一種氯化聚乙烯彩色耐油阻燃輸送帶及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氯化聚乙烯彩色耐油阻燃輸送帶的制造方法及其制備的橡膠運輸帶。該方法包括塑煉混煉工序氯化聚乙烯彩色覆蓋膠工序、壓出工序、壓延工序、合片工序和硫化工序，可明顯提高橡膠運輸帶的耐熱老化性、耐臭氧老化性、耐油性和阻燃性，磨損后對被輸送物料無污染。
【專利說明】
一種氯化聚乙烯彩色耐油阻燃輸送帶及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種橡膠輸送帶，特別是涉及一種氯化聚乙烯彩色耐油耐臭氧老化性 的阻燃輸送帶。
【背景技術(shù)】
[0002] 橡膠輸送帶用途廣泛，經(jīng)常用于采礦業(yè)的地下物料的輸送和地面的裝卸，碼頭物 料的裝卸，工礦企業(yè)爐渣的排泄以及含油物料的運輸。橡膠輸送帶的研究通常集中于運輸 帶的阻燃性能、耐油性、機(jī)械性能等，例如申請?zhí)?01010543966.1發(fā)明名稱為耐高溫?zé)o鹵阻 燃橡膠輸送帶膠料及其輸送帶涉及一種既具有耐高溫，又具有阻燃效果的耐高溫?zé)o鹵阻燃 橡膠輸送帶膠料及其輸送帶，耐高溫橡膠為90-110、無鹵阻燃劑為170-190、補(bǔ)強(qiáng)助劑為35-45、增粘劑為7-13、硫化劑為3.5-5.5、防老劑A為1.5-2.5、防老劑B為1.0-2.0、促進(jìn)劑為 1.0-2.0,上述組份按比例增加或減少。申請?zhí)?01210138605.8發(fā)明名稱為煤礦用織物疊層 管狀阻燃輸送帶，公開了一種煤礦用織物疊層管狀阻燃輸送帶，解決了現(xiàn)有產(chǎn)品不適用于 煤礦井下作疊層輸送帶的問題，其特征在于包括上、下阻燃覆蓋膠層、邊膠、骨架層、阻燃粘 合膠層、緩沖層，骨架層間、骨架層和緩沖層間、緩沖層和上阻燃覆蓋膠層間通過阻燃粘合 膠粘合成一個整體，并設(shè)計了阻燃粘合膠、阻燃覆蓋膠配方。采用經(jīng)阻燃浸膠處理的阻燃EP 帆布為骨架，所得成品帶成管能力強(qiáng)，帶體柔軟度適當(dāng)，可適應(yīng)管狀帶不同水平的轉(zhuǎn)彎需 求，滿足管狀輸送機(jī)對管狀帶的物理機(jī)械性能要求;阻燃粘合膠料對骨架材料的滲透能力 強(qiáng)，硫化后膠料粘合力大，動態(tài)生熱小，耐反復(fù)彎曲疲勞；阻燃覆蓋膠料耐磨性能和耐屈撓 性能提高，阻燃劑性能達(dá)到煤礦井下阻燃性能要求。申請?zhí)?01210138642.9發(fā)明名稱為煤 礦用芳綸織物疊層管狀阻燃輸送帶，公開了一種煤礦用芳綸織物疊層管狀阻燃輸送帶，解 決了現(xiàn)有輸送帶不便用于煤礦井下作管狀輸送帶使用的問題。其特征在于通過骨架材料的 選材、芯體結(jié)構(gòu)設(shè)計、粘合膠層和覆蓋膠層配方設(shè)計等，生產(chǎn)出滿足煤礦井下使用的輸送帶 新型產(chǎn)品。以芳綸織物為骨架層，成品帶成管能力強(qiáng)，帶體柔軟度適當(dāng)，可適應(yīng)管狀帶不同 水平的轉(zhuǎn)彎需求;阻燃粘合膠料硫化后膠料粘合力大，動態(tài)生熱小，耐反復(fù)彎曲疲勞，阻燃 性能優(yōu)異;阻燃覆蓋膠料通過不同膠種并用改性、阻燃劑協(xié)效復(fù)配、使用芳綸漿柏、偶聯(lián)分 散劑、阻燃增粘劑等材料，膠料強(qiáng)度加大，耐磨性能和耐屈撓性能提高，特別是耐切割性能 提高，滾動阻力減少，阻燃性能達(dá)到煤礦井下阻燃性能要求。申請?zhí)?01310050457.9發(fā)明名 稱為一種疊層阻燃輸送帶及制作方法公開了一種疊層阻燃輸送帶及其制作方法，阻燃帆布 層由中間阻燃粘結(jié)層粘接在一起，其兩端分別由中間阻燃粘結(jié)層粘接阻燃邊膠層，上端和 下端分別由中間阻燃粘結(jié)層粘接上、下阻燃覆蓋膠層。其制作方法包括:阻燃覆蓋膠和阻燃 邊膠的制備，中間阻燃粘結(jié)膠的制備，壓延成型：用壓延機(jī)將阻燃覆蓋膠制成上、下阻燃覆 蓋膠層和阻燃邊膠層;將中間阻燃粘結(jié)膠制成中間阻燃粘結(jié)膠層;將阻燃帆布層用中間阻 燃粘結(jié)膠層粘接在一起，再在兩端、上端和下端分別由中間阻燃粘結(jié)膠層粘接阻燃邊膠層、 上、下阻燃覆蓋膠層形成帶坯;將帶坯在硫化機(jī)上進(jìn)行硫化。