丙烷脫氫反應器再生煙氣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種再生煙氣處理系統(tǒng)，尤其涉及一種丙烷脫氫反應器再生煙氣處理系統(tǒng)，進一步涉及一種Catofin丙烷脫氫反應器再生煙氣處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]美國CB&I LUMMUS公司的CAT0FIN丙烷脫氫工藝的反應器系統(tǒng)由八臺周期性切換操作的反應器系列構成，丙烷通過CAT0FIN反應器(DC-1001/1008)上的固定床催化劑后被轉化為丙烯，在任何時間:(a)三臺反應器處于在線脫氫；(b)三臺反應器處于再熱/再生；(c) 一臺反應器處于抽真空、蒸汽吹掃；(d) —臺反應器處于空氣充壓、催化劑還原或者閥門切換中。上述一個完整的循環(huán)過程需要24分鐘，包括反應器將烴類進料脫氫、蒸汽吹掃、熱空氣加熱床層并燒除催化劑上的結焦、抽真空和為下一階段做準備的還原。每臺反應器按照一定順序重復以上相同的周期性操作。八臺反應器執(zhí)行相同的操作指令(比如啟動再生)的順序依次為1#、7#、6#、4#、5#、3#、2#、8#，時差為3分鐘。
[0003]在反應器24分鐘的完整運行周期內，再生時間約為10分鐘。正常情況下，再生啟動后1.5?2分鐘內，再生煙氣的0)2濃度達到峰值。通過CO2紅外分析儀檢測再生煙氣中0)2濃度的峰值來判斷反應器再生的除焦效果。當CO2峰值偏小時，表明除焦效果不理想，將影響反應器脫氫效果。現(xiàn)有的反應系統(tǒng)中，針對每臺反應器設置一臺二氧化碳紅外分析儀，增加了投資成本，且不利于人工維護。
[0004]再生煙氣的工藝條件為:壓力llKPa、溫度560°C、含水、含粉塵。樣品含塵、含水容易使樣品傳輸管線結垢堵塞，需定期對傳輸管線進行清潔。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現(xiàn)狀而提供一種能進行連續(xù)穩(wěn)定、有效測量再生煙氣0)2濃度的丙烷脫氫反應器再生煙氣處理系統(tǒng)。
[0006]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種丙烷脫氫反應器再生煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于:包括進樣管道組、氣動快抽閥組、回路抽吸裝置、氣動進樣閥組、CO2紅外分析儀和驅動電磁閥組；
[0007]所述進樣管道組包括八根分別與八臺丙烷脫氫反應器對應連接的進樣管道；
[0008]所述氣動快抽閥組包括八個氣動快抽閥，每根進樣管道對應連接有一個氣動快抽閥，每個所述氣動快抽閥的輸入端與對應的進樣管道連接；
[0009]所述回路抽吸裝置的輸入端與氣動快抽閥組的輸出端連接，所述回路抽吸裝置的輸出端連接有與外界環(huán)境相通的排空管道；
[0010]所述氣動進樣閥組包括八個氣動進樣閥，每根進樣管道對應連接一個氣動進樣閥，每個所述氣動進樣閥的輸入端分別與對應的進樣管道、設置在對應的進樣管道的氣動快抽閥的輸入端連接；
[0011]所述0)2紅外分析儀的輸入端與氣動進樣閥組的輸出端連接；
[0012]所述驅動電磁閥組包括八個驅動電磁閥，每對應一個氣動快抽閥和一個氣動進樣閥設有一個驅動電磁閥，每個所述驅動電磁閥分別控制對應的氣動快抽閥和氣動進樣閥。
[0013]優(yōu)選的，所述氣動進樣閥組的輸出端與(》2紅外分析儀的輸入端之間連接有樣品處理裝置，所述樣品處理裝置包括依次連接的前級除水裝置和進樣抽吸裝置，所述前級除水裝置的輸入端與氣動進樣閥組的輸出端連接，所述進樣抽吸裝置的輸出端與CO2紅外分析儀的輸入端連接。
[0014]優(yōu)選的，所述樣品處理裝置還包括依次連接的后級除水裝置和過濾裝置，所述后級除水裝置的輸入端與進樣抽吸裝置的輸出端連接，所述過濾裝置的輸出端與CO2紅外分析儀的輸入端連接。
