一種松花粉改性制備環(huán)保脫脂劑的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種松花粉改性制備環(huán)保脫脂劑的方法，屬于脫脂劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用松花粉與去離子水混合水浴加熱，過濾得濾餅后再與氫氧化鈉溶液水浴加熱制得皂化混合液，與去離子水混合，經(jīng)萃取收集有機(jī)層，濃縮制得松花粉皂化結(jié)晶，加入碳酸鈉、苯甲酸鈉混合制得預(yù)熱混合液，與茶皂素制得的茶皂素分散液混合，保溫反應(yīng)制得環(huán)保脫脂劑。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備步驟簡單，所得產(chǎn)品潤濕性好，易降解；成本低于其他產(chǎn)品29.1%以上，有效解決了對水系造成污染，使用后不易水洗的問題。
【專利說明】
一種松花粉改性制備環(huán)保脫脂劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種松花粉改性制備環(huán)保脫脂劑的方法，屬于脫脂劑制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]脫脂劑主要用于脫除物體表面油污，包括:堿性脫脂劑、乳液脫脂劑和溶劑脫脂劑三種。堿性脫脂劑，由堿、螯合劑及表面活性劑組成，包括復(fù)合高效脫脂劑、高溫強力脫脂劑等。乳液脫脂劑，利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性可以脫除金屬表面的污垢;一般采用陰離子型、陽離子型、非離子型等表面活性劑中的一種或數(shù)種混合物，并用水稀釋制成乳液。溶劑脫脂劑，采用浸漬法或蒸汽法脫脂，主要采用的溶劑有齒代烴溶劑及氟代烴溶劑等。酸性脫脂劑因除油水平有限，對金屬有一定腐蝕問題，應(yīng)用領(lǐng)域較窄。溶劑型脫脂劑應(yīng)用非常廣泛，但是溶劑型脫脂劑要么是ODS溶劑對臭氧層有破壞作用，要么有毒有害對人體有損傷，要么易燃易爆對生產(chǎn)環(huán)境有威脅，只有堿性水基脫脂劑無毒無味、不燃不爆，對清洗部件無損傷，清洗廢液可以生化處理，應(yīng)用非常廣泛，是國際金屬脫脂技術(shù)的發(fā)展總趨勢，但是大部分堿性脫脂劑高磷、高氮、不易生物降解，易對水系造成污染，且潤濕性差，不易水洗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題:針對目前脫脂劑不易生物降解，易對水系造成污染，且潤濕性差，使用后不易水洗的弊端，提供了一種利用松花粉與去離子水混合水浴加熱，過濾得濾餅后再與氫氧化鈉溶液水浴加熱制得皂化混合液，與去離子水混合，經(jīng)萃取收集有機(jī)層，濃縮制得松花粉皂化結(jié)晶，加入碳酸鈉、苯甲酸鈉混合制得預(yù)熱混合液，與茶皂素制得的茶皂素分散液混合，保溫反應(yīng)制得環(huán)保脫脂劑的方法。本發(fā)明通過對松花粉進(jìn)行提取，制備得松花粉皂化結(jié)晶，由于其皂化結(jié)晶乳化性能好，與溶解相容性較好，使其改善脫脂劑潤濕性能，本發(fā)明制備步驟簡單，所得產(chǎn)品潤濕性好，易降解，有效解決了對水系造成污染，使用后不易水洗的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是:
(1)按質(zhì)量比1:5，將干燥松花粉與去離子水?dāng)嚢杌旌?，?00?300W下超聲振蕩處理10?15min，隨后在40?50°C下水浴加熱I?2h，待加熱完成后，過濾并收集濾餅，再按質(zhì)量比1:3，將濾餅與0.8mol/L氫氧化鈉溶液攪拌混合，再在80?90 °C下水浴加熱I?2h;
(2)待水浴加熱完成好后，制備得皂化混合液，隨后按質(zhì)量比1:1，將去離子水與皂化混合液攪拌混合，制備得皂化稀釋液，再按體積比1:1，將皂化稀釋液與石油醚混合萃取，收集上層有機(jī)層，在65?80°C下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至干，制備得松花粉皂化結(jié)晶；
(3)按重量份數(shù)計，分別稱量45?50份甲醇、5?10份碳酸鈉、3?5份苯甲酸鈉和15?20份上述制備的松花粉皂化結(jié)晶置于燒杯中，攪拌混合并置于65?80°C預(yù)熱10?15min，制備得預(yù)熱混合液；
(4)按質(zhì)量比1:10，將茶皂素與質(zhì)量濃度10%甲醇溶液攪拌混合，在200?300W下超聲振蕩至其完全溶解，制備得茶皂素分散液，按質(zhì)量比1:5，將茶皂素分散液滴加至預(yù)熱混合液中，控制滴加時間為I?2h，待滴加完成后，繼續(xù)對燒杯中滴加lmol/L氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至8.5，隨后升溫加熱至65?80°C，保溫加熱I?2h后，靜置冷卻至室溫，即可制備得環(huán)保脫脂劑。
