一種具有抗菌防霉能力的透明塑料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有抗菌防霉能力的透明塑料及其制備方法，屬于功能高分子材料與無機(jī)?有機(jī)納米復(fù)合材料領(lǐng)域。該透明塑料按質(zhì)量百分比，由如下組分制備得到：透明樹脂：85～97％、抗菌劑：1～10％、防霉劑：1～10％、復(fù)合抗氧劑：0.1～1.0％及分散劑：0.1～1.0％。該透明塑料的制備方法，包括如下制備步驟：71)按質(zhì)量百分比，進(jìn)行物理混合；72)將混合均勻的原料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融造粒。本發(fā)明制備的透明塑料，透光率大于85％，對(duì)大腸桿菌的抑菌率大于99％、對(duì)金黃色葡萄球菌的抑菌率大于99％，長(zhǎng)霉等級(jí)為0級(jí)。且制備方法簡(jiǎn)單，便于實(shí)行，生產(chǎn)工藝成本低。
【專利說明】
一種具有抗菌防霉能力的透明塑料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于功能高分子材料與無機(jī)-有機(jī)納米復(fù)合材料領(lǐng)域，具體地涉及一種具 有抗菌防霉能力的透明塑料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 家電行業(yè)作為傳統(tǒng)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱性產(chǎn)業(yè)，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中發(fā)揮著重要作用。目前， 塑料在家電材料中的比重高達(dá)40%，并且隨著家電產(chǎn)品日趨輕量化、小型化、個(gè)性化、專用 化、高性能化、安全和綠色環(huán)保，塑料的應(yīng)用將越來越廣泛，很多鋼鐵材質(zhì)的家電零配件已 經(jīng)由塑料制品替代。此外，為了在產(chǎn)品中引入無裝飾的流行文化和淡色調(diào)文化以獲得設(shè)計(jì) 革新，對(duì)開發(fā)透明材料的研究正取得積極的進(jìn)展。
[0003] 通常使用的透明樹脂包括聚碳酸酯(PC)樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樹脂、聚 苯乙烯(PS)樹脂等。其中，聚碳酸酯樹脂具有良好的抗沖擊性強(qiáng)度和透明度，但是它的加工 性差，因此很難被制成復(fù)雜的產(chǎn)品，并且它的耐化學(xué)性差。聚甲基丙烯酸甲酯樹脂被廣泛地 用作光學(xué)材料，因?yàn)樗哂辛己玫墓鈱W(xué)特性，但是它的抗沖擊強(qiáng)度和耐化學(xué)性非常差。聚苯 乙烯樹脂的耐化學(xué)性和抗沖擊強(qiáng)度也非常差。
[0004] 此外，隨著人們對(duì)健康的愈加重視，越來越多的消費(fèi)者希望家電產(chǎn)品附帶抗菌、防 霉、除異味等功能，以減少日常生活中微生物污染和病菌交叉感染。而利用抗菌、防霉材料 制造冰箱、洗衣機(jī)、飲水機(jī)、電飯煲、空氣清新機(jī)等日常家電產(chǎn)品，賦予它們抗菌、防霉、除異 味等功能也成為家電行業(yè)的必然趨勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種具有抗菌防霉能力的透明塑料，該塑料的透光率大 于85%、濁度小于3.0%，對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的抑菌率均大于99%、長(zhǎng)霉等級(jí)為0 級(jí)。
[0006] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種制備具有抗菌防霉能力的透明塑料的方法，該制 備方法通過簡(jiǎn)單的物理共混及雙螺桿熔融擠出工藝，制備的透明塑料可廣泛應(yīng)用于冰箱格 柵、抽屜、門體、家電外殼、防塵罩、裝飾面板、化妝品盒及工藝品等。
[0007] 本發(fā)明公開了一種具有抗菌防霉能力的透明塑料，按質(zhì)量百分比，該透明塑料由 如下組分制備得到：透明樹脂:85~97 %、抗菌劑：1~10 %、防霉劑：1~10 %、復(fù)合抗氧劑： 0.1~1.0%及分散劑:0.1~1.0%。
[0008] 進(jìn)一步地，按質(zhì)量百分比，該透明塑料由如下組分制備得到:透明樹脂:90~97%、 抗菌劑:1~5 %、防霉劑：1~5 %、復(fù)合抗氧劑:0.1~0.5 %及分散劑:0.1~0.5 %，且該透明 塑料的透光率大于85%、濁度小于3.0%。
[0009] 再進(jìn)一步地，所述透明樹脂包括丙烯酸類共聚物、丙烯酸酯類共聚物或丙烯腈類 共聚物;所述抗菌劑為無機(jī)抗菌劑，所述防霉劑為無機(jī)防霉劑。
[0010] 更進(jìn)一步地，所述透明樹脂為甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲 基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物中的一種或一種以上的混合物。
