一種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品及該產(chǎn)品的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，其特征在于由以下重量組分加工而成：苯乙烯、水、引發(fā)劑、發(fā)泡劑、分散劑、成核劑和粒徑調(diào)節(jié)劑，使用如下方法制備：(1)將上述水和分散劑加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為10.5～12.5，之后將苯乙烯加入到反應(yīng)釜內(nèi)，之后加入引發(fā)劑和成核劑低溫反應(yīng)及高溫反應(yīng)最終降溫出料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有產(chǎn)品合格率高、能降低生產(chǎn)成本、提高收益等特點(diǎn)。
【專利說明】
一種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品及該產(chǎn)品的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品及該產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的EPS，即可發(fā)性聚苯乙烯由于其獨(dú)特的保溫隔熱性能，優(yōu)異的緩沖抗震性能，以及質(zhì)輕、吸水性小、導(dǎo)熱率低、電絕緣性好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于建筑、包裝、電子電器產(chǎn)品等方面，并且隨著近年來綠色建筑、節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品的發(fā)展趨勢越來越高，其需求量也越來越大。
[0003]深加工時(shí)，下游企業(yè)一般選用EPS顆粒粒徑在0.71?Imm之間的產(chǎn)品?，F(xiàn)在生產(chǎn)EPS的工藝方法所生產(chǎn)的EPS顆粒，在上述范圍內(nèi)的比例大概只有70%左右。因此，如何開發(fā)出產(chǎn)品合格率高、能降低生產(chǎn)成本、提高收益的EPS產(chǎn)品及該產(chǎn)品的生產(chǎn)方法被提出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品及該產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。
[0005]—種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，其特征在于由以下重量組分的原料加工而成:
[0006]苯乙烯:100份，
[0007]水:100?105 份，
[0008]引發(fā)劑:0.09?0.45 份，
[0009]發(fā)泡劑:7?9份，
[0010]分散劑:0.1?0.3份，
[0011]成核劑:0.1?0.2份;
[0012]粒徑調(diào)節(jié)劑0.05?0.12份；
[0013]所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰、過氧化乙酸叔丁酯、二叔丁基過氧化物、過氧化異壬酸叔丁酯中的一種或幾種；
[0014]所述發(fā)泡劑為戊烷、丁烷、石油醚中的一種或幾種；
[0015]所述分散劑為活性磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素；
[0016]所述成核劑為PE蠟；
[0017]所述粒徑調(diào)節(jié)劑為碳酸鈣、磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素、聚甲基丙烯酸鈉、羥丙基甲基纖維素中的一種或幾種；
[0018]其加工方法如下:
[0019](I)將上述水和分散劑加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為10.5?12.5，之后將苯乙烯加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至58?63°C加入引發(fā)劑和成核劑并攪拌，繼續(xù)升溫至88?92°C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間I?2.5h，低溫反應(yīng)時(shí)間5?6h;
[0020](2)低溫反應(yīng)2h?2h30min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的50?80%，同時(shí)加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使0.71?1.0mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；
[0021](3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑，升溫至120?130°C恒溫，升溫時(shí)間I?3h，恒溫反應(yīng)3?4h，壓力控制0.7?0.9MPa ；
[0022](4)反應(yīng)完畢降溫出料。
[0023]為了增強(qiáng)產(chǎn)品的阻燃性能，原料還可以選取阻燃劑0.6?0.9份和阻燃增效活性劑0.3?0.5份，阻燃劑和阻燃增效活性劑與引發(fā)劑和成核劑一起加入。
[0024]所述阻燃劑為十溴二苯醚、四溴鄰苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脫土、次磷酸鹽中的一種或者幾種。
[0025]上述降溫處理，溫度降低至48?53 °C。
[0026]一種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟:
[0027](I)將水100?105份和分散劑0.1?0.3份加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為10.5?12.5，之后將苯乙烯100份加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至58?63°C加入引發(fā)劑0.09?0.45份和成核劑0.1?0.2份并攪拌，繼續(xù)升溫至88?92°C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間I?2.5h，低溫反應(yīng)時(shí)間5?6h ；
[0028](2)低溫反應(yīng)2h?2h30min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的50?80%，同時(shí)通過粒徑調(diào)節(jié)劑0.05?0.12進(jìn)行粒子粒徑調(diào)節(jié)，使0.71?1.0mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；
[0029](3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑7?9份，升溫至120?130°C恒溫，升溫時(shí)間I?3h，恒溫反應(yīng)3?4h，壓力控制0.7?0.9MPa ；
[0030](4)反應(yīng)完畢降溫出料；
[0031]所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰、過氧化乙酸叔丁酯、二叔丁基過氧化物、過氧化異壬酸叔丁酯中的一種或幾種；
[0032]所述粒徑調(diào)節(jié)劑為碳酸鈣、磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素、聚甲基丙烯酸鈉、羥丙基甲基纖維素中的一種或幾種；
[0033]所述發(fā)泡劑為戊烷、丁烷、石油醚中的一種或幾種
[0034]所述分散劑為活性磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素；
[0035]所述成核劑為PE蠟。
[0036]為了增強(qiáng)產(chǎn)品的阻燃性能，原料還可以選取阻燃劑0.6?0.9份和阻燃增效活性劑0.3?0.5份，阻燃劑和阻燃增效活性劑與引發(fā)劑和成核劑一起加入。
[0037]所述阻燃劑為十溴二苯醚、四溴鄰苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脫土、次磷酸鹽中的一種或者幾種。
[0038]上述在反應(yīng)釜內(nèi)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜pH值是使用氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸氫鈉、氫氧化鈣、鏈烷醇胺、單乙醇胺、N-甲基乙醇胺中的一種或幾種復(fù)配進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0039]上述降溫處理，溫度降低至48?53°C。
[0040]通過上述工藝方法所生產(chǎn)出的EPS產(chǎn)品粒徑范圍在0.71?Imm的比例能大幅提高至80 %以上，不經(jīng)能提尚廣品的合格率，而且能大幅降低企業(yè)生廣成本、提尚企業(yè)盈利能力。
【具體實(shí)施方式】
