植物油脂脫臭裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于油脂加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種植物油脂脫臭裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]脫臭在油脂精煉中是非常重要的環(huán)節(jié)，目前國(guó)內(nèi)常用的脫臭塔結(jié)構(gòu)主要有板式塔和填料塔兩種。填料塔以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、蒸汽利用率高、煉耗低和脫酸時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)迅速得到推廣，缺點(diǎn)是需要外加設(shè)備以增加油脂在高溫高真空狀態(tài)下的滯留時(shí)間，達(dá)到脫臭效果，另外脫臭對(duì)溫度和真空度有很高的要求，現(xiàn)在的填料塔不能很好地控制，成品植物油的熱量沒有得到回收。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種植物油脂脫臭裝置，脫臭塔有效容積使用率高，減少返混現(xiàn)象，能夠?qū)Τ善酚瓦M(jìn)行熱量回收，便于保持脫臭所需的溫度和真空度，脫臭效果較好。
[0004]本實(shí)用新型涉及一種植物油脂脫臭裝置，包括上塔體和下塔體，上塔體下部設(shè)置有填料，上塔體的上部設(shè)置有進(jìn)油管，上塔體的頂部設(shè)置有真空口，進(jìn)油管下方設(shè)置有隔板一，隔板一的上方固定有高溫加熱盤管一，高溫加熱盤管一連接高壓鍋爐，下塔體的側(cè)面設(shè)置有與高壓鍋爐連接的直接蒸汽管，隔板一上設(shè)置有溢流管一，溢流管一的下部設(shè)置有分布盤，下塔體的下部設(shè)置有與高壓鍋爐連接的高溫加熱盤管二，高溫加熱盤管二的上部設(shè)有溢流裝置，溢流裝置的上方設(shè)置有導(dǎo)流板，溢流裝置由隔板二、蒸汽噴嘴、溢流管二和格柵組成，溢流管二設(shè)置在隔板二遠(yuǎn)離導(dǎo)流板的一側(cè)，直接蒸汽管連接蒸汽噴嘴，格柵固定在隔板二上，下塔體的下面設(shè)置有儲(chǔ)油罐，儲(chǔ)油罐與下塔體之間設(shè)置有星型閥，儲(chǔ)油罐內(nèi)設(shè)置有換熱器，儲(chǔ)油罐下部串聯(lián)有過(guò)濾器和出油管。
[0005]溢流裝置有兩個(gè)，并且兩個(gè)溢流裝置中的溢流管二不在同一側(cè)。
[0006]格柵有1-3個(gè)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0008]脫臭塔有效容積使用率高，減少返混現(xiàn)象，能夠?qū)Τ善酚瓦M(jìn)行熱量回收，便于保持脫臭所需的溫度和真空度，脫臭效果較好。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:1、真空口，2、進(jìn)油管，3、溢流管一，4、分布盤，5、填料，6、上塔體，7、下塔體，8、隔板二，9、溢流管二，10、蒸汽噴嘴，11、高溫加熱盤管二，12、星型閥，13、儲(chǔ)油罐，14、過(guò)濾器，15、出油管，16、換熱管，17、高壓鍋爐，18、直接蒸汽管，19、格柵，20、導(dǎo)流板，21、隔板一，
22、高溫加熱盤管一。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面對(duì)照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0012]如圖1所示的一種植物油脂脫臭裝置，包括上塔體6和下塔體7，上塔體6下部設(shè)置有填料5，上塔體6的上部設(shè)置有進(jìn)油管2，上塔體6的頂部設(shè)置有真空口 1，進(jìn)油管2下方設(shè)置有隔板一 21，隔板一 21的上方固定有高溫加熱盤管一 22，高溫加熱盤管一 22連接高壓鍋爐17，下塔體7的側(cè)面設(shè)置有與高壓鍋爐17連接的直接蒸汽管18，隔板一 21上設(shè)置有溢流管一 3，溢流管一 3的下部設(shè)置有分布盤4，下塔體7的下部設(shè)置有與高壓鍋爐17連接的高溫加熱盤管二 11，高溫加熱盤管二 11的上部設(shè)有溢流裝置，溢流裝置的上方設(shè)置有導(dǎo)流板20，溢流裝置由隔板二 8、蒸汽噴嘴10、溢流管二 9和格柵19組成，溢流管二 9設(shè)置在隔板二 8遠(yuǎn)離導(dǎo)流板20的一側(cè)，直接蒸汽管18連接蒸汽噴嘴10，格柵19固定在隔板二 8上，下塔體7的下面設(shè)置有儲(chǔ)油罐13，儲(chǔ)油罐13與下塔體7之間設(shè)置有星型閥12，儲(chǔ)油罐13內(nèi)設(shè)置有換熱器16，儲(chǔ)油罐13下部串聯(lián)有過(guò)濾器14和出油管15。