[0011 ] 更進(jìn)一步地，所述無機(jī)抗菌劑為納米二氧化鈦、納米氧化鋅、納米氧化錯(cuò)、納米銀、 載銀納米氧化物中的一種或一種以上的混合物;所述無機(jī)防霉劑為納米二氧化鈦、納米氧 化鋅、納米氧化錯(cuò)、納米氧化媽、納米硫化鋅、納米銀及載銀納米氧化物中的一種或一種以 上的混合物，且無機(jī)抗菌劑和無機(jī)防霉劑的平均粒徑均為10~lOOnm。
[0012] 更進(jìn)一步地，所述復(fù)合抗氧劑為四[β-(3,5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四 醇酯和三[2，4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯的混合物，且四[β_( 3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙 酸]季戊四醇酯和三[2,4_二叔丁基苯基]亞磷酸酯的質(zhì)量比1~2:1。
[0013] 本發(fā)明還提供了一種具有抗菌防霉能力的透明塑料的制備方法，包括如下制備步 驟：
[0014] 71)按質(zhì)量百分比，分別稱取透明樹脂:85~97 %、抗菌劑：1~10 %、防霉劑：1~ 10 %、復(fù)合抗氧劑:〇. 1~1. 〇 %和分散劑:〇. 1~1. 〇 % ;先將所述質(zhì)量百分比的抗菌劑、防霉 劑、抗氧劑和分散劑投入混合機(jī)中進(jìn)行加熱預(yù)混合，得到混合體系，再向該混合體系中加入 透明樹脂，得到混合均勻的原料；
[0015] 72)將所述步驟71)中混合均勻的原料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融造粒，制 備得到具有抗菌防霉能力的透明塑料。
[0016] 進(jìn)一步地，所述步驟71)的具體過程如下：
[0017] 按質(zhì)量百分比，分別稱取透明樹脂:85~97 %、抗菌劑：1~10 %、防霉劑：1~10 %、 復(fù)合抗氧劑:〇. 1~1. 〇 %和分散劑:〇. 1~1. 〇 % ;先將所述質(zhì)量百分比的抗菌劑、防霉劑、抗 氧劑和分散劑投入混合機(jī)中進(jìn)行加熱預(yù)混合，加熱溫度為40~80°C，預(yù)混合時(shí)間為1~ 5min，混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為500~1000r/min，得到混合體系;再向該混合體系中加入透明樹脂， 混合時(shí)間為2~10min，混合機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在1000~1500r/min之間，得到混合均勻的原料。
[0018] 再進(jìn)一步地，所述步驟72)的具體過程如下：將所述步驟71)中混合均勻的原料加 入到平行雙螺桿擠出機(jī)的主喂料斗中，進(jìn)行熔融造粒，且控制熔融溫度為160~260°C之間， 制備得到具有抗菌防霉能力的透明塑料。
[0019] 更進(jìn)一步地，所述平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿包含輸送段、熔融段、混煉段、排氣段 和均化段，且控制各段的溫度為:輸送段：160~200°C、熔融段：180~230°C、混煉段：180~ 230°C、排氣段：200~260°C、均化段：200~260°C。
[0020] 為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明中的分散劑優(yōu)選為硬脂酸、硬脂酸鹽、 乙烯基雙硬脂酰胺中的一種或一種以上的混合物;且硬脂酸鹽優(yōu)選為硬脂酸鋁、硬脂酸鈣、 硬脂酸鋅中的一種。
[0021] 本發(fā)明的產(chǎn)品的原理：
[0022] 甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物:屬于透明樹脂中的一種，常用來 生產(chǎn)家用電器，如TV和監(jiān)控器的殼體的精美設(shè)計(jì)中。
[0023] 甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物：簡(jiǎn)稱MBS，是甲基丙烯酸、丁二烯和苯乙烯的 三元共聚物，是一種透明的，且室溫或低溫下具有較高沖擊強(qiáng)度的樹脂。
[0024]甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物:簡(jiǎn)稱為MS，兼具聚苯乙烯良好的加工流動(dòng)性和低 吸濕性，甲基丙烯酸酯甲酯的耐候性和優(yōu)良的光學(xué)性能。折射率為1.56,透明度和聚苯乙烯 相近，沖擊強(qiáng)度比聚苯乙烯高，是一種透明、無毒的熱塑性塑料。
[0025]丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物:簡(jiǎn)稱ABS，是一種強(qiáng)度高，韌性好，易于加工成型的 熱塑型高分子材料結(jié)構(gòu)。ABS樹脂是丙烯腈、1，3_ 丁二烯、苯乙烯的三元共聚物?？梢栽?25 °C~60°C的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電 鍍。
