成左腔室，使氣源進入左腔內(nèi)；與此同時，由于中心閥芯外側(cè)壁右端的右氣腔通過第六透氣孔與中心閥芯的右端臺階聯(lián)通，并且由于中心閥芯右端的第二右端閥芯插入中心閥芯右端臺階腔中形成右腔室，使得右氣腔與右腔室相聯(lián)通，并且由于右氣腔通過第四透氣孔與調(diào)控軸右端內(nèi)腔聯(lián)通，使得右氣腔與排氣通道相聯(lián)通。
[0038]氣源進入左腔室內(nèi)，使得左腔室內(nèi)氣壓大于右腔室，使得中心閥芯向右移動，與此同時，調(diào)控軸繼續(xù)向左移動，中心閥芯向右移動過程中帶動與之連接的左連接軸和右連接軸的移動，左連接軸向右移動過程中，帶動左擋水板右移，使得左擋水板外側(cè)壁與泵體之間的左液體腔體積增大，并且使得左擋水板內(nèi)側(cè)壁與泵體之間的左通氣腔體積減小，由于左通氣腔與排氣通道相聯(lián)通，左通氣腔內(nèi)減小的空氣體積均可以通過排氣通道排出，達到泵體左側(cè)吸收液體的目的；同理，右擋水板的右移，使得右擋水板外側(cè)壁與泵體之間右液體腔體積減小，右擋水板內(nèi)側(cè)壁與泵體之間的右通氣腔體積增大，達到泵體右側(cè)排出液體的目的。
[0039]調(diào)控軸向左移動過程中，調(diào)控軸的左端伸出右端收縮，調(diào)控軸的左端與向右移動的左擋水板相遇，隨著氣源不斷向左腔室輸送，左擋水板帶動調(diào)控軸一起向右移動；當右腔室中氣體被完全排出時，左擋水板帶動調(diào)控軸向右移動至調(diào)控軸左端凸起阻塞第三透氣孔并且調(diào)控軸右端凸起阻塞第四透氣孔位置處。
[0040]由于第三透氣孔和第四透氣孔的阻塞，并且調(diào)控軸左端與左擋水板貼合，并且由于進氣腔室內(nèi)的氣壓大于調(diào)控軸右端氣壓，使得調(diào)控軸在氣壓以及慣性的作用下向右移動，調(diào)控軸向右移動過程中，調(diào)控軸左端收縮并且右端伸出。
[0041]調(diào)控軸向右移動過程中，使得進氣腔室與第四透氣孔相聯(lián)通，并且固定套上端的左端內(nèi)腔與第三透氣孔相聯(lián)通，氣源進入右腔室，使得右腔室中的氣壓增大，從而使得中心閥芯向左移動，并擠壓中心左腔室中的氣體通過第五透氣孔、第三透氣孔、第一透氣孔以及左排氣孔排出，中心閥芯向左移動過程中，驅(qū)動左連接軸和右連接軸的移動，并帶動左擋水板和右擋水板的移動，使得左液體腔體積減小，左通氣腔體積增加，達到泵體左側(cè)排出液體目的，與此同時，右液體腔體積增加，右通氣腔體積減小，達到泵體右側(cè)吸收液體目的。
[0042]右擋水板向左移動過程中與調(diào)控軸右端相遇，并帶動調(diào)控軸向左移動，當左腔室中的氣體完全排出時，調(diào)控軸的左凸起端密封第三透氣孔，調(diào)控軸右端密封第四透氣孔。
[0043]同理，由于第三透氣孔和第四透氣孔的阻塞，并且調(diào)控軸右端與右擋水板貼合，并且由于進氣腔室內(nèi)的氣壓大于調(diào)控軸左端氣壓，使得調(diào)控軸在氣壓以及慣性的作用下向左移動，調(diào)控軸向左移動過程中，調(diào)控軸左端伸出并且右端收縮。
[0044]如此往復的運動，實現(xiàn)中心閥芯的左右往復擺動，并實現(xiàn)左右擋水板的伸縮，從而達到泵體抽取或者吸收液體的目的。
[0045]上述方案的進一步改進。
[0046]固定套由上固定套和下固定套組成，上固定套和下固定套為一體化成型，上固定套內(nèi)滑動套接有調(diào)控軸，下固定套內(nèi)滑動套接有中心閥芯。
[0047]上述方案的進一步改進。
[0048]上述的氣源為壓縮的空氣、氮氣、天然氣等氣體。
[0049]上述方案的進一步改進。
[0050]上述的液體為帶顆粒的液體。
[0051]上述方案的進一步改進。
[0052]上述的液體為高粘度液體。
[0053]上述方案的進一步改進。
[0054]上述的液體為易揮發(fā)液體。
[0055]上述方案的進一步改進。
[0056]上述的液體為易燃的液體。
[0057]上述方案的進一步改進。
[0058]上述的液體為劇毒的液體。
[0059]本發(fā)明中的氣動泵與現(xiàn)有記載的一種氣動隔膜泵(專利號:2012101329572，以下簡稱對比文件)相比，本發(fā)明的不同之處以及本發(fā)明的優(yōu)點在于。
[0060]1、本發(fā)明中的中心閥芯直接驅(qū)動左、右擋水板的運動，而對比文件中的中心閥芯只是起到調(diào)控氣體流向的作用，沒有充分利用中心閥芯的動力，所以，本發(fā)明更加節(jié)能。
[0061]2、本發(fā)明中的左、右擋水板可以采用普通的活塞結(jié)構(gòu)，從而代替價格昂貴的隔膜片，從而大大降低成本。
[0062]3、本發(fā)明中省略了對比文件中的左側(cè)供氣孔與隔膜片之間的氣體通道，從而使得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更加合理，制作難度降低。
[0063]本發(fā)明的另外一個創(chuàng)意的在于，本發(fā)明公開了以沼氣作為氣源，從而驅(qū)動氣動隔膜泵自動抽取沼液，實現(xiàn)清潔能源的綜合利用，本發(fā)明還公開了利用沼氣驅(qū)動本發(fā)明的氣動泵自動抽取沼液的方法，不需要消耗電力等其他能源的，從而更加綠色、環(huán)保。
【附圖說明】
[0064]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0065]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0066]圖2為第一發(fā)酵池體與水壓間的連接示意圖。
