一種利用廢舊pa材料制備的pa增韌材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用廢舊PA材料制備的PA增韌材料，其制備方法是將廢舊PA材料經(jīng)過(guò)清洗、粉碎后加入氧化鋅、氯化聚乙烯、高嶺土、聚醚砜、聚醚酰亞胺、聚四氟乙烯，經(jīng)過(guò)充分混合、加熱模壓成型后制備成PA增韌材料，所制備的材料機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度，耐疲勞性能突出，耐熱，耐腐蝕。
【專利說(shuō)明】
一種利用廢舊PA材料制備的PA増韌材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具涉及一種利用廢舊PA材料制備的PA增韌材 料。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著塑料加工業(yè)的蓬勃發(fā)展，塑料產(chǎn)品在多個(gè)領(lǐng)域成功地替代了金屬、木材、甚至 石材等天然材料。聚酰胺(尼龍，英文縮寫為PA)是通用工程塑料中產(chǎn)量最大、品種最多、用 途最廣、性能優(yōu)良的基礎(chǔ)樹脂。具有很尚的機(jī)械強(qiáng)度、恪點(diǎn)尚、耐磨、耐油、耐熱性能優(yōu)良等 優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、機(jī)械等領(lǐng)域。但由于聚酰胺的吸水性較大，造成產(chǎn)品尺寸 穩(wěn)定性差，干態(tài)或低溫下沖擊強(qiáng)度低等缺點(diǎn)，也限制了其更廣泛的應(yīng)用。對(duì)其進(jìn)行改性可以 得到性能多樣的產(chǎn)品，拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。同時(shí)，全球原油價(jià)格的升高，作為石油衍生物之一 的塑料制品價(jià)格自然也水漲船高，廢塑料的再生利用也被提到了首要的位置。廢棄塑料的 回收再利用已經(jīng)被現(xiàn)代化工企業(yè)普遍采用。廢塑料經(jīng)過(guò)人工篩檢分類后，還要經(jīng)過(guò)破碎，造 粒，改性等流程，變成各種透明不透明塑料顆粒，再按照品相進(jìn)行分類，最后成為可以再次 利用的再生料。
[0003] 我國(guó)從2000年起每年從國(guó)外進(jìn)口的廢舊塑料都在200萬(wàn)噸以上，并以每年高于 10%的速度增長(zhǎng)。據(jù)有關(guān)部門資料顯示，我國(guó)一些大中城市的塑料、包裝廢棄物已占到垃圾 總量的5%~10%，接近國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家水平。可見，國(guó)內(nèi)塑料制品生產(chǎn)企業(yè)對(duì)廢舊再生塑 料的需求缺口還是很大的，國(guó)內(nèi)廢舊塑料回收的市場(chǎng)空間很大。
[0004] 目前，我國(guó)汽車塑料用量在逐年增加，經(jīng)濟(jì)型轎車每車塑料用量達(dá)50~60千克，中 高級(jí)轎車達(dá)60~80千克，有的甚至可達(dá)100千克；輕、中型載貨車塑料用量達(dá)50千克左右。平 均每輛汽車塑料用量占汽車自重的5%~10%，達(dá)到國(guó)外20世紀(jì)80年代初、中期水平。當(dāng)前， 汽車塑化的趨勢(shì)由普通裝飾件發(fā)展到結(jié)構(gòu)件、功能件，因而塑料原料的使用范圍也由普通 塑料(多用于汽車內(nèi)飾件)擴(kuò)展到強(qiáng)度更高、沖擊性更好的復(fù)合材料或塑料合金。到2010年， 我國(guó)的汽車塑料總用量將達(dá)到78萬(wàn)噸左右。因此，對(duì)于廢舊汽車塑料件的回收、再生和利用 來(lái)說(shuō)，我們的任務(wù)將越來(lái)越艱巨。而且，廢舊塑料曝露于氧、水、熱光、射線、化學(xué)品、污染物 質(zhì)、機(jī)械力、昆蟲等動(dòng)物以及微生物等環(huán)境條件下的大分子鏈斷裂的現(xiàn)象，即被稱為環(huán)境降 解。降解使塑料材料分子量下降，塑料材料物性降低，直到塑料材料喪失可使用性，這種現(xiàn) 象也被稱為塑料材料的老化降解。老化后的塑料，特別是聚酰胺制品，其使用性和再生制備 的材料質(zhì)量大打折扣，因此，必須對(duì)廢舊回收的聚酰胺進(jìn)行進(jìn)一步的改性加強(qiáng)。