具有使用壽命比較長;耐侯性、 耐寒性能優(yōu)異；帶體輕，阻燃性能優(yōu)異，離火即滅，無火星，不復(fù)燃，附著力優(yōu)異，不脫層、不 脫膠。申請?zhí)?01310612502.5發(fā)明公開了一種耐酸堿橡膠輸送帶，其特征在于，原料各組分 按照重量份組成如下:丁苯橡膠SBR35-40份、丁二烯橡膠BR20-25份、氯化聚乙烯橡膠12-15 份、炭黑似348-12份、硬脂酸1-2份、防老劑1?)4-6份、齊聚酯3-4份、甲基丙烯酸鋅0.6-0.8 份、甲基丙烯酸鎂0.6-0.8份、防護(hù)蠟2-3份、促進(jìn)劑NS0.8-1份、不溶性硫黃IS-60054-6份、 硫化劑DTDM0.5-0.7份、芳烴油1.8-2.2份、石蠟2-3份、納米黏土2-5份。本發(fā)明改善膠料的 物理機(jī)械性能，膠料的致密性好，提高膠料的抗熱、抗疲勞老化性能以及耐酸堿性能，延長 輸送帶的使用壽命，可以用于工程機(jī)械和農(nóng)業(yè)機(jī)械的發(fā)展。申請?zhí)?01510192237.9發(fā)明名 稱為一種丁腈橡膠與氯化聚乙烯并用的耐油阻燃輸送帶覆蓋膠發(fā)明涉及一種丁腈橡膠與 氯化聚乙烯并用的耐油阻燃輸送帶覆蓋膠，屬于橡膠輸送帶技術(shù)領(lǐng)域。該覆蓋膠采用高丙 烯腈丁腈橡膠與氯化聚乙烯并用，增塑劑采用不易被油類析的古馬隆樹脂，耐油性能滿足 HG/T3714-2003中DO級別要求;阻燃劑采用氯化石蠟，三氧化二銻，鄰苯二甲酸二丁酯，氫氧 化鋁，阻燃性能可以滿足DIN22131中K級別要求。
[0003] 然而上述現(xiàn)有的橡膠運輸帶的耐臭氧老化性和耐油性不能達(dá)到要求，嚴(yán)重影響了 橡膠運輸帶的使用安全性和工作壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的技術(shù)不足，提供一種氯化聚乙烯彩色耐油阻燃輸送帶 及制造方法，該運輸帶包括氯化聚乙烯彩色覆蓋膠、粘合過渡層膠，壓延膠和骨架材料，氯 化聚乙烯彩色覆蓋膠包括上覆蓋膠和下覆蓋膠，粘合過渡層膠包括上渡層膠和下渡層膠， 壓延膠包括上層膠和下層膠，骨架材料為聚酯布，本發(fā)明的輸送帶的氯化聚乙烯彩色覆蓋 膠以氯化聚乙烯為主體材料，具有很高的熱耐老化性、耐臭氧老化性、耐油性和阻燃性，磨 損后對被輸送物料無污染，可用于糧食、食品、藥品等材料的運輸。本發(fā)明在耐老化的氯化 聚乙烯橡膠中添加橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑沉淀法白炭黑，而且加入偶聯(lián)劑Si-69提高補(bǔ)強(qiáng)效果、壓延性 能好，扯斷強(qiáng)度高、撕裂強(qiáng)度高、并且耐老化性能十分優(yōu)異、阻燃性好，耐油性能好，成本適 中。大大提高了輸送帶產(chǎn)品使用的安全性，延長了產(chǎn)品的工作壽命。
[0005] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0006] 一種氯化聚乙烯彩色耐油阻燃輸送帶的制造方法，包括如下步驟：
[0007] 1)塑煉混煉工序氯化聚乙烯彩色覆蓋膠工序；
[0008] a.先將氯化聚乙烯和鄰苯二甲酸二丁酯密煉機(jī)中塑煉，然后在密煉機(jī)中混煉，按 配方比例加入沉淀法白炭黑、偶聯(lián)劑、橡膠粘合劑RA、RH，氯化石蠟、三氧化二銻、超細(xì)氫氧 化鋁、鈦白粉，顏料（鈦青藍(lán)/鈦青綠/氧化鐵紅一種和/或2種），氧化鋅，硬脂酸、防老劑 2246、促進(jìn)劑硫脲、不溶性硫磺?；鞜捑鶆蚝蟪隽希缓笥孟缕瑱C(jī)下片制成氯化聚乙烯彩色 覆蓋膠混煉膠片待用；
[0009] 具體為:將50份氯化聚乙烯和5-10份鄰苯二甲酸二丁酯在密煉機(jī)中塑煉，溫度95 ± 2 °C、時間5分鐘;然后在密煉機(jī)中混煉，加入25份沉淀法白炭黑、4份偶聯(lián)劑Si-69、6-10份 氯化石蠟、2-3份三氧化二銻、7-10份超細(xì)氫氧化鋁、2-3.5份橡膠粘合劑RA和/或RH、4-9份 鈦白粉、4-8份顏料、1.5-2.5份氧化鋅、0.5-1份硬脂酸、1.5-2.5份防老劑、1.5-2份促進(jìn)劑 硫脲、1 -1.5份不溶性硫磺;溫度95 ± 2 °C、時間5分鐘。
