一種橡膠塑化蒸汽加熱連續(xù)性脫硫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種橡膠脫硫裝置及工藝，特別涉及一種橡膠塑化蒸汽加熱連續(xù)性脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)橡膠產(chǎn)品是一個(gè)硫化過程，硫化是一個(gè)硫原子與多個(gè)橡膠分子結(jié)合形成共價(jià)鍵，使橡膠分子有序連接完成硫化。而在橡膠制品回收利用，生產(chǎn)再生膠過程中的脫硫，是硫化的一個(gè)逆向反應(yīng)，本工藝是脫硫加熱的一種方法，橡膠再生利用可分為三道工序:1.粉碎提取膠粉2.脫硫3.捏煉，之后為再生膠成品。
[0003]其中，脫硫是用脫硫劑與橡膠中的硫原子在特定的溫度下結(jié)合，形成新的硫基物，使橡膠回到原生可塑性，再次用作生產(chǎn)橡膠產(chǎn)品的原料，此過程也稱打開硫鍵。脫硫效果的好壞直接關(guān)系著后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量，是生產(chǎn)再生膠工序中最重要的一環(huán)。
[0004]在現(xiàn)在的橡膠工業(yè)中，再生膠可代替多種原材料生產(chǎn)各種橡膠制品，生產(chǎn)高品質(zhì)再生膠成為行業(yè)追求的目標(biāo)，在現(xiàn)在的行業(yè)中使用著動(dòng)態(tài)壓力罐生產(chǎn)方法，它的廢水廢氣排放問題無法解決，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境問題的重視，人們又推出的無壓連續(xù)脫硫工藝產(chǎn)品品質(zhì)不理想，為了解決上述問題，實(shí)用新型本工藝(蒸汽加熱連續(xù)性脫硫工藝裝置)。
[0005]橡膠是一種特殊的高分子材料，分子量大，高溫加熱易分解變質(zhì)，在再生膠生產(chǎn)中各個(gè)廠家使用的硫鍵斷裂溫度210°C，為了提高加熱速度多采用外加熱為350°C -370°C，這個(gè)溫度已經(jīng)達(dá)到橡膠裂解變質(zhì)產(chǎn)生廢氣的溫度。使橡膠碳化，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出只控制硫鍵斷裂的要求，產(chǎn)生了廢氣，污染了環(huán)境，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種橡膠塑化蒸汽加熱連續(xù)性脫硫裝置，能精確控制溫度及壓力，實(shí)現(xiàn)分子鏈靶向剪切，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，解決了廢水廢氣等環(huán)保問題，節(jié)約能源，降低產(chǎn)品成本，使再生膠產(chǎn)品更有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
[0007]其技術(shù)方案是:包括原料預(yù)混預(yù)熱罐(1)、可調(diào)速攪籠脫硫室(2)、可調(diào)速原料進(jìn)料栗(3)、可調(diào)速脫硫室出料栗(4)、真空栗(5)、可調(diào)速減壓室出料栗(6)、恒溫恒壓蒸汽發(fā)生器(7)和減壓室(8)，所述的可調(diào)速攪籠脫硫室(2)內(nèi)有傳送原料的攪籠，進(jìn)口端連接可調(diào)速原料進(jìn)料栗(3 )，出料端通過可調(diào)速脫硫室出料栗(4 )連接減壓室(8 )，減壓室(8 )設(shè)有可調(diào)速減壓室出料栗(6)，減壓室(8)的頂部通過真空栗(5)及預(yù)熱管道(9)連接到原料預(yù)混預(yù)熱罐(1)，所述的減壓室(8)和真空栗(5)用于對(duì)脫硫后的原料迅速降溫脫水；所述的可調(diào)速攪籠脫硫室(2)的頂部通過蒸汽管道(10)連接到恒溫恒壓蒸汽發(fā)生器(7)，通過恒溫恒壓蒸汽發(fā)生器(7)向可調(diào)速攪籠脫硫室(2)連續(xù)性輸送蒸汽，所述的恒溫恒壓蒸汽發(fā)生器(7 )與原料預(yù)混預(yù)熱罐(I)之間設(shè)有初啟動(dòng)蒸汽線(11)。
[0008]上述的可調(diào)速攪籠脫硫室(2)包括調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)和攪籠，攪籠安裝在可調(diào)速攪籠脫硫室(2)的內(nèi)腔，調(diào)速電機(jī)和減速機(jī)安裝在可調(diào)速攪籠脫硫室(2)的一端，用來對(duì)原料進(jìn)tx脫硫。