[0026]丙烯腈-苯乙烯共聚物：簡(jiǎn)稱AS或SAN，是無色透明的熱塑性樹脂，具有耐高溫性、 出色的光澤度和耐化學(xué)介質(zhì)性，還有優(yōu)良的硬度、剛性、尺寸穩(wěn)定性和較高的承載能力。以 丙烯腈和苯乙烯為原料用懸浮法聚合而得到的，使用熱引發(fā)劑引發(fā)亦可，也可采用乳液聚 合法制得。由于該樹脂固有的透明性，故用于制造透明塑料制品。
[0027]納米氧化鋅、納米二氧化鈦、載銀納米氧化物等屬于無機(jī)物，具有無毒、非迀移性、 熒光性、壓電性、抗菌除臭、吸收和散射紫外線等特性。同時(shí)，還兼有力學(xué)性能優(yōu)良、加工適 應(yīng)性強(qiáng)以及應(yīng)用領(lǐng)域廣等特性。因此，相比天然、有機(jī)的抗菌劑和防霉劑;無機(jī)抗菌劑、無機(jī) 防霉劑在耐熱、耐光及耐藥等性能方面有著突出的優(yōu)勢(shì)。
[0028]本發(fā)明的制備方法的工作原理：
[0029]本發(fā)明通過簡(jiǎn)單的物理共混，將優(yōu)選的一定質(zhì)量配比的抗菌劑、防霉劑、抗氧劑、 分散劑及透明樹脂混合均勻，再經(jīng)過熔融擠出造粒，真被得到本發(fā)明的具有抗菌防霉能力 的透明塑料。
[0030] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0031] 1、本發(fā)明制備的產(chǎn)品具有透明、抗菌、防霉、除異味、安全等優(yōu)良特性;其中，透光 率大于85%，對(duì)大腸桿菌的抑菌率大于99%、對(duì)金黃色葡萄球菌的抑菌率大于99%，長(zhǎng)霉等 級(jí)為0級(jí)。
[0032] 2、本發(fā)明制備的產(chǎn)品可以有效預(yù)防并減少微生物污染和病菌交叉感染，可廣泛應(yīng) 用于冰箱格柵、抽屜、門體、家電外殼、防塵罩、裝飾面板、化妝品盒、工藝品等領(lǐng)域。
[0033] 3、本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，便于實(shí)行，且生產(chǎn)工藝成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例是在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn) 行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí) 施例。
[0035] 實(shí)施例1
[0036] -種具有抗菌防霉能力的透明塑料，該透明塑料的組分及質(zhì)量百分比為：甲基丙 稀酸甲酯-丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物：90.7 %、納米氧化鋅：4.5 %、納米二氧化鈦： 4.5%、復(fù)合抗氧劑:〇.1%、硬脂酸:〇.2%，且復(fù)合抗氧劑為質(zhì)量比為1:1的四[0-(3,5-二叔 丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯的混合物;納米氧 化鋅和納米二氧化鈦的平均粒徑為20nm。
[0037] 制備該具有抗菌防霉能力的透明塑料的方法為，將上述質(zhì)量百分比的納米氧化 鋅、納米二氧化鈦、復(fù)合抗氧劑、硬脂酸投入高速混合機(jī)中加熱到70 °C預(yù)混3min，保持高速 混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為800r/min，得到混合體系，然后向該混合體系中再加入甲基丙烯酸甲酯-丙 稀腈 -丁二稀-苯乙稀共聚物混合6min，保持高速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為1200r/min，得到混合均勾 的原料，將該混合均勻的原料投入平行雙螺桿擠出機(jī)的主喂料斗中，控制熔融溫度為160~ 260°C之間，進(jìn)行熔融擠出造粒，其中平行雙螺桿擠出機(jī)的輸送段的溫度為160~180°C，熔 融段溫度為180~200°C，混煉段溫度為200~220°C，排氣段溫度為220~240°C，均化段溫度 為 240 ~260°C。
[0038]按照上述組分和生產(chǎn)方法，制備的透明塑料，透光率為90%，濁度為2.1%。
[0039] 實(shí)施例2
[0040] -種具有抗菌防霉能力的透明塑料，該透明塑料的組分及質(zhì)量百分比為：甲基丙 烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物：90.7%、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物： 2.0%、納米氧化鋅:2.5%、納米二氧化鈦:4.5%、復(fù)合抗氧劑:0.1 %、硬脂酸鋁:0.2%，且 復(fù)合抗氧劑為質(zhì)量比為1.2:1的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與三 [2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯的混合物;納米氧化鋅和納米二氧化鈦的平均粒徑為10nm。
