一種廢油脂的除雜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生物油料的原料加工提煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢油脂的除雜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生物油料的原料大都是來(lái)自酸化油、地溝油等廢棄油脂，由于原料品種多，且來(lái)源復(fù)雜，這些廢棄油脂原料中含有大量的雜物，在加工的過程中需要對(duì)經(jīng)加工的原料過濾除雜提煉，然而現(xiàn)有廢油脂中間產(chǎn)物的過濾除雜提煉設(shè)備不僅制造成本高，且存在過濾除雜效果差，提煉不純的問題，生產(chǎn)加工成的生物油料經(jīng)常存在沉降物，產(chǎn)品品質(zhì)差，一般在廢油脂被過濾除雜前，廢油脂是經(jīng)過脫水除雜、去味提煉脫色處理的中間產(chǎn)物，以往進(jìn)行過濾除雜提煉時(shí)，多是將中間產(chǎn)物不分類的加入過濾除雜設(shè)備進(jìn)行提煉加工，存在重復(fù)加工，這樣不僅加工時(shí)間長(zhǎng)、耗能量大，而且增加了過濾提煉的工作強(qiáng)度，提純效果差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種廢油脂的除雜裝置，采用雙過濾機(jī)除雜提煉加工，同時(shí)對(duì)廢油脂的中間物進(jìn)行分類分步過濾，不僅避免了重復(fù)過濾加工，減輕過濾壓力，且提高了過濾加工效率，減少耗能，除雜過濾的提純效果好，保證了生產(chǎn)加工的產(chǎn)品品質(zhì)。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種廢油脂的除雜裝置，包括第一密閉過濾機(jī)、第二密閉過濾機(jī)、設(shè)置在第一密閉過濾機(jī)和第二密閉過濾機(jī)之間的過濾前入料管路、過濾后出料管路和回料收集管路，所述第一密閉過濾機(jī)和第二密閉過濾機(jī)的一側(cè)面靠機(jī)體頂部設(shè)置第一管接口，靠機(jī)體底部設(shè)置第二管接口和第三管接口，且第一密閉過濾機(jī)和第二密閉過濾機(jī)的另一側(cè)面靠機(jī)體頂部設(shè)置第一進(jìn)風(fēng)口，機(jī)體底部設(shè)置第二進(jìn)風(fēng)口，所述過濾前入料管路的兩側(cè)管端與第一管接口連接，所述過濾后出料管路的兩側(cè)管端與第二管接口連接，所述回料收集管路的兩側(cè)管端與第三管接口連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述過濾前入料管路連接第一輸料管。
[0006]進(jìn)一步地，所述過濾后出料管路靠近第一密閉過濾機(jī)連接第二輸料管，靠近第二密閉過濾機(jī)連接第三輸料管，且過濾后出料管路與成品輸出料管連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述回料收集管路與原料回料管連接，且回料收集管路經(jīng)管路連接蒸汽源。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口經(jīng)管路連接壓縮空氣源，且第一密閉過濾機(jī)和第二密閉過濾機(jī)的第一管接口與壓縮空氣源管路連接。
[0009]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用結(jié)構(gòu)對(duì)稱布置的第一密閉過濾機(jī)、第二密閉過濾機(jī)對(duì)經(jīng)加工的廢油脂中間物進(jìn)行過濾除雜，同時(shí)在對(duì)稱布置的兩過濾機(jī)之間設(shè)置與第一密閉過濾機(jī)、第二密閉過濾機(jī)上的管接口相連的過濾前入料管路、過濾后出料管路和回料收集管路，且對(duì)待過濾的廢油脂中間物采用第一輸料管、第二輸料管、第三輸料管的分類輸入，其中第一輸料管連接過濾前入料管路，第二輸料管、第三輸料管連接過濾后出料管路，