[0041]實(shí)施例1:一種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，選用原料苯乙烯:100份，水:100份，所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯:0.09份，發(fā)泡劑為戊烷:7份，所述分散劑為活性磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉:0.1份，成核劑為PE蠟:0.1份;粒徑調(diào)節(jié)劑碳酸鈣、:0.05份;并通過以下方法制備:(I)將上述水和分散劑加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用氫氧化鈉復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為10.5，之后將苯乙烯加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至58°C加入引發(fā)劑和成核劑并攪拌，繼續(xù)升溫至88°C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間lh，低溫反應(yīng)時(shí)間5h; (2)低溫反應(yīng)2h30min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的50%，同時(shí)加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使0.71mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；(3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑，升溫至120°C恒溫，升溫時(shí)間lh，恒溫反應(yīng)3h，壓力控制0.7MPa;⑷反應(yīng)完畢降溫出料。
[0042]實(shí)施例2:—種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，選用原料苯乙烯:100份，水:105份，所述引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰:0.11份，發(fā)泡劑為石油醚:7.2份，所述分散劑為聚乙烯醇、羥乙基纖維素:0.12份，成核劑為PE蠟:0.12份;粒徑調(diào)節(jié)劑磷酸鈣:0.07份;并通過以下方法制備:(I)將上述水和分散劑加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用氫氧化鉀復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為10.7，之后將苯乙烯加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至58.2°C加入引發(fā)劑和成核劑并攪拌，繼續(xù)升溫至88.2°C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間1.2h，低溫反應(yīng)時(shí)間
5.2h; (2)低溫反應(yīng)2h時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的52%，同時(shí)加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使0.73mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；(3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑，升溫至1220C恒溫，升溫時(shí)間1.2h，恒溫反應(yīng)3.2h，壓力控制0.72MPa； (4)反應(yīng)完畢降溫出料。
[0043]實(shí)施例3:—種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，選用原料苯乙烯:100份，水:101份，所述引發(fā)劑為過氧化乙酸叔丁酯:0.13份，發(fā)泡劑為丁烷、:7.4份，所述分散劑為羥乙基纖維素:0.14份，成核劑為PE蠟:0.14份;粒徑調(diào)節(jié)劑十二烷基苯磺酸鈉:0.09份;并通過以下方法制備:(I)將上述水和分散劑加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用碳酸氫鈉復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為10.9，之后將苯乙烯加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至58.4°C加入引發(fā)劑和成核劑并攪拌，繼續(xù)升溫至88.4°C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間1.4h，低溫反應(yīng)時(shí)間
5.4h; (2)低溫反應(yīng)2h2min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的54%，同時(shí)加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使0.75mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；(3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑，升溫至124°C恒溫，升溫時(shí)間1.4h，恒溫反應(yīng)3.4h，壓力控制0.74MPa; (4)反應(yīng)完畢降溫出料。
[0044]實(shí)施例4:一種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，選用原料苯乙烯:100份，水:104份，所述引發(fā)劑為二叔丁基過氧化物:0.09?0.45份，發(fā)泡劑為戊烷、石油醚:7.1份，所述分散劑為活性磷酸鈣:0.16份，成核劑為PE蠟:0.16份;粒徑調(diào)節(jié)劑聚乙烯醇:0.11份;并通過以下方法制備:(I)將上述水和分散劑加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用氫氧化鈣復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為11.1，之后將苯乙烯加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至58.6°C加入引發(fā)劑和成核劑并攪拌，繼續(xù)升溫至88.6°C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間1.6h，低溫反應(yīng)時(shí)間5.6h; (2)低溫反應(yīng)2h4min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的56%，同時(shí)加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使0.77mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；(3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑，升溫至126 0C恒溫，升溫時(shí)間1.6h，恒溫反應(yīng)3.6h，壓力控制0.76MPa ；
(4)反應(yīng)完畢降溫出料。
[0045]實(shí)施例5:—種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，選用原料苯乙烯:100份，水:100份，所述引發(fā)劑過氧化異壬酸叔丁酯:0.15份，發(fā)泡劑為丁烷、石油醚:7.3份，所述分散劑為十二烷基苯磺酸鈉、羥乙基纖維素:0.18份，成核劑為PE蠟:0.18份;粒徑調(diào)節(jié)劑羥乙基纖維素:0.06份;并通過以下方法制備:(I)將上述水和分散劑加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用鏈烷醇胺復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為11.3，之后將苯乙烯加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至58.8°C加入引發(fā)劑和成核劑并攪拌，繼續(xù)升溫至88.8°C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間1.8h，低溫反應(yīng)時(shí)間5.8h; (2)低溫反應(yīng)2h6min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的58%，同時(shí)加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使0.79mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；(3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑，升溫至128°C恒溫，升溫時(shí)間1.8h，恒溫反應(yīng)3.8h，壓力控制0.78MPa ；(4)反應(yīng)完畢降溫出料。
[0046]實(shí)施例6:—種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，選用原料苯乙烯:100份，水:102份，所述引發(fā)劑為過氧化異壬酸叔丁酯:0.17份，發(fā)泡劑為石油醚:7.5份，所述分散劑為聚乙烯醇:0.11份，成核劑為PE蠟:0.2份;粒徑調(diào)節(jié)劑聚甲基丙烯酸鈉:0.08份；并通過以下方法制備:(I)將上述水和分散劑加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用單乙醇胺復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為11.5，之后將苯乙烯加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至60°C加入引發(fā)劑和成核劑并攪拌，繼續(xù)升溫至89°C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間2h，低溫反應(yīng)時(shí)間6h; (2)低溫反應(yīng)2h8min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的60%，同時(shí)加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使0.81mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；(3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑，升溫至130°C恒溫，升溫時(shí)間l.lh，恒溫反應(yīng)4h，壓力控制0.8MPa;(4)反應(yīng)完畢降溫出料。
