一種煉油鍋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油脂加工領(lǐng)域，特別是一種煉油鍋。
【背景技術(shù)】
[0002]在油脂企業(yè)，煉油鍋?zhàn)鳛橛椭x定型設(shè)備，能對(duì)油脂起到加熱作用，也可作為水化鍋、堿煉鍋和水洗鍋使用。一般煉油鍋內(nèi)設(shè)有間接加熱管、攪拌設(shè)備和導(dǎo)液管。間接加熱管起到對(duì)油脂的加熱作用，可通入蒸汽進(jìn)行加熱，也可根據(jù)需要打開或關(guān)閉；攪拌設(shè)備用于對(duì)油脂進(jìn)行攪拌，攪拌速度可調(diào)節(jié)；導(dǎo)液管用于在水化過程中加水、在煉堿過程中加堿溶液，它的作用在于使得加入的溶液能均勻地撒入煉油鍋內(nèi)。目前的煉油鍋頂部沒有密封蓋或者只有一部分上蓋、敞口設(shè)置以方便上述設(shè)備通過。這種敞口煉油鍋存在以下局限：（I)在工作時(shí)會(huì)對(duì)油脂的香氣造成很大損失，且容易落入灰塵等雜質(zhì)；（2)沒有冷卻設(shè)備，不方便對(duì)煉油鍋中的油脂進(jìn)行低溫操作；（3)沒有保溫設(shè)備，不利于恒溫控制煉油鍋中的油脂。
[0003]首先說明，煉油鍋的結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參閱圖1(a)及圖1(b)，圖1(a)為傳統(tǒng)煉油鍋的正視剖面圖，圖1(b)為傳統(tǒng)煉油鍋的俯視圖。傳統(tǒng)煉油鍋包括電動(dòng)機(jī)11、減速器12、圓盤形導(dǎo)管13、支腳14、溫度計(jì)15、V型攪拌翅16、搖頭管17、鍋體18、間接加熱管19、主攪拌翅110及攪拌軸111。其中，鍋體18為一層鐵皮焊接而成，上方為圓柱體，下方為90°的圓錐體。在鍋體18上方的柱面上設(shè)有進(jìn)油口 1801，用于將待處理的油脂送入鍋內(nèi)；鍋體18底部有油腳排出口 1802，方便煉油鍋中所形成的沉淀物（如水化過程形成的磷脂膠團(tuán)，堿煉過程中形成的皂腳等）排出；鍋體18下方的錐面上還設(shè)有出油口 1803，用于排出選定的油脂。主攪拌翅110包括有3對(duì)攪拌翅，呈槳葉狀，主攪拌翅110固定在攪拌軸111上，電動(dòng)機(jī)11經(jīng)減速器12減速后帶動(dòng)主攪拌翅110對(duì)油脂進(jìn)行攪拌，攪拌速度可通過減速器12進(jìn)行調(diào)節(jié)，此外，在攪拌軸111上靠近鍋底位置處還有一對(duì)V型攪拌翅16輔助其工作；圓盤形導(dǎo)管13包括位于鍋體18內(nèi)部的盤成圓盤狀的導(dǎo)管1301和與之連接并伸出鍋體8外部的引出管1302，圓盤狀導(dǎo)管1301位于煉油鍋18內(nèi)正上方，其下方開設(shè)有許多細(xì)小的通孔，用于在水化過程中加水，在堿煉過程中加堿溶液，并使得加入的溶液能均勻地灑入煉油鍋，引出管1302用于向圓盤狀導(dǎo)管1301內(nèi)注入液體，其入口即為進(jìn)液口。煉油鍋內(nèi)的間接加熱管19包括加熱管1901、進(jìn)氣管1902及冷凝水引出管1903，進(jìn)氣管1902伸出鍋體外部，進(jìn)氣管1902入口為熱蒸汽進(jìn)口，用于向加熱管1901內(nèi)通入熱蒸汽，在熱蒸汽進(jìn)口處有截止閥手輪，旋轉(zhuǎn)截止閥手輪，可關(guān)閉或打開熱蒸汽入口，冷凝水引出管1903自鍋體18下方的錐面上引出，用于排出加熱管1901內(nèi)熱蒸汽冷卻后的冷凝水。支腳14用于鍋體固定。溫度計(jì)15用于檢測(cè)煉油鍋內(nèi)的溫度。搖頭管17與出油口 1803相連接，在煉油鍋內(nèi)上下擺動(dòng)，根據(jù)需要排放出不同深度的油層。