[0010] 混煉均勻后出料，然后用兩輥下片機(jī)下片，輥距3mm、輥溫50 ± 2 °C
[0011] b .粘合過渡層膠工序;將氯化聚乙烯和鄰苯二甲酸二丁酯密煉機(jī)中塑煉，再加入 天然橡膠在密煉機(jī)中和煉，按配方比例加入沉淀法白炭、偶聯(lián)劑Si-69、橡膠粘合劑RA和/或 RH，氯化石蠟、三氧化二銻、超細(xì)氫氧化鋁、氧化鋅，硬脂酸、防老劑、促進(jìn)劑、促進(jìn)劑、不溶性 硫磺。然后用下片機(jī)下片制成粘合過渡層膠混煉膠片待用；
[0012] 具體為:將25份氯化聚乙烯、10份鄰苯二甲酸二丁酯密煉機(jī)中塑煉，溫度95 ± 2°C、 時間5分鐘，再加入20-25份天然橡膠在密煉機(jī)中和煉，溫度95 ± 2 °C、時間3分鐘，按配方比 例加入20-25份沉淀法白炭、3-4份偶聯(lián)劑Si-69、2.5-3.5份橡膠粘合劑RA和/或RH，6-10份 氯化石蠟、2-3份三氧化二銻、6-10份超細(xì)氫氧化鋁、1.5-2.5份氧化鋅，0.5-1份硬脂酸、 1.5-2.5份防老劑、1-1.5份促進(jìn)劑硫脲、1-1.5份促進(jìn)劑M、1-1.5份不溶性硫磺。溫度95 ± 2 °C、時間5分鐘。
[0013] 混煉均勻后出料，然后用兩輥下片機(jī)下片，輥距3mm、輥溫50 ± 2°C，制成粘合過渡 層膠混煉膠片待用；
[0014] c.壓延膠;將天然橡膠密煉機(jī)中塑煉，然后按配方比例加入，N330炭黑，環(huán)烷油，橡 膠粘合劑.氧化鋅，硬脂酸、防老劑、促進(jìn)劑、不溶性;混煉均勻后出料，然后用下片機(jī)下片制 成壓延膠混煉膠片待用；
[0015] 具體為:將50份天然橡膠密煉機(jī)中塑煉，溫度95 ± 2 °C、時間4分鐘，然后在密煉機(jī) 中混煉，按配方比例加入20-25份N330炭黑，7-7.5份環(huán)烷油，2.5-4.5份橡膠粘合劑RA和/或 RH、1.5-2.5份氧化鋅，0.5-1份硬脂酸、1.5-2.5份防老劑RD、1-1.5份促進(jìn)劑M、1-1.5份促進(jìn) 劑DM、1-1.5份不溶性硫磺;溫度95 ± 2 °C、時間5分鐘。
[0016] 混煉均勻后出料，然后用兩輥下片機(jī)下片，輥距3mm輥溫50 ±2°C，制成壓延膠混煉 膠片待用
[0017] 2)壓出工序;氯化聚乙烯彩色覆蓋膠混煉膠片，粘合過渡層膠混煉膠片分別用擠 出機(jī)擠出一定的尺寸的壓出膠片待用；
[0018] 所述氯化聚乙烯彩色覆蓋膠混煉膠片、粘合過渡層膠混煉膠片分別用冷喂料擠出 機(jī)擠出，擠出機(jī)機(jī)頭溫度85±2°C，擠出速度1.2m/min;膠片厚度2±0.2mm、寬度980±9mm。
[0019] 進(jìn)一步，在擠出的膠片下敷丙綸墊布。
[0020] 3)壓延工序；用4輥壓延機(jī)將粘合壓延膠混煉膠片壓在骨架材料聚酯布上制成聚 酯布骨架壓延膠片待用；
[0021] 進(jìn)一步地，骨架材料為聚酯布其特征在于浸有丁苯吡啶膠乳的高模量低收縮聚酯 布。
[0022] 所述4輥壓延機(jī)中1輥溫度90 ±2°C、2輥溫度90 ±2°C、3輥溫度80 ±2°C、4輥溫度80 ±2°C，1、2混距2±0 · 2mm，2、3混距1 · 5±0 · 1mm，3、4混距1 · 5±0 · 1mm，壓延速度4·0±0 · 2m/ min〇
[0023] 4)合片工序;a.將氯化聚乙烯彩色覆蓋膠和粘合過渡層膠先用合片機(jī)合片制成覆 蓋過渡層膠片，b.然后再將覆蓋渡層膠片、聚酯骨架壓延膠片、覆蓋渡層膠片依次用合片機(jī) 合片制成氯化聚乙烯彩色橡膠壩袋帶胚；；
[0024] 其中步驟a中所述合片機(jī)輥溫度80±2°C、輥距2±0.2mm;所述步驟b中合片機(jī)輥溫 度80±2°C、親距9 · 5±0 · lmm〇
[0025] 5)硫化工序;將氯化聚乙烯彩色橡膠壩袋帶胚放入硫化機(jī)中硫化；
[0026] 所述硫化為平板硫化機(jī)分段硫化，每板硫化時間為40± lmin，硫化溫度153±2°C、 壓力5±0· IMpa;
[0027] 或者通過鼓式硫化機(jī)中進(jìn)行連續(xù)硫化，硫化速度為33 ± 3mm/min，硫化溫度153 ± 2 °C、壓力4±0· IMpa。