[0015]優(yōu)選的，丙烷脫氫反應器再生煙氣處理系統(tǒng)還包括反吹清潔裝置，所述反吹清潔裝置包括用于通入壓縮空氣的壓縮空氣管道和反吹電磁閥組，所述壓縮空氣管道與反吹電磁閥組的輸入端連接，所述反吹電磁閥組包括八個反吹電磁閥，每根所述進樣管道對應連接一個反吹電磁閥，每個所述反吹電磁閥的輸出端與設置在對應的進樣管道的氣動快抽閥的輸入端連接；
[0016]所述壓縮空氣管道通過第一管道與后級除水裝置的輸入端連接。
[0017]優(yōu)選的，所述回路抽吸裝置的輸入端與第一管道連接。
[0018]優(yōu)選的，所述驅動電磁閥組的輸入端與壓縮空氣管道連接。
[0019]優(yōu)選的，所述回路抽吸裝置的輸入端與后級除水裝置的輸入端連接。
[0020]優(yōu)選的，所述前級除水裝置的輸出端與回路抽吸裝置的輸入端連接。
[0021]優(yōu)選的，丙烷脫氫反應器再生煙氣處理系統(tǒng)還包括反吹清潔裝置，所述反吹清潔裝置包括用于通入壓縮空氣的壓縮空氣管道和反吹電磁閥組，所述壓縮空氣管道與反吹電磁閥組的輸入端連接，所述反吹電磁閥組包括八個反吹電磁閥，每根所述進樣管道對應連接一個反吹電磁閥，每個所述反吹電磁閥的輸出端與設置在對應的進樣管道的氣動快抽閥的輸入端連接。
[0022]工作過程:依次開啟驅動電磁閥組的驅動電磁閥，所述驅動電磁閥的開啟順序與丙烷脫氫反應器再生啟動的順序相同，每個所述驅動電磁閥的開啟時間為2?4min ;每個所述驅動電磁閥分別開啟對應的氣動快抽閥和氣動進樣閥，再生煙氣進入與開啟的氣動快抽閥對應的進樣管道并進行排空處理和0)2濃度測量；
[0023]同時，依次開啟反吹電磁閥組的反吹電磁閥，所述反吹電磁閥的開啟順序比丙烷脫氫反應器再生啟動的順序滯后一個順序，每個反吹電磁閥的開啟時間為2?4min ;壓縮空氣進入開啟的所述反吹電磁閥對應的樣品管道并對該樣品管道進行清潔處理。
[0024]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本處理系統(tǒng)通過流路切換方式，可以用一臺CO2紅外分析儀替代現(xiàn)有的八臺CO2紅外分析儀，且能保證儀表進行長周期、連續(xù)穩(wěn)定、有效的測量；另外，本處理系統(tǒng)可以通過自動反吹方式清潔樣品傳輸管線，有效降低了人工定期清潔樣品傳輸管線的工作量。本處理系統(tǒng)最終實現(xiàn)了降低投資成本、減少人工維護量。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型實施例處理系統(tǒng)的結構示意圖；
[0026]圖2為圖1放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0028]本實施例的丙烷脫氫反應器再生煙氣處理系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，包括進樣管道組10、氣動快抽閥組30、回路抽吸裝置2、氣動進樣閥組40、C02紅外分析儀7和驅動電磁閥組50。本實施例的丙烷脫氫反應器再生煙氣處理系統(tǒng)具體針對CAT0FIN丙烷脫氫工藝設置。
[0029]其中，進樣管道組10包括八根分別與八臺丙烷脫氫反應器對應連接的進樣管道；CAT0FIN丙烷脫氫工藝的反應器由八臺周期性切換操作的反應器系列構成，分別命名為1#反應器、2#反應器、3#反應器、4#反應器、5#反應器、6#反應器、7#反應器、8#反應器，對應每個反應器設置一根進樣管道。具體的，如圖1所示，進樣管道組10包括與1#反應器連接的第一進樣管道11、與2#反應器連接的第二進樣管道12、與3 #反應器連接的第三進樣管道13、與4#反應器連接的第四進樣管道14、與5 #反應器連接的第五進樣管道15、與6 #反應器連接的第六進樣管道16、與7#反應器連接的第七進樣管道17和與8 #反應器連接的第八進樣管道18。
[0030]氣動快抽閥組30包括八個氣動快抽閥，氣動