[0047]實(shí)施例7:—種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，選用原料苯乙烯:100份，水:105份，所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰:0.19份，發(fā)泡劑為戊烷、丁烷、石油醚:7.7份，所述分散劑為活性磷酸鈣、聚乙烯醇:0.13份，成核劑為PE蠟:0.11份;粒徑調(diào)節(jié)劑羥丙基甲基纖維素:0.1份;并通過以下方法制備:(1)將上述水和分散劑加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用N-甲基乙醇胺復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為11.7，之后將苯乙烯加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至60.1°C加入引發(fā)劑和成核劑并攪拌，繼續(xù)升溫至89.2°C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間2.2h，低溫反應(yīng)時(shí)間5.1h; (2)低溫反應(yīng)2h1min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的62%，同時(shí)加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使
0.83mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；(3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑，升溫至121°C恒溫，升溫時(shí)間1.3h，恒溫反應(yīng)3.lh，壓力控制0.82MPa;⑷反應(yīng)完畢降溫出料。
[0048]實(shí)施例8:—種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，選用原料苯乙烯:100份，水:103份，所述引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰、過氧化乙酸叔丁酯:0.21份，發(fā)泡劑為戊烷、丁烷:7.9份，所述分散劑為活性磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇:0.15份，成核劑為PE蠟:0.13份;粒徑調(diào)節(jié)劑碳酸鈣、磷酸鈣:0.12份;并通過以下方法制備:(I)將上述水和分散劑加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用氫氧化鈉、氫氧化鉀復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的F1H值為
11.9，之后將苯乙烯加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至59°C加入引發(fā)劑和成核劑并攪拌，繼續(xù)升溫至89.40C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間2.4h，低溫反應(yīng)時(shí)間5.3h; (2)低溫反應(yīng)2h12min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的64%，同時(shí)加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使0.85mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；(3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑，升溫至123°C恒溫，升溫時(shí)間1.5h，恒溫反應(yīng)3.3h，壓力控制0.74MPa; (4)反應(yīng)完畢降溫出料。
[0049]實(shí)施例9:一種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，選用原料苯乙烯:100份，水:100份，所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯二叔丁基過氧化物、過氧化異壬酸叔丁酯:0.23份，發(fā)泡劑為戊烷:7.6份，所述分散劑為聚乙烯醇、羥乙基纖維素:0.17份，成核劑為PE蠟:0.15份;粒徑調(diào)節(jié)劑碳酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉:0.05份;并通過以下方法制備:
(I)將上述水和分散劑加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用氫氧化鈉、碳酸氫鈉復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為12.1，之后將苯乙烯加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至59.2°C加入引發(fā)劑和成核劑并攪拌，繼續(xù)升溫至89.6 V進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間2.5h，低溫反應(yīng)時(shí)間5.5h; (2)低溫反應(yīng)2hl4min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的66%，同時(shí)加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使0.87mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；(3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑，升溫至125 °C恒溫，升溫時(shí)間1.7h，恒溫反應(yīng)3.5h，壓力控制0.76MPa; (4)反應(yīng)完畢降溫出料。
[0050]實(shí)施例10:—種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，選用原料苯乙烯:100份，水:105份，所述引發(fā)劑為過氧化異壬酸叔丁酯中:0.25份，發(fā)泡劑為石油醚:8份，所述分散劑為活性磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇:0.19份，成核劑為PE蠟:0.17份;粒徑調(diào)節(jié)劑碳酸鈣、聚乙烯醇:0.07份;并通過以下方法制備:(I)將上述水和分散劑加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用氫氧化鈉、氫氧化鈣復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為12.3，之后將苯乙烯加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至59.4°C加入引發(fā)劑和成核劑并攪拌，繼續(xù)升溫至89.8°C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間1.1h，低溫反應(yīng)時(shí)間5.7h; (2)低溫反應(yīng)2hl6min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的68%，同時(shí)加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使0.89mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；(3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑，升溫至127°C恒溫，升溫時(shí)間
1.9h，恒溫反應(yīng)3.7h，壓力控制0.8MPa ；(4)反應(yīng)完畢降溫出料。
[0051]實(shí)施例11:一種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，選用原料苯乙烯:100份，水:103份，所述引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰、二叔丁基過氧化物、過氧化異壬酸叔丁酯:0.27份，發(fā)泡劑為石油醚:8.2份，所述分散劑為活性磷酸鈣、聚乙烯醇、羥乙基纖維素:0.2份，成核劑為PE蠟:0.19份;粒徑調(diào)節(jié)劑碳酸鈣、羥乙基纖維素:0.09份;并通過以下方法制備:(I)將上述水和分散劑加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用氫氧化鈉、鏈烷醇胺復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為12.5，之后將苯乙烯加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至59.6°C加入引發(fā)劑和成核劑并攪拌，繼續(xù)升溫至90°C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間1.3h，低溫反應(yīng)時(shí)間5.9h; (2)低溫反應(yīng)2hl8min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的70%，同時(shí)加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使0.91mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；(3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑，升溫至129°C恒溫，升溫時(shí)間2.lh，恒溫反應(yīng)3.9h，壓力控制0.SlMPa; (4)反應(yīng)完畢降溫出料。
