間0.5 h，萃取所得油相中2-甲基-1- 丁烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.4%，油相質(zhì)量15832.8 kg。水相甲醇水溶液10626.0 kg，對(duì)此甲醇水溶液進(jìn)行常壓精餾，回流比2.6，塔頂溫度為60 °C，塔底溫度為98°C，塔頂可以得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)98.4%的甲醇，質(zhì)量3504.4 kg。
[0021]實(shí)施例3:本實(shí)施例的裝置與實(shí)施例1相同，具體實(shí)施方法如下:
[0022](1)醋酸甲酯和甲醇的混合液73635.0 kg，甲醇與醋酸甲酯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為7.8%和92.2%，向其中加入3-甲基-1-丁烯42642.0 kg，在操作壓力600 kPa下進(jìn)行間歇精餾，回流比6，塔頂溫度55 V，塔釜溫度為120 V，塔頂二元最低共沸物中3-甲基-1- 丁烯與甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為88.1%和11.9%，質(zhì)量48375.0 kg。塔釜醋酸甲酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.95%，質(zhì)量 67902.0 kg ο
[0023](2)塔頂餾出物加入萃取劑水9007.6 kg，采用間歇萃取，萃取停留時(shí)間1.2 h，萃取所得油相中3-甲基-1- 丁烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.3%，油相質(zhì)量42693.4 kg。水相甲醇水溶液14688.8 kg，對(duì)此甲醇水溶液進(jìn)行常壓精餾，回流比2.0，塔頂溫度為52 °C，塔底溫度為102 °C，塔頂可以得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)98.2%的甲醇，質(zhì)量5935.3 kg。
[0024]實(shí)施例4:本實(shí)施例的裝置與實(shí)施例1相同，具體實(shí)施方法如下:
[0025](1)醋酸甲酯和甲醇的混合液8936.0 kg,甲醇與醋酸甲酯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為24.5%和75.5%，向其中加入1- 丁烯35762.6 kg,在操作壓力1000 kPa下進(jìn)行間歇精餾，回流比5，塔頂溫度68.4 °C，塔釜溫度為142 °C，塔頂二元最低共沸物中1_ 丁烯與甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為94.3%和5.7%，質(zhì)量37941.2 kg。塔釜醋酸甲酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.90%，質(zhì)量6757.4
kg ο
[0026](2)塔頂餾出物加入萃取劑水22764.7 kg，采用間歇萃取，萃取停留時(shí)間0.75 h，萃取所得油相中1-丁烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.2%，油相質(zhì)量35921.8 kg。水相甲醇水溶液24784.1kg，對(duì)此甲醇水溶液進(jìn)行常壓精餾，回流比3.1，塔頂溫度為48°C，塔底溫度100 °C，塔頂可以得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)98.2%的甲醇，質(zhì)量2294.8 kg。
[0027]實(shí)施例5:本實(shí)施例的裝置與實(shí)施例1相同，具體實(shí)施方法如下:
[0028](1)醋酸甲酯和甲醇的混合液24418.0 kg,甲醇與醋酸甲酯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為9.0%和91.0%，向其中加入異丁烯35409.5 kg,在操作壓力1000 kPa下進(jìn)行間歇精餾，回流比1.5，塔頂溫度69 °C，塔釜溫度為143 °C，塔頂二元最低共沸物中異丁烯與甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為94.2%和5.8%，質(zhì)量37598.0 kg。塔釜醋酸甲酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.97%，質(zhì)量22230 kg。
[0029](2)塔頂餾出物加入萃取劑水33838.2 kg，采用間歇萃取，萃取停留時(shí)間0.5 h，萃取所得油相中異丁烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.3%，油相質(zhì)量35482.5 kg。水相甲醇水溶液35953.7kg，對(duì)此甲醇水溶液進(jìn)行常壓精餾，回流比3.7，塔頂溫度為48 °C，塔底溫度為100 VJ荅頂可以得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)98.0%的甲醇，質(zhì)量2270.5 kg。