[0041] 制備該具有抗菌防霉能力的透明塑料的方法為，將上述質(zhì)量百分比的納米氧化 鋅、納米二氧化鈦、復(fù)合抗氧劑、硬脂酸鋁投入高速混合機(jī)中加熱到40°C預(yù)混5min，保持高 速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為500r/min，得到混合體系，然后向該混合體系中再加入甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-乙烯共聚物與甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物混合8min，保持高速混合 機(jī)的轉(zhuǎn)速為1500r/min，得到混合均勻的原料，將該混合均勻的原料投入平行雙螺桿擠出機(jī) 的主喂料斗中，控制熔融溫度為160~260°C之間，進(jìn)行熔融擠出造粒，其中平行雙螺桿擠出 機(jī)的輸送段的溫度為170~180 °C，熔融段溫度為180~190 °C，混煉段溫度為190~230 °C，排 氣段溫度為230~250 °C，均化段溫度為250~260 °C。
[0042] 按照上述組分和生產(chǎn)方法，制備的透明塑料，透光率為89%，濁度為2.3%。
[0043] 實(shí)施例3
[0044] -種具有抗菌防霉能力的透明塑料，該透明塑料的組分及質(zhì)量百分比為：甲基丙 烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物:90.7 %、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物:4.0 %、 納米氧化鋅:2.5 %、納米二氧化鈦:2.5 %、復(fù)合抗氧劑:0.1 %、硬脂酸鈣:0.2 %，且復(fù)合抗 氧劑為質(zhì)量比為1.4:1的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與三[2.4-二 叔丁基苯基]亞磷酸酯的混合物;納米氧化鋅和納米二氧化鈦的平均粒徑為50nm。
[0045] 制備該具有抗菌防霉能力的透明塑料的方法為，將上述質(zhì)量百分比的納米氧化 鋅、納米二氧化鈦、復(fù)合抗氧劑、硬脂酸鈣投入高速混合機(jī)中加熱到70°C預(yù)混3min，保持高 速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為800r/min，得到混合體系，然后向該混合體系中再加入甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物混合6min，保持高速混合 機(jī)的轉(zhuǎn)速為1200r/min，得到混合均勻的原料，將該混合均勻的原料投入平行雙螺桿擠出機(jī) 的主喂料斗中，控制熔融溫度為160~260°C之間，進(jìn)行熔融擠出造粒，其中平行雙螺桿擠出 機(jī)的輸送段的溫度為180~190°C，熔融段溫度為190~200°C，混煉段溫度為200~220°C，排 氣段溫度為220~240°C，均化段溫度為240~260 °C。
[0046] 按照上述組分和生產(chǎn)方法，制備的透明塑料，透光率為88%，濁度為2.5%。
[0047] 實(shí)施例4
[0048] -種具有抗菌防霉能力的透明塑料，該透明塑料的組分及質(zhì)量百分比為：甲基丙 烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物:90.7 %、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物:6.0%、 納米氧化鋅：1.5%、納米二氧化鈦：1.5%、復(fù)合抗氧劑1%、硬脂酸鋅:0.2%，且復(fù)合抗 氧劑為質(zhì)量比為1.8:1的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與三[2.4-二 叔丁基苯基]亞磷酸酯的混合物;納米氧化鋅和納米二氧化鈦的平均粒徑為7〇nm。
[0049] 制備該具有抗菌防霉能力的透明塑料的方法為，將上述質(zhì)量百分比的納米氧化 鋅、納米二氧化鈦、復(fù)合抗氧劑、硬脂酸鋅投入高速混合機(jī)中加熱到70°C預(yù)混3min，保持高 速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為800r/min，得到混合體系，然后向該混合體系中再加入甲基丙烯酸甲酯-丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物和丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物混合6min，保持高速混合機(jī) 的轉(zhuǎn)速為1200r/min，得到混合均勻的原料，將該混合均勻的原料投入平行雙螺桿擠出機(jī)的 主喂料斗中，控制熔融溫度為160~260°C之間，進(jìn)行熔融擠出造粒，其中平行雙螺桿擠出機(jī) 的輸送段的溫度為190~200°C，熔融段溫度為200~220°C，混煉段溫度為220~230°C，排氣 段溫度為230~240 °C，均化段溫度為240~260 °C。