[0005]本發(fā)明的應(yīng)用方法:將本發(fā)明制得的環(huán)保脫脂劑添加至噴槍中，控制噴槍壓力為
0.4?0.6mpa，將其噴覆于需清洗基體表面及死角處，待油污化解干凈后，用壓縮空氣吹干即可。該環(huán)保脫脂劑安全環(huán)保，無需沖洗，可自然揮發(fā)干凈，易降解無廢液產(chǎn)生，值得推廣與使用。
[0006]本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是:
(1)本發(fā)明制備步驟簡單，所得產(chǎn)品潤濕性好，易降解；
(2)成本低于其他產(chǎn)品29.1%以上，有效解決了對水系造成污染，使用后不易水洗的問題。
【具體實施方式】
[0007]首先按質(zhì)量比1:5，將干燥松花粉與去離子水?dāng)嚢杌旌希?00?300W下超聲振蕩處理10?15min，隨后在40?50°C下水浴加熱I?2h，待加熱完成后，過濾并收集濾餅，再按質(zhì)量比1:3，將濾餅與0.8mo 1/L氫氧化鈉溶液攪拌混合，再在80?90 V下水浴加熱I?2h;然后待水浴加熱完成好后，制備得皂化混合液，隨后按質(zhì)量比1:1，將去離子水與皂化混合液攪拌混合，制備得皂化稀釋液，再按體積比1:1，將皂化稀釋液與石油醚混合萃取，收集上層有機(jī)層，在65?80°C下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至干，制備得松花粉皂化結(jié)晶；再按重量份數(shù)計，分別稱量45?50份甲醇、5?1份碳酸鈉、3?5份苯甲酸鈉和15?20份上述制備的松花粉皂化結(jié)晶置于燒杯中，攪拌混合并置于65?80°C預(yù)熱10?15min，制備得預(yù)熱混合液;最后按質(zhì)量比1:10，將茶皂素與質(zhì)量濃度10%甲醇溶液攪拌混合，在200?300W下超聲振蕩至其完全溶解，制備得茶皂素分散液，按質(zhì)量比1:5，將茶皂素分散液滴加至預(yù)熱混合液中，控制滴加時間為I?2h，待滴加完成后，繼續(xù)對燒杯中滴加lmol/L氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至8.5，隨后升溫加熱至65?80°C，保溫加熱I?2h后，靜置冷卻至室溫，即可制備得環(huán)保脫脂劑。
[0008]實例I
首先按質(zhì)量比1:5，將干燥松花粉與去離子水?dāng)嚢杌旌希?00￥下超聲振蕩處理10!^11，隨后在40 °C下水浴加熱Ih，待加熱完成后，過濾并收集濾餅，再按質(zhì)量比1: 3，將濾餅與
0.8mol/L氫氧化鈉溶液攪拌混合，再在80°C下水浴加熱Ih;然后待水浴加熱完成好后，制備得皂化混合液，隨后按質(zhì)量比1:1，將去離子水與皂化混合液攪拌混合，制備得皂化稀釋液，再按體積比1:1，將皂化稀釋液與石油醚混合萃取，收集上層有機(jī)層，在65 °C下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至干，制備得松花粉皂化結(jié)晶;再按重量份數(shù)計，分別稱量45份甲醇、5份碳酸鈉、3份苯甲酸鈉和15份上述制備的松花粉皂化結(jié)晶置于燒杯中，攪拌混合并置于65°C預(yù)熱lOmin，制備得預(yù)熱混合液;最后按質(zhì)量比1:10，將茶皂素與質(zhì)量濃度10%甲醇溶液攪拌混合，在200W下超聲振蕩至其完全溶解，制備得茶皂素分散液，按質(zhì)量比1:5，將茶皂素分散液滴加至預(yù)熱混合液中，控制滴加時間為Ih，待滴加完成后，繼續(xù)對燒杯中滴加Imo 1/L氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至8.5，隨后升溫加熱至65°C，保溫加熱Ih后，靜置冷卻至室溫，即可制備得環(huán)保脫脂劑。
[0009]將本發(fā)明制得的環(huán)保脫脂劑添加至噴槍中，控制噴槍壓力為0.4mpa，將其噴覆于需清洗基體表面及死角處，待油污化解干凈后，用壓縮空氣吹干即可。該環(huán)保脫脂劑安全環(huán)保，無需沖洗，可自然揮發(fā)干凈，易降解無廢液產(chǎn)生。
[0010]實例2