[0052]實(shí)施例12:—種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，選用原料苯乙烯:100份，水:101份，所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化異壬酸叔丁酯:0.29份，發(fā)泡劑為丁烷、石油醚:8.4份，所述分散劑為活性磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素:0.22份，成核劑為PE蠟:0.11份;粒徑調(diào)節(jié)劑碳酸鈣、聚甲基丙烯酸鈉:0.06份;并通過以下方法制備:(I)將上述水和分散劑加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用氫氧化鈉、N-甲基乙醇胺復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為10.6，之后將苯乙烯加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至59.8°C加入引發(fā)劑和成核劑并攪拌，繼續(xù)升溫至90.2°C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間1.5h，低溫反應(yīng)時(shí)間5h; (2)低溫反應(yīng)2h20min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的72%，同時(shí)加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使0.93mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；(3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑，升溫至120°C恒溫，升溫時(shí)間2.3h，恒溫反應(yīng)3.lh，壓力控制0.72Ma;(4)反應(yīng)完畢降溫出料。
[0053]實(shí)施例13:—種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，選用原料苯乙烯:100份，水:100份，所述引發(fā)劑為過氧化異壬酸叔丁酯:0.31份，發(fā)泡劑為戊烷、石油醚:8.6份，所述分散劑為十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇:0.24份，成核劑為PE蠟:0.14份;粒徑調(diào)節(jié)劑碳酸鈣、羥丙基甲基纖維素:0.05份;并通過以下方法制備:(I)將上述水和分散劑加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用氫氧化鉀、碳酸氫鈉復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為10.8，之后將苯乙烯加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至60.2°C加入引發(fā)劑和成核劑并攪拌，繼續(xù)升溫至90.40C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間1.7h，低溫反應(yīng)時(shí)間6h; (2)低溫反應(yīng)2h22min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的74%，同時(shí)加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使0.95mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；(3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑，升溫至122°C恒溫，升溫時(shí)間
2.5h，恒溫反應(yīng)3.3h，壓力控制0.74MPa ；(4)反應(yīng)完畢降溫出料。
[0054]實(shí)施例14:一種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，選用原料苯乙烯:100份，水:103份，所述引發(fā)劑為過氧化乙酸叔丁酯、二叔丁基過氧化物、過氧化異壬酸叔丁酯:0.33份，發(fā)泡劑為戊烷、丁烷、石油醚:8.8份，所述分散劑為活性磷酸鈣:0.28份，成核劑為PE蠟:0.16份;粒徑調(diào)節(jié)劑磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉:0.07份;并通過以下方法制備:(I)將上述水和分散劑加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用氫氧化鉀、氫氧化鈣復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為11，之后將苯乙烯加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至60.4°C加入引發(fā)劑和成核劑并攪拌，繼續(xù)升溫至90.6°C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間1.9h，低溫反應(yīng)時(shí)間5.6h; (2)低溫反應(yīng)2h24min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的76%，同時(shí)加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使0.97mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；(3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑，升溫至1220C恒溫，升溫時(shí)間2.7h，恒溫反應(yīng)3.5h，壓力控制0.76MPa; (4)反應(yīng)完畢降溫出料。
[0055]實(shí)施例15:—種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，選用原料苯乙烯:100份，水:105份，所述引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰、二叔丁基過氧化物、過氧化異壬酸叔丁酯:0.35份，發(fā)泡劑為戊烷、丁烷:8.1份，所述分散劑為十二烷基苯磺酸鈉:0.26份，成核劑為PE蠟:0.12份;粒徑調(diào)節(jié)劑磷酸鈣、聚乙烯醇:0.12份;并通過以下方法制備:(I)將上述水和分散劑加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用氫氧化鉀、氫氧化鈣復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為
11.2，之后將苯乙烯加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至60.6°C加入引發(fā)劑和成核劑并攪拌，繼續(xù)升溫至90.8°C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間2.1h，低溫反應(yīng)時(shí)間5.3h;(2)低溫反應(yīng)2h26min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的78%，同時(shí)加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使0.99mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；(3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑，升溫至1260C恒溫，升溫時(shí)間2.9h，恒溫反應(yīng)3.6h，壓力控制0.78MPa; (4)反應(yīng)完畢降溫出料。
[0056]實(shí)施例16:與實(shí)施例1?15任意一實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于:原料還需要選取阻燃劑十溴二苯醚:0.6份和阻燃增效活性劑0.3份，阻燃劑和阻燃增效活性劑與引發(fā)劑和成核劑一起加入。
[0057]實(shí)施例17:與實(shí)施例1?15任意一實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于:原料還需要選取阻燃劑四溴鄰苯二甲酸酐0.62份和阻燃增效活性劑0.35份，阻燃劑和阻燃增效活性劑與引發(fā)劑和成核劑一起加入。
[0058]實(shí)施例18:與實(shí)施例1?15任意一實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于:原料還需要選取阻燃劑磷酸三苯酯:0.64份和阻燃增效活性劑0.37份，阻燃劑和阻燃增效活性劑與引發(fā)劑和成核劑一起加入。
[0059]實(shí)施例19:與實(shí)施例1?15任意一實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于:原料還需要選取阻燃劑蒙脫土: 0.66份和阻燃增效活性劑0.4份，阻燃劑和阻燃增效活性劑與引發(fā)劑和成核劑一起加入。
