能夠及時(shí)判斷結(jié)焦的聚乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工機(jī)械領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種能夠及時(shí)判斷結(jié)焦的聚乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]聚乙烯采用乙烯高壓聚合等方法合成得來。乙烯高壓聚合是以微量氧或有機(jī)過氧化物為引發(fā)劑，將乙烯壓縮至147.1?245.21/?高壓下，在150?290°C的條件下，乙烯經(jīng)自由基聚合反應(yīng)轉(zhuǎn)變成為聚乙烯的聚合方法，也是工業(yè)上采用自由基型氣相本體聚合的最典型方法，同時(shí)也是海事工業(yè)上生產(chǎn)聚乙烯的第一種方法。聚乙烯生產(chǎn)主要采用管式法和釜式法，以使用的反應(yīng)裝置命名區(qū)分。
[0003]工業(yè)上用烴類熱裂解法來獲得乙烯，裂解原料的來源主要有兩個(gè)方面，一是天然氣加工廠的輕烴，如乙烷、丙烷、丁烷、天然汽油等，二是煉油廠的加工產(chǎn)品，如煉廠氣、汽油、煤油、柴油、重油、渣油等。烴類裂解是指烴在高溫下(600-800 V )發(fā)生碳?xì)滏I和碳碳鍵的斷裂，一般可分為一次反應(yīng)和二次反應(yīng)。一次反應(yīng)，即由原料烴(特別是烷烴)經(jīng)裂解生成乙烯和丙烯的反應(yīng)。二次反應(yīng)，即一次反應(yīng)的生成物進(jìn)行進(jìn)一步的反應(yīng)生成多種產(chǎn)物，甚至最后生成焦或碳。這類反應(yīng)不僅消耗了原料，降低了烯烴的產(chǎn)率，而且反應(yīng)生成的焦和碳又會(huì)堵塞設(shè)備和管道，影響裂解操作的穩(wěn)定，這類反應(yīng)是不希望發(fā)生而又真實(shí)存在的反應(yīng)。
[0004]結(jié)焦會(huì)導(dǎo)致裂解爐爐管管壁熱傳道受阻、壁溫身高并發(fā)生局部過熱現(xiàn)象，因此如何有效判斷進(jìn)而控制結(jié)焦是乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)乃至聚乙烯整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中需要解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供一種能夠及時(shí)判斷結(jié)焦的聚乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)完成了從乙烯的裂解到聚乙烯的聚合，裝置相對(duì)簡(jiǎn)單實(shí)用，并且能夠及時(shí)判斷結(jié)焦，為后續(xù)得到更多的原料并提高生產(chǎn)率、減少設(shè)備堵塞和損傷的提供了基礎(chǔ)。
[0006]為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種能夠及時(shí)判斷結(jié)焦的聚乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)和聚乙烯裂解低壓釜反應(yīng)系統(tǒng)相連；所述的乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)包括爐體、急冷鍋爐，爐體內(nèi)上部設(shè)置有對(duì)流段爐管，所述對(duì)流段爐管設(shè)置有進(jìn)料口，爐體內(nèi)下部設(shè)置有輻射段爐管，所述輻射段爐管的側(cè)壁上設(shè)置有氣體無焰燒嘴，輻射段爐管的的底部設(shè)置有油氣聯(lián)合燒嘴，所述急冷鍋爐和爐體相連且位于爐體的上方，急冷鍋爐和爐體之間設(shè)置有壓差變化報(bào)警裝置；所述聚乙烯裂解低壓釜反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)釜、換熱器和循環(huán)栗，所述反應(yīng)釜和換熱器相連，換熱器和循環(huán)栗相連，循環(huán)栗和反應(yīng)釜相連，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌器，攪拌器和外置電機(jī)相連，反應(yīng)釜外壁上設(shè)置有進(jìn)氣口、出氣口、物料進(jìn)口和物料出口，進(jìn)氣口和物料進(jìn)口位于反應(yīng)釜外壁下方，出氣口和物料出口位于反應(yīng)釜外壁上方。
[0008]實(shí)施時(shí)，按照正常的生產(chǎn)聚乙烯的流程，只需要將所需工藝原料加入，滿足工藝條件即可進(jìn)行，值得說明的是，若爐內(nèi)沒有結(jié)焦現(xiàn)象則壓差必然是穩(wěn)定的，若爐內(nèi)發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象，則壓差就會(huì)出現(xiàn)變化，特別是在產(chǎn)氣量較大的情況下，變化容易被觀察到。
[0009]所述氣體無焰燒嘴為多個(gè)，且均勻分布在輻射段爐管的側(cè)壁上，這種設(shè)置能夠使入口側(cè)得到強(qiáng)烈加熱以縮短高溫側(cè)停留時(shí)間和減少出口側(cè)壓頭損失。
[0010]所述油氣聯(lián)合燒嘴為多個(gè)，且均勻分布在輻射段爐管的底壁上。
[0011]所述攪拌器為徑流式攪拌器，且攪拌器的槳葉葉片為半圓形。這種攪拌器具有極強(qiáng)的徑向排量及分散能力，在相同功率下，持氣能力腔，功率消耗低。
