蛋白質(zhì)分離純化設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及蛋白質(zhì)分離純化設(shè)備，屬于生物工程領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]蛋白質(zhì)分離純化是一項富有挑戰(zhàn)性的工作，由于蛋白質(zhì)存在于復(fù)雜的生物體系中，且自身不穩(wěn)定，遇熱或遇某些溶劑易變性失活，故傳統(tǒng)的蒸餾、溶劑萃取等分離技術(shù)并不適用于其分離純化，而色譜法用于蛋白質(zhì)的分離純化，雖具有高分辨率的特點，但操作繁瑣、難放大、成本高，在工業(yè)化生產(chǎn)中的應(yīng)用受到限制。
[0003]與上述方法相比，超濾技術(shù)作為一種典型的膜分離技術(shù)，則具有高效率、低能耗、無相變、無需添加任何化學(xué)試劑、操作簡便、條件溫和等諸多優(yōu)點，在蛋白質(zhì)脫鹽、脫醇、濃縮、分級分離及內(nèi)毒素去除等過程中具有廣闊的應(yīng)用前景。超濾技術(shù)是具有效率高、能耗低、無相變、無需添加任何化學(xué)試劑、操作簡便、條件溫和等優(yōu)點的一種膜分離技術(shù)，其用于蛋白質(zhì)分離純化具獨特優(yōu)勢。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種蛋白質(zhì)分離純化設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)蛋白質(zhì)分離純化的連續(xù)化和自動化生產(chǎn)，分離純化效率高，能耗低，自動化控制程度高，操作簡便。
[0005]本實用新型通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題:
[0006]本實用新型的蛋白質(zhì)分離純化設(shè)備，包括調(diào)配裝置、超濾裝置和控制柜，所述調(diào)配裝置包括加料罐和調(diào)配釜，所述加料罐和調(diào)配釜上均設(shè)置有攪拌裝置，所述加料罐通過加料管與調(diào)配釜連接，所述調(diào)配釜上設(shè)置有溫度傳感器和PH電極，所述調(diào)配釜通過進(jìn)料管與超濾裝置連通，所述進(jìn)料管上設(shè)置有加壓栗，所述超濾裝置內(nèi)設(shè)置有至少一個超濾膜管，所述超濾膜管上設(shè)置有陶瓷膜，所述超濾膜管固定在固定板上，所述固定板將超濾裝置分割成進(jìn)料區(qū)和出料區(qū)，所述進(jìn)料區(qū)上設(shè)置有壓力傳感器和排渣管，所述出料區(qū)上設(shè)置有反沖洗裝置和出料管，所述攪拌裝置、溫度傳感器、PH電極、加壓栗、壓力傳感器均與控制柜連接，所述控制柜內(nèi)設(shè)置有PLC控制器和控制按鈕。
[0007]進(jìn)一步的，所述攪拌裝置包括變頻電機(jī)。
[0008]進(jìn)一步的，所述加料管、進(jìn)料管、排渣管、反沖洗裝置和出料管上均設(shè)置有電磁閥。
[0009]進(jìn)一步的，所述調(diào)配釜外設(shè)置有夾套。
[0010]進(jìn)一步的，所述超濾膜管與固定板的連接處設(shè)置有密封圈，所述超濾膜管為中空結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步的，所述反沖洗裝置包括反沖洗栗。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型的蛋白質(zhì)分離純化設(shè)備，由于設(shè)置有調(diào)配裝置和超濾裝置，通過前期的溫度、PH等的調(diào)配以及通過蛋白質(zhì)分子的大小不同，實現(xiàn)蛋白質(zhì)的分離，實現(xiàn)蛋白質(zhì)分離純化的連續(xù)化和自動化生產(chǎn)，分離純化效率高，能耗低，PLC控制器實現(xiàn)了自動化控制，全程采用栗的輸送以及電磁閥的自動開關(guān)，操作簡便。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型固定板的俯視圖。
[0016]其中:1、調(diào)配裝置，2、超濾裝置，3、控制柜，4、加料罐，5、調(diào)配釜，6、攪拌裝置，7、加料管，8、溫度傳感器，9、pH電極，10、進(jìn)料管，11、加壓栗，12、超濾膜管，13、陶瓷膜，14、固定板，15、壓力傳感器，16、排渣管，17、反沖洗裝置，18、出料管，19、PLC控制器，20、控制按鈕，21、變頻電機(jī)，22、密封圈，23、反沖洗栗。
【具體實施方式】
[0017]以下將結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1和圖2所示:本實施例的一種蛋白質(zhì)分離純化設(shè)備，包括調(diào)配裝置1、超濾裝置2和控制柜3，所述調(diào)配裝置I包括加料罐4和調(diào)配釜5，所述加料罐4和調(diào)配釜5上均設(shè)置有攪拌裝置6，所述加料罐4通過加料管7與調(diào)配釜5連接，所述調(diào)配釜5上設(shè)置有溫度傳感器8和pH電極9，所述調(diào)配釜5通過進(jìn)料管10與超濾裝置2連通，所述進(jìn)料管10上設(shè)置有加壓栗11，所述超濾裝置2內(nèi)設(shè)置有至少一個超濾膜管12，所述超濾膜管12上設(shè)置有陶瓷膜13，所述超濾膜管12固定在固定板14上，所述固定板14將超濾裝置2分割成進(jìn)料區(qū)和出料區(qū)，所述進(jìn)料區(qū)上設(shè)置有壓力傳感器15和排渣管16，所述出料區(qū)上設(shè)置有反沖洗裝置17和出料管18，所述攪拌裝置6、溫度傳感器8、pH電極9、加壓栗11、壓力傳感器15均與控制柜3連接，所述控制柜3內(nèi)設(shè)置有PLC控制器19和控制按鈕20。