[0013]溢流裝置有兩個(gè)，并且兩個(gè)溢流裝置中的溢流管二 9不在同一側(cè)。
[0014]格柵19有2個(gè)從而增加油脂脫臭的時(shí)間。
[0015]使用時(shí)，將待脫臭植物油經(jīng)進(jìn)油管2進(jìn)入上塔體，經(jīng)過(guò)高溫加熱盤管一 22加熱至250° C，經(jīng)溢流管一 3和分布盤4流到填料5中，在填料5中進(jìn)行脫臭，有導(dǎo)流板20進(jìn)入溢流裝置，因設(shè)有格柵19會(huì)在溢流裝置中停留一段時(shí)間進(jìn)一步脫臭并且能防止油脂出現(xiàn)返混現(xiàn)象；另外因高溫加熱盤管一 22和高溫加熱盤管二 11設(shè)置在塔體內(nèi)容易保持250°C的溫度和真空環(huán)境，使脫臭效果更好，另外在儲(chǔ)油罐13設(shè)置有換熱器16能夠?qū)Τ善酚瓦M(jìn)行熱量回收。
[0016]綜上所述本實(shí)用新型脫臭塔有效容積使用率高，減少返混現(xiàn)象，能夠?qū)Τ善酚瓦M(jìn)行熱量回收，便于保持脫臭所需的溫度和真空度，脫臭效果較好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種植物油脂脫臭裝置，包括上塔體(6)和下塔體(7)，上塔體(6)下部設(shè)置有填料(5)，上塔體￠)的上部設(shè)置有進(jìn)油管(2)，上塔體￠)的頂部設(shè)置有真空口(1)，進(jìn)油管(2)下方設(shè)置有隔板一(21)，隔板一(21)的上方固定有高溫加熱盤管一(22)，高溫加熱盤管一(22)連接高壓鍋爐(17)，下塔體(7)的側(cè)面設(shè)置有與高壓鍋爐(17)連接的直接蒸汽管(18)，其特征在于隔板一(21)上設(shè)置有溢流管一(3)，溢流管一(3)的下部設(shè)置有分布盤(4)，下塔體(7)的下部設(shè)置有與高壓鍋爐(17)連接的高溫加熱盤管二(11)，高溫加熱盤管二(11)的上部設(shè)有溢流裝置，溢流裝置的上方設(shè)置有導(dǎo)流板(20)，溢流裝置由隔板二(8)、蒸汽噴嘴(10)、溢流管二(9)和格柵(19)組成，溢流管二(9)設(shè)置在隔板二(8)遠(yuǎn)離導(dǎo)流板(20)的一側(cè)，直接蒸汽管(18)連接蒸汽噴嘴(10)，格柵(19)固定在隔板二(8)上，下塔體(7)的下面設(shè)置有儲(chǔ)油罐(13)，儲(chǔ)油罐(13)與下塔體(7)之間設(shè)置有星型閥(12)，儲(chǔ)油罐(13)內(nèi)設(shè)置有換熱器(16)，儲(chǔ)油罐(13)下部串聯(lián)有過(guò)濾器(14)和出油管(15) ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物油脂脫臭裝置，其特征在于溢流裝置有兩個(gè)，并且兩個(gè)溢流裝置中的溢流管二(9)不在同一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物油脂脫臭裝置，其特征在于格柵(19)有1-3個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種植物油脂脫臭裝置，包括上塔體和下塔體，上塔體下部設(shè)置有填料，上塔體的上部設(shè)置有進(jìn)油管，上塔體的頂部設(shè)置有真空口，隔板一的上方固定有高溫加熱盤管一，高溫加熱盤管一連接高壓鍋爐，下塔體的側(cè)面設(shè)置有與高壓鍋爐連接的直接蒸汽管，隔板一上設(shè)置有溢流管一，溢流管一的下部設(shè)置有分布盤，下塔體的下部設(shè)置有與高壓鍋爐連接的高溫加熱盤管二，溢流裝置的上方設(shè)置有導(dǎo)流板，直接蒸汽管連接蒸汽噴嘴，下塔體的下面設(shè)置有儲(chǔ)油罐，儲(chǔ)油罐與下塔體之間設(shè)置有星型閥。本實(shí)用新型脫臭塔有效容積使用率高，減少返混現(xiàn)象，能夠?qū)Τ善酚瓦M(jìn)行熱量回收，便于保持脫臭所需的溫度和真空度，脫臭效果較好。
【IPC分類】C11B3/00
【公開號(hào)】CN204824792
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520481874
【發(fā)明人】呂京寧
【申請(qǐng)人】濟(jì)寧學(xué)院
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月7日