一種3-二甲氨基丙胺水溶液的連續(xù)分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)胺水溶液的連續(xù)分離裝置，尤其是3-二甲氨基丙胺水 溶液的連續(xù)分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 3-二甲氨基丙胺密度0. 8100g/cm2,凝固點(diǎn)-70°C，沸點(diǎn)134°C，分子量102,能溶于 水和有機(jī)溶劑，具有腐蝕性，對(duì)眼睛、粘膜、皮膚有刺激性，可致人體灼傷。3-二甲氨基丙胺 主要用作有機(jī)合成中間體，用來(lái)制取染料、離子交換樹(shù)脂；用作環(huán)氧樹(shù)脂固化劑、油料和無(wú) 氰電鍍鋅添加劑、纖維及皮革處理劑和殺菌劑等。在表面活性劑行業(yè)，3-二甲氨基丙胺水溶 液是表面活性劑烷基酰胺丙基二甲基甜菜堿生產(chǎn)過(guò)程中形成的含胺水的廢液，廢液中含有 20~60 %的3-二甲氨基丙胺、40~80 %的水、0. 1~0. 3 %脂肪酸、0. 1~0. 3 %烷基酰胺 丙基二甲基叔胺，不能直接利用。3-二甲氨基丙胺具有較強(qiáng)的揮發(fā)性、毒性、腐蝕性，直接排 放會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，環(huán)保處理成本又高，更會(huì)造成原料浪費(fèi)。目前常規(guī)處理方案是對(duì)廢液多 級(jí)精餾和膜分離回收有機(jī)胺。從水溶液中分離胺的方法（申請(qǐng)?zhí)?02822683. 6)主要描述 了利用精餾均相共沸的二元混合物的二壓法通過(guò)連續(xù)蒸餾胺的水溶液從中分離胺的方法； 一種蒸餾分離胺水溶液的方法（【申請(qǐng)?zhí)枴?00510075475. 8)主要描述高能效的蒸餾加工分 離胺水溶液的方法，所述方法對(duì)胺的回收都需要采用二級(jí)以上精餾裝置，才能分離出高純 度的胺，廢水處理達(dá)標(biāo)后排放。多級(jí)精餾裝置主要問(wèn)題：工程投資大、能耗高，回收成本高于 廢液的價(jià)值。對(duì)于3-二甲氨基丙胺水溶液，普通的蒸餾方法很難達(dá)到回收的要求；因此，設(shè) 計(jì)3-二甲氨基丙胺水溶液連續(xù)分離的方法裝置對(duì)節(jié)約能源、減少排放具有重要的意義。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的目的是克服上述【背景技術(shù)】中的不足，提供一種連續(xù)分離有機(jī)胺的方 法和裝置，所提供的裝置應(yīng)能有效從廢液中制取有機(jī)胺，并且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、 制造成本較低。
[0004] 本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：
[0005] 一種3-二甲氨基丙胺水溶液的連續(xù)分離裝置，其特征在于該裝置包括通過(guò)管道 依次連通的混合器和分離器；
[0006] 所述混合器為一帶有攪拌器、粉體進(jìn)料口、液體進(jìn)料口以及混合物料出口的直立 圓筒錐底的密閉裝置；所述粉體進(jìn)料口、液體進(jìn)料口位于混合器上部；所述混合物料出口 位于混合器圓筒錐底的底端。
[0007] 所述分離器為臥式帶有混合物料入口、堿液出口及有機(jī)胺出口的密閉釜；分離器 內(nèi)腔分別安裝有依照液體流動(dòng)方向布置的過(guò)濾網(wǎng)、防波板組、溢流隔板以及檢測(cè)有機(jī)胺和 堿液用的在線密度計(jì)；所述分離器還安裝有控制堿液輸出及二甲氨基丙胺輸出用的電磁 閥，該電磁閥通過(guò)數(shù)據(jù)線與在線密度計(jì)電連通，以根據(jù)在線密度計(jì)的信號(hào)進(jìn)行通斷操作；所 述防波板組包括分別等間距排列在分離器內(nèi)腔頂部以及底部的若干個(gè)防波板。
[0008] 所述混合物料入口位于分離器左側(cè)中部，通過(guò)管道與混合物料出口相連通；所述 過(guò)濾網(wǎng)安裝在混合物料入口的后側(cè)。