[0028] 6)檢驗，氯化聚乙烯彩色耐油阻燃輸送帶成品
[0029]本發(fā)明氯化聚乙烯彩色覆蓋膠性能明顯優(yōu)于上述丁腈橡膠。
[0030] 熱耐老化性能對比
[0031]
[0032] 耐臭氧老化性能對比
[0033]
NSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSS-
[0035] 耐1#油性能對比
[0036]

【具體實施方式】
[0037] 下面結(jié)合實施例詳細(xì)描述本發(fā)明，但實施例不應(yīng)限制本發(fā)明的范圍。
[0038] -種氯化聚乙烯彩色耐油阻燃輸送帶生產(chǎn)工藝【具體實施方式】如下：
[0039] 本發(fā)明可以根據(jù)需要產(chǎn)品調(diào)整橡膠壩袋的膠料厚度。
[0040] 本發(fā)明可以用以下表1中不同的門尼黏度、氯含量/%、水含量/%、灰分/%的氯化 聚乙烯
[0041 ]表1氯化聚乙烯的種類
[0042]
[0043] 下述實施例1-4采用相同種類的氯化聚乙烯。
[0044] 實施例1:
[0045] 1)塑煉混煉工序
[0046]氯化聚乙烯彩色覆蓋膠工序；
[0047]將50公斤氯化聚乙烯、10公斤鄰苯二甲酸二丁酯在密煉機(jī)中塑煉，溫度95± 2°C、 時間5分鐘;然后在密煉機(jī)中混煉，按配方比例加入25公斤沉淀法白炭黑、4公斤偶聯(lián)劑Si-69、 3. 5 公 斤橡膠粘合劑RA 和 RH, 10 公 斤氯化石錯、 3公斤三氧化二鋪、 10 公斤超細(xì)氫氧化 鋁，，4公斤鈦白粉，5公斤鈦青藍(lán)、2.5公斤氧化鋅，1公斤硬脂酸、2.5公斤防老劑2246、2公斤 促進(jìn)劑硫脲、1.5公斤不溶性硫磺;溫度95±2°C、時間5分鐘;混煉均勻后出料，然后用兩輥 下片機(jī)下片，輥距3mm輯溫50±2°C，制成氯化聚乙烯彩色覆蓋膠混煉膠片待用；
[0048]粘合過渡層膠工序；
[0049]將25公斤氯化聚乙烯、10公斤鄰苯二甲酸二丁酯密煉機(jī)中塑煉，溫度95±2°C、時 間5分鐘，再加入25公斤天然橡膠在密煉機(jī)中和煉，溫度95±2°C、時間3分鐘，按配方比例加 入25公斤沉淀法白炭黑、4公斤偶聯(lián)劑Si-69、3.5公斤橡膠粘合劑RA和RH，2.5公斤氧化鋅，1 公斤硬脂酸、2.5公斤防老劑2246、1.5公斤促進(jìn)劑硫脲、1.5公斤促進(jìn)劑Μ、1.5公斤不溶性硫 磺。溫度95 ± 2 °C、時間5分鐘；混煉均勻后出料，然后用兩輥下片機(jī)下片，輯距3mm輯溫50 ± 2 °C，制成粘合過渡層膠混煉膠片待用；
[0050] 壓延膠;將50公斤天然橡膠密煉機(jī)中塑煉，溫度95 ± 2 °C、時間4分鐘，然后在密煉 機(jī)中混煉，按配方比例加入，25公斤N330炭黑，7.5公斤環(huán)烷油，4.5公斤橡膠粘合劑RA和RH、 2.5公斤氧化鋅，1公斤硬脂酸、2.5公斤防老劑RD、1.5公斤促進(jìn)劑M、1.5公斤促進(jìn)劑DM、1.5 公斤不溶性硫磺;溫度95±2°C、時間5分鐘；混煉均勻后出料，然后用兩輥下片機(jī)下片，輥距 3mm$昆溫50 ± 2°C，制成壓延膠混煉膠片待用；
[0051] 2)壓出工序;氯化聚乙烯彩色覆蓋膠混煉膠片，粘合過渡層膠混煉膠片分別用冷 喂料擠出機(jī)擠出，擠出機(jī)機(jī)頭溫度85 ± 2°C，擠出速度1.2m/min;膠片厚度2 ± 0.2mm、寬度 980±9mm同時在擠出的膠片下敷丙綸墊布;制造好的尺寸的壓出膠片待用；
[0052] 3)壓延工序；用4輥壓延機(jī)將粘合壓延膠混煉膠片壓在骨架材料聚酯布上，1輥溫 度90 ± 2 Γ、2輥溫度90 ± 2 Γ、3輥溫度80 ± 2 Γ、4輥溫度80 ± 2 Γ，1、2輥距2 ± 0 · 2mm，2、3輥 距1.5±0. lmm，3、4$昆距1.5±0.1mm，壓延速度4.0±0.2m/min;制成聚酯骨架壓延膠片待 用；
[0053] 4)合片工序;a.將氯化聚乙烯彩色覆蓋膠和粘合過渡層膠先用合片機(jī)合片，合片 機(jī)輥溫度80 ± 2°C、輥距2 ± 0.2mm，制成覆蓋過渡層膠片，b.然后再將覆蓋過渡層膠片、聚酯 骨架壓延膠片、覆蓋過渡層膠片依次疊層用合片機(jī)合片合，合片機(jī)輥溫度80 ± 2°C、輥距9.5 ±0.1mm，制成氯化聚乙烯彩色耐油阻燃輸送帶膠片胚；