[0050] 按照上述組分和生產(chǎn)方法，制備的透明塑料，透光率為86%，濁度為2.6%。
[0051 ] 實(shí)施例5
[0052] 一種具有抗菌防霉能力的透明塑料，該透明塑料的組分及質(zhì)量百分比為：甲基丙 烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物:90.7 %、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物:5.0 %、 納米氧化鋅：1. 〇 %、納米二氧化鈦:2.3 %、復(fù)合抗氧劑:0.5 %、硬脂酸鋁:0.5 %，且復(fù)合抗 氧劑為質(zhì)量比為2:1的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與三[2.4-二叔 丁基苯基]亞磷酸酯的混合物;納米氧化鋅和納米二氧化鈦的平均粒徑為40nm。
[0053] 制備該具有抗菌防霉能力的透明塑料的方法為，將上述質(zhì)量百分比的納米氧化 鋅、納米二氧化鈦、復(fù)合抗氧劑、硬脂酸鋁投入高速混合機(jī)中加熱到70°C預(yù)混3min，保持高 速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為800r/min，得到混合體系，然后向該混合體系中再加入甲基丙烯酸甲酯-丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物和丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物混合6min，保持高速混合機(jī) 的轉(zhuǎn)速為1200r/min，得到混合均勻的原料，將該混合均勻的原料投入平行雙螺桿擠出機(jī)的 主喂料斗中，控制熔融溫度為160~260°C之間，進(jìn)行熔融擠出造粒，其中平行雙螺桿擠出機(jī) 的輸送段的溫度為190~200°C，熔融段溫度為200~210°C，混煉段溫度為210~230°C，排氣 段溫度為230~240 °C，均化段溫度為240~260 °C。
[0054] 按照上述組分和生產(chǎn)方法，制備的透明塑料，透光率為88%，濁度為2.5%。
[0055] 對(duì)比例1
[0056] 采用甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物進(jìn)行熔融擠出造粒，其中平 行雙螺桿擠出機(jī)的輸送段的溫度為190~200°C，熔融段溫度為200~220°C，混煉段溫度為 220~230°C，排氣段溫度為230~240°C，均化段溫度為240~260°C。制備得到透光率為 91 %，濁度為2.0%的透明材料。
[0057] 對(duì)比例2
[0058]采用甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物進(jìn)行熔融擠出造粒，其中平行雙螺桿擠出 機(jī)的輸送段的溫度為190~200°C，熔融段溫度為200~220°C，混煉段溫度為220~230°C，排 氣段溫度為230~240°C，均化段溫度為240~260°C。制備得到透光率為92%，濁度為1.8% 的透明材料。
[0059 ]取相同質(zhì)量的實(shí)施例1~實(shí)施例5，及對(duì)比例1和對(duì)比例2制備的透明材料對(duì)革蘭式 陰性大腸桿菌和革蘭式陽(yáng)性金黃色葡萄球菌進(jìn)行滅活實(shí)驗(yàn)、長(zhǎng)霉實(shí)驗(yàn)、沖擊性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)， 得到了表1所示的測(cè)試結(jié)果:且革蘭式陰性大腸桿菌為菌種1，革蘭氏陽(yáng)性金黃色葡萄糖球 菌為菌種2。
[0060] 表1性能測(cè)試對(duì)比表
[0061]
[0062]從表1中可以看出，本發(fā)明制備的透明塑料對(duì)革蘭式陰性大腸桿菌和革蘭氏陽(yáng)性 金黃色葡萄糖球菌具有較好的抑菌效果，且經(jīng)過長(zhǎng)霉實(shí)驗(yàn)，長(zhǎng)霉等級(jí)為〇級(jí)，即能有效預(yù)防 并減少微生物污染。
[0063]以上實(shí)施例僅為最佳舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。