[0009] 所述溢流隔板設(shè)置在分離器的右側(cè)，溢流隔板中部連有一將分離器右側(cè)分為上室 和下室的擋板；所述溢流隔板的上端與分離器內(nèi)壁之間以及溢流隔板的下端與分離器內(nèi)壁 之間分別安裝有使上室和下室成為獨(dú)立腔室的電磁閥；所述有機(jī)胺出口位于上室的中部， 所述堿液出口位于下室的下部。
[0010] 所述在線密度計(jì)為電容式密度計(jì)。
[0011] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點(diǎn)：
[0012] 1、本實(shí)用新型通過(guò)物理沉降法就能將二甲氨基丙胺和堿液迅速分離，與精餾工藝 對(duì)比，操作便捷，設(shè)備簡(jiǎn)單易得、投資設(shè)備所需資金較少，效果明顯；
[0013] 2、提供的混合器和分離器利用高位差能實(shí)現(xiàn)連續(xù)自流，減少了設(shè)備的輸送，機(jī)械 動(dòng)力消耗相對(duì)較低；
[0014] 3、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，大大提高了胺水的分離效率，保證了有機(jī)胺的 回收效果。
[0015] 4、根據(jù)二甲氨基丙胺和堿液的密度差值設(shè)計(jì)出的分離器能縮短胺水分離的時(shí)間， 而且無(wú)需能耗，分離的成本明顯較低。
[0016] 5、本實(shí)用新型回收的二甲氨基丙胺含水量在5%以下，可以直接回用于烷基酰胺 丙基二甲基叔胺的生產(chǎn)，分離后的下層堿液和脂肪酸皂可用于制備工業(yè)清洗劑，幾乎達(dá)到 了無(wú)廢液排放的要求。
【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1為本實(shí)用新型所述裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖中1為混合器，2為分離器；
[0019] 1-1為液體進(jìn)料口，1-2為粉體進(jìn)料口，1-3為攪拌器，1-4為混合物料出口，2-1為 混合物料入口，2-2為過(guò)濾網(wǎng)，2-3為防波板，2-4為溢流隔板，2-5為有機(jī)胺出口，2-6為堿 液出口，2-7為擋板，2-8為電磁閥，2-9為在線密度計(jì)。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021] 本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路是在堿性除水劑的作用下，胺水混合物中的脂肪酸形成脂 肪酸皂懸浮在胺水中，胺水和堿液在分離器中利用密度差迅速實(shí)現(xiàn)分離。具體實(shí)施過(guò)程，胺 水溶液、堿性除水劑按含堿量多45%的體積比例分別從液體進(jìn)料口 1-1和粉體進(jìn)料口 1-2 流入混合器中，混合物料從混合器圓筒錐底部的混合物料出口 1-4流出；混合物料從混合 器的混合物料入口 2-1流入分離器內(nèi)腔，先經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)2-2,將脂肪酸皂等雜物過(guò)濾下來(lái)； 通過(guò)濾網(wǎng)的混合物料在防波板2-3的作用下進(jìn)行分層，有機(jī)胺由于密度較小迅速向上流 動(dòng)，同時(shí)密度較大的堿液迅速向下沉降。待在線密度計(jì)2-9(優(yōu)選電容式密度）檢測(cè)到有 機(jī)胺和堿液的信號(hào)時(shí)，即發(fā)出控制信號(hào)開(kāi)啟兩個(gè)電磁閥2-8,有機(jī)胺從分離器上部的出口溢 出；堿液從分離器下端的堿液出口流出。
[0022] 由圖可知，本實(shí)用新型所述的裝置主要由混合器1和分離器2構(gòu)成。其中混合器 1的主要作用是利用攪拌器1-3將有機(jī)胺和堿性除水劑溶解混合均勻，使胺與堿的混合物 料能連續(xù)進(jìn)入下一分離器2。分離器2的主要作用是快速連續(xù)分離有機(jī)胺和堿液；過(guò)濾網(wǎng) 2-2不僅能過(guò)濾機(jī)胺水中的脂肪酸皂等雜質(zhì)，而且能明顯減緩液體流