[0060]實(shí)施例20:與實(shí)施例1?15任意一實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于:原料還需要選取阻燃劑次磷酸鹽:0.68份和阻燃增效活性劑0.48份，阻燃劑和阻燃增效活性劑與引發(fā)劑和成核劑一起加入。
[0061]實(shí)施例21:與實(shí)施例1?15任意一實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于:原料還需要選取阻燃劑十溴二苯醚、四溴鄰苯二甲酸酐:0.7份和阻燃增效活性劑0.45份，阻燃劑和阻燃增效活性劑與引發(fā)劑和成核劑一起加入。
[0062]實(shí)施例22:與實(shí)施例1?15任意一實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于:原料還需要選取阻燃劑十溴二苯醚、磷酸三苯酯:0.9份和阻燃增效活性劑0.42份，阻燃劑和阻燃增效活性劑與引發(fā)劑和成核劑一起加入。
[0063]實(shí)施例23:與實(shí)施例1?15任意一實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于:原料還需要選取阻燃劑十溴二苯醚、蒙脫土: 0.85份和阻燃增效活性劑0.36份，阻燃劑和阻燃增效活性劑與引發(fā)劑和成核劑一起加入。
[0064]實(shí)施例24:與實(shí)施例1?15任意一實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于:原料還需要選取阻燃劑為十溴二苯醚、次磷酸鹽:0.75份和阻燃增效活性劑0.4份，阻燃劑和阻燃增效活性劑與引發(fā)劑和成核劑一起加入。
[0065]實(shí)施例25:與實(shí)施例1?15任意一實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于:原料還需要選取阻燃劑四溴鄰苯二甲酸酐、磷酸三苯酯:0.64份和阻燃增效活性劑0.35份，阻燃劑和阻燃增效活性劑與引發(fā)劑和成核劑一起加入。
[0066]實(shí)施例26:—種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟:(I)將水100份和分散劑活性磷酸鈣:0.21份加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用碳酸氫鈉、單乙醇胺復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為11.4，之后將苯乙烯100份加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至60.8°C加入所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯:0.37份和成核劑PE蠟0.1份并攪拌，繼續(xù)升溫至91°C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間2.3h，低溫反應(yīng)時(shí)間5.2h; (2)低溫反應(yīng)2hlmin時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的80%，同時(shí)通過粒徑調(diào)節(jié)劑碳酸I丐:0.1進(jìn)行粒子粒徑調(diào)節(jié)，使0.72mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；(3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑戊烷、丁烷:7份，升溫至123°C恒溫，升溫時(shí)間1.5h，恒溫反應(yīng)3.2h，壓力控制0.75MPa ；(4)反應(yīng)完畢降溫出料。
[0067]實(shí)施例27:—種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟:(I)將水103份和分散劑十二烷基苯磺酸鈉:0.2份加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用氫氧化鉀、N-甲基乙醇胺復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為11.6，之后將苯乙烯100份加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至61°C加入所述引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰、過氧化乙酸叔丁酯:0.39份和成核劑PE蠟0.15份并攪拌，繼續(xù)升溫至91.2°C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間
1.4h，低溫反應(yīng)時(shí)間5.8h; (2)低溫反應(yīng)2h3min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的51 %，同時(shí)通過粒徑調(diào)節(jié)劑磷酸I丐:0.12進(jìn)行粒子粒徑調(diào)節(jié)，使0.74mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；(3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑戊烷:7.4份，升溫至125°C恒溫，升溫時(shí)間2.5h，恒溫反應(yīng)3.4h，壓力控制0.77MPa ； (4)反應(yīng)完畢降溫出料。
[0068]實(shí)施例28:—種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟:(I)將水105份和分散劑聚乙烯醇:0.23份加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用碳酸氫鈉、氫氧化鈣、鏈烷醇胺復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為11.8，之后將苯乙烯100份加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至61.2°C加入所述引發(fā)劑為過氧化異壬酸叔丁酯:0.41份和成核劑PE蠟0.13份并攪拌，繼續(xù)升溫至91.4°C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間1.2h，低溫反應(yīng)時(shí)間
5.lh； (2)低溫反應(yīng)2h5min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的53%，同時(shí)通過粒徑調(diào)節(jié)劑十二燒基苯磺酸鈉、聚乙稀醇:0.05進(jìn)行粒子粒徑調(diào)節(jié)，使0.73mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；(3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑丁烷、石油醚:7.2份，升溫至127°C恒溫，升溫時(shí)間2.2h，恒溫反應(yīng)3.8h，壓力控制0.82MPa ；(4)反應(yīng)完畢降溫出料。
[0069]實(shí)施例29:—種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟:(I)將水103份和分散劑羥乙基纖維素:0.25份加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用碳酸氫鈉、鏈烷醇胺復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為12，之后將苯乙烯100份加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至61.4°C加入所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰:0.43份和成核劑PE蠟0.18份并攪拌，繼續(xù)升溫至91.6°C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間2.2h，低溫反應(yīng)時(shí)間5.4h; (2)低溫反應(yīng)2h7min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的55%，同時(shí)通過粒徑調(diào)節(jié)劑十二烷基苯磺酸鈉、羥乙基纖維素:0.08進(jìn)行粒子粒徑調(diào)節(jié)，使0.76mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；(3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑戊烷、丁烷:中的一種或幾種)8份，升溫至1290C恒溫，升溫時(shí)間2.7h，恒溫反應(yīng)3.6h，壓力控制0.85MPa; (4)反應(yīng)完畢降溫出料。
