一種杜仲膠分離裝置用分離筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及生產(chǎn)杜仲膠的一種杜仲膠分離裝置，尤其是涉及一種杜仲膠分離裝置用分離筒。
【背景技術(shù)】
[0002]杜仲樹屬于我國特有的珍貴樹種，杜仲樹中含有的杜仲膠作為一種天然的橡膠，具高絕緣性和耐腐性的優(yōu)點，是制造海底電纜的優(yōu)質(zhì)材料，為制造電器絕緣材料、盛烈性藥品容器以及補牙的優(yōu)良原料。杜仲膠還可用于制作醫(yī)用夾板、汽車輪胎，生產(chǎn)形狀記憶材料、溫探材料、改性塑料和其他橡膠制品，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0003]現(xiàn)有的從杜仲樹中提取杜仲膠的方法有兩類，其中一類是:要對原材料杜仲樹皮進行充分的發(fā)酵處理后再用強堿水溶液蒸煮處理，然后再用機械清洗的方法分離出杜仲膠。使用這種方法不僅環(huán)境污染嚴重，效率低下，而且對杜仲膠帶來一定的損害，提取出的杜仲膠純度也很低，結(jié)果造成生產(chǎn)成本較高。
[0004]另一類杜仲膠的提取方法是使用生物酶對杜仲樹皮等原材料進行預(yù)處理后，再使用石油醚等有機溶劑進行進一步溶解最后得到杜仲膠，但是石油醚等有機溶劑沸點低，危險性較高，因此不適宜產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
[0005]綜上，在現(xiàn)有的技術(shù)中還沒有可以應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的安全高效的杜仲膠提取方法以及相關(guān)設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種杜仲膠分離裝置用分離筒，結(jié)構(gòu)簡單，分離效率高，且分離出的杜仲膠純度高。
[0007]本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種杜仲膠分離裝置用分離筒，包括分離筒本體和與分離筒本體固定連接的水平設(shè)置的支撐軸，分離筒本體的側(cè)壁上布設(shè)有復(fù)數(shù)個分離孔，所述分離孔的直徑為0.8-1.2mm，在分離筒本體的內(nèi)壁上設(shè)有攪拌葉片，所述的分離筒還設(shè)有第一端板和第二端板，第一端板為圓盤狀，第一端板的中部設(shè)有與所述的支撐軸相配合固定連接的安裝孔，第二端板為環(huán)形，第二端板的外圓周端與分離筒本體的一端固定連接，所述的支撐軸為一根縱向貫穿分離筒本體內(nèi)外的通軸，所述支撐軸的一端固定穿設(shè)有一個圓形的中心端板，在所述中心端板的外圓周與第二端板的內(nèi)圓周之間形成向分離筒本體內(nèi)加入待分離杜仲膠原料的進料口，所述的中心端板與所述的第二端板之間通過復(fù)數(shù)塊弧形連接板連接，復(fù)數(shù)塊弧形連接板首尾順次設(shè)置后整體呈環(huán)形板形狀，且至少有一塊弧形連接板可以拆卸，所述支撐軸的另一端與第一端板固定連接；所述的攪拌葉片為角形彎板，且為復(fù)數(shù)個，所述的角形彎板的夾角為鈍角，且角形的開口與分離筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，復(fù)數(shù)個攪拌葉片沿分離筒本體的周向設(shè)置為多排，每一排攪拌葉片均與支撐軸軸向具有傾斜角，且每一排中的多片攪拌葉片從分離筒本體的一端到另一端呈階梯狀分布，所述的角形彎板的夾角不小于120°，所述的傾斜角為15° -20°。
[0008]進一步地，所述的弧形連接板為三塊，均與第二端板和中心端板可拆卸連接，弧形連接板的小徑端內(nèi)側(cè)設(shè)有開口向下的下卡扣，在中心端板的外圓周端設(shè)有開口向上的上卡扣，下卡扣和上卡扣相配合連接，所述的弧形連接板的大徑端向第二端板側(cè)彎折形成一個用于固定螺栓的連接邊。
[0009]進一步地，所述的支撐軸位于分離筒本體內(nèi)部的部分還設(shè)有加強桿，所述的加強桿呈L形，加強桿的長段與支撐軸固定連接，加強桿的短段與支撐軸平行設(shè)置，短段與分離筒本體的內(nèi)壁之間具有間隙。
[0010]有益效果:
[0011]根據(jù)本實用新型，在分離筒本體的側(cè)壁上布設(shè)復(fù)數(shù)個直徑為0.8-1.2mm的分離孔，在分離筒本體的內(nèi)壁上設(shè)置角形攪拌葉片，在分離筒的端部設(shè)置進料口，構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，工作時分離效率高，且分離出的杜仲膠純度高。
【附圖說明】
[0012]圖1為本使用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中A處放大圖。
[0014]圖3為攪拌葉片布置示意圖。
[0015]圖4為圖3的右視圖。
[0016]圖中，1、分離筒本體，2、攪拌葉片，3、第二端板，4、進料口，5、弧形連接板，6、支撐軸，7、中心端板，8、加強桿，9、第一端板，10、下卡扣，11、上卡扣。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步具體詳細的說明。
[0018]如圖所示，一種杜仲膠分離裝置用分離筒，包括分離筒本體I和與分離筒本體I固定連接的水平設(shè)置的支撐軸6，分離筒本體I的側(cè)壁上布設(shè)有復(fù)數(shù)個分離孔。為了保證將酶解后的杜仲樹皮中的非膠物質(zhì)能夠順利從分離筒本體I的分離孔排出，而杜仲膠能夠仍然留在分離筒本體I里，所述的分離孔的大小優(yōu)選0.8-1.2mm。
[0019]在分離筒本體I的內(nèi)壁上設(shè)有攪拌葉片2，所述的分離筒還設(shè)有第一端板9和第二端板3，第一端板9為圓盤狀，第一端板9的中部設(shè)有與所述的支撐軸6相配合固定連接的安裝孔，第二端板3為環(huán)形，第二端板3的外圓周端與分離筒本體I的一端固定連接，所述的支撐軸6為一根縱向貫穿分離筒本體內(nèi)外的通軸，所述支撐軸的一端固定穿設(shè)有一個圓形的中心端板7，在所述中心端板7的外圓周與第二端板3的內(nèi)圓周之間形成向分離筒本體I內(nèi)加入待分離杜仲膠原料的進料口 4，所述的中心端板7與所述的第二端板3之間通過復(fù)數(shù)塊弧形連接板5連接，復(fù)數(shù)塊弧形連接板5首尾順次設(shè)置后整體呈環(huán)形板形狀，且至少有一塊弧形連接板可以拆卸，所述支撐軸6的另一端與第一端板9固定連接；所述的攪拌葉片2為角形彎板，且為復(fù)數(shù)個，所述的角形彎板的夾角為鈍角，且角形的開口與分離筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，復(fù)數(shù)個攪拌葉片沿分離筒本體I的周向設(shè)置為多排，每一排攪拌葉片均與支撐軸6軸向具有傾斜角，且每一排中的多片攪拌葉片從分離筒本體I的一端到另一端呈階梯狀分布，所述的角形彎板的夾角不小于120°，所述的傾斜角為15° -20°。這樣的結(jié)構(gòu)可以提高攪拌葉片的攪拌效果，從而最終提高分離出的杜仲膠的純度。
[0020]當(dāng)需要向分離筒本體I內(nèi)添加杜仲碎膠樹皮原料，或者將最終分離出來的杜仲膠取出來時，就將可拆卸的弧形連接板拆掉，相應(yīng)的工序完成后，重新裝好弧形連接板。
[0021]為了方便原料的添加和杜仲膠的取出，所述的弧形連接板5為三塊，均與第二端板3和中心端板7可拆卸連接，弧形連接板5的小徑端內(nèi)側(cè)設(shè)有開口向下的下卡扣10，在中心端板7的外圓周端設(shè)有開口向上的上卡扣11，下卡扣10和上卡扣11相配合連接，所述的弧形連接板5的大徑端向第二端板3側(cè)彎折形成一個用于固定螺栓的連接邊501。這樣不論分離筒轉(zhuǎn)到哪個角度，位于最上邊的弧形連接板都是可拆卸的，從而可以節(jié)約旋轉(zhuǎn)分離筒的時間，最終提高工作效率。
[0022]為了使整個分離筒更加牢固，所述的支撐軸6位于分離筒本體I內(nèi)部的部分還設(shè)有加強桿8，所述的加強桿8呈L形，加強桿8的長段與支撐軸6固定連接，加強桿8的短段與支撐軸6平行設(shè)置，短段與分離筒本體I的內(nèi)壁之間具有間隙。這樣可以使分離筒本體I的壁厚盡可能薄一些，然后加強桿8可以防止分離筒本體I在重力的作用下向內(nèi)癟進?？s小分離筒本體I的壁厚，可以減輕分離筒本體I的重量，從而節(jié)約能耗。
