送器8將智能遠傳差壓液位 計9測得的差壓液位值轉(zhuǎn)換成信號后傳送至液位控制模塊104進行PLC綜合處理，所述的 糖膏錘度控制模塊105連接有哈爾卡森HK6型微波錘度計12,液位控制模塊104、糖膏錘度 控制模塊105共同控制進水閥10、進料閥11的開和關(guān)。所述的微波錘度計12也可以采用 型號BERTHOLD BMA型的錘度計。這種設(shè)計通過智能遠傳差壓液位計9測量各段煮糖過程 所需的煮糖罐液位，通過哈爾卡森HK6型微波錘度計12測量煮糖罐的錘度，在煮糖罐液位、 錘度發(fā)生微小波動時智能遠傳差壓液位計9、微波錘度計12根據(jù)檢測結(jié)果自動調(diào)節(jié)進水閥 10、進料閥11以獲得穩(wěn)定的液位、錘度，提高了煮糖罐結(jié)晶的質(zhì)量。
[0027] 所述的攪拌控制模塊106與糖膏錘度控制模塊105連接，攪拌控制模塊106還連 接有電流變送器13,電流變送器13連接有攪拌器14 ;所述的糖膏錘度控制模塊105將錘度 信號發(fā)送給攪拌控制模塊106,攪拌控制模塊106根據(jù)該信號通過電流變送器13控制攪拌 器14的速度，這種根據(jù)糖膏的錘度調(diào)節(jié)攪拌速度，以改善對流和熱交換，從而獲得更好的 煮糖效果。
[0028] 作為本實用新型的進一步改進，所述的PLC控制系統(tǒng)1還包括卸糖控制模塊107， 卸糖控制模塊107連接有放糖閥15,卸糖控制模塊107PLC控制放糖閥15的開和關(guān)，即卸糖 控制模塊107接收到煮糖罐已完成煮糖信息時會反饋給放糖閥15 -個信號并控制放糖閥 15打開，已達到自動卸糖的目的。
[0029] 作為本實用新型的進一步改進，所述的真空調(diào)節(jié)閥3安裝在冷凝器進口循環(huán)水管 上。
[0030] 作為本實用新型的進一步改進，所述的PLC控制系統(tǒng)1還具有信息記錄、報警打 印、事故追憶打印、S0E打印和周期性報表模塊。
[0031] 作為本實用新型的進一步改進，所述的調(diào)節(jié)閥或開關(guān)閥采用氣動閥。
[0032] 實施例：
[0033] 根據(jù)工藝將煮糖順序分為若干區(qū)間，各區(qū)間預(yù)先設(shè)定好標準程序，按程序調(diào)用各 模擬量控制各個模塊的調(diào)入順序，或按設(shè)定的時間順序控制各相應(yīng)的開關(guān)閥啟閉。
[0034] 在煮糖罐完成清洗和抽真空操作后，由PLC控制系統(tǒng)控制自動調(diào)入真空度控制模 塊101，高精度的真空壓力變送器2將檢測獲得的真空度信號送至真空度控制模塊101，然 后根據(jù)煮糖罐真空度設(shè)定值精確調(diào)節(jié)真空調(diào)節(jié)閥3的開度，從而獲得穩(wěn)定的煮糖罐真空度 和煮糖溫度，避免了操作工操作的不穩(wěn)定性。
[0035] 在煮糖罐完成進料操作后，由PLC控制系統(tǒng)控制自動調(diào)入糖膏錘度控制模塊105， 微波錘度計12將檢測的結(jié)果送至糖膏錘度控制模塊105,根據(jù)煮糖各階段錘度設(shè)定值精確 調(diào)節(jié)進水閥10和進料閥11的開度，以獲得穩(wěn)定的錘度。同時，糖膏錘度控制模塊105根據(jù) 煮糖流程選擇各區(qū)間標準程序，根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)預(yù)先設(shè)定的曲線，自動調(diào)整進水閥10和進料閥 11的開度，自動完成養(yǎng)晶和濃縮過程。
[0036]同時，糖膏錘度控制模塊105將錘度信號發(fā)送給攪拌控制模塊106,攪拌控制模塊 106根據(jù)各段煮糖過程所需的錘度設(shè)定值通過電流變送器13控制攪拌器14的速度，以改善 對流和熱交換，從而獲得更好的煮糖效果。
