)其隨著輸送帶由噴頭下方進(jìn)入烘箱時(shí)，物料進(jìn)入由底紙、頂紙、邊膜所圍成的容 腔中時(shí)，在壓平機(jī)構(gòu)的加壓下，可以形成上下端面、左右側(cè)面均勻平整的端面，使其進(jìn)入烘 箱時(shí)加熱膨脹形成帶微小均勻氣孔的海綿長塊，該輸送帶的輸送速度既要考慮到液體物料 的流動(dòng)性，還要考慮到物料在烘箱中的加熱時(shí)間以及加熱溫度。此外，由于本工藝成型的海 綿成品，主要是用于鞋材中的鞋墊中，故對海綿的硬度、彈性力、撕裂拉伸能力、透氣性、耐 磨性和殺菌性等有一定要求。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 本發(fā)明不局限于下述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi) 容，可以采用其他多種【具體實(shí)施方式】實(shí)施本發(fā)明的，或者凡是采用本發(fā)明的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和思 路，做簡單變化或更改的，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0014] 本發(fā)明的具體實(shí)施例是帶負(fù)離子的海綿制造工藝，其包括以下步驟:①將聚醚100 份、負(fù)離子粉15-30份混合研磨，達(dá)到粒徑60-100目，②于22-24Γ下保溫浸泡24h，③混合充 分后，加入水0.5-1.5份、穩(wěn)定劑和催化劑0.0005-0.0012份、靜電劑0.0008-0.0015份、錫 0 · 00002-0 · 0002份、MDI0 · 04-0 · 06份，④于22-24°C下高速攪拌 15-20s，攪拌速度為4000-5000r/s，進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)20-50min，⑤然后，由發(fā)泡機(jī)上的噴頭以3-5 m3/min的速度噴出液 態(tài)物料，液體物料的粘度為5000_8000Pa · S，液態(tài)物料落入鋪有底紙的輸送帶上，輸送帶的 輸送速度為1.5-2.5m/min，輸送帶上方設(shè)有隨著輸送帶同步傳輸?shù)捻敿?，頂紙通過卷筒卷 繞鋪陳于液體物料上方且通過壓平機(jī)構(gòu)將頂紙平鋪于液體物料上方，輸送帶兩側(cè)設(shè)有隨輸 送帶同步傳輸?shù)倪吥?，邊膜和底紙、頂紙之間形成可供液態(tài)物料容納的封閉空間，輸送帶將 液體物料輸送至烘箱中進(jìn)行加熱熟化，烘箱于40-5(TC恒溫加熱，物料經(jīng)烘箱加熱熟化后成 型為長為40-60m，寬為60-80cm的海綿長塊，海綿長塊隨著輸送帶送出至收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行切割 成型海綿短塊并經(jīng)出口輸送帶傳遞至成品收集處。穩(wěn)定劑采用硅油，催化劑采用胺，硅油和 胺的重量比為1:2。烘箱頂部還布有管道，管道均勻分布于烘箱中，管道出口端安裝有抽氣 機(jī)來排出位于烘箱中的物料在加熱過程中產(chǎn)生出的氣體，使得海綿氣孔成型大小均勻，避 免過多空氣進(jìn)入海綿中影響海綿硬度和彈性能力。
[0015] 表1-各成分配比表

表2-成品海綿性能表
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種帶負(fù)離子的海綿制造工藝，其特征在于，包括以下步驟:①將聚醚100份、負(fù)離子 粉15-30份混合研磨，達(dá)到粒徑60-100目，②于22-24°C下保溫浸泡24h，③混合充分后，加入 水0.5-1.5份、穩(wěn)定劑和催化劑0.0005-0.0012份、靜電劑0.0008-0.0015份、錫0.00002- 0.0002份、MDI0.04-0.06份，④于 22-24°C 下高速攪拌 15-20s，攪拌速度為4000-5000r/s，進(jìn) 行發(fā)泡反應(yīng)20_50min，⑤然后，由發(fā)泡機(jī)上的噴頭噴出液態(tài)物料，液態(tài)物料落入鋪有底紙的 輸送帶上，輸送帶上方設(shè)有隨著輸送帶同步傳輸?shù)捻敿?，頂紙通過卷筒卷繞鋪陳于液體物 料上方且通過壓平機(jī)構(gòu)將頂紙平鋪于液體物料上方，輸送帶兩側(cè)設(shè)有隨輸送帶同步傳輸?shù)?邊膜，邊膜和底紙、頂紙之間形成可供液態(tài)物料容納的封閉空間，輸送帶將液體物料輸送至 烘箱中進(jìn)行加熱熟化，烘箱于40-50 °C恒溫加熱，物料經(jīng)烘箱加熱熟化后成型為海綿長塊， 海綿長塊隨著輸送帶送出至收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行切割成型海綿短塊并經(jīng)出口輸送帶傳遞至成品 收集處。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶負(fù)離子的海綿制造工藝，其特征在于：所述穩(wěn)定劑采用硅 油，催化劑采用胺，硅油和胺的重量比為1:2。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶負(fù)離子的海綿制造工藝，其特征在于:所述噴頭噴出的速度 為3-5 m3/min，液體物料的粘度為5000-8000Pa · S。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶負(fù)離子的海綿制造工藝，其特征在于:所述輸送帶的輸送速 度為 1 · 5-2 · 5m/min〇5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶負(fù)離子的海綿制造工藝，其特征在于：所述海綿長塊長為 40_60m，寬為 60_80cm。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶負(fù)離子的海綿制造工藝，其特征在于:所述烘箱頂部還布有 管道，管道均勻分布于烘箱中，管道出口端安裝有抽氣機(jī)來排出位于烘箱中的物料在加熱 過程中產(chǎn)生出的氣體。
【文檔編號】C08J9/08GK106084172SQ201610658797
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月12日 公開號201610658797.3, CN 106084172 A, CN 106084172A, CN 201610658797, CN-A-106084172, CN106084172 A, CN106084172A, CN201610658797, CN201610658797.3
【發(fā)明人】周國堯, 周林眾, 陳永發(fā)
【申請人】浙江首想科技有限公司