制皂用高壓油脂水解系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制皂技術(shù)，尤其涉及一種制皂用高壓油脂水解系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國肥皂工業(yè)中，多采用用紙水解、脂肪酸蒸餾和中和的制造路線，優(yōu)質(zhì)水解制皂工藝的主要特點在于水解脂肪酸經(jīng)過蒸餾可以得到油脂脂肪酸，任何適用于制皂的低脂油脂只要經(jīng)過水解-蒸餾就能成為生產(chǎn)香皂的油脂原料?，F(xiàn)有油脂水解設(shè)備效率低、可控性差，已經(jīng)無法滿足制皂行業(yè)的發(fā)展需要。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于，針對上述現(xiàn)有油脂水解系統(tǒng)效率低，水解速度可控性差的問題，提出一種制皂用高壓油脂水解系統(tǒng)，該系統(tǒng)簡單、合理、緊湊，能高效、快速的實現(xiàn)油脂的水解。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種制皂用高壓油脂水解系統(tǒng)，包括油脂脫氣器、水解塔、脂肪酸冷卻器、脂肪酸沉降槽、甜水閃蒸罐、甜水沉降槽；所述油脂脫氣器出料口與水解塔進料口連通，所述水解塔下端產(chǎn)品出口與甜水閃蒸罐上端的入料口連通，所述甜水閃蒸罐下端的出料口與甜水沉降槽連通，所述水解塔上端出料口與脂肪酸冷卻器上端連通，所述脂肪酸冷卻器下端出料口與脂肪酸沉降槽連通，所述水解塔側(cè)壁上端設(shè)置有3個以上高壓蒸汽入口，所述水解塔側(cè)壁上還設(shè)置有冷凝水出口，用于收集高壓蒸汽冷凝后的冷凝水。
[0005]進一步地，所述油脂脫氣器進料口還設(shè)置有油脂預(yù)加熱器。
[0006]進一步地，所述油脂脫氣器出料口與水解塔進料口之間還設(shè)置有油脂過濾器。
[0007]進一步地，所述高壓蒸汽入口采用噴嘴，實現(xiàn)蒸汽的直接噴入。
[0008]進一步地，所述水解塔內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。
[0009]油脂水解的目的在于把油脂分解成脂肪酸和甘油，所得甘油水濃度可達15%左右，其質(zhì)量尚、雜質(zhì)少，俗稱“甜水”。
[0010]本實用新型制皂用高壓油脂水解系統(tǒng)的工作原理:原料在油脂預(yù)加熱器中加熱后進入油脂脫氣器，完成脫氣的原料經(jīng)過油脂過濾器的過濾，經(jīng)油脂高壓泵打入水解塔，在高壓蒸汽的作用在原料在水解塔中水解，水解后得到的輕組分(脂肪酸)進入脂肪冷卻器中冷卻，冷卻得到的脂肪酸進入脂肪酸沉降槽備用；水質(zhì)后得到的重組分進入甜水閃蒸罐，得到的甜水經(jīng)泵打入甜水沉降槽。
[0011]本實用新型制皂用高壓油脂水解系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊湊，能高效、快速的實現(xiàn)油脂的水解；本實用新型高壓蒸汽分多股進入水解塔，可實現(xiàn)高壓蒸汽的均勻分布，通過控制通入高壓蒸汽股數(shù)，控制水解速度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型制皂用高壓油脂水解系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中
[0014]1-油脂脫氣器；2_水解塔；3_脂肪酸冷卻器；4_脂肪酸沉降槽；5_甜水閃蒸罐；6-甜水沉降槽；7_油脂預(yù)加熱器；8_油脂過濾器；9_換熱器。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合實施例對本實用新型進一步說明:
[0016]實施例1