[0009]上述的可調(diào)速原料進(jìn)料栗(3)由調(diào)速電機(jī)(3.1)、減速機(jī)(3.2)、栗體(3.3)、密封腔(3.4)、螺旋形推力軸(3.5)和動(dòng)力軸(3.6)組成，所述的栗體(3.3)的外端通過動(dòng)力軸(3.6)連接減速機(jī)(3.2)和調(diào)速電機(jī)(3.1)，栗體(3.3)的內(nèi)腔設(shè)有螺旋形推力軸(3.5)，螺旋形推力軸(3.5)的右側(cè)設(shè)有喇叭口形狀的密封腔(3.4)，密封腔(3.4)的右側(cè)設(shè)有阻力網(wǎng)(3.7)0
[0010]上述的可調(diào)速脫硫室出料栗(4)包括第二動(dòng)力軸(4.1)、第二螺旋形推力軸(4.2)、第二栗體(4.3)、第二密封腔(4.4)和第二阻力網(wǎng)(4.5)，所述的第二栗體(4.3)的內(nèi)腔設(shè)有第二螺旋形推力軸(4.2)，第二螺旋形推力軸(4.2)的右側(cè)為出口縮小的第二密封腔(4.4)，第二密封腔(4.4)的外端設(shè)有第二阻力網(wǎng)(4.5);所述的第二栗體(4.3)的左端設(shè)有第二動(dòng)力軸(4.1)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型用于加熱膠粉的能量先轉(zhuǎn)變成過熱蒸汽，由蒸汽加熱膠粉，恒溫恒壓可連續(xù)輸出蒸汽，輸送到脫硫室，脫硫室的一端進(jìn)料，一端出料，連續(xù)性作業(yè)，出料攜帶的熱量回收，用于膠粉初加溫。由于本工藝采取蒸汽在瞬息間加熱到脫硫溫度，避免了其它工藝用熱傳導(dǎo)方式加熱的高梯度問題，減少了橡膠熱解碳化。本工藝采用螺桿推進(jìn)法，將原料中的空氣排出，避免了原料在高溫下與氧氣發(fā)生氧化，本工藝大幅度提尚廣品質(zhì)量，提尚市場(chǎng)克爭(zhēng)能力；
[0012]另外，蒸汽加熱連續(xù)性脫硫工藝的實(shí)施，無論是產(chǎn)品質(zhì)量還是環(huán)境保護(hù)，節(jié)能、安全、便于操作等方面，它都走在了行業(yè)的前列，是再生膠行業(yè)后無來者一次新的技術(shù)革命。由于本工藝使再生膠品質(zhì)大度提高，擴(kuò)大了再生膠的用途，節(jié)約了大量石油礦產(chǎn)資源及天然橡膠資源，無論對(duì)于我國(guó)這樣一個(gè)橡膠進(jìn)口消費(fèi)大國(guó)來說，還是全球資源和環(huán)境保護(hù)來說都有著深遠(yuǎn)的意義。
【附圖說明】
[0013]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖2是可調(diào)速原料進(jìn)料栗的結(jié)構(gòu)圖；
[0015]附圖3是可調(diào)速原料進(jìn)料栗的阻力網(wǎng)的結(jié)構(gòu)圖；
[0016]附圖4是可調(diào)速脫硫室出料栗的結(jié)構(gòu)圖；
[0017]上圖中:原料預(yù)混預(yù)熱罐1、可調(diào)速攪籠脫硫室2、可調(diào)速原料進(jìn)料栗3、可調(diào)速脫硫室出料栗4、真空栗5、可調(diào)速減壓室出料栗6、恒溫恒壓蒸汽發(fā)生器7和減壓室8、預(yù)熱管道9、蒸汽管道10、初啟動(dòng)蒸汽線11 ;
[0018]調(diào)速電機(jī)3.1、減速機(jī)3.2、栗體3.3、密封腔3.4、螺旋形推力軸3.5和動(dòng)力軸3.6 ；第二動(dòng)力軸4.1、第二螺旋形推力軸4.2、第二栗體4.3、第二密封腔4.4和第二阻力網(wǎng)4.5。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參照附圖1，本實(shí)用新型提到的一種橡膠塑化蒸汽加熱連續(xù)性脫硫裝置，包括原料預(yù)混預(yù)熱罐1、可調(diào)速攪籠脫硫室2、可調(diào)速原料進(jìn)料栗3、可調(diào)速脫硫室出料栗4、真空栗5、可調(diào)速減壓室出料栗6、恒溫恒壓蒸汽發(fā)生器7和減壓室8，所述的可調(diào)速攪籠脫硫室2內(nèi)有傳送原料的攪籠，進(jìn)口端連接可調(diào)速原料進(jìn)料栗3，出料端通過可調(diào)速脫硫室出料栗4連接減壓室8，減壓室8設(shè)有可調(diào)速減壓室出料栗6，減壓室8的頂部通過真空栗5及預(yù)熱管道9連接到原料預(yù)混預(yù)熱罐1，所述的減壓室8和真空栗5用于對(duì)脫硫后的原料迅速降溫脫水；所述的可調(diào)速攪籠脫硫室2的