[0070]實(shí)施例30:—種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟:(I)將水101份和分散劑活性磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉:0.27份加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用碳酸氫鈉、單乙醇胺復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為12.2，之后將苯乙烯100份加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至61.6°C加入所述引發(fā)劑為過氧化乙酸叔丁酯、二叔丁基過氧化物、過氧化異壬酸叔丁酯:0.45份和成核劑PE蠟0.19份并攪拌，繼續(xù)升溫至88°C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間1.8h，低溫反應(yīng)時(shí)間6h;(2)低溫反應(yīng)2h9min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的57%，同時(shí)通過粒徑調(diào)節(jié)劑聚乙烯醇、羥乙基纖維素:0.06進(jìn)行粒子粒徑調(diào)節(jié)，使0.78mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；(3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑丁烷、石油醚:8.6份，升溫至121°C恒溫，升溫時(shí)間2.9h，恒溫反應(yīng)3.8h，壓力控制0.87MPa;(4)反應(yīng)完畢降溫出料。
[0071]實(shí)施例31:—種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟:(I)將水104份和分散劑活性磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇:0.29份加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用碳酸氫鈉、N-甲基乙醇胺復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為12.4，之后將苯乙烯100份加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至61.8°C加入所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、二叔丁基過氧化物、過氧化異壬酸叔丁酯:0.12份和成核劑PE蠟0.12份并攪拌，繼續(xù)升溫至91.8°C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間1.9h，低溫反應(yīng)時(shí)間5.5h; (2)低溫反應(yīng)2hllmin時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的59%，同時(shí)通過粒徑調(diào)節(jié)劑聚乙稀醇、輕乙基纖維素:0.1進(jìn)行粒子粒徑調(diào)節(jié)，使0.8mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80 %以上；
(3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑石油醚:8.1份，升溫至126°C恒溫，升溫時(shí)間1.3h，恒溫反應(yīng)3.9h，壓力控制0.89MPa ；(4)反應(yīng)完畢降溫出料。
[0072]實(shí)施例32:—種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟:(I)將水102份和分散劑活性磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉:0.15份加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用氫氧化鈣、鏈烷醇胺復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為10.5，之后將苯乙烯100份加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至62°C加入所述引發(fā)劑為過氧化異壬酸叔丁酯:
0.1份和成核劑PE蠟0.14份并攪拌，繼續(xù)升溫至92°C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間2.3h，低溫反應(yīng)時(shí)間5.9h; (2)低溫反應(yīng)2hl3min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的61 %，同時(shí)通過粒徑調(diào)節(jié)劑聚甲基丙烯酸鈉、羥丙基甲基纖維素:0.06進(jìn)行粒子粒徑調(diào)節(jié)，使0.82mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；(3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑石油醚:7.9份，升溫至128 0C恒溫，升溫時(shí)間1.7h，恒溫反應(yīng)4h，壓力控制0.75MPa; (4)反應(yīng)完畢降溫出料。
[0073]實(shí)施例33:—種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟:(I)將水100份和分散劑十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素:0.16份加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用氫氧化鈣、N-甲基乙醇胺復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為10.7，之后將苯乙烯100份加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至62.2°C加入所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化異壬酸叔丁酯:0.12份和成核劑PE蠟0.11份并攪拌，繼續(xù)升溫至88.1 °C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間1.7h，低溫反應(yīng)時(shí)間5.2h; (2)低溫反應(yīng)2hl 5min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的63%，同時(shí)通過粒徑調(diào)節(jié)劑聚乙烯醇、羥乙基纖維素、聚甲基丙烯酸鈉、羥丙基甲基纖維素:0.07進(jìn)行粒子粒徑調(diào)節(jié)，使0.84mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；(3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑丁烷:中的一種或幾種)8.3份，升溫至121°C恒溫，升溫時(shí)間1.9h，恒溫反應(yīng)3.7h，壓力控制0.SMPa; (4)反應(yīng)完畢降溫出料。
[0074]實(shí)施例34:—種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟:(I)將水105份和分散劑活性磷酸鈣、聚乙烯醇、羥乙基纖維素:0.3份加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸氫鈉復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為10.9，之后將苯乙烯100份加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至62.4°C加入所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化乙酸叔丁酯、二叔丁基過氧化物:0.14份和成核劑PE蠟0.16份并攪拌，繼續(xù)升溫至88.3 °C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間2.4h，低溫反應(yīng)時(shí)間5h; (2)低溫反應(yīng)2hl7min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的65%，同時(shí)通過粒徑調(diào)節(jié)劑碳酸鈣、聚甲基丙烯酸鈉、羥丙基甲基纖維素:0.05進(jìn)行粒子粒徑調(diào)節(jié)，使0.86mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；(3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑丁烷、石油醚:8.7份，升溫至123°C恒溫，升溫時(shí)間1.5h，恒溫反應(yīng)3.9h，壓力控制0.85MPa ；(4)反應(yīng)完畢降溫出料。
[0075]實(shí)施例35:—種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟:(I)將水102份和分散劑活性磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉:0.2份加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用氫氧化鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈣復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的F1H值為
11.3，之后將苯乙烯100份加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至62.6°C加入所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化乙酸叔丁酯、二叔丁基過氧化物:0.16份和成核劑PE蠟0.15份并攪拌，繼續(xù)升溫至88.5°C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間1.4h，低溫反應(yīng)時(shí)間5.5h; (2)低溫反應(yīng)2hl9min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的67%，同時(shí)通過粒徑調(diào)節(jié)劑聚甲基丙烯酸鈉、羥丙基甲基纖維素:0.09進(jìn)行粒子粒徑調(diào)節(jié)，使0.88mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；(3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑石油醚:9份，升溫至127°C恒溫，升溫時(shí)間