[0005] 雖然聚酰胺回收改性技術(shù)領(lǐng)域的研究有了較大的發(fā)展，但大都停留在試驗(yàn)階段， 與此同時(shí)，可以付諸實(shí)際應(yīng)用為數(shù)不多，高強(qiáng)度高剛性高韌性尼龍的市場(chǎng)需求越來(lái)越大。申 請(qǐng)公布號(hào)為CN 102770493A，公開的具有增韌劑的回收利用的熱塑性塑料，所述組合物包含 50-92重量％的回收利用的熱塑性塑料，其中所述回收利用的熱塑性塑料包含至少60重 量％的回收利用的聚酰胺，其選自聚酰胺88、聚酰胺8、以及具有聚酰胺86和聚酰胺6的重復(fù) 單元的共聚物;和8-30重量％的聚合物增韌劑，其中所述聚合物增韌劑包含至少一種酸性 聚合物增韌劑，其中所述聚合物增韌劑在共混到所述熱塑性組合物中之前具有約10至約 90mg KOH/g的平均計(jì)算酸值。所述改性方法復(fù)雜，操作繁瑣，制作成本高，不利于大規(guī)模生 產(chǎn)。申請(qǐng)公布號(hào)為CN 101792596 A，公開的回收利用廢舊汽車尼龍制件的復(fù)合材料及其制 備方法，該復(fù)合材料包括PA原生料0~81%、回收PA材料14~95%、玻璃纖維5~40%、成核劑0~2%、 擴(kuò)鏈劑(M). 5%、斷鏈劑0~5%、增韌劑0~30%、熱穩(wěn)定劑0~2%和加工助劑高速混合均勻，得到混 合料;從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入混合料，將玻璃纖維從從雙螺桿擠出機(jī)的第二加料 口加入，在雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，然后擠出切粒得到復(fù)合材料。所述制備方法中對(duì)廢舊 PA材料的耗能大，操作參數(shù)控制繁瑣，規(guī)?；a(chǎn)程度及對(duì)材料的改性程度有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本針對(duì)以上技術(shù)問題及需求形勢(shì)，本發(fā)明提供了一種利用廢舊PA材料制備的PA增 韌材料，通過(guò)對(duì)廢舊PA材料的回收與改進(jìn)，添加助劑制成PA增韌材料，能夠減輕環(huán)境污染、 節(jié)約資源及能耗，同時(shí)制備出機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度，耐疲勞性能突 出，耐熱，耐腐蝕的PA材料。
[0007] 本發(fā)明提供一種利用廢舊PA材料制備的PA增韌材料，其中制備的PA增韌材料是由 廢舊PA材料經(jīng)過(guò)回收、清洗處理后的材料添加助劑制成。
[0008] 進(jìn)一步地，所述PA增韌材料各成分的重量百分比為，廢舊PA材料:60%-70%;氧化 梓:5% -15% ;氣化聚乙稀6% -10 % ;尚嶺土 ： 1% - 5% ;聚釀諷:5% -10% ;聚釀醜亞胺4%- 12%;聚四氟乙烯：3%-10%。
[0009] 本發(fā)明還提供一種利用廢舊PA材料制備的PA增韌材料的制備方法，制備方法為以 下步驟： (1)將回收的廢舊PA材料經(jīng)過(guò)清洗、漓干、粉碎處理。
[0010] (2)按重量稱取聚四氟乙烯、氧化鋅、氯化聚乙烯、聚醚砜、聚醚酰亞胺，然后加入 高速混合機(jī)中充分混合30分鐘~60分鐘，再將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)在250 °0300 °C，熔融時(shí)間為30分鐘~60分鐘條件下熔融共混，然后冷卻后制得復(fù)配型材料母料。
[0011] (3)按重量配比稱取干燥處理后的PA材料和復(fù)配型材料母粒，并加入高速混合機(jī) 繼續(xù)充分混合30分鐘~60分鐘。
[0012] (4)再將步驟(3)混合好的物料加入在密煉罐中進(jìn)行熔融，熔融溫度250°0300°C， 恪融時(shí)間為30分鐘~60分鐘。
[0013] (5)熔融后的材料經(jīng)過(guò)冷卻、干燥后即得PA增韌材料。
[0014] 進(jìn)一步地，步驟（1)中清洗的方法為:對(duì)回收的廢舊PA材料在水池中進(jìn)行粗洗和沖 洗，再進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)清洗機(jī)中加入清洗劑3小時(shí)。
[0015] 進(jìn)一步地，步驟(1)中漓干的方法為:把清洗好的廢舊PA材料經(jīng)脫水機(jī)脫水漓干。 [0016]進(jìn)一步地，步驟（1)中粉碎的方法為:把經(jīng)過(guò)脫水漓干后的廢舊PA材料進(jìn)入精細(xì)粉 碎機(jī)粉碎成5cm左右小塊。