[0067]圖3為發(fā)酵池體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0068]圖4為本發(fā)明的發(fā)酵池體與儲氣板配合示意圖。
[0069]圖5為本發(fā)明的拉桿立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0070]圖6為本發(fā)明的氣動泵狀態(tài)一時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0071]圖7為本發(fā)明的調(diào)控閥狀態(tài)一時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0072]圖8為本發(fā)明的閥芯套與固定套的配合關(guān)系示意圖。
[0073]圖9為本發(fā)明的調(diào)控閥狀態(tài)二時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0074]圖10為本發(fā)明的調(diào)控閥狀態(tài)三時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0075]圖11為本發(fā)明的調(diào)控閥狀態(tài)四時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0076]圖12為本發(fā)明的調(diào)控閥狀態(tài)五時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0077]圖13為本發(fā)明的調(diào)控閥狀態(tài)六時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0078]圖14為本發(fā)明的中心閥芯剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0079]圖中標示為:
[0080]10、第一發(fā)酵池體；12、進料口 ；14、出料口 ；16、發(fā)酵腔室；18、支撐板。
[0081]20、第二發(fā)酵池體。
[0082]30、第三發(fā)酵池體。
[0083]40第四發(fā)酵池體。
[0084]50、水壓間。
[0085]62、進料口排水管；64、出料口排水管。
[0086]70、儲氣板；72、進料口擋氣板；74、出料口擋氣板；75、第一擋板；76、第二擋板。
[0087]80、拉桿；82、橫桿；84、豎桿；86、手握桿。
[0088]100、調(diào)控閥;110、中心凹槽;112、進氣孔；120、左排氣槽；122、左排氣孔;130、右排氣槽；132、右排氣孔；140、調(diào)控軸；142、左凸起部；144、右凸起部；150、第一左端閥芯；152、第一透氣孔；154、左排氣腔；160、第一右端閥芯；162、第二透氣孔；164、右排氣腔；170、中心閥芯；171、第五透氣孔；172、左連接軸；173、第六透氣孔；174、右連接軸；175、左氣腔；176、左腔室；177、右氣腔；178、右腔室；180、第二左端閥芯；190、第二右端閥芯。
[0089]210、左擋水板；220、右擋水板。
[0090]310、第三透氣孔；320、第四透氣孔。
[0091]410、進水三通；420、出水三通；430、擋水球。
[0092]500、閥芯套；510、上固定套；520、下固定套。
[0093]610、左液體腔；620、右液體腔；640、左通氣腔；660、右通氣腔。
【具體實施方式】
[0094]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。
[0095]如圖1所示，本裝置包括第一發(fā)酵池10、第二發(fā)酵池20、第三發(fā)酵池30、第四發(fā)酵池40和水壓間50組成，水壓間50為矩形，第一發(fā)酵池10、第二發(fā)酵池20、第三發(fā)酵池30、第四發(fā)酵池40分別連接水壓間50的四個側(cè)面，第一發(fā)酵池10、第二發(fā)酵池20、第三發(fā)酵池30、第四發(fā)酵池40的型號規(guī)格一致，下面以第一發(fā)酵池10為實施例，進一步闡述發(fā)酵池的結(jié)構(gòu)。
[0096]沿第一發(fā)酵池10的左右兩端側(cè)分別為進料口 12和出料口 14，第一發(fā)酵池10的中間部位為發(fā)酵腔室16，發(fā)酵腔室16分別連通進料口 12和出料口 14。
[0097]第一發(fā)酵池10設置有儲氣板70，儲氣板70通過支撐裝置固定于第一發(fā)酵池10內(nèi)，如圖3所示，第一發(fā)酵池10內(nèi)側(cè)壁上設置有支撐板18，儲氣板70通過支撐板18固定于第一發(fā)酵池10內(nèi)；優(yōu)選地，儲氣板70的最低點所在的水平面距離發(fā)酵腔室16的底部至少有10cm，保證發(fā)酵原料可以在發(fā)酵腔室內(nèi)移動。
[0098]儲氣板70的頂部和四周密封并且下端開口，儲氣板70靠近進料口的側(cè)壁為進料口擋氣板72，儲氣板70靠近出料口的側(cè)壁為出料口擋氣板74，儲氣板70的上側(cè)面和下側(cè)面分別與第一發(fā)酵池10的內(nèi)側(cè)面之間存在間隙。
[0099]本裝置還包括拉桿80，拉桿80由橫桿82和豎桿84組成，通過拉桿80的來回運動，對第一發(fā)酵池10內(nèi)的發(fā)酵原料進行攪拌，達到疏通的目的，并且在攪拌過程中可以帶動發(fā)酵原料的流動，實現(xiàn)發(fā)酵原料的均勻分布，以及菌種的均勻分布，從而提高裝置的發(fā)酵效率。
[0100]當上述的支撐裝置采用支撐板18時，橫