首先按質(zhì)量比1:5，將干燥松花粉與去離子水?dāng)嚢杌旌?，?50￥下超聲振蕩處理13!^11，隨后在45 °C下水浴加熱2h，待加熱完成后，過濾并收集濾餅，再按質(zhì)量比1: 3，將濾餅與0.8mol/L氫氧化鈉溶液攪拌混合，再在85°C下水浴加熱2h;然后待水浴加熱完成好后，制備得皂化混合液，隨后按質(zhì)量比1:1，將去離子水與皂化混合液攪拌混合，制備得皂化稀釋液，再按體積比1:1，將皂化稀釋液與石油醚混合萃取，收集上層有機(jī)層，在72 °C下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至干，制備得松花粉皂化結(jié)晶;再按重量份數(shù)計，分別稱量48份甲醇、8份碳酸鈉、4份苯甲酸鈉和18份上述制備的松花粉皂化結(jié)晶置于燒杯中，攪拌混合并置于72°C預(yù)熱13min，制備得預(yù)熱混合液;最后按質(zhì)量比1:10，將茶皂素與質(zhì)量濃度10%甲醇溶液攪拌混合，在250W下超聲振蕩至其完全溶解，制備得茶皂素分散液，按質(zhì)量比1:5，將茶皂素分散液滴加至預(yù)熱混合液中，控制滴加時間為2h，待滴加完成后，繼續(xù)對燒杯中滴加Imo 1/L氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至8.5，隨后升溫加熱至72°C，保溫加熱2h后，靜置冷卻至室溫，即可制備得環(huán)保脫脂劑。
[0011]將本發(fā)明制得的環(huán)保脫脂劑添加至噴槍中，控制噴槍壓力為0.5mpa，將其噴覆于需清洗基體表面及死角處，待油污化解干凈后，用壓縮空氣吹干即可。該環(huán)保脫脂劑安全環(huán)保，無需沖洗，可自然揮發(fā)干凈，易降解無廢液產(chǎn)生。
[0012]實例3
首先按質(zhì)量比1:5，將干燥松花粉與去離子水?dāng)嚢杌旌?，?00￥下超聲振蕩處理15!^11，隨后在50 °C下水浴加熱2h，待加熱完成后，過濾并收集濾餅，再按質(zhì)量比1: 3，將濾餅與0.8mol/L氫氧化鈉溶液攪拌混合，再在90°C下水浴加熱2h;然后待水浴加熱完成好后，制備得皂化混合液，隨后按質(zhì)量比1:1，將去離子水與皂化混合液攪拌混合，制備得皂化稀釋液，再按體積比1:1，將皂化稀釋液與石油醚混合萃取，收集上層有機(jī)層，在80 °C下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至干，制備得松花粉皂化結(jié)晶；再按重量份數(shù)計，分別稱量50份甲醇、10份碳酸鈉、5份苯甲酸鈉和20份上述制備的松花粉皂化結(jié)晶置于燒杯中，攪拌混合并置于80°C預(yù)熱15min，制備得預(yù)熱混合液;最后按質(zhì)量比1:10，將茶皂素與質(zhì)量濃度10%甲醇溶液攪拌混合，在200W下超聲振蕩至其完全溶解，制備得茶皂素分散液，按質(zhì)量比1: 5，將茶皂素分散液滴加至預(yù)熱混合液中，控制滴加時間為Ih，待滴加完成后，繼續(xù)對燒杯中滴加lmol/L氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至8.5，隨后升溫加熱至65°C，保溫加熱Ih后，靜置冷卻至室溫，即可制備得環(huán)保脫脂劑。
[0013]將本發(fā)明制得的環(huán)保脫脂劑添加至噴槍中，控制噴槍壓力為0.6mpa，將其噴覆于需清洗基體表面及死角處，待油污化解干凈后，用壓縮空氣吹干即可。該環(huán)保脫脂劑安全環(huán)保，無需沖洗，可自然揮發(fā)干凈，易降解無廢液產(chǎn)生。
【主權(quán)項】
1.一種松花粉改性制備環(huán)保脫脂劑的方法，其特征在于具體制備步驟為: (1)按質(zhì)量比1:5，將干燥松花粉與去離子水?dāng)嚢杌旌?，?00?300W下超聲振蕩處理10?15min，隨后在40?50°C下水浴加熱I?2h，待加熱完成后，過濾并收集濾餅，再按質(zhì)量比1:3，將濾餅與0.8mol/L氫氧化鈉溶液攪拌混合，再在80?90 °C下水浴加熱I?2h; (2)待水浴加熱完成好后，制備得皂化混合液，隨后按質(zhì)量比1:1，將去離子水與皂化混合液攪拌混合，制備得皂化稀釋液，再按體積比1:1，將皂化稀釋液與石油醚混合萃取，收集上層有機(jī)層，在65?80°C下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至干，制備得松花粉皂化結(jié)晶； (3)按重量份數(shù)計，分別稱量45?50份甲醇、5?10份碳酸鈉、3?5份苯甲酸鈉和15?20份上述制備的松花粉皂化結(jié)晶置于燒杯中，攪拌混合并置于65?80°C預(yù)熱10?15min，制備得預(yù)熱混合液； (4)按質(zhì)量比1:10，將茶皂素與質(zhì)量濃度10%甲醇溶液攪拌混合，在200?300W下超聲振蕩至其完全溶解，制備得茶皂素分散液，按質(zhì)量比1:5，將茶皂素分散液滴加至預(yù)熱混合液中，控制滴加時間為I?2h，待滴加完成后，繼續(xù)對燒杯中滴加lmol/L氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至8.5，隨后升溫加熱至65?80°C，保溫加熱I?2h后，靜置冷卻至室溫，即可制備得環(huán)保脫脂劑。
【文檔編號】C23G5/06GK106085675SQ201610469285
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月25日
【發(fā)明人】仇穎超, 盛海豐, 高玉剛
【申請人】仇穎超