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢油脂混雜的中間物分類過濾，避免了不必要的重復(fù)過濾加工，且提高了過濾加工效率，減少耗能，減輕了過濾壓力，除雜過濾的提純效果好，同時(shí)設(shè)置的回料收集管路可有效收集第一密閉過濾機(jī)、第二密閉過濾機(jī)未能一次過濾好的廢油脂中間物原料，進(jìn)行循環(huán)再加工，原料加工利用率高，保證了生產(chǎn)加工的產(chǎn)品品質(zhì)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型一種廢油脂的除雜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中:1、第一密閉過濾機(jī)；2、第二密閉過濾機(jī)；3、第一管接口 ；4、第一進(jìn)風(fēng)口 ；5、第二管接口 ；6、第二進(jìn)風(fēng)口 ；7、第三管接口 ；8、過濾前入料管路；9、過濾后出料管路；10、回料收集管路；11、第二輸料管；12、第一輸料管；13、第三輸料管；14、壓縮空氣源；15、蒸汽源；16、成品輸出料管；17、原料回料管。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型涉及一種廢油脂的除雜裝置，包括第一密閉過濾機(jī)1、第二密閉過濾機(jī)2、設(shè)置在第一密閉過濾機(jī)I和第二密閉過濾機(jī)2之間的過濾前入料管路8、過濾后出料管路9和回料收集管路10，所述第一密閉過濾機(jī)I和第二密閉過濾機(jī)2的一側(cè)面靠機(jī)體頂部設(shè)置第一管接口 3，靠機(jī)體底部設(shè)置第二管接口 5和第三管接口 7，且第一密閉過濾機(jī)I和第二密閉過濾機(jī)2的另一側(cè)面靠機(jī)體頂部設(shè)置第一進(jìn)風(fēng)口 4，機(jī)體底部設(shè)置第二進(jìn)風(fēng)口 6，所述過濾前入料管路8的兩側(cè)管端與第一管接口 3連接，所述過濾后出料管路9的兩側(cè)管端與第二管接口 5連接，所述回料收集管路10的兩側(cè)管端與第三管接口 7連接，所述過濾前入料管路8連接第一輸料管12，所述過濾后出料管路9靠近第一密閉過濾機(jī)I連接第二輸料管11，靠近第二密閉過濾機(jī)2連接第三輸料管13，且過濾后出料管路9與成品輸出料管16連接，所述回料收集管路10與原料回料管17連接，且回料收集管路10經(jīng)管路連接蒸汽源15，所述第一進(jìn)風(fēng)口 4和第二進(jìn)風(fēng)口 6經(jīng)管路連接壓縮空氣源14，且第一密閉過濾機(jī)I和第二密閉過濾機(jī)2的第一管接口 3與壓縮空氣源14管路連接。
[0014]綜上所述，本實(shí)用新型采用結(jié)構(gòu)對(duì)稱布置的第一密閉過濾機(jī)I和第二密閉過濾機(jī)2的雙過濾機(jī)進(jìn)行過濾除雜加工，同時(shí)第一密閉過濾機(jī)I和第二密閉過濾機(jī)2共連過濾前入料管路8、過濾后出料管路9、回料收集管路10，設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊，且提高了過濾產(chǎn)能，同時(shí)對(duì)輸入第一密閉過濾機(jī)I和第二密閉過濾機(jī)2進(jìn)行過濾除雜的廢油脂中間物進(jìn)行分類，分別采用第一輸料管12、第二輸料管11、第三輸料管13進(jìn)行輸送，其中第一輸料管12連接過濾前入料管路8，第二輸料管11、第三輸料管13連接過濾后出料管路9，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢油脂中間物分類過濾，避免了不必要的重復(fù)過濾加工，且提高了過濾加工效率，減少耗能，減輕了過濾壓力，除雜過濾的提純效果好，且第一密閉過濾機(jī)I和第二密閉過濾機(jī)2之間的回料收集管路10與原料回料管17連接，收集第一密閉過濾機(jī)1、第二密閉過濾機(jī)2未能一次過濾好的廢油脂中間物原料，進(jìn)行循環(huán)再加工，原料加工利用率高，保證了生產(chǎn)加工的產(chǎn)品品質(zhì)，最后經(jīng)過濾提煉后的生物油料從與過濾后出料管路9連接的成品輸出料管16輸出。