1.2h，恒溫反應(yīng)3h，壓力控制0.7MPa ；(4)反應(yīng)完畢降溫出料。
[0076]實(shí)施例36:—種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟:(I)將水103份和分散劑活性磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇:
0.16份加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用氫氧化鈉、氫氧化鈣、鏈烷醇胺復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為11.5，之后將苯乙烯100份加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至62.8°C加入所述引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰、過氧化乙酸叔丁酯:0.18份和成核劑PE蠟0.17份并攪拌，繼續(xù)升溫至88.7°C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間1.6h，低溫反應(yīng)時(shí)間5.8h; (2)低溫反應(yīng)2h2Imin時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的69%，同時(shí)通過粒徑調(diào)節(jié)劑碳酸鈣、磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素:0.11進(jìn)行粒子粒徑調(diào)節(jié)，使0.89mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；(3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑丁烷:8.9份，升溫至130°C恒溫，升溫時(shí)間2.2h，恒溫反應(yīng)3h，壓力控制0.85MPa ；(4)反應(yīng)完畢降溫出料。
[0077]實(shí)施例37:—種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟:(I)將水104份和分散劑十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇:0.25份加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用氫氧化鈉、氫氧化鈣、單乙醇胺復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為11.7，之后將苯乙烯100份加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至63°C加入所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化異壬酸叔丁酯:0.09?0.45份和成核劑PE蠟0.1份并攪拌，繼續(xù)升溫至88.90C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間1.2h，低溫反應(yīng)時(shí)間6h; (2)低溫反應(yīng)2h23min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的71%，同時(shí)通過粒徑調(diào)節(jié)劑碳酸鈣、磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙稀醇、輕乙基纖維素:0.06進(jìn)行粒子粒徑調(diào)節(jié)，使0.9mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；⑶低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑戊烷:8份，升溫至120°C恒溫，升溫時(shí)間2.6h，恒溫反應(yīng)3.5h，壓力控制0.86MPa ； (4)反應(yīng)完畢降溫出料。
[0078]實(shí)施例38:—種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟:(I)將水100份和分散劑羥乙基纖維素:0.13份加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用氫氧化鈉、鏈烷醇胺、單乙醇胺復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為11.1，之后將苯乙烯100份加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至58.5°C加入所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化異壬酸叔丁酯:0.2份和成核劑PE蠟0.16份并攪拌，繼續(xù)升溫至89°C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間1.5h，低溫反應(yīng)時(shí)間5.9h; (2)低溫反應(yīng)2h25min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的73%，同時(shí)通過粒徑調(diào)節(jié)劑碳酸鈣、磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇:
0.07進(jìn)行粒子粒徑調(diào)節(jié)，使0.92mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；(3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑戊烷:8.6份，升溫至125°C恒溫，升溫時(shí)間2.8h，恒溫反應(yīng)3.2h，壓力控制0.74MPa ；
(4)反應(yīng)完畢降溫出料。
[0079]實(shí)施例39:—種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟:(I)將水103份和分散劑活性磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素:0.14份加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用氫氧化鈉、單乙醇胺、N-甲基乙醇胺復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為11.9，之后將苯乙烯100份加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至58.7°C加入所述引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰、過氧化乙酸叔丁酯:0.22份和成核劑PE蠟0.13份并攪拌，繼續(xù)升溫至89.1°C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間1.3h，低溫反應(yīng)時(shí)間5.4h; (2)低溫反應(yīng)2h27min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的75%，同時(shí)通過粒徑調(diào)節(jié)劑碳酸鈣、聚甲基丙烯酸鈉、羥丙基甲基纖維素:0.05進(jìn)行粒子粒徑調(diào)節(jié)，使0.94mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上；(3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑戊烷:8.4份，升溫至124°C恒溫，升溫時(shí)間2.9h，恒溫反應(yīng)4h，壓力控制0.9MPa ；(4)反應(yīng)完畢降溫出料。
[0080]實(shí)施例40:—種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟:(I)將水102份和分散劑十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇:0.28份加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，并使用氫氧化鉀、碳酸氫鈉、氫氧化鈣復(fù)配，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為12.1，之后將苯乙烯100份加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至59.5°C加入所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、二叔丁基過氧化物:0.24份和成核劑PE蠟0.2份并攪拌，繼續(xù)升溫至89.3 °C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間1.1h，低溫反應(yīng)時(shí)間5.5h; (2)低溫反應(yīng)2h29min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的77%，同時(shí)通過粒徑調(diào)節(jié)劑碳酸鈣、磷酸鈣、聚甲基丙烯酸鈉、羥丙基甲基纖維素:0.12進(jìn)行粒子粒徑調(diào)節(jié)，使0.96mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80 %以上；
