一種制備1-氨基-8-萘酚-4,6-二磺酸的系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制備1-氨基-8-萘酚-4，6- 二磺酸的系統(tǒng)，屬于化工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]K酸、γ酸、吐氏酸、J酸等均為2-萘酚的下游產(chǎn)品。它們的生產(chǎn)工藝大都涉及到磺化、中和、酸化、氨化等典型的化工生產(chǎn)工藝過程。K酸、γ酸、吐氏酸、J酸等產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn)方法均較為單一。K酸的生產(chǎn)是以2-奈酚為主要原料，在無水甲醇中與硫酸按照一定的配料比，經(jīng)過磺化鍋，進(jìn)行一磺化，磺化得2-萘酚-6.8- 二磺酸，再與KCl在鹽析釜中反應(yīng)得G鹽，G鹽與氨水通過在氨化釜中被氨化后，再經(jīng)酸析釜酸析，終在二磺化釜中經(jīng)再次磺化得K酸。
[0003]同時(shí)，我國(guó)k酸行業(yè)也存在一些不足之處。目前全球金融危機(jī)帶來的嚴(yán)重影響產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、產(chǎn)業(yè)集中于勞動(dòng)力密集型產(chǎn)品；技術(shù)密集型產(chǎn)品明顯落后于發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家；生產(chǎn)要素決定性作用逐步削弱；產(chǎn)業(yè)能源消耗大、產(chǎn)出率低、環(huán)境污染嚴(yán)重、對(duì)自然資源破壞性加強(qiáng)；企業(yè)總體規(guī)模偏小、技術(shù)創(chuàng)新能力不足、管理水平落后等。這些因素使我國(guó)k酸制造行業(yè)大而不強(qiáng)，制約著行業(yè)的長(zhǎng)期健康發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的冋題，本實(shí)用新型提供一種制備1-氨基-8-萘酸_4，6_ 二橫酸的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括原料儲(chǔ)存塔、第一合成反應(yīng)塔、第二合成反應(yīng)塔、過濾反應(yīng)塔、第一離心反應(yīng)塔、第三合成反應(yīng)塔、酸化反應(yīng)塔、第四合成反應(yīng)塔、除色反應(yīng)塔、稀釋反應(yīng)塔、第二離心反應(yīng)塔、廢水收集罐、廢水處理系統(tǒng)、硫酸儲(chǔ)罐、氨水儲(chǔ)罐、中間反應(yīng)罐、氯化鉀溶液儲(chǔ)罐、成品儲(chǔ)存罐；其中，原料儲(chǔ)存罐的出料口通過管路連接第一合成反應(yīng)塔的入料口，第一合成反應(yīng)塔的出料口通過管路連接第二合成反應(yīng)塔的入料口，第二合成反應(yīng)塔的出料口通過管路連接過濾反應(yīng)塔的入料口，過濾反應(yīng)塔的出料口通過管路連接第一離心反應(yīng)塔的入料口，第一離心反應(yīng)塔的出料口通過管路連接第三合成反應(yīng)塔的入料口，第三合成反應(yīng)塔的出料口通過管路連接酸化反應(yīng)塔的入料口，酸化反應(yīng)塔的出料口通過管路連接第四合成反應(yīng)塔的入料口，第四合成反應(yīng)塔的出料口通過管路連接除色反應(yīng)塔的入料口，除色反應(yīng)塔的出料口通過管路連接稀釋反應(yīng)塔的入料口，稀釋反應(yīng)塔的出料口通過管路連接第二離心反應(yīng)塔的入料口，第二離心反應(yīng)塔的出料口通過管路連接成品儲(chǔ)存罐的入料口，過濾反應(yīng)塔的排水口通過管路連接廢水收集罐的第一入水口，第一離心反應(yīng)塔的排水口通過管路連接廢水收集罐的第二入水口，第二離心反應(yīng)塔的排水口通過管路連接廢水收集罐的第三入水口，廢水收集罐的排水口通過管路連接廢水處理系統(tǒng)的入水口，廢水處理系統(tǒng)的出水口連接稀釋反應(yīng)塔的入水口，硫酸儲(chǔ)罐的第一出酸口通過管路連接第一合成反應(yīng)塔的入酸口，硫酸儲(chǔ)罐的第二出酸口通過管路連接酸化反應(yīng)罐的入酸口，硫酸儲(chǔ)罐的第三出酸口通過管路連接第四合成反應(yīng)塔的入酸口，硫酸儲(chǔ)罐的第四出酸口通過管路連接中間反應(yīng)罐的入酸口，氨水儲(chǔ)罐的第一出液口通過管路連接中間反應(yīng)罐的入液口，氨水儲(chǔ)罐的第二出液口通過管路連接第三合成反應(yīng)塔的入液口，中間反應(yīng)罐的出液口通過管路連接第三合成反應(yīng)塔的入液口，氯化鉀溶液儲(chǔ)罐的出液口通過管路連接第二合成反應(yīng)塔的入液口。