[0004]傳統(tǒng)煉油鍋用于去除油脂中的雜質(zhì)，提純油脂。將毛油經(jīng)過進(jìn)油口注入煉油鍋內(nèi)，在加熱、攪拌過程中灑入水可使油脂中的磷脂分子變成磷脂膠團(tuán)，俗稱水化；灑入堿溶液可吸收油脂中的游離脂肪酸生成皂角，同時(shí)吸附部分其他雜質(zhì)，俗稱堿煉。水化過程中形成的磷脂膠團(tuán)及堿煉過程中形成的皂角為較重的大分子，可沉淀至油鍋底部，由油腳排出口排出，而較輕的油脂由下方的出油口排出。在水化或堿煉過程中加熱攪拌是為了保證油脂與水或堿溶液充分接觸并均勻混合，提高煉油效率。由于煉油鍋總是敞著口工作，熱蒸汽進(jìn)氣管道和圓盤形導(dǎo)管進(jìn)水管道從敞口處通過、不方便加蓋，在加熱、攪拌過程中，油脂的的香氣損失嚴(yán)重，且容易落入雜質(zhì)；工藝有時(shí)要求對(duì)鍋內(nèi)油脂進(jìn)行低溫或恒溫操作，煉油鍋達(dá)不到所需的低溫要求，也不利于恒溫控制，而需要將油脂轉(zhuǎn)移至另外的設(shè)備進(jìn)行操作，效率低，也增加了成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種煉油鍋，能夠?qū)﹀亙?nèi)油脂進(jìn)行低溫操作，且可密封。
[0006]基于上述目的本實(shí)用新型提供的煉油鍋，包括電動(dòng)機(jī)、減速器、圓盤形導(dǎo)管、支腳、溫度計(jì)、V型攪拌翅、搖頭管、鍋體、間接加熱管、主攪拌翅及攪拌軸。所述鍋體為一層鐵皮焊接而成，上部為圓柱體，下部為90°錐角的圓錐體，在圓柱體的柱面上設(shè)有進(jìn)油口，下部圓錐體的錐角處有油腳排出口，下部圓錐體的錐面上還設(shè)有出油口。電動(dòng)機(jī)及減速器位于鍋體外部正上方中央位置，由橫跨于鍋體敞口處的對(duì)稱分布的兩條支架支撐，兩條支架中間由鐵皮填補(bǔ)，將鍋體敞口處覆蓋住一部分。主攪拌翅呈槳葉狀，固定在攪拌軸上，電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器減速后帶動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，使主攪拌翅旋轉(zhuǎn)對(duì)油脂進(jìn)行攪拌，在攪拌軸上、靠近油腳排出口處還固定有一對(duì)V型攪拌翅。圓盤形導(dǎo)管包括位于鍋體內(nèi)部的圓盤狀導(dǎo)管和與所述圓盤狀導(dǎo)管連接并伸出鍋體之外的引出管，圓盤狀導(dǎo)管位于鍋體內(nèi)上部空間，圓盤狀導(dǎo)管的下部管壁上均勻開設(shè)有許多細(xì)小通孔。支腳支撐固定鍋體。搖頭管與出油口相連接，在鍋體內(nèi)上下擺動(dòng)。間接加熱管包括依次連接的上端熱蒸汽進(jìn)口管、加熱管及下端冷凝水出口管，上端熱蒸汽進(jìn)口管自鍋體上方引出鍋體之外，加熱管位于鍋體內(nèi)部，下端冷凝水出口管自鍋體下部圓錐體的錐面引出鍋體之外，上端熱蒸汽進(jìn)口管處設(shè)有可打開或關(guān)閉所述上端熱蒸汽進(jìn)口管的截止閥手輪。
[0007]所述煉油鍋還包括間接冷卻管，所述間接冷卻管包括依次連接的下端冷凝水進(jìn)口管、冷卻管及上端冷凝水出口管，所述下端冷凝水進(jìn)口管自鍋體下部的圓錐體的錐面引出鍋體之外，冷卻管位于鍋體內(nèi)部，上端冷凝水出口管自鍋體正上方引出鍋體之外，下端冷凝水進(jìn)口管處設(shè)有可打開或關(guān)閉所述下端冷凝水進(jìn)口管的截止閥手輪。間接冷卻管的設(shè)置為傳統(tǒng)煉油鍋增設(shè)了冷卻功能。