[0054] 5)硫化工序;將氯化聚乙烯彩色耐油阻燃輸送帶膠片胚放入平板硫化機(jī)中進(jìn)行分 段硫化，每板硫化時間為40 ± 1分，硫化溫度153 ± 2 °C、壓力5 ± 0.1 Mpa。
[0055] 6)將硫化好的氯化聚乙烯彩色耐油阻燃輸送帶檢驗，制造成氯化聚乙烯彩色耐油 阻燃輸送帶成品。
[0056] 實施例2:
[0057] 1)塑煉混煉工序
[0058]氯化聚乙烯彩色覆蓋膠工序；
[0059]將50公斤氯化聚乙烯、5公斤鄰苯二甲酸二丁酯在密煉機(jī)中塑煉，溫度95±2°C、時 間5分鐘;然后在密煉機(jī)中混煉，按配方比例加入20公斤沉淀法白炭黑、3公斤偶聯(lián)劑Si-69、 2.5公斤橡膠粘合劑RA和RH，7.5公斤氯化石蠟、2公斤三氧化二銻、5公斤超細(xì)氫氧化鋁、2.5 公斤鈦白粉，4公斤鈦青綠、1.5公斤氧化鋅，0.5公斤硬脂酸、1.5公斤防老劑2246、1.5公斤 促進(jìn)劑硫脲、1公斤不溶性硫磺;溫度95±2°C、時間5分鐘；混煉均勻后出料，然后用兩輥下 片機(jī)下片，輥距3mm輯溫50±2°C，制成氯化聚乙烯彩色覆蓋膠混煉膠片待用；
[0060]粘合過渡層膠工序；
[0061 ]將25公斤氯化聚乙烯5公斤鄰苯二甲酸二丁酯密煉機(jī)中塑煉，溫度95±2°C、時間5 分鐘，再加入25公斤天然橡膠在密煉機(jī)中和煉，溫度95±2°C、時間3分鐘煉到一定可塑度達(dá) 到規(guī)定時間，按配方比例加入20公斤沉淀法白炭黑、3公斤偶聯(lián)劑Si-69、2.5公斤橡膠粘合 劑RA和RH，7.5公斤氯化石錯、2公斤三氧化二鋪、、5公斤超細(xì)氫氧化鋁、1.5公斤氧化鋅，1公 斤硬脂酸、1.5公斤防老劑2246、1公斤促進(jìn)劑硫脲、1公斤促進(jìn)劑M、1公斤不溶性硫磺。溫度 95 ± 2°C、時間5分鐘；混煉均勻后出料，然后用兩輥下片機(jī)下片，輥距3mm輯溫50 ± 2°C，制成 粘合過渡層膠混煉膠片待用；
[0062]壓延膠;將50公斤天然橡膠密煉機(jī)中塑煉，溫度95 ± 2 °C、時間4分鐘，然后在密煉 機(jī)中混煉，按配方比例加入，20公斤N330炭黑，6公斤環(huán)烷油，3.5公斤橡膠粘合劑RA、RH. 1.5 公斤氧化鋅，〇. 5公斤硬脂酸、1.5公斤防老劑RD、0.5公斤促進(jìn)劑M、0.5公斤促進(jìn)劑DM、1公斤 不溶性硫磺;溫度95± 2°C、時間5分鐘；混煉均勻后出料，然后用兩輥下片機(jī)下片，輥距3mm 輥溫50±2°C，制成壓延膠混煉膠片待用；
[0063] 2)壓出工序;氯化聚乙烯彩色覆蓋膠混煉膠片，粘合過渡層膠混煉膠片分別用冷 喂料擠出機(jī)擠出，擠出機(jī)機(jī)頭溫度85 ± 2°C，擠出速度1.2m/min;膠片厚度2 ± 0.2mm、寬度 980 ± 9mm同時在擠出的膠片下敷丙纟侖墊布；
[0064] 3)壓延工序；用4輥壓延機(jī)將粘合壓延膠混煉膠片壓在骨架材料聚酯布上1輥溫度 90 ± 2 Γ、2輥溫度90 ± 2 Γ、3輥溫度80 ± 2 Γ、4輥溫度80 ± 2 Γ，1、2輥距2 ± 0 · 2mm，2、3輥距 1 ·5±0· 1謹(jǐn)，3、4$昆距1 ·5±0· 1謹(jǐn)、壓延速度4.0±0.2m/min;制成聚酯布骨架壓延膠片待 用；
[0065] 4)合片工序;a.將氯化聚乙烯彩色覆蓋膠和粘合過渡層膠先用合片機(jī)合片，合片 機(jī)輥溫度80 ± 2°C、輥距2 ± 0.2mm，制成覆蓋過渡層膠片，b.然后再將覆蓋過渡層膠片、聚酯 布骨架壓延膠片、覆蓋過渡層膠片依次疊層用合片機(jī)合片合，合片機(jī)輥溫度80±2°C、輥距 9.5 ± 0.1mm，制成氯化聚乙烯彩色耐油阻燃輸送帶膠片胚；
[0066] 5)硫化工序;將氯化聚乙烯彩色耐油阻燃輸送帶胚放入鼓式硫化機(jī)中進(jìn)行連續(xù)硫 化，硫化速度為33±3mm/min，硫化溫度153±2°C、壓力4±0.1 Mpa。
[0067] 6)將硫化好的氯化聚乙烯彩色耐油阻燃輸送帶檢驗，制造成氯化聚乙烯彩色耐油 阻燃輸送帶成品