[0017]本發(fā)明制備的PA材料由回收的廢舊PA材料制成，對(duì)廢舊PA材料處理后添加助劑進(jìn) 行改性，單獨(dú)添加氯化聚乙烯只能提高PA材料的韌性，但是對(duì)PA材料的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng) 度等機(jī)械強(qiáng)度有所降低，本發(fā)明采用聚四氟乙烯、氧化鋅、氯化聚乙烯、聚醚砜、聚醚酰亞 胺、高嶺土配合使用，作為彈性體增韌劑，在提高復(fù)合材料韌性及耐疲勞性的同時(shí)，不改變 PA材料的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性及耐腐蝕性，所制備的PA增韌材料機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、有較 高的抗拉、抗壓強(qiáng)度，耐疲勞性能突出，耐熱，耐腐蝕。同時(shí)，在制備PA增韌材料的過(guò)程中，操 作步驟簡(jiǎn)化，易于控制。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相 互組合。下面將結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0019] 實(shí)施例1 (1)將回收的廢舊PA材料在水池中進(jìn)行粗洗和沖洗，再進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)清洗機(jī)中加入清洗劑3 小時(shí)。
[0020] (2 )將清洗好的廢舊PA材料經(jīng)脫水機(jī)脫水漓干。
[0021] (3)把經(jīng)過(guò)脫水漓干后的廢舊PA材料進(jìn)入精細(xì)粉碎機(jī)粉碎成5cm左右小塊。
[0022] (4)稱取氧化鋅130g、氯化聚乙烯60g、聚醚砜:50g、聚醚酰亞胺120g、聚四氟乙烯 30g，然后加入高速混合機(jī)中充分混合，再將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，然 后冷卻后制得復(fù)配型材料母料，然后加入高速混合機(jī)中充分混合30分鐘，再將混合好的物 料加入雙螺桿擠出機(jī)在250°C，熔融時(shí)間為30分鐘條件下熔融共混，然后冷卻后制得復(fù)配型 材料母料。
[0023] (5)稱取干燥處理后的PA材料600g加入到復(fù)配型材料母料中，并加入高速混合機(jī) 繼續(xù)充分混合30分鐘。
[0024] (6)再將步驟(3)混合好的物料與高嶺土 10g加入在密煉罐中進(jìn)行熔融，熔融溫度 控制在250 °C，熔融時(shí)間為30分鐘。
[0025] (7 )熔融后的材料經(jīng)過(guò)冷卻、干燥后即得PA增韌材料。
[0026] 實(shí)施例2 (1)將回收的廢舊PA材料在水池中進(jìn)行粗洗和沖洗，再進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)清洗機(jī)中加入清洗劑3 小時(shí)。
[0027] (2 )將清洗好的廢舊PA材料經(jīng)脫水機(jī)脫水漓干。
[0028] (3 )把經(jīng)過(guò)脫水漓干后的廢舊PA材料進(jìn)入精細(xì)粉碎機(jī)粉碎成5cm左右小塊。
[0029] (4)稱取氧化鋅50g、氯化聚乙烯100g、聚醚砜50g、聚醚酰亞胺40g、聚四氟乙烯 30g，然后加入高速混合機(jī)中充分混合，再將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，然 后冷卻后制得復(fù)配型材料母料，然后加入高速混合機(jī)中充分混合30分鐘，再將混合好的物 料加入雙螺桿擠出機(jī)在300°C，熔融時(shí)間為30分鐘條件下熔融共混，然后冷卻后制得復(fù)配型 材料母料。
[0030] (5)稱取干燥處理后的PA材料700g加入到復(fù)配型材料母料中，并加入高速混合機(jī) 繼續(xù)充分混合60分鐘。
[0031] (6)再將步驟(3)混合好的物料與高嶺土 30g加入在密煉罐中進(jìn)行熔融，熔融溫度 控制在300 °C，熔融時(shí)間為60分鐘。
[0032] (7 )熔融后的材料經(jīng)過(guò)冷卻、干燥后即得PA增韌材料。
[0033] 實(shí)施例3 (1)將回收的廢舊PA材料在水池中進(jìn)行粗洗和沖洗，再進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)清洗機(jī)中加入清洗劑3 小時(shí)。
[0034] (2 )將清洗好的廢舊PA材料經(jīng)脫水機(jī)脫水漓干。