[0018]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌裝置6包括變頻電機(jī)21?？蛇M(jìn)行攪拌速度的控制。
[0019]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加料管7、進(jìn)料管10、排渣管16、反沖洗裝置17和出料管18上均設(shè)置有電磁閥?？捎糜陂y門的自動開關(guān)，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
[0020]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)配釜5外設(shè)置有夾套?？捎糜诳刂普{(diào)配釜的溫度。
[0021]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述超濾膜管12與固定板14的連接處設(shè)置有密封圈22，所述超濾膜管12為中空結(jié)構(gòu)?？捎行У倪M(jìn)行超濾分離，超濾膜管為中空結(jié)構(gòu)，可將滲透過超濾膜管的溶液經(jīng)過中空結(jié)構(gòu)進(jìn)入出料區(qū)。
[0022]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反沖洗裝置17包括反沖洗栗23。可用于反沖洗超濾I旲管，防止超濾I旲管堵塞，提尚生廣效率，提尚超濾I旲管的使用壽命。
[0023]經(jīng)待分離的蛋白質(zhì)溶液經(jīng)過前期調(diào)配，如pH、溫度、電解質(zhì)濃度等的調(diào)配后，通過加壓栗進(jìn)入超濾裝置內(nèi)，由于蛋白質(zhì)分子的大小不同或者蛋白質(zhì)分子與雜質(zhì)分子的大小不同，可實現(xiàn)蛋白質(zhì)的分離純化，同時設(shè)置有反沖洗裝置，可用于反沖洗超濾膜管，控制柜內(nèi)設(shè)置有PLC控制器和控制按鈕，可用于自動控制各種電磁閥、栗、電機(jī)，實現(xiàn)程序化控制。
[0024]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種蛋白質(zhì)分離純化設(shè)備，其特征在于:包括調(diào)配裝置(1)、超濾裝置(2)和控制柜(3 )，所述調(diào)配裝置(I)包括加料罐(4)和調(diào)配釜(5 )，所述加料罐(4)和調(diào)配釜(5 )上均設(shè)置有攪拌裝置(6 )，所述加料罐(4)通過加料管(7 )與調(diào)配釜(5 )連接，所述調(diào)配釜(5 )上設(shè)置有溫度傳感器(8 )和pH電極(9 )，所述調(diào)配釜(5 )通過進(jìn)料管(10 )與超濾裝置(2 )連通，所述進(jìn)料管(10)上設(shè)置有加壓栗(11)，所述超濾裝置(2)內(nèi)設(shè)置有至少一個超濾膜管(12)，所述超濾膜管(12)上設(shè)置有陶瓷膜(13)，所述超濾膜管(12)固定在固定板(14)上，所述固定板(14)將超濾裝置(2)分割成進(jìn)料區(qū)和出料區(qū)，所述進(jìn)料區(qū)上設(shè)置有壓力傳感器(15)和排渣管(16)，所述出料區(qū)上設(shè)置有反沖洗裝置(17)和出料管(18)，所述攪拌裝置(6)、溫度傳感器(8)、pH電極(9)、加壓栗(11)、壓力傳感器(15)均與控制柜(3)連接，所述控制柜(3 )內(nèi)設(shè)置有PLC控制器(19 )和控制按鈕(20 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛋白質(zhì)分離純化設(shè)備，其特征在于:所述攪拌裝置(6)包括變頻電機(jī)(21)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛋白質(zhì)分離純化設(shè)備，其特征在于:所述加料管(7)、進(jìn)料管(1 )、排渣管(16 )、反沖洗裝置(17 )和出料管(18 )上均設(shè)置有電磁閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛋白質(zhì)分離純化設(shè)備，其特征在于:所述調(diào)配釜(5)外設(shè)置有夾套。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蛋白質(zhì)分離純化設(shè)備，其特征在于:所述超濾膜管(12)與固定板(14 )的連接處設(shè)置有密封圈(22 )，所述超濾膜管(12 )為中空結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蛋白質(zhì)分離純化設(shè)備，其特征在于:所述反沖洗裝置(17)包括反沖洗栗(23)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種蛋白質(zhì)分離純化設(shè)備，屬于生物工程領(lǐng)域。其包括配裝置、超濾裝置和控制柜，本實用新型的一種蛋白質(zhì)分離純化設(shè)備，由于設(shè)置有調(diào)配裝置和超濾裝置，通過前期的溫度、pH等的調(diào)配以及通過蛋白質(zhì)分子的大小不同，實現(xiàn)蛋白質(zhì)的分離，實現(xiàn)蛋白質(zhì)分離純化的連續(xù)化和自動化生產(chǎn)，分離純化效率高，能耗低，PLC控制器實現(xiàn)了自動化控制，全程采用泵的輸送以及電磁閥的自動開關(guān)，操作簡便。
【IPC分類】C07K1/34
【公開號】CN204918453
【申請?zhí)枴緾N201520613347
【發(fā)明人】黨子超
【申請人】黨子超
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月15日