[0068] 實施例3:
[0069] 1)塑煉混煉工序
[0070]氯化聚乙烯彩色覆蓋膠工序；
[0071]將50公斤氯化聚乙烯、7公斤鄰苯二甲酸二丁酯在密煉機(jī)中塑煉，溫度95±2°C、時 間5分鐘;然后在密煉機(jī)中混煉，按配方比例加入21公斤沉淀法白炭黑、3.5公斤偶聯(lián)劑Si-69、 3公斤橡膠粘合劑RA、RH, 8.5公斤氯化石錯、 2 公斤三氧化二鋪、 7公斤超細(xì)氫氧化錯、 3公 斤鈦白粉,4.5公斤氧化鐵紅、2公斤氧化鋅，0.5公斤硬脂酸、2公斤防老劑2246、2公斤促進(jìn) 劑硫脲、1公斤不溶性硫磺;溫度95±2°C、時間5分鐘;混煉均勻后出料，然后用兩輥下片機(jī) 下片，輥距3mm輯溫50±2°C，制成氯化聚乙烯彩色覆蓋膠混煉膠片待用；
[0072]粘合過渡層膠工序；
[0073]將25公斤氯化聚乙烯8公斤鄰苯二甲酸二丁酯密煉機(jī)中塑煉，溫度95±2°C、時間5 分鐘，再加入25公斤天然橡膠在密煉機(jī)中和煉，溫度95±2°C、時間3分鐘煉到一定可塑度達(dá) 到規(guī)定時間，按配方比例加入22公斤沉淀法白炭、3.3公斤偶聯(lián)劑Si-69、3公斤橡膠粘合劑 RA和RH, 8公斤氯化石錯、2.5公斤三氧化二鋪、、8公斤超細(xì)氫氧化鋁、2公斤氧化鋅，1.5公斤 硬脂酸、2公斤防老劑2246、1.5公斤促進(jìn)劑硫脲、1公斤促進(jìn)劑M、l. 5公斤不溶性硫磺。溫度 95 ± 2°C、時間5分鐘；混煉均勻后出料，然后用兩輥下片機(jī)下片，輥距3mm輯溫50 ± 2°C，制成 粘合過渡層膠混煉膠片待用；
[0074]壓延膠;將50公斤天然橡膠密煉機(jī)中塑煉，溫度95 ± 2 °C、時間4分鐘，煉到一定可 塑度達(dá)到規(guī)定時間，在密煉機(jī)中混煉，按配方比例加入，25公斤N330炭黑，7公斤環(huán)烷油，4公 斤橡膠粘合劑RA和RH. 2公斤氧化鋅，0.8公斤硬脂酸、2公斤防老劑RD、1公斤促進(jìn)劑M、1公斤 促進(jìn)劑DM、1公斤不溶性硫磺;溫度95±2°C、時間5分鐘；混煉均勻后出料，然后用兩輥下片 機(jī)下片，輥距3mm輯溫50±2°C，制成壓延膠混煉膠片待用；
[0075] 2)壓出工序;氯化聚乙烯彩色覆蓋膠混煉膠片，粘合過渡層膠混煉膠片分別用冷 喂料擠出機(jī)擠出，擠出機(jī)機(jī)頭溫度85 ± 2°C，擠出速度1.2m/min;膠片厚度2 ± 0.2mm、寬度 980 ± 9mm同時在擠出的膠片下敷丙綸墊布;制造好尺寸的壓出膠片待用；
[0076] 3)壓延工序；用4輥壓延機(jī)將粘合壓延膠混煉膠片壓在骨架材料聚酯布上1輥溫度 90 ± 2 Γ、2輥溫度90 ± 2 Γ、3輥溫度80 ± 2 Γ、4輥溫度80 ± 2 Γ，1、2輥距2 ± 0 · 2mm，2、3輥距 1 ·5±0· 1謹(jǐn)，3、4$昆距1 ·5±0· 1謹(jǐn)、壓延速度4.0±0.2m/min;制成聚酯布骨架壓延膠片待 用；
[0077] 4)合片工序;a.將氯化聚乙烯彩色覆蓋膠和粘合過渡層膠先用合片機(jī)合片，合片 機(jī)輥溫度80 ± 2°C、輥距2 ± 0.2mm，制成覆蓋過渡層膠片，b.然后再將覆蓋過渡層膠片、聚酯 布骨架壓延膠片、覆蓋過渡層膠片依次疊層用合片機(jī)合片合，合片機(jī)輥溫度80±2°C、輥距 9.5 ± 0.1mm，制成氯化聚乙烯彩色耐油阻燃輸送帶膠片胚；
[0078] 5)硫化工序;將氯化聚乙烯彩色耐油阻燃輸送帶胚放入鼓式硫化機(jī)中進(jìn)行連續(xù)硫 化，硫化速度為33±3mm/min，硫化溫度153±2°C、壓力4±0.1 Mpa。
[0079] 6)將硫化好的氯化聚乙烯彩色耐油阻燃輸送帶檢驗，制造成氯化聚乙烯彩色耐油 阻燃輸送帶成品
[0080] 實施例4:
[0081 ] 1)塑煉混煉工序
[0082]氯化聚乙烯彩色覆蓋膠工序；
[0083]將50公斤氯化聚乙烯、7公斤鄰苯二甲酸二丁酯在密煉機(jī)中塑煉，溫度95±2°C、時 間5分鐘;然后在密煉機(jī)中混煉，按配方比例加入21公斤沉淀法白炭黑、3.5公斤偶聯(lián)劑Si-69、 3 公斤橡膠粘合劑RA 和 RH, 8.5 公斤氯化石錯， 2 公斤三氧化二鋪、 7公斤超細(xì)氫氧化錯、 9 公斤鈦白粉、2公斤氧化鋅，0.5公斤硬脂酸、2公斤防老劑2246、2公斤促進(jìn)劑硫脲、1公斤不 溶性硫磺;溫度95 ± 2°C、時間5分鐘；混煉均勻后出料，然后用兩輥下片機(jī)下片，輥距3mm輯 溫50±2°C，制成氯化聚乙烯彩色覆蓋膠混煉膠片待用；