[0037] 高精度的蒸汽壓力變送器4將毛細管壓力測量儀檢測得的加熱蒸汽壓力值送至 蒸汽壓力控制模塊102,然后根據(jù)各段煮糖過程所需的蒸汽壓力設(shè)定值精確調(diào)節(jié)蒸汽調(diào)節(jié) 閥7的開度，從而獲得穩(wěn)定的加熱蒸汽壓力，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也避免了能源的浪 費，達到節(jié)能降耗的目的。
[0038] 高精度的液位差壓變送器8將智能遠傳差壓液位計9檢測得的糖漿液位值送至液 位控制模塊104,然后根據(jù)各段煮糖過程所需的糖漿液位設(shè)定值精確調(diào)節(jié)進水閥10和進料 閥11開度，從而獲得精確的煮糖罐液位。
[0039]卸糖控制模塊107接收煮糖罐的各個信號，并根據(jù)預(yù)先設(shè)定值控制放糖閥15開 啟，已達到自動卸糖的目的。
[0040] 煮糖罐在工作過程中，當報警控制模塊103接收到某一參數(shù)超過預(yù)先設(shè)定的閾值 時，會反饋給報警器7 -個信號，使之鳴響提醒工作人員，同時，報警控制模塊103在線記錄 下報警信息，以方便提供查詢、分析。
[0041] 應(yīng)用實施例：廣西某糖業(yè)公司的煮糖罐，2013年之前采用人工調(diào)節(jié)蒸汽、熱水和 真空度，煮糖過程不易控制，需要操作工8小時不停地開關(guān)各個閥門，勞動強度很大，還得 要非常熟悉操作的工人，2014年利用本實用新型甘蔗糖廠間歇煮糖罐自動控制系統(tǒng)，對間 歇式煮糖罐進行全自動控制，根據(jù)工藝將煮糖順序分為若干區(qū)間，各區(qū)間預(yù)先設(shè)定好標準 程序，按程序調(diào)用各模擬量控制子系統(tǒng)，或按設(shè)定的時間順序控制各相應(yīng)的開關(guān)閥啟閉， 實現(xiàn)了煮糖罐的清洗、抽真空、進料及放料等的自動控制。本實用新型甘鹿糖廠間歇煮糖罐 自動控制系統(tǒng)經(jīng)過榨季的實際運行，與人工煮糖相比，體現(xiàn)了明顯的優(yōu)越性：
[0042]
【主權(quán)項】
1. 一種甘蔗糖廠間歇煮糖罐自動控制系統(tǒng)，包括PLC控制系統(tǒng)（1)、真空壓力變送器 (2)、真空調(diào)節(jié)閥（3)、蒸汽調(diào)節(jié)閥（6)、進水閥（10)、進料閥（11)、攪拌器（14);所述的PLC 控制系統(tǒng)（1)包括真空度控制模塊（101 )、蒸汽壓力控制模塊（102)、報警控制模塊（103)、 液位控制模塊（104)、糖膏錘度控制模塊（105)、攪拌控制模塊（106)，所述的真空度控制模 塊（101)是通過真空壓力變送器（2)讀取煮糖罐的真空度信息并根據(jù)該信息由PLC控制真 空調(diào)節(jié)閥（3)的開和關(guān)；其特征在于： 所述的蒸汽壓力控制模塊（102)分別連接蒸汽壓力變送器（4)、蒸汽調(diào)節(jié)閥（6)，蒸汽 壓力變送器（4)連接有用于測量煮糖罐蒸汽壓力值的毛細管壓力測量儀（5)，蒸汽壓力變 送器（4)將毛細管壓力測量儀（5)測得的蒸汽壓力值轉(zhuǎn)換成信號后傳送至蒸汽壓力控制模 塊（102)進行PLC綜合處理，由蒸汽壓力控制模塊（102)根據(jù)信號PLC控制蒸汽調(diào)節(jié)閥（6) 的開和關(guān)； 所述的報警控制模塊（103)連接有報警器（7)，報警控制模塊（103)根據(jù)設(shè)定參數(shù)PLC 控制報警器（7)報警并將報警信息實時在線記錄； 所述的液位控制模塊（104 )連接有液位差壓變送器（8 )，液位差壓變送器（8 )連接有用 