[0035] (3 )把經(jīng)過(guò)脫水漓干后的廢舊PA材料進(jìn)入精細(xì)粉碎機(jī)粉碎成5cm左右小塊。
[0036] (4)稱取氧化鋅150g、氯化聚乙烯70g、聚醚砜60g、聚醚酰亞胺50g、聚四氟乙烯 40g，然后加入高速混合機(jī)中充分混合，再將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，然 后冷卻后制得復(fù)配型材料母料，然后加入高速混合機(jī)中充分混合45分鐘，再將混合好的物 料加入雙螺桿擠出機(jī)在275°C，熔融時(shí)間為45分鐘條件下熔融共混，然后冷卻后制得復(fù)配型 材料母料。
[0037] (5)稱取干燥處理后的PA材料600g加入到復(fù)配型材料母料中，并加入高速混合機(jī) 繼續(xù)充分混合45分鐘。
[0038] (6)再將步驟(3)混合好的物料與高嶺土 10g加入在密煉罐中進(jìn)行熔融，熔融溫度 控制在275 °C，熔融時(shí)間為45分鐘。
[0039] (7 )熔融后的材料經(jīng)過(guò)冷卻、干燥后即得PA增韌材料。
[0040] 實(shí)施例4 (1)將回收的廢舊PA材料在水池中進(jìn)行粗洗和沖洗，再進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)清洗機(jī)中加入清洗劑3 小時(shí)。
[0041 ] (2)將清洗好的廢舊PA材料經(jīng)脫水機(jī)脫水漓干。
[0042] (3 )把經(jīng)過(guò)脫水漓干后的廢舊PA材料進(jìn)入精細(xì)粉碎機(jī)粉碎成5cm左右小塊。
[0043] (4)稱取氧化鋅60g、氯化聚乙烯80g、聚醚砜75g、聚醚酰亞胺40g、聚四氟乙烯65g， 然后加入高速混合機(jī)中充分混合，再將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，然后冷 卻后制得復(fù)配型材料母料，然后加入高速混合機(jī)中充分混合40分鐘，再將混合好的物料加 入雙螺桿擠出機(jī)在270°C，熔融時(shí)間為40分鐘條件下熔融共混，然后冷卻后制得復(fù)配型材料 母料。
[0044] (5)稱取干燥處理后的PA材料650g加入到復(fù)配型材料母料中，并加入高速混合機(jī) 繼續(xù)充分混合40分鐘。
[0045] (6)再將步驟(3)混合好的物料與高嶺土 30g加入在密煉罐中進(jìn)行熔融，熔融溫度 控制在270 °C，熔融時(shí)間為40分鐘。
[0046] (7)熔融后的材料經(jīng)過(guò)冷卻、干燥后即得PA增韌材料。
[0047] 實(shí)施例5 (1)將回收的廢舊PA材料在水池中進(jìn)行粗洗和沖洗，再進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)清洗機(jī)中加入清洗劑3 小時(shí)。
[0048] (2 )將清洗好的廢舊PA材料經(jīng)脫水機(jī)脫水漓干。
[0049] (3 )把經(jīng)過(guò)脫水漓干后的廢舊PA材料進(jìn)入精細(xì)粉碎機(jī)粉碎成5cm左右小塊。
[0050] (4)稱取氧化鋅100g、氯化聚乙烯70g、聚醚砜60g、聚醚酰亞胺80g、聚四氟乙烯 50g，然后加入高速混合機(jī)中充分混合，再將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，然 后冷卻后制得復(fù)配型材料母料，然后加入高速混合機(jī)中充分混合50分鐘，再將混合好的物 料加入雙螺桿擠出機(jī)在290°C，熔融時(shí)間為50分鐘條件下熔融共混，然后冷卻后制得復(fù)配型 材料母料。
[0051] (5)稱取干燥處理后的PA材料610g加入到復(fù)配型材料母料中，并加入高速混合機(jī) 繼續(xù)充分混合40分鐘。
[0052] (6)再將步驟(3)混合好的物料與高嶺土 30g加入在密煉罐中進(jìn)行熔融，熔融溫度 控制在290 °C，熔融時(shí)間為50分鐘。
[0053] (7 )熔融后的材料經(jīng)過(guò)冷卻、干燥后即得PA增韌材料。
[0054] 實(shí)施例6 (1)將回收的廢舊PA材料在水池中進(jìn)行粗洗和沖洗，再進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)清洗機(jī)中加入清洗劑3 小時(shí)。
[0055] (2 )將清洗好的廢舊PA材料經(jīng)脫水機(jī)脫水漓干。
[0056] (3 )把經(jīng)過(guò)脫水漓干后的廢舊PA材料進(jìn)入精細(xì)粉碎機(jī)粉碎成5cm左右小塊。