[0030]實(shí)施例6:本實(shí)施例的裝置與實(shí)施例1相同，具體實(shí)施方法如下:
[0031](1)醋酸甲酯和甲醇的混合液63855.8 kg，甲醇與醋酸甲酯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為
5.3%和94.7%，向其中加入2-甲基-1-丁烯15871 kg，在操作壓力1000 kPa下進(jìn)行間歇精餾，回流比5.5，塔頂溫度55 V，塔釜溫度為98 V，塔頂二元最低共沸物中2-甲基-1- 丁烯與甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為82.3%和17.7%，質(zhì)量19252.7 kg。塔釜醋酸甲酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.94%，質(zhì)量 604582.8 kg。
[0032](2)塔頂餾出物加入萃取劑水1925.3 kg，采用間歇萃取，萃取停留時(shí)間0.5 h，萃取所得油相中2-甲基-1-丁烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.2%，油相質(zhì)量15623.9 kg。水相甲醇水溶液5554.1 kg，對(duì)此甲醇水溶液進(jìn)行常壓精餾，回流比2.6，塔頂溫度為45 °C，塔底溫度為100°C，塔頂可以得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)98.5%的甲醇，質(zhì)量3711.7 kg。
[0033]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對(duì)本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種共沸精餾分離醋酸甲酯和甲醇的裝置，其特征在于包括共沸精餾塔、第一冷凝器、萃取塔、甲醇精餾塔、第二冷凝器、第一再沸器、第二再沸器，所述共沸精餾塔入口與醋酸甲酯、甲醇混料罐出口以及共沸劑原料罐出口連接，所述共沸精餾塔塔頂出口與所述第一冷凝器入口連接，所述第一冷凝器出口分為兩個(gè)支路，一條支路與所述萃取塔入口連接，另一條支路將部分二元最低共沸物導(dǎo)回所述共沸精餾塔，所述共沸精餾塔塔底出口分為兩條支路，一條支路與醋酸甲酯產(chǎn)品罐入口連接，另一條支路通過(guò)所述第一再沸器與所述共沸精餾塔連接；所述萃取塔分為兩個(gè)出口，水相出口與所述甲醇精餾塔入口連接；所述甲醇精餾塔塔頂出口與所述第二冷凝器入口連接，所述第二冷凝器出口分為兩個(gè)支路，一條支路與甲醇產(chǎn)品罐入口連接，另一條支路將部分甲醇餾分導(dǎo)入所述甲醇精餾塔，所述甲醇精餾塔塔底出口分為兩個(gè)支路，一條支路與廢水罐連接，另一條支路通過(guò)所述第二再沸器與所述甲醇精餾塔連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種共沸精餾分離醋酸甲酯和甲醇的裝置，其特征在于所述共沸精餾塔上設(shè)置醋酸甲酯、甲醇混料入口和共沸劑原料入口，所述醋酸甲酯、甲醇混料入口設(shè)置于所述共沸精餾塔的中上部，所述共沸劑原料入口設(shè)置于所述共沸精餾塔的中下部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種共沸精餾分離醋酸甲酯和甲醇的裝置，其特征在于所述萃取塔的有機(jī)相出口還連接有共沸劑精餾回收裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種共沸精餾分離醋酸甲酯和甲醇的裝置，其特征在于所述共沸精餾塔、第一冷凝器、萃取塔、甲醇精餾塔、第二冷凝器、第一再沸器、第二再沸器和共沸劑精餾回收裝置與DCS控制系統(tǒng)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種共沸精餾分離醋酸甲酯和甲醇的裝置，包括共沸精餾塔、第一冷凝器、萃取塔、甲醇精餾塔、第二冷凝器、第一再沸器、第二再沸器，共沸精餾塔塔頂出口與第一冷凝器入口連接，第一冷凝器出口分為兩個(gè)支路，分別與萃取塔和共沸精餾塔連接，所述共沸精餾塔塔底出口分為兩條支路，分別與醋酸甲酯產(chǎn)品罐和共沸精餾塔連接；萃取塔水相出口與甲醇精餾塔入口連接；甲醇精餾塔頂出口與第二冷凝器入口連接，第二冷凝器與甲醇產(chǎn)品罐和甲醇精餾塔入口連接，甲醇精餾塔塔底出口分為兩個(gè)支路，分別與廢水罐和甲醇精餾塔連接。本裝置實(shí)現(xiàn)甲醇和醋酸甲酯的完全分離，可得到質(zhì)量含量99.9%以上的醋酸甲酯和98%以上的甲醇，操作簡(jiǎn)單，分離效果好。
【IPC分類】C07C29/86, C07C69/14, C07C31/04, C07C67/54, C07C27/30, C07C29/82
【公開(kāi)號(hào)】CN204981696
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520755550
【發(fā)明人】孫玉玉, 黃益平, 秦鳳祥, 陸曉詠
【申請(qǐng)人】中建安裝工程有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日