[0005]各個(gè)管路的入口處安裝有閥門、流量計(jì)裝置，每個(gè)塔內(nèi)安裝有溫度計(jì)、壓力計(jì)裝置。
[0006]除色反應(yīng)塔用除色劑采用雙氧水和活性炭混合方法。
[0007]通過上述系統(tǒng)可以得到中間產(chǎn)物G鹽、氨基G酸。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0009]( I)工藝先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)可行，屬國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。工藝條件節(jié)能減排，產(chǎn)生的廢水經(jīng)過處理后得到酸、鹽等產(chǎn)物均被回收利用。
[0010](2)通過本系統(tǒng)制備的1-氨基-8-萘酚-4，6- 二磺酸產(chǎn)品純度高，在95.3%以上，H酸含量< 1.5%，水不溶物< 0.1%。
[0011](3)對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化，減少了原料成本及消耗，熱值利用率高，反應(yīng)充分，市場(chǎng)前景好。
【附圖說明】
[0012]圖1是制備1-氨基-8-萘酚-4，6-二磺酸的系統(tǒng)示意圖。
[0013]圖中，1-原料儲(chǔ)存塔、2-第一合成反應(yīng)塔、3-第二合成反應(yīng)塔、4-過濾反應(yīng)塔、5-第一離心反應(yīng)塔、6-第三合成反應(yīng)塔、7-酸化反應(yīng)塔、8-第四合成反應(yīng)塔、9-除色反應(yīng)塔、10-稀釋反應(yīng)塔、11-第二離心反應(yīng)塔、12-廢水收集罐、13-廢水處理系統(tǒng)、14-硫酸儲(chǔ)罐、15-氨水儲(chǔ)罐、16-中間反應(yīng)罐、17-氯化鉀溶液儲(chǔ)罐、18-成品儲(chǔ)存罐。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示的一種制備1-氨基-8-萘酸-4,6- 二磺酸的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括原料儲(chǔ)存塔1、第一合成反應(yīng)塔2、第二合成反應(yīng)塔3、過濾反應(yīng)塔4、第一離心反應(yīng)塔5、第三合成反應(yīng)塔6、酸化反應(yīng)塔7、第四合成反應(yīng)塔8、除色反應(yīng)塔9、稀釋反應(yīng)塔10、第二離心反應(yīng)塔11、廢水收集罐12、廢水處理系統(tǒng)13、硫酸儲(chǔ)罐14、氨水儲(chǔ)罐15、中間反應(yīng)罐16、氯化鉀溶液儲(chǔ)罐17、成品儲(chǔ)存罐18 ;其中，原料儲(chǔ)存罐I的出料口通過管路連接第一合成反應(yīng)塔2的入料口，將2-萘酚在60攝氏度下溶于98%硫酸，反應(yīng)6小時(shí)，再加入發(fā)煙硫酸，發(fā)生磺化反應(yīng)，待反應(yīng)完成；第一合成反應(yīng)塔2的出料口通過管路連接第二合成反應(yīng)塔3的入料口，加水稀釋，加入氯化鉀，發(fā)生鹽析反應(yīng)，結(jié)晶析出G鹽，待反應(yīng)完成；第二合成反應(yīng)塔3的出料口通過管路連接過濾反應(yīng)塔4的入料口，過濾采用多層濾料過濾，將結(jié)晶析出的G鹽與反應(yīng)剩余的氯化鉀分離，過濾反應(yīng)塔4的出料口通過管路連接第一離心反應(yīng)塔5的入料口，第一離心反應(yīng)塔5的出料口通過管路連接第三合成反應(yīng)塔6的入料口，塔內(nèi)發(fā)生氨化反應(yīng)，將氨水、硫酸銨、按1:1比例溶解后，打入反應(yīng)釜，