(3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑丁烷:8.2份，升溫至127°C恒溫，升溫時(shí)間3h，恒溫反應(yīng)3h，壓力控制0.7MPa ；(4)反應(yīng)完畢降溫出料。
[0081 ] 實(shí)施例41:與實(shí)施例26?40任意一實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于:加入引發(fā)劑和成核劑的同時(shí)，還需要一起加入阻燃劑十溴二苯醚、四溴鄰苯二甲酸酐:0.6份和阻燃增效活性劑0.35份。
[0082]實(shí)施例42:與實(shí)施例26?40任意一實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于:加入引發(fā)劑和成核劑的同時(shí)，還需要一起加入阻燃劑十溴二苯醚蒙脫土、次磷酸鹽:0.65份和阻燃增效活性劑0.37份。
[0083]實(shí)施例43:與實(shí)施例26?40任意一實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于:加入引發(fā)劑和成核劑的同時(shí)，還需要一起加入阻燃劑磷酸三苯酯、蒙脫土、次磷酸鹽:0.66份和阻燃增效活性劑0.38份。
[0084]實(shí)施例44:與實(shí)施例26?40任意一實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于:加入引發(fā)劑和成核劑的同時(shí)，還需要一起加入阻燃劑四溴鄰苯二甲酸酐、蒙脫土、次磷酸鹽:0.68份和阻燃增效活性劑0.45份。
[0085]實(shí)施例45:與實(shí)施例26?40任意一實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于:加入引發(fā)劑和成核劑的同時(shí)，還需要一起加入阻燃劑磷酸三苯酯、蒙脫土、次磷酸鹽:0.69份和阻燃增效活性劑0.42份。
[0086]實(shí)施例46:與實(shí)施例26?40任意一實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于:加入引發(fā)劑和成核劑的同時(shí)，還需要一起加入阻燃劑十溴二苯醚、次磷酸鹽:0.7份和阻燃增效活性劑0.5份。
[0087]實(shí)施例47:與實(shí)施例26?40任意一實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于:加入引發(fā)劑和成核劑的同時(shí)，還需要一起加入阻燃劑磷酸三苯酯、蒙脫土、次磷酸鹽:0.8份和阻燃增效活性劑0.5份。
[0088]實(shí)施例48:與實(shí)施例26?40任意一實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于:加入引發(fā)劑和成核劑的同時(shí)，還需要一起加入阻燃劑十溴二苯醚、磷酸三苯酯、蒙脫土:0.72份和阻燃增效活性劑0.43份。
[0089]實(shí)施例49:與實(shí)施例26?40任意一實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于:加入引發(fā)劑和成核劑的同時(shí)，還需要一起加入阻燃劑十溴二苯醚、磷酸三苯酯、次磷酸鹽:0.77份和阻燃增效活性劑0.47份。
[0090]實(shí)施例50:與實(shí)施例26?40任意一實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于:加入引發(fā)劑和成核劑的同時(shí)，還需要一起加入阻燃劑四溴鄰苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脫土、次磷酸鹽:0.85份和阻燃增效活性劑0.46份。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，其特征在于由以下重量組分的原料加工而成: 苯乙烯:100份， 水:100?105份， 引發(fā)劑:0.09?0.45份， 發(fā)泡劑:7?9份， 分散劑:0.1?0.3份， 成核劑:0.1?0.2份； 粒徑調(diào)節(jié)劑0.05?0.12份； 所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰、過氧化乙酸叔丁酯、二叔丁基過氧化物、過氧化異壬酸叔丁酯中的一種或幾種； 所述發(fā)泡劑為戊烷、丁烷、石油醚中的一種或幾種； 所述分散劑為活性磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素； 所述成核劑為PE蠟； 所述粒徑調(diào)節(jié)劑為碳酸鈣、磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素、聚甲基丙烯酸鈉、羥丙基甲基纖維素中的一種或幾種； 其加工方法如下: (1)將上述水和分散劑加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為10.5?12.5，之后將苯乙烯加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至58?63°C加入引發(fā)劑和成核劑并攪拌，繼續(xù)升溫至88?92 °C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間I?2.5h，低溫反應(yīng)時(shí)間5?6h; (2)低溫反應(yīng)2h?2h30min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的50?80 %，同時(shí)加入粒徑調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粒徑大小，使0.71?1.0mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80 %以上； (3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑，升溫至120?130°C恒溫，升溫時(shí)間I?3h，恒溫反應(yīng)3?4h，壓力控制0.7?0.9MPa ； (4)反應(yīng)完畢降溫出料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品，其特征在于:原料還有阻燃劑:0.6?0.9份和阻燃增效活性劑0.3?0.5份，與引發(fā)劑和成核劑一起加入，所述阻燃劑為十溴二苯醚、四溴鄰苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脫土、次磷酸鹽中的一種或者幾種。3.—種堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將水100?105份和分散劑0.1?0.3份加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的PH值為10.5?12.5，之后將苯乙烯100份加入到反應(yīng)釜內(nèi)，由常溫升溫至58?63°C加入引發(fā)劑0.09?0.45份和成核劑0.1?0.2份并攪拌，繼續(xù)升溫至88?92°C進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時(shí)間I?2.5h，低溫反應(yīng)時(shí)間5?6h; (2)低溫反應(yīng)2h?2h30min時(shí)，降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度降低為原先攪拌速度的50?80%，同時(shí)通過粒徑調(diào)節(jié)劑0.05?0.12進(jìn)行粒子粒徑調(diào)節(jié)，使0.71?1.0mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到80%以上； (3)低溫反應(yīng)完畢后加入發(fā)泡劑7?9份，升溫至120?130°C恒溫，升溫時(shí)間I?3h，恒溫反應(yīng)3?4h，壓力控制0.7?0.9MPa ； (4)反應(yīng)完畢降溫出料； 所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰、過氧化乙酸叔丁酯、二叔丁基過氧化物、過氧化異壬酸叔丁酯中的一種或幾種； 所述粒徑調(diào)節(jié)劑為碳酸鈣、磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素、聚甲基丙烯酸鈉、羥丙基甲基纖維素中的一種或幾種； 所述發(fā)泡劑為戊烷、丁烷、石油醚中的一種或幾種 所述分散劑為活性磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素； 所述成核劑為PE蠟。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的堿性懸浮聚合體系生產(chǎn)的可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于:還需要使用阻燃劑:0.6?0.9份和阻燃增效活性劑0.3?0.5份，與引發(fā)劑和成核劑一起加入，所述阻燃劑為十溴二苯醚、四溴鄰苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脫土、次磷酸鹽中的一種或者幾種。
【文檔編號】C08F112/08GK106084275SQ201610500390
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】霍新強(qiáng), 李智元, 吳振剛, 楊有勝, 陳風(fēng)春, 李鵬, 呂小濤, 王長軍, 譚成, 吳曉娜
【申請人】新疆藍(lán)山屯河新材料有限公司