[0084]粘合過渡層膠工序；
[0085]將25公斤氯化聚乙烯、8公斤鄰苯二甲酸二丁酯密煉機(jī)中塑煉，溫度95±2°C、時間 5分鐘，再加入25公斤天然橡膠在密煉機(jī)中和煉，溫度95±2°C、時間3分鐘煉到一定可塑度 達(dá)到規(guī)定時間，按配方比例加入22公斤沉淀法白炭、3.3公斤偶聯(lián)劑Si-69、3公斤橡膠粘合 劑RA和RH，2公斤三氧化二銻、7公斤超細(xì)氫氧化鋁、2公斤氧化鋅，1.5公斤硬脂酸、2公斤防 老劑2246、1.5公斤促進(jìn)劑硫脲、1公斤促進(jìn)劑M、1.5公斤不溶性硫磺。溫度95±2°C、時間5分 鐘;混煉均勻后出料，然后用兩輥下片機(jī)下片，輥距3mm輥溫50± 2°C，制成粘合過渡層膠混 煉膠片待用；
[0086]壓延膠;將50公斤天然橡膠密煉機(jī)中塑煉，溫度95 ± 2 °C、時間4分鐘，煉到一定可 塑度達(dá)到規(guī)定時間，在密煉機(jī)中混煉，按配方比例加入，25公斤N330炭黑，7公斤環(huán)烷油，4公 斤橡膠粘合劑RA和RH. 2公斤氧化鋅，0.8公斤硬脂酸、2公斤防老劑RD、1公斤促進(jìn)劑M、1公斤 促進(jìn)劑DM、1公斤不溶性硫磺;溫度95±2°C、時間5分鐘；混煉均勻后出料，然后用兩輥下片 機(jī)下片，輥距3mm輯溫50±2°C，制成壓延膠混煉膠片待用；
[0087] 2)壓出工序;氯化聚乙烯彩色覆蓋膠混煉膠片，粘合過渡層膠混煉膠片分別用冷 喂料擠出機(jī)擠出，擠出機(jī)機(jī)頭溫度85 ± 2°C，擠出速度1.2m/min;膠片厚度2 ± 0.2mm、寬度 980 ± 9mm同時在擠出的膠片下敷丙纟侖墊布；
[0088] 3)壓延工序；用4輥壓延機(jī)將粘合壓延膠混煉膠片壓在骨架材料聚酯布上1輥溫度 90 ± 2 Γ、2輥溫度90 ± 2 Γ、3輥溫度80 ± 2 Γ、4輥溫度80 ± 2 Γ，1、2輥距2 ± 0 · 2mm，2、3輥距 1.5±0. lmm，3、4$昆距1.5±0.1mm，壓延速度4.0±0.2m/min;制成聚酯布骨架壓延膠片待 用；
[0089] 4)合片工序;a.將氯化聚乙烯彩色覆蓋膠和粘合過渡層膠先用合片機(jī)合片，合片 機(jī)輥溫度80 ± 2°C、輥距2 ± 0.2mm，制成覆蓋過渡層膠片，b.然后再將覆蓋過渡層膠片、聚酯 布骨架壓延膠片、覆蓋過渡層膠片依次疊層用合片機(jī)合片合，合片機(jī)輥溫度80±2°C、輥距 9.5 ± 0.1mm，制成氯化聚乙烯彩色耐油阻燃輸送帶膠片胚；
[0090] 5)硫化工序;將氯化聚乙烯彩色耐油阻燃輸送帶膠片胚放入平板硫化機(jī)中進(jìn)行分 段硫化，每板硫化時間為40 ± 1分，硫化溫度153 ± 2 °C、壓力5 ± 0.1 Mpa。
[0091] 6)將硫化好的氯化聚乙烯彩色耐油阻燃輸送帶檢驗，制造成氯化聚乙烯彩色耐油 阻燃輸送帶成品。
【主權(quán)項】
1. 一種氯化聚乙烯彩色耐油阻燃輸送帶的制造方法，包括如下步驟： 1) 塑煉混煉工序氯化聚乙烯彩色覆蓋膠工序 a. 先將氯化聚乙烯和鄰苯二甲酸二丁酯密煉機(jī)中塑煉，然后加入沉淀法白炭黑、偶聯(lián) 劑、橡膠粘合劑RA和/或RH、氯化石蠟、三氧化二銻、超細(xì)氫氧化鋁、鈦白粉、顏料、氧化鋅、硬 脂酸、防老劑、促進(jìn)劑硫脲、不溶性硫磺;混煉均勻后出料，然后用下片機(jī)下片制成氯化聚乙 烯彩色覆蓋膠混煉膠片待用； b. 粘合過渡層膠工序;將氯化聚乙烯和鄰苯二甲酸二丁酯密煉機(jī)中塑煉，再加入天然 橡膠在密煉機(jī)中和煉，按配方比例加入沉淀法白炭、偶聯(lián)劑Si-69、橡膠粘合劑RA和/或RH、 氯化石蠟、三氧化二銻、超細(xì)氫氧化鋁、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、促進(jìn)劑、促進(jìn)劑、不溶性硫 磺;然后用下片機(jī)下片制成粘合過渡層膠混煉膠片待用； c. 