[0057] (4)稱取氧化鋅121g、氯化聚乙烯59g、聚醚砜:50g、聚醚酰亞胺120g、聚四氟乙烯 30g，然后加入高速混合機(jī)中充分混合，再將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，然 后冷卻后制得復(fù)配型材料母料，然后加入高速混合機(jī)中充分混合31分鐘，再將混合好的物 料加入雙螺桿擠出機(jī)在251°C，熔融時(shí)間為31分鐘條件下熔融共混，然后冷卻后制得復(fù)配型 材料母料。
[0058] (5)稱取干燥處理后的PA材料609g加入到復(fù)配型材料母料中，并加入高速混合機(jī) 繼續(xù)充分混合31分鐘。
[0059] (6 )再將步驟(3 )混合好的物料與高嶺土 11 g加入在密煉罐中進(jìn)行熔融，熔融溫度 控制在250°C，熔融時(shí)間為31分鐘。
[0060] (7)熔融后的材料經(jīng)過(guò)冷卻、干燥后即得PA增韌材料。
[0061 ] 實(shí)施例7 (1)將回收的廢舊PA材料在水池中進(jìn)行粗洗和沖洗，再進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)清洗機(jī)中加入清洗劑3 小時(shí)。
[0062] (2 )將清洗好的廢舊PA材料經(jīng)脫水機(jī)脫水漓干。
[0063] (3 )把經(jīng)過(guò)脫水漓干后的廢舊PA材料進(jìn)入精細(xì)粉碎機(jī)粉碎成5cm左右小塊。
[0064] (4)稱取氧化鋅50g、氯化聚乙烯100g、聚醚砜51g、聚醚酰亞胺40g、聚四氟乙烯 30g，然后加入高速混合機(jī)中充分混合，再將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，然 后冷卻后制得復(fù)配型材料母料，然后加入高速混合機(jī)中充分混合30分鐘，再將混合好的物 料加入雙螺桿擠出機(jī)在300°C，熔融時(shí)間為30分鐘條件下熔融共混，然后冷卻后制得復(fù)配型 材料母料。
[0065] (5)稱取干燥處理后的PA材料699g加入到復(fù)配型材料母料中，并加入高速混合機(jī) 繼續(xù)充分混合59分鐘。
[0066] (6)再將步驟(3)混合好的物料與高嶺土 30g加入在密煉罐中進(jìn)行熔融，熔融溫度 控制在300 °C，熔融時(shí)間為59分鐘。
[0067] (7 )熔融后的材料經(jīng)過(guò)冷卻、干燥后即得PA增韌材料。
[0068] 實(shí)施例8 (1)將回收的廢舊PA材料在水池中進(jìn)行粗洗和沖洗，再進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)清洗機(jī)中加入清洗劑3 小時(shí)。
[0069] (2 )將清洗好的廢舊PA材料經(jīng)脫水機(jī)脫水漓干。
[0070] (3 )把經(jīng)過(guò)脫水漓干后的廢舊PA材料進(jìn)入精細(xì)粉碎機(jī)粉碎成5cm左右小塊。
[0071] (4)稱取氧化鋅149g、氯化聚乙烯70g、聚醚砜60g、聚醚酰亞胺50g、聚四氟乙烯 40g，然后加入高速混合機(jī)中充分混合，再將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，然 后冷卻后制得復(fù)配型材料母料，然后加入高速混合機(jī)中充分混合44分鐘，再將混合好的物 料加入雙螺桿擠出機(jī)在274°C，熔融時(shí)間為44分鐘條件下熔融共混，然后冷卻后制得復(fù)配型 材料母料。
[0072] (5)稱取干燥處理后的PA材料601g加入到復(fù)配型材料母料中，并加入高速混合機(jī) 繼續(xù)充分混合44分鐘。
[0073] (6 )再將步驟(3 )混合好的物料與高嶺土 10g加入在密煉罐中進(jìn)行熔融，熔融溫度 控制在275 °C，熔融時(shí)間為45分鐘。
[0074] (7 )熔融后的材料經(jīng)過(guò)冷卻、干燥后即得PA增韌材料。
[0075] 實(shí)施例9 (1)將回收的廢舊PA材料在水池中進(jìn)行粗洗和沖洗，再進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)清洗機(jī)中加入清洗劑3 小時(shí)。
[0076] (2 )將清洗好的廢舊PA材料經(jīng)脫水機(jī)脫水漓干。
[0077] (3)把經(jīng)過(guò)脫水漓干后的廢舊PA材料進(jìn)入精細(xì)粉碎機(jī)粉碎成5cm左右小塊。