[0023]本實用新型適用于酶解提取杜仲膠的方法中，使用時在一個水槽內(nèi)的水中分次加入適量的不同種類的生物酶，使裝有杜仲樹皮原材料的本裝置在水槽中旋轉(zhuǎn)，生物酶對杜仲膠樹皮中的非膠物質(zhì)依次酶解后，使其從分離孔中排出，在分體筒本體I內(nèi)留下白色絲狀的杜仲膠。
【主權(quán)項】
1.一種杜仲膠分離裝置用分離筒，其特征在于:包括分離筒本體(I)和與分離筒本體(O固定連接的水平設(shè)置的支撐軸(6)，分離筒本體(I)的側(cè)壁上布設(shè)有復(fù)數(shù)個分離孔，所述分離孔的直徑為0.8-1.2mm，在分離筒本體(I)的內(nèi)壁上設(shè)有攪拌葉片(2)，所述的分離筒還設(shè)有第一端板(9)和第二端板(3)，第一端板(9)為圓盤狀，第一端板(9)的中部設(shè)有與所述的支撐軸(6)相配合固定連接的安裝孔，第二端板(3)為環(huán)形，第二端板(3)的外圓周端與分離筒本體(I)的一端固定連接，所述的支撐軸(6)為一根縱向貫穿分離筒本體(I)內(nèi)外的通軸，所述支撐軸(6)的一端固定穿設(shè)有一個圓形的中心端板(7)，在所述中心端板(7)的外圓周與第二端板(3)的內(nèi)圓周之間形成向分離筒本體(I)內(nèi)加入待分離杜仲膠原料的進料口(4)，所述的中心端板(7)與所述的第二端板(3)之間通過復(fù)數(shù)塊弧形連接板(5)連接，復(fù)數(shù)塊弧形連接板(5)首尾順次設(shè)置后整體呈環(huán)形板形狀，且至少有一塊弧形連接板可以拆卸，所述支撐軸(6)的另一端與第一端板(9)固定連接；所述的攪拌葉片(2)為角形彎板，且為復(fù)數(shù)個，所述的角形彎板的夾角為鈍角，且角形的開口與分離筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，復(fù)數(shù)個攪拌葉片沿分離筒本體(I)的周向設(shè)置為多排，每一排攪拌葉片均與支撐軸(6)軸向具有傾斜角，且每一排中的多片攪拌葉片從分離筒本體(I)的一端到另一端呈階梯狀分布，所述的角形彎板的夾角不小于120°，所述的傾斜角為15° -20°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種杜仲膠分離裝置用分離筒，其特征在于:所述的弧形連接板(5 )為三塊，均與第二端板(3 )和中心端板(7 )可拆卸連接，弧形連接板(5 )的小徑端內(nèi)側(cè)設(shè)有開口向下的下卡扣(10)，在中心端板(7 )的外圓周端設(shè)有開口向上的上卡扣(11)，下卡扣(10)和上卡扣(11)相配合連接，所述的弧形連接板(5)的大徑端向第二端板(3)側(cè)彎折形成一個用于固定螺栓的連接邊(501)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種杜仲膠分離裝置用分離筒，其特征在于:所述的支撐軸(6)位于分離筒本體(I)內(nèi)部的部分還設(shè)有加強桿(8)，所述的加強桿(8)呈L形，加強桿(8)的長段與支撐軸(6)固定連接，加強桿(8)的短段與支撐軸(6)平行設(shè)置，短段與分離筒本體(I)的內(nèi)壁之間具有間隙。
【專利摘要】一種杜仲膠分離裝置用分離筒，包括分離筒本體和與分離筒本體固定連接的水平設(shè)置的支撐軸，分離筒本體的側(cè)壁上布設(shè)有復(fù)數(shù)個分離孔，在分離筒本體的內(nèi)壁上設(shè)有攪拌葉片，攪拌葉片為角形彎板，且為復(fù)數(shù)個，角形彎板的夾角為不小于120°的鈍角，且角形的開口與分離筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，復(fù)數(shù)個攪拌葉片沿分離筒本體的周向設(shè)置為多排，每一排攪拌葉片均與支撐軸軸向具有傾斜角，且每一排中的多片攪拌葉片從分離筒本體的一端到另一端呈階梯狀分布。結(jié)構(gòu)緊湊，工作時分離效率高，且分離出的杜仲膠純度高。
【IPC分類】C08L7-00, C08J3-00
【公開號】CN204342712
【申請?zhí)枴緾N201420679497
【發(fā)明人】李銀環(huán), 張學(xué)俊, 張萌萌, 蘇曉蘭, 宋通通, 辛振祥, 夏琳
【申請人】河南恒瑞源實業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年11月14日