除上述實(shí)施例 外，本發(fā)明還有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明 要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種具有抗菌防霉能力的透明塑料，其特征在于:按質(zhì)量百分比，該透明塑料由如下 組分制備得到:透明樹脂:85~97%、抗菌劑：1~10%、防霉劑：1~10%、復(fù)合抗氧劑:0.1~ 1.0%及分散劑:0.1~1.0%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗菌防霉能力的透明塑料，其特征在于：按質(zhì)量百分比， 該透明塑料由如下組分制備得到:透明樹脂:90~97%、抗菌劑：1~5%、防霉劑：1~5%、復(fù) 合抗氧劑:〇. 1~〇. 5%及分散劑:0.1~0.5%，且該透明塑料的透光率大于85%、濁度小于 3.0%〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有抗菌防霉能力的透明塑料，其特征在于:所述透明樹 脂包括丙烯酸類共聚物、丙烯酸酯類共聚物或丙烯腈類共聚物;所述抗菌劑為無機(jī)抗菌劑， 所述防霉劑為無機(jī)防霉劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有抗菌防霉能力的透明塑料，其特征在于:所述透明樹脂為 甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基 丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物中的一 種或一種以上的混合物。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有抗菌防霉能力的透明塑料，其特征在于:所述無機(jī)抗菌劑 為納米二氧化鈦、納米氧化鋅、納米氧化鋁、納米銀、載銀納米氧化物中的一種或一種以上 的混合物;所述無機(jī)防霉劑為納米二氧化鈦、納米氧化鋅、納米氧化錯(cuò)、納米氧化媽、納米硫 化鋅、納米銀及載銀納米氧化物中的一種或一種以上的混合物，且無機(jī)抗菌劑和無機(jī)防霉 劑的平均粒徑均為10~100nm 〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有抗菌防霉能力的透明塑料，其特征在于:所述復(fù)合抗 氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2,4_二叔丁基苯基]亞磷 酸酯的混合物，且四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2,4_二叔丁基 苯基]亞磷酸酯的質(zhì)量比1~2:1。7. -種根據(jù)權(quán)利要求1~6所述的具有抗菌防霉能力的透明塑料的制備方法，其特征在 于:包括如下制備步驟： 71) 按質(zhì)量百分比，分別稱取透明樹脂:85~97 %、抗菌劑：1~10 %、防霉劑：1~10 %、 復(fù)合抗氧劑:〇. 1~1. 〇 %和分散劑:〇. 1~1. 〇 % ;先將所述質(zhì)量百分比的抗菌劑、防霉劑、抗 氧劑和分散劑投入混合機(jī)中進(jìn)行加熱預(yù)混合，得到混合體系，再向該混合體系中加入透明 樹脂，得到混合均勻的原料； 72) 將所述步驟71)中混合均勻的原料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融造粒，制備得 到具有抗菌防霉能力的透明塑料。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有抗菌防霉能力的透明塑料的制備方法，其特征在于:所述 步驟71)的具體過程如下： 按質(zhì)量百分比，分別稱取透明樹脂:85~97 %、抗菌劑：1~10 %、防霉劑：1~10%、復(fù)合 抗氧劑:〇. 1~1. 〇 %和分散劑:〇. 1~1. 〇% ;先將所述質(zhì)量百分比的抗菌劑、防霉劑、抗氧劑 和分散劑投入混合機(jī)中進(jìn)行加熱預(yù)混合，加熱溫度為40~80°C，預(yù)混合時(shí)間為1~5min，混 合機(jī)的轉(zhuǎn)速為500~1000r/min，得到混合體系;再向該混合體系中加入透明樹脂，混合時(shí)間 為2~10min，混合機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在1000~1500r/min之間，得到混合均勻的原料。9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的具有抗菌防霉能力的透明塑料的制備方法，其特征在于： 所述步驟72)的具體過程如下:將所述步驟71)中混合均勻的原料加入到平行雙螺桿擠出機(jī) 的主喂料斗中，進(jìn)行熔融造粒，且控制熔融溫度為160~260Γ之間，制備得到具有抗菌防霉 能力的透明塑料。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有抗菌防霉能力的透明塑料的制備方法，其特征在于:所 述平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿包含輸送段、熔融段、混煉段、排氣段和均化段，且控制各段的 溫度為：輸送段：160~200°C、熔融段：180~230°C、混煉段：180~230°C、排氣段：200~260 °C、均化段:200 ~260°C。
【文檔編號(hào)】C08L51/04GK106084609SQ201610457846
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】王小俊, 王棟, 魯振坦, 劉瓊珍, 趙青華, 李沐芳, 牛應(yīng)買
【申請(qǐng)人】武漢紡織大學(xué)