[0078] (4)稱取氧化鋅70g、氯化聚乙烯80g、聚醚砜75g、聚醚酰亞胺40g、聚四氟乙烯65g， 然后加入高速混合機(jī)中充分混合，再將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，然后冷 卻后制得復(fù)配型材料母料，然后加入高速混合機(jī)中充分混合40分鐘，再將混合好的物料加 入雙螺桿擠出機(jī)在270°C，熔融時(shí)間為40分鐘條件下熔融共混，然后冷卻后制得復(fù)配型材料 母料。
[0079] (5)稱取干燥處理后的PA材料640g加入到復(fù)配型材料母料中，并加入高速混合機(jī) 繼續(xù)充分混合42分鐘。
[0080] (6)再將步驟(3)混合好的物料與高嶺土 30g加入在密煉罐中進(jìn)行熔融，熔融溫度 控制在273 °C，熔融時(shí)間為42分鐘。
[0081 ] (7)熔融后的材料經(jīng)過(guò)冷卻、干燥后即得PA增韌材料。
[0082] 實(shí)施例10 (1)將回收的廢舊PA材料在水池中進(jìn)行粗洗和沖洗，再進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)清洗機(jī)中加入清洗劑3 小時(shí)。
[0083] (2 )將清洗好的廢舊PA材料經(jīng)脫水機(jī)脫水漓干。
[0084] (3 )把經(jīng)過(guò)脫水漓干后的廢舊PA材料進(jìn)入精細(xì)粉碎機(jī)粉碎成5cm左右小塊。
[0085] (4)稱取氧化鋅90g、氯化聚乙烯80g、聚醚砜60g、聚醚酰亞胺70g、聚四氟乙烯50g， 然后加入高速混合機(jī)中充分混合，再將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，然后冷 卻后制得復(fù)配型材料母料，然后加入高速混合機(jī)中充分混合50分鐘，再將混合好的物料加 入雙螺桿擠出機(jī)在295°C，熔融時(shí)間為41分鐘條件下熔融共混，然后冷卻后制得復(fù)配型材料 母料。
[0086] (5)稱取干燥處理后的PA材料620g加入到復(fù)配型材料母料中，并加入高速混合機(jī) 繼續(xù)充分混合40分鐘。
[0087] (6)再將步驟(3)混合好的物料與高嶺土 30g加入在密煉罐中進(jìn)行熔融，熔融溫度 控制在290 °C，熔融時(shí)間為50分鐘。
[0088] (7 )熔融后的材料經(jīng)過(guò)冷卻、干燥后即得PA增韌材料。
[0089] 實(shí)施例11 (1)將回收的廢舊PA材料在水池中進(jìn)行粗洗和沖洗，再進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)清洗機(jī)中加入清洗劑3 小時(shí)。
[0090] (2 )將清洗好的廢舊PA材料經(jīng)脫水機(jī)脫水漓干。
[0091] (3)把經(jīng)過(guò)脫水漓干后的廢舊PA材料進(jìn)入精細(xì)粉碎機(jī)粉碎成5cm左右小塊。
[0092] (4)稱取氧化鋅110g、氯化聚乙烯60g、聚醚砜50g、聚醚酰亞胺130g、聚四氟乙烯 30g，然后加入高速混合機(jī)中充分混合，再將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，然 后冷卻后制得復(fù)配型材料母料，然后加入高速混合機(jī)中充分混合30分鐘，再將混合好的物 料加入雙螺桿擠出機(jī)在250°C，熔融時(shí)間為30分鐘條件下熔融共混，然后冷卻后制得復(fù)配型 材料母料。
[0093] (5)稱取干燥處理后的PA材料610g加入到復(fù)配型材料母料中，并加入高速混合機(jī) 繼續(xù)充分混合30分鐘。
[0094] (6)再將步驟(3)混合好的物料與高嶺土 10g加入在密煉罐中進(jìn)行熔融，熔融溫度 控制在250 °C，熔融時(shí)間為30分鐘。
[0095] (7 )熔融后的材料經(jīng)過(guò)冷卻、干燥后即得PA增韌材料。
[0096] 實(shí)施例12 (1)將回收的廢舊PA材料在水池中進(jìn)行粗洗和沖洗，再進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)清洗機(jī)中加入清洗劑3 小時(shí)。
[0097] (2 )將清洗好的廢舊PA材料經(jīng)脫水機(jī)脫水漓干。
[0098] (3 )把經(jīng)過(guò)脫水漓干后的廢舊PA材料進(jìn)入精細(xì)粉碎機(jī)粉碎成5cm左右小塊。