[0017]本實施例公開了一種制皂用高壓油脂水解系統(tǒng)，如圖1所示包括油脂脫氣器1、水解塔2、脂肪酸冷卻器3、脂肪酸沉降槽4、甜水閃蒸罐5、甜水沉降槽6 ;所述油脂脫氣器I出料口與水解塔2進料口連通，所述水解塔2下端產(chǎn)品出口與甜水閃蒸罐5上端的入料口連通，所述甜水閃蒸罐5下端的出料口與甜水沉降槽6連通，所述水解塔2上端出料口與脂肪酸冷卻器3上端連通，所述脂肪酸冷卻器3下端出料口與脂肪酸沉降槽4連通，所述水解塔2側(cè)壁上端設(shè)置有3個高壓蒸汽入口，所述水解塔側(cè)壁上還設(shè)置有冷凝水出口，用于收集高壓蒸汽冷凝后的冷凝水。
[0018]所述油脂脫氣器I進料口還設(shè)置有油脂預(yù)加熱器7。
[0019]所述油脂脫氣器I出料口與水解塔2進料口之間還設(shè)置有油脂過濾器8。
[0020]所述高壓蒸汽入口采用噴嘴，實現(xiàn)蒸汽的直接噴入。
[0021]所述脂肪酸冷卻器3和脂肪酸沉降槽4之間還設(shè)置有換熱器9
[0022]本實施例提供的制皂用高壓油脂水解系統(tǒng)的工作原理:原料在油脂預(yù)加熱器7中加熱后進入油脂脫氣器1，完成脫氣的原料經(jīng)過油脂過濾器8的過濾，經(jīng)油脂高壓泵打入水解塔2，在高壓蒸汽的作用在原料在水解塔2中水解，水解后得到的輕組分(脂肪酸)進入脂肪冷卻器3中冷卻，冷卻得到的脂肪酸進入脂肪酸沉降槽4備用；水質(zhì)后得到的重組分進入甜水閃蒸罐5，得到的甜水經(jīng)泵打入甜水沉降槽6。
[0023]實施例2
[0024]本實施例公開的制皂用高壓油脂水解系統(tǒng)與實施例1基本相同不同的是，所述水解塔側(cè)壁上端設(shè)置有5個高壓蒸汽入口，所述水解塔內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。
[0025]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種制皂用高壓油脂水解系統(tǒng)，其特征在于，包括油脂脫氣器、水解塔、脂肪酸冷卻器、脂肪酸沉降槽、甜水閃蒸罐、甜水沉降槽；所述油脂脫氣器出料口與水解塔進料口連通，所述水解塔下端產(chǎn)品出口與甜水閃蒸罐上端的入料口連通，所述甜水閃蒸罐下端的出料口與甜水沉降槽連通，所述水解塔上端出料口與脂肪酸冷卻器上端連通，所述脂肪酸冷卻器下端出料口與脂肪酸沉降槽連通，所述水解塔側(cè)壁上端設(shè)置有3個以上高壓蒸汽入口，所述水解塔側(cè)壁上還設(shè)置有冷凝水出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1制皂用高壓油脂水解系統(tǒng)，其特征在于，所述油脂脫氣器進料口還設(shè)置有油脂預(yù)加熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1制皂用高壓油脂水解系統(tǒng)，其特征在于，所述油脂脫氣器出料口與水解塔進料口之間還設(shè)置有油脂過濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1制皂用高壓油脂水解系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓蒸汽入口采用噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求1制皂用高壓油脂水解系統(tǒng)，其特征在于，所述水解塔內(nèi)設(shè)置有攪拌 目.ο
【專利摘要】本實用新型提供一種制皂用高壓油脂水解系統(tǒng)，包括油脂脫氣器、水解塔、脂肪酸冷卻器、脂肪酸沉降槽、甜水閃蒸罐、甜水沉降槽；所述油脂脫氣器出料口與水解塔進料口連通，所述水解塔下端產(chǎn)品出口與甜水閃蒸罐上端的入料口連通，所述甜水閃蒸罐下端的出料口與甜水沉降槽連通，所述水解塔上端出料口與脂肪酸冷卻器上端連通，所述脂肪酸冷卻器下端出料口與脂肪酸沉降槽連通，所述水解塔側(cè)壁上端設(shè)置有3個以上高壓蒸汽入口，所述水解塔側(cè)壁上還設(shè)置有冷凝水出口，用于收集高壓蒸汽冷凝后的冷凝水。該系統(tǒng)簡單、合理、緊湊，能高效、快速的實現(xiàn)油脂的水解。
【IPC分類】C11C1-04
【公開號】CN204455052
【申請?zhí)枴緾N201520097673
【發(fā)明人】何玉金
【申請人】浙江華諾化工有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月11日