一種三氯硝基甲烷的生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【專利說明】
(一)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及化工領(lǐng)域，特別涉及一種三氯硝基甲烷的生產(chǎn)設(shè)備。
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]在硝基甲烷法制三氯硝基甲烷的生產(chǎn)工藝中，硝基甲烷在氫氧化鈉存在下通入氯氣便可生成三氯硝基甲烷、氯化鈉和水，其工藝簡單、產(chǎn)品質(zhì)量純度高，因而被廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有的三氯硝基甲烷生產(chǎn)設(shè)備均采用反應(yīng)釜分批、間斷性的操作，整條生產(chǎn)線不能連續(xù)操作，存在產(chǎn)能低、勞動強度大等缺點。此外，由于在三氯硝基甲烷的生產(chǎn)環(huán)境中存在氯氣，氯離子會對設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕，損壞設(shè)備，帶來安全隱患。因此，現(xiàn)有的三氯硝基甲烷生產(chǎn)設(shè)備還存在安全環(huán)保系數(shù)低的缺點。
(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種設(shè)計合理、能連續(xù)生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率、降低氯離子對設(shè)備的腐蝕的三氯硝基甲烷的生產(chǎn)設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冋題。
[0004]本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種三氯硝基甲烷的生產(chǎn)設(shè)備，包括第一氯化釜、第二氯化釜、水洗釜、靜置分離罐、中間罐、脫氯裝置和氯化鈉濃縮裝置，所述脫氯裝置包括換熱器和脫氯塔，設(shè)于第一氯化釜頂部一側(cè)的第一氯化釜進(jìn)料口以及設(shè)于第二氯化釜頂部一側(cè)的第二氯化釜進(jìn)料口分別通過管道與外部的原料管線相連通，設(shè)于第一氯化釜和第二氯化釜底部的第一氯化釜出料口和第二氯化釜出料口分別通過管道經(jīng)第一氯化釜出料閥和第二氯化釜出料閥與一三通的兩入口相連通，三通的出口通過管道經(jīng)氯化釜產(chǎn)品抽出泵與設(shè)于水洗釜上部的水洗釜進(jìn)料口相連通，設(shè)于水洗釜頂部一側(cè)的水洗釜循環(huán)水入口通過管道與外部的水源相連通，設(shè)于水洗釜底部的水洗釜出料口通過管道與一三通的入口相連通，三通的其中一出口通過管道經(jīng)水洗釜產(chǎn)品抽出泵與設(shè)于靜置分離罐上部的靜置分離罐進(jìn)料口相連通，三通的另一出口通過管道與設(shè)于中間罐頂部的中間罐進(jìn)料口相連通，設(shè)于中間罐底部的中間罐出料口通過管道經(jīng)換熱器與設(shè)于脫氯塔上部的脫氯塔進(jìn)料口相連通，設(shè)于脫氯塔頂部的脫氯塔頂部出氣口與外部的氯氣儲罐相連，設(shè)于脫氯塔底部的脫氯塔底部出料口與氯化鈉濃縮裝置相連。
[0006]所述氯化鈉濃縮裝置包括第一汽化塔、第二汽化塔、第三汽化塔和吸收塔，設(shè)于第一汽化塔中部的第一汽化塔進(jìn)料口通過管道與設(shè)于脫氯塔底部的脫氯塔底部出料口相連通，設(shè)于第一汽化塔底部的第一汽化塔底部出料口通過管道一路經(jīng)第一再沸器與設(shè)于第一汽化塔中部的第一汽化塔返回口相連通，另一路與設(shè)于第二汽化塔下部的第二汽化塔進(jìn)料口相連通，設(shè)于第二汽化塔底部的第二汽化塔底部出料口通過管道一路經(jīng)第二再沸器與設(shè)于第二汽化塔中部的第二汽化塔返回口相連通，另一路與設(shè)于第三汽化塔下部的第三汽化塔進(jìn)料口相連通，設(shè)于第三汽化塔底部的第三汽化塔底部出料口通過管道與一三通的入口相連通，三通的其中一出口通過管道一路經(jīng)第三再沸器與設(shè)于第三汽化塔中部的第三汽化塔返回口相連通，另一路與外部的氯化鈉儲罐相連通，第一再沸器的蒸汽入口與外部的蒸汽管線相連通，設(shè)于第一汽化塔頂部的第一汽化塔出氣口通過管道與第二再沸器的蒸汽入口相連通，設(shè)于第二汽化塔頂部的第二汽化塔出氣口通過管道與第三再沸器的蒸汽入口相連通，設(shè)于第三汽化塔頂部的第三汽化塔出氣口通過管道與第設(shè)于吸收塔下部的吸收塔進(jìn)料口相連通，第一再沸器、第二再沸器和第三再沸器的冷凝水出口分別通過管道與外部的循環(huán)水管線相連通，設(shè)于吸收塔頂部的吸收塔堿液入口通過管道與設(shè)于吸收塔內(nèi)部的液體分布器相連。
[0007]所述第一氯化釜、第二氯化釜和水洗釜釜體為碳鋼材料，在釜體內(nèi)壁上襯有鈦層。
[0008]所述第一氯化釜、第二氯化釜和水洗釜為攪拌釜式反應(yīng)器。