[0099] (4)稱取氧化鋅55g、氯化聚乙烯100g、聚醚砜50g、聚醚酰亞胺40g、聚四氟乙烯 30g，然后加入高速混合機(jī)中充分混合，再將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，然 后冷卻后制得復(fù)配型材料母料，然后加入高速混合機(jī)中充分混合34分鐘，再將混合好的物 料加入雙螺桿擠出機(jī)在290°C，熔融時(shí)間為34分鐘條件下熔融共混，然后冷卻后制得復(fù)配型 材料母料。
[0100] (5)稱取干燥處理后的PA材料695g加入到復(fù)配型材料母料中，并加入高速混合機(jī) 繼續(xù)充分混合60分鐘。
[0101] (6)再將步驟(3)混合好的物料與高嶺土 30g加入在密煉罐中進(jìn)行熔融，熔融溫度 控制在290 °C，熔融時(shí)間為60分鐘。
[0102] (7)熔融后的材料經(jīng)過(guò)冷卻、干燥后即得PA增韌材料。
[0103] 實(shí)施例13 (1)將回收的廢舊PA材料在水池中進(jìn)行粗洗和沖洗，再進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)清洗機(jī)中加入清洗劑3 小時(shí)。
[0104] (2)將清洗好的廢舊PA材料經(jīng)脫水機(jī)脫水漓干。
[0105] (3 )把經(jīng)過(guò)脫水漓干后的廢舊PA材料進(jìn)入精細(xì)粉碎機(jī)粉碎成5cm左右小塊。
[0106] (4)稱取氧化鋅140g、氯化聚乙烯70g、聚醚砜60g、聚醚酰亞胺50g、聚四氟乙烯 40g，然后加入高速混合機(jī)中充分混合，再將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，然 后冷卻后制得復(fù)配型材料母料，然后加入高速混合機(jī)中充分混合42分鐘，再將混合好的物 料加入雙螺桿擠出機(jī)在272°C，熔融時(shí)間為42分鐘條件下熔融共混，然后冷卻后制得復(fù)配型 材料母料。
[0107] (5)稱取干燥處理后的PA材料610g加入到復(fù)配型材料母料中，并加入高速混合機(jī) 繼續(xù)充分混合42分鐘。
[0108] (6)再將步驟(3)混合好的物料與高嶺土 10g加入在密煉罐中進(jìn)行熔融，熔融溫度 控制在272 °C，熔融時(shí)間為42分鐘。
[0109] (7)熔融后的材料經(jīng)過(guò)冷卻、干燥后即得PA增韌材料。
[0110] 實(shí)施例14 (1)將回收的廢舊PA材料在水池中進(jìn)行粗洗和沖洗，再進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)清洗機(jī)中加入清洗劑3 小時(shí)。
[0111] (2)將清洗好的廢舊PA材料經(jīng)脫水機(jī)脫水漓干。
[0112] (3)把經(jīng)過(guò)脫水漓干后的廢舊PA材料進(jìn)入精細(xì)粉碎機(jī)粉碎成5cm左右小塊。
[0113] (4)稱取氧化鋅65g、氯化聚乙烯70g、聚醚砜75g、聚醚酰亞胺40g、聚四氟乙烯60g， 然后加入高速混合機(jī)中充分混合，再將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，然后冷 卻后制得復(fù)配型材料母料，然后加入高速混合機(jī)中充分混合48分鐘，再將混合好的物料加 入雙螺桿擠出機(jī)在278°C，熔融時(shí)間為48分鐘條件下熔融共混，然后冷卻后制得復(fù)配型材料 母料。
[0114] (5)稱取干燥處理后的PA材料660g加入到復(fù)配型材料母料中，并加入高速混合機(jī) 繼續(xù)充分混合48分鐘。
[0115] (6)再將步驟(3)混合好的物料與高嶺土 30g加入在密煉罐中進(jìn)行熔融，熔融溫度 控制在277 °C，熔融時(shí)間為43分鐘。
[0116] (7)熔融后的材料經(jīng)過(guò)冷卻、干燥后即得PA增韌材料。
[0117] 實(shí)施例15 (1)將回收的廢舊PA材料在水池中進(jìn)行粗洗和沖洗，再進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)清洗機(jī)中加入清洗劑3 小時(shí)。
[0118] (2)將清洗好的廢舊PA材料經(jīng)脫水機(jī)脫水漓干。
[0119] (3)把經(jīng)過(guò)脫水漓干后的廢舊PA材料進(jìn)入精細(xì)粉碎機(jī)粉碎成5cm左右小塊。
[0120] (4)稱取氧化鋅94g、氯化聚乙烯76g、聚醚砜68g、聚醚酰亞胺72g、聚四氟乙烯60g， 然后加入高速混合機(jī)中充分混合，再將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，然后冷 卻后制得復(fù)配型材料母料，然后加入高速混合機(jī)中充分混合52分鐘，再將混合好的物料加 入雙螺桿擠出機(jī)在293°C，熔融時(shí)間為52分鐘條件下熔融共混，然后冷卻后制得復(fù)配型材料 母料。