壓延膠;將天然橡膠密煉機(jī)中塑煉，然后按配方比例加入N330炭黑、環(huán)烷油、橡膠粘 合劑、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、促進(jìn)劑、不溶性硫磺;混煉均勻后出料，然后用下片機(jī)下片制 成壓延膠混煉膠片待用； 2) 壓出工序； 將氯化聚乙烯彩色覆蓋膠混煉膠片、粘合過渡層膠混煉膠片分別用擠出機(jī)擠出一定尺 寸的壓出膠片待用； 3) 壓延工序；用4輥壓延機(jī)將粘合壓延膠混煉膠片壓在骨架材料聚酯布上制成聚酯布 骨架壓延膠片待用； 4) 合片工序;a.將氯化聚乙烯彩色覆蓋膠和粘合過渡層膠先用合片機(jī)合片制成覆蓋過 渡層膠片，b.然后再將覆蓋過渡層膠片、聚酯骨架壓延膠片、覆蓋渡層膠片依次用合片機(jī)合 片制成氯化聚乙烯彩色橡膠壩袋帶胚； 5) 硫化工序;將氯化聚乙烯彩色橡膠壩袋帶胚放入硫化機(jī)中硫化。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是:將50份氯化聚乙烯和5-10份鄰苯二甲酸二丁 酯在密煉機(jī)中塑煉，溫度95 ± 2 °C、時間5分鐘;然后在密煉機(jī)中混煉，加入25份沉淀法白炭 黑、4份偶聯(lián)劑Si-69、6_10份氯化石錯、2_3份二氧化二鋪、7_10份超細(xì)氫氧化錯、2_3.5份橡 膠粘合劑RA和/或RH、4-9份鈦白粉、4-8份顏料、1.5-2.5份氧化鋅、0.5-1份硬脂酸、1.5-2.5 份防老劑、1.5-2份促進(jìn)劑硫脲、1-1.5份不溶性硫磺;溫度95±2°C、時間5分鐘。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是:將25份氯化聚乙烯、5-10份鄰苯二甲酸二丁 酯密煉機(jī)中塑煉，溫度95 ± 2 °C、時間5分鐘，再加入20-25份天然橡膠在密煉機(jī)中和煉，溫度 95 ± 2°C、時間3分鐘，按配方比例加入20-25份沉淀法白炭黑、3-4份偶聯(lián)劑Si-69、2.5-3.5 份橡膠粘合劑RA和/或RH、6-10份氯化石蠟、2-3份三氧化二銻、6-10份超細(xì)氫氧化鋁、1.5-2.5份氧化鋅、0.5-1份硬脂酸、1.5-2.5份防老劑、1-1.5份促進(jìn)劑硫脲、1-1.5份促進(jìn)劑M、1-1.5份不溶性硫磺;溫度95 ± 2 °C、時間5分鐘。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是:將50份天然橡膠在密煉機(jī)中塑煉，溫度95±2 °C、時間4分鐘，然后在密煉機(jī)中按配方比例加入20-25份N330炭黑、7-7.5份環(huán)烷油、2.5-4.5份橡膠粘合劑RA和/或RH、1.5-2.5份氧化鋅，0.5-1份硬脂酸、1.5-2.5份防老劑RD、1-1.5份促進(jìn)劑M、1-1.5份促進(jìn)劑DM、1-1.5份不溶性硫磺進(jìn)行混煉;溫度95 ± 2 °C、時間5分鐘。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的工藝，其特征是，在擠出的壓出膠片下敷丙綸墊布。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的工藝，其特征是，所述硫化為平板硫化機(jī)分段硫化，每板硫 化時間為40± lmin，硫化溫度153±2°C、壓力5±0· IMpa。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的工藝，其特征是，所述硫化為鼓式硫化機(jī)中進(jìn)行連續(xù)硫化， 硫化速度為33±3mm/min，硫化溫度153±2°C、壓力4±0.1 Mpa。8. 權(quán)利要求1-7所述的氯化聚乙烯彩色耐油阻燃輸送帶的制造方法制備的橡膠運輸 帶。
【文檔編號】C08K5/12GK106084510SQ201610377025
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】張保發(fā), 王興為, 劉國會, 李和平
【申請人】衡水泰威新材料科技股份有限公司