[0015]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢油脂的除雜裝置，包括第一密閉過濾機(jī)(I)、第二密閉過濾機(jī)(2)、設(shè)置在第一密閉過濾機(jī)(I)和第二密閉過濾機(jī)(2)之間的過濾前入料管路(8)、過濾后出料管路(9)和回料收集管路(10)，其特征在于，所述第一密閉過濾機(jī)(I)和第二密閉過濾機(jī)(2)的一側(cè)面靠機(jī)體頂部設(shè)置第一管接口(3)，靠機(jī)體底部設(shè)置第二管接口(5)和第三管接口(7)，且第一密閉過濾機(jī)(I)和第二密閉過濾機(jī)(2)的另一側(cè)面靠機(jī)體頂部設(shè)置第一進(jìn)風(fēng)口(4)，機(jī)體底部設(shè)置第二進(jìn)風(fēng)口(6)，所述過濾前入料管路(8)的兩側(cè)管端與第一管接口(3)連接，所述過濾后出料管路(9)的兩側(cè)管端與第二管接口(5)連接，所述回料收集管路(10)的兩側(cè)管端與第三管接口(7)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢油脂的除雜裝置，其特征在于，所述過濾前入料管路(8)連接第一輸料管(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢油脂的除雜裝置，其特征在于，所述過濾后出料管路(9 )靠近第一密閉過濾機(jī)(I)連接第二輸料管(11)，靠近第二密閉過濾機(jī)(2 )連接第三輸料管(13)，且過濾后出料管路(9)與成品輸出料管(16)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢油脂的除雜裝置，其特征在于，所述回料收集管路(10)與原料回料管(17)連接，且回料收集管路(10)經(jīng)管路連接蒸汽源(15)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢油脂的除雜裝置，其特征在于，所述第一進(jìn)風(fēng)口(4)和第二進(jìn)風(fēng)口( 6 )經(jīng)管路連接壓縮空氣源(14 )，且第一密閉過濾機(jī)(I)和第二密閉過濾機(jī)(2 )的第一管接口(3)與壓縮空氣源(14)管路連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種廢油脂的除雜裝置，包括第一密閉過濾機(jī)、第二密閉過濾機(jī)、設(shè)置在第一密閉過濾機(jī)和第二密閉過濾機(jī)之間的過濾前入料管路、過濾后出料管路和回料收集管路，所述第一密閉過濾機(jī)和第二密閉過濾機(jī)的一側(cè)面靠機(jī)體頂部設(shè)置第一管接口，靠機(jī)體底部設(shè)置第二管接口和第三管接口，且第一密閉過濾機(jī)和第二密閉過濾機(jī)的另一側(cè)面靠機(jī)體頂部設(shè)置第一進(jìn)風(fēng)口，機(jī)體底部設(shè)置第二進(jìn)風(fēng)口，所述過濾前入料管路的兩側(cè)管端與第一管接口連接。本實(shí)用新型采用雙過濾機(jī)除雜提煉加工，同時(shí)對(duì)廢油脂的中間物進(jìn)行分類分步過濾，不僅避免了重復(fù)過濾加工，減輕過濾壓力，且提高了過濾加工效率，減少耗能，除雜過濾的提純效果好，保證了生產(chǎn)加工的產(chǎn)品品質(zhì)。
【IPC分類】C11B13/00, C11B3/00, B01D36/00
【公開號(hào)】CN204702717
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520378667
【發(fā)明人】何紅彬, 郭勇亮
【申請(qǐng)人】杭州中顯環(huán)保能源有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年6月5日