[0121] (5)稱取干燥處理后的PA材料600g加入到復(fù)配型材料母料中，并加入高速混合機(jī) 繼續(xù)充分混合40分鐘。
[0122] (6)再將步驟(3)混合好的物料與高嶺土 30g加入在密煉罐中進(jìn)行熔融，熔融溫度 控制在292 °C，熔融時(shí)間為53分鐘。
[0123] (7 )熔融后的材料經(jīng)過(guò)冷卻、干燥后即得PA增韌材料。
[0124] 實(shí)驗(yàn)例1 本發(fā)明實(shí)施例1~15材料與普通PA材料做性能試驗(yàn)，性能見表1。
[0125] 表1性能對(duì)照表
由上述試驗(yàn)例可見，本發(fā)明材料的各項(xiàng)性能均高于普通PA材料。
[0126] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種利用廢舊PA材料制備的PA增韌材料，制備的PA增韌材料是由廢舊PA材料經(jīng)過(guò)回 收、清洗處理后的材料添加助劑制成，其特征在于，所述PA增韌材料各成分的重量百分比 為： 廢舊PA材料 60%-70% 氧化鋅 5%-15 % 氯化聚乙烯 6% -10 % 高嶺土 1%-5% 聚醚砜 5% -10 % 聚醚酰亞胺 4%-12% 聚四氣乙稀 3%一10%。2. -種利用廢舊PA材料制備的PA增韌材料的制備方法，其特征在于，制備方法為以下 步驟： 將回收的廢舊PA材料經(jīng)過(guò)清洗、漓干、粉碎處理； 按重量稱取聚四氟乙烯、氧化鋅、氯化聚乙烯、聚醚砜、聚醚酰亞胺，然后加入高速混合 機(jī)中充分混合，再將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，然后冷卻后制得復(fù)配型材 料母料； 按重量配比稱取干燥處理后的PA材料和復(fù)配型材料母粒，并加入高速混合機(jī)繼續(xù)充分 混合； 再將步驟(3)混合好的物料與高嶺土加入在密煉罐中進(jìn)行熔融； 熔融后的材料經(jīng)過(guò)冷卻、干燥后即得PA增韌材料。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的PA增韌材料的制備方法，其特征在于：步驟（1)中清洗的方法 為:對(duì)回收的廢舊PA材料在水池中進(jìn)行粗洗和沖洗，再進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)清洗機(jī)中加入清洗劑3小 時(shí)。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的PA增韌材料的制備方法，其特征在于：步驟（1)中漓干的方法 為:把清洗好的廢舊PA材料經(jīng)脫水機(jī)脫水漓干。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的PA增韌材料的制備方法，其特征在于：步驟（1)中粉碎的方法 為:把經(jīng)過(guò)脫水漓干后的廢舊PA材料進(jìn)入精細(xì)粉碎機(jī)粉碎成5cm左右小塊。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的PA增韌材料的制備方法，其特征在于：步驟(2)中高速混合機(jī) 中充分混合的時(shí)間為:30分鐘~60分鐘。7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的PA增韌材料的制備方法，其特征在于：步驟(2)中混合好的物 料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混的條件為:溫度250 °0300 °C，熔融時(shí)間為30分鐘~60分鐘。8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的PA增韌材料的制備方法，其特征在于：步驟(3)中高速混合機(jī) 混合的時(shí)間為:30分鐘~60分鐘。9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的PA增韌材料的制備方法，其特征在于：步驟(4)中熔融的方法 為:溫度250°0300°C，熔融時(shí)間為30分鐘~60分鐘。
【文檔編號(hào)】C08L23/28GK106084754SQ201610444820
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】王少平
【申請(qǐng)人】惠安縣威科電子科技有限公司