[0009]本實用新型的有益效果是:該三氯硝基甲烷的生產(chǎn)設(shè)備，通過設(shè)置兩個氯化釜，使反應(yīng)產(chǎn)物能連續(xù)進(jìn)入水洗釜中進(jìn)行處理，整條生產(chǎn)線實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，減輕了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。第一氯化釜、第二氯化釜和水洗釜釜體為碳鋼材料，在釜體內(nèi)壁上襯有鈦層，可減輕氯離子對釜體的腐蝕。在氯化鈉濃縮裝置前設(shè)置脫氯裝置，將反應(yīng)產(chǎn)物中氯化鈉溶液中攜帶的氯氣及時分離出來，進(jìn)一步減輕氯離子對設(shè)備的腐蝕，延長了設(shè)備使用壽命，使生產(chǎn)更加安全。
(四)
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中氯化鈉濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，I第一氯化釜，2第二氯化釜，3水洗釜，4靜置分離罐，5中間罐，6氯化鈉濃縮裝置，7換熱器，8脫氯塔，11第一氯化釜進(jìn)料口，12第一氯化釜出料口，13第一氯化釜出料閥，14氯化釜產(chǎn)品抽出泵，21第二氯化釜進(jìn)料口，22第二氯化釜出料口，23第二氯化釜出料閥，31水洗釜進(jìn)料口，32水洗釜循環(huán)水入口，33水洗釜出料口，34水洗釜產(chǎn)品抽出泵，41靜置分離罐進(jìn)料口，51中間罐進(jìn)料口，52中間罐出料口，81脫氯塔進(jìn)料口，82脫氯塔頂部出氣口，83脫氯塔底部出料口，91第一汽化塔，92第二汽化塔，93第三汽化塔，94吸收塔，911第一汽化塔進(jìn)料口，912第一汽化塔底部出料口，913第一再沸器，914第一汽化塔返回口，915第一汽化塔出氣口，921第二汽化塔進(jìn)料口，922第二汽化塔底部出料口，923第二再沸器，924第二汽化塔返回口，925第二汽化塔出氣口，931第三汽化塔進(jìn)料口，932第三汽化塔底部出料口，933第三再沸器，934第三汽化塔返回口，935第三汽化塔出氣口，941吸收塔進(jìn)料口，942吸收塔堿液入口，943液體分布器。
(五)
【具體實施方式】
[0014]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0015]如圖1-圖2中所示，該實施例包括第一氯化釜1、第二氯化釜2、水洗釜3、靜置分離罐4、中間罐5、脫氯裝置和氯化鈉濃縮裝置6，所述脫氯裝置包括換熱器7和脫氯塔8，設(shè)于第一氯化釜I頂部一側(cè)的第一氯化釜進(jìn)料口 11以及設(shè)于第二氯化釜2頂部一側(cè)的第二氯化釜進(jìn)料口 21分別通過管道與外部的原料管線相連通，設(shè)于第一氯化釜I和第二氯化釜2底部的第一氯化釜出料口 12和第二氯化釜出料口 22分別通過管道經(jīng)第一氯化釜出料閥13和第二氯化釜出料閥23與一三通的兩入口相連通，三通的出口通過管道經(jīng)氯化釜產(chǎn)品抽出泵14與設(shè)于水洗釜3上部的水洗釜進(jìn)料口 31相連通，設(shè)于水洗釜3頂部一側(cè)的水洗釜循環(huán)水入口 32通過管道與外部的水源相連通，設(shè)于水洗釜3底部的水洗釜出料口 33通過管道與一三通的入口相連通，三通的其中一出口通過管道經(jīng)水洗釜產(chǎn)品抽出泵34與設(shè)于靜置分離罐4上部的靜置分離罐進(jìn)料口 41相連通，三通的另一出口通過管道與設(shè)于中間罐5頂部的中間罐進(jìn)料口 51相連通，設(shè)于中間罐5底部的中間罐出料口 52通過管道經(jīng)換熱器7與設(shè)于脫氯塔8上部的脫氯塔進(jìn)料口 81相連通，設(shè)于脫氯塔8頂部的脫氯塔頂部出氣口 82與外部的氯氣儲罐相連，設(shè)于脫氯塔8底部的脫氯塔底部出料口 83與氯化鈉濃縮裝置相連。
[0016]所述氯化鈉濃縮裝置包括第一汽化塔91、第二汽化塔92、第三汽化塔93和吸收塔94，設(shè)于第一汽化塔91中部的第一汽化塔進(jìn)料口 911通過管道與設(shè)于脫氯塔8底部的脫氯塔底部出料口 83相連通，設(shè)于第一汽化塔91底部的第一汽化塔底部出料口 912通過管道一路經(jīng)第一再沸器913與設(shè)于第一汽化塔91中部的第一汽化塔返回口 914相連通，另一路與設(shè)于第二汽化塔92下部的第二汽化塔進(jìn)料口 921相連通，設(shè)于第二汽化塔92底部的第二汽化塔底部出料口 922通過管道一路經(jīng)第二再沸器923與設(shè)于第二汽化塔92中部的第二汽化塔返回口 924相連通，另一路與設(shè)于第三汽化塔93下部的第三汽化塔進(jìn)料口 931相連通，設(shè)于第三汽化塔93底部的第三汽化塔底部出料口 932通過管道與一三通的入口相連通，三通的其中一出口通過管道一路經(jīng)第三再沸器933與設(shè)于第三汽化塔93中部的第三汽化塔返回口 934相連通，另一路與外部的氯化鈉儲罐相連通，第一再沸器913的蒸汽入口與外部的蒸汽管線相連通，設(shè)于第一汽化塔91頂部的第一汽化塔出氣口 915通過管道與第二再沸器923的蒸汽入口相連通，設(shè)于第