[0008]在一些實(shí)施方式中，在鍋體內(nèi)部，所述冷卻管與加熱管集成為一體，在鍋體外部，所述上端冷凝水出口管與上端熱蒸汽進(jìn)氣管并聯(lián)，所述下端冷凝水進(jìn)口管與下端冷凝水出口管并聯(lián)，所述上端熱蒸汽進(jìn)口管、上端冷凝水出口管、下端冷凝水進(jìn)口管及下端冷凝水出口管處均有可打開或關(guān)閉相應(yīng)各自進(jìn)出口管的截止閥手輪。
[0009]在一些實(shí)施方式中，所述鍋體外部覆有石棉層，提高的傳統(tǒng)煉油鍋的保溫功能，方便對(duì)鍋內(nèi)油脂進(jìn)行恒溫操作。
[0010]在一些實(shí)施方式中，所述圓盤形導(dǎo)管的引出管、間接加熱管的上端熱蒸汽進(jìn)口管及間接冷卻管的上端冷凝水出口管設(shè)置成由橫跨于鍋體敞口處、支撐電動(dòng)機(jī)與減速器的兩條對(duì)稱分布的支架中間的鐵皮處伸出，鍋體敞口處、兩條對(duì)稱分布的支架兩側(cè)未被鐵皮覆蓋的部分加設(shè)鐵蓋，防止煉油中落入雜質(zhì)。
[0011]在一些實(shí)施方式中，所述鐵蓋與所述對(duì)稱分布的兩條支架之間的鐵皮通過三個(gè)鉸鏈連接，鐵蓋的弧形邊緣處固定有一圈密封用的橡膠墊，鎖住油脂香氣。
[0012]從上面所述可以看出，本實(shí)用新型提供的煉油鍋，在現(xiàn)有設(shè)備資源的基礎(chǔ)上增設(shè)了冷卻功能，并設(shè)置了密封蓋和保溫層。本項(xiàng)改進(jìn)型技術(shù)使煉油操作過程更加清潔衛(wèi)生并有利于鎖住油脂香氣，也方便對(duì)鍋內(nèi)油脂進(jìn)行低溫操作或恒溫控制，提高了工作效率，也降低了成本。
【附圖說明】
[0013]圖1 (a)為傳統(tǒng)煉油鍋的正視剖面圖；
[0014]圖1 (b)為傳統(tǒng)煉油鍋的俯視圖；
[0015]圖2(a)為本實(shí)用新型提供的可低溫可密封煉油鍋的正視剖面圖；
[0016]圖2(b)為本實(shí)用新型提供的可低溫可密封煉油鍋的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]圖2(a)及圖2(b)示出了一種煉油鍋，圖2 (a)該煉油鍋的正視剖面圖，圖2為俯視圖。該煉油鍋包括電動(dòng)機(jī)21、減速器22、圓盤形導(dǎo)管23、支腳24、溫度計(jì)25、V型攪拌翅26、搖頭管27、鍋體28、間接加熱管29、間接冷卻管29’主攪拌翅210、攪拌軸211及鐵蓋212。
[0019]鍋體28為一層鐵皮焊接而成，上部為圓柱體，下部為90°錐角的圓錐體。在圓柱體的柱面上設(shè)有進(jìn)油口 2801，用于將待煉油脂注入煉油鍋內(nèi)部；下部圓錐體的錐角處有油腳排出口 2802，煉油過程中生成的磷脂膠團(tuán)、皂角等沉淀從油腳排出口 2802排出；下部圓錐體的錐面上還設(shè)有出油口 2803，出油口 2803的位置位于油腳排出口 2802的上方、主攪拌翅210的下方，有利于排出沉淀上方的提純后的油脂。
[0020]電動(dòng)機(jī)21及減速器22位于鍋體28外部正上方中央位置，由橫跨于鍋體28敞口處的對(duì)稱分布的兩條支架支撐，兩條支架中間由鐵皮填補(bǔ)，將鍋體28敞口處覆蓋住一部分。
[0021]主攪拌翅210包含三對(duì)槳葉狀的翅片，主攪拌翅210固定在攪拌軸211上，電動(dòng)機(jī)21經(jīng)減速器22減速后帶動(dòng)攪拌軸211旋轉(zhuǎn)，使主攪拌翅210旋轉(zhuǎn)對(duì)油脂進(jìn)行攪拌，在攪拌軸211上靠近油腳排出口 2802處還固定有一對(duì)V型攪拌翅26，V型攪拌翅26輔助主攪拌翅21