于測量煮糖罐差壓液位值的智能遠傳差壓液位計（9)，液位差壓變送器（8)將智能遠傳差 壓液位計（9)測得的差壓液位值轉(zhuǎn)換成信號后傳送至液位控制模塊（104)進行PLC綜合處 理；所述的糖膏錘度控制模塊（105)連接有哈爾卡森HK6型微波錘度計（12)，液位控制模塊 (104) 、糖膏錘度控制模塊（105)共同控制進水閥（10)、進料閥（11)的開和關(guān)； 所述的攪拌控制模塊（106)與糖膏錘度控制模塊（105)連接，攪拌控制模塊（106)還 連接有電流變送器（13)，電流變送器（13)連接有攪拌器（14);所述的糖膏錘度控制模塊 (105) 將錘度信號發(fā)送給攪拌控制模塊（106)，攪拌控制模塊（106)根據(jù)該信號通過電流變 送器（13)控制攪拌器（14)的速度。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘蔗糖廠間歇煮糖罐自動控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的PLC 控制系統(tǒng)（1)還包括卸糖控制模塊（107)，卸糖控制模塊（107)連接有放糖閥（15)，卸糖控 制模塊（107) PLC控制放糖閥（15)的開和關(guān)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘蔗糖廠間歇煮糖罐自動控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的真 空調(diào)節(jié)閥（3)安裝在冷凝器進口循環(huán)水管上。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘蔗糖廠間歇煮糖罐自動控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的PLC 控制系統(tǒng)（1)還具有信息記錄、報警打印、事故追憶打印、SOE打印和周期性報表模塊。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘蔗糖廠間歇煮糖罐自動控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的調(diào) 節(jié)閥或開關(guān)閥采用氣動閥。
【專利摘要】本實用新型公開了一種甘蔗糖廠間歇煮糖罐自動控制系統(tǒng)，包括PLC控制系統(tǒng)、真空壓力變送器、真空調(diào)節(jié)閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥等；所述的PLC控制系統(tǒng)包括真空度控制模塊、蒸汽壓力控制模塊、報警控制模塊、液位控制模塊等，所述的蒸汽壓力控制模塊根據(jù)毛細管壓力測量儀測得的蒸汽壓力值信號PLC控制蒸汽調(diào)節(jié)閥的開和關(guān)；報警控制模塊根據(jù)設(shè)定參數(shù)PLC控制報警器報警并將報警信息實時在線記錄；所述的液位控制模塊、糖膏錘度控制模塊共同控制進水閥、進料閥的開和關(guān)；所述的糖膏錘度控制模塊將錘度信號發(fā)送給攪拌控制模塊，攪拌控制模塊根據(jù)該信號通過電流變送器控制攪拌器的速度。本實用新型具有煮糖結(jié)晶效率高，自動化程度高、事故率低、可靠性高的優(yōu)點。
【IPC分類】C13B25/06
【公開號】CN204779622
【申請?zhí)枴緾N201520450954
【發(fā)明人】韋如其, 肖凌, 傅其軍, 岑躍, 唐新陽, 黃海, 伍明健, 李品端, 鐘偉, 黃琨, 李有忠, 王玉軍
【申請人】南寧糖業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月29日