[0012]所述對(duì)流段爐管連接有原料輸出裝置和給水系統(tǒng)。
[0013]換熱器為3個(gè)，且3個(gè)所述換熱器為串聯(lián)模式。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型完成了從乙烯的裂解到聚乙烯的聚合，裝置相對(duì)簡(jiǎn)單實(shí)用，并且能夠及時(shí)判斷結(jié)焦，為后續(xù)得到更多的原料并提高生產(chǎn)率、減少設(shè)備堵塞和損傷的提供了基礎(chǔ)。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖中的標(biāo)號(hào)為:1、爐體；2、油氣聯(lián)合燒嘴；3、氣體無焰燒嘴；4、輻射段爐管；5、對(duì)流段爐管；6、急冷鍋爐；7、攪拌器；8、反應(yīng)釜；9、換熱器；10、循環(huán)栗；11、外置電機(jī)；12、原料輸出裝置；13、給水系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0020]實(shí)施例1
[0021]如圖1所示，一種能夠及時(shí)判斷結(jié)焦的聚乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)和聚乙烯裂解低壓釜反應(yīng)系統(tǒng)相連；所述的乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)包括爐體1、急冷鍋爐6，爐體1內(nèi)上部設(shè)置有對(duì)流段爐管5，所述對(duì)流段爐管5設(shè)置有進(jìn)料口，爐體1內(nèi)下部設(shè)置有輻射段爐管4，所述輻射段爐管4的側(cè)壁上設(shè)置有氣體無焰燒嘴3，輻射段爐管4的的底部設(shè)置有油氣聯(lián)合燒嘴2，所述急冷鍋爐6和爐體1相連且位于爐體1的上方，急冷鍋爐6和爐體1之間設(shè)置有壓差變化報(bào)警裝置；所述聚乙烯裂解低壓釜反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)釜8、換熱器9和循環(huán)栗10，所述反應(yīng)釜8和換熱器9相連，換熱器9和循環(huán)栗10相連，循環(huán)栗10和反應(yīng)釜8相連，所述反應(yīng)釜8內(nèi)設(shè)置有攪拌器7，攪拌器7和外置電機(jī)11相連，反應(yīng)釜8外壁上設(shè)置有進(jìn)氣口、出氣口、物料進(jìn)口和物料出口，進(jìn)氣口和物料進(jìn)口位于反應(yīng)釜8外壁下方，出氣口和物料出口位于反應(yīng)釜8外壁上方。
[0022]實(shí)施時(shí)，按照正常的生產(chǎn)聚乙烯的流程進(jìn)行即可，只需要將所需工藝原料加入，滿足工藝條件即可進(jìn)行，值得說明的是，若爐內(nèi)沒有結(jié)焦現(xiàn)象則壓差必然是穩(wěn)定的，若爐內(nèi)發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象，則壓差就會(huì)出現(xiàn)變化，特別是在產(chǎn)氣量較大的情況下，變化容易被觀察到。
[0023]實(shí)施例2
[0024]所述氣體無焰燒嘴3為多個(gè)，且均勻分布在輻射段爐管4的側(cè)壁上，這種設(shè)置能夠使入口側(cè)得到強(qiáng)烈加熱以縮短高溫側(cè)停留時(shí)間和減少出口側(cè)壓頭損失。
[0025]所述油氣聯(lián)合燒嘴2為多個(gè)，且均勻分布在輻射段爐管4的底壁上。
[0026]所述攪拌器7為徑流式攪拌器7，且攪拌器7的槳葉葉片為半圓形。這種攪拌器7具有極強(qiáng)的徑向排量及分散能力，在相同功率下，持氣能力腔，功率消耗低。
[0027]所述對(duì)流段爐管5連接有原料輸出裝置12和給水系統(tǒng)13。
[0028]換熱器9為3個(gè)，且3個(gè)所述換熱器9為串聯(lián)模式。按照上述的實(shí)施例，即可很好的完成本實(shí)用新型。
[0029]如上所述即為本實(shí)用新型的實(shí)施例。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種能夠及時(shí)判斷結(jié)焦的聚乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)和聚乙烯裂解低壓釜反應(yīng)系統(tǒng)相連；所述的乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)包括爐體(1)、急冷鍋爐(6)，爐體(1)內(nèi)上部設(shè)置有對(duì)流段爐管(5)，所述對(duì)流段爐管(5)設(shè)置有進(jìn)料口，爐體(1)內(nèi)下部設(shè)置有輻射段爐管(4)，所述輻射段爐管(4)的側(cè)壁上設(shè)置有氣體無焰燒嘴(3)，輻射段爐管(4)的的底部設(shè)置有油氣聯(lián)合燒嘴(2)，所述急冷鍋爐(6)和爐體(1)相連且位于爐體(1)的上方，急冷鍋爐(6)和爐體(1)之間設(shè)置有壓差變化報(bào)警裝置；所述聚乙烯裂解低壓釜反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)釜(8 )、換熱器(9 )和循環(huán)栗(10 )，所述反應(yīng)釜(8 )和換熱器(9 )相連，換熱器(9 )和循環(huán)栗(10)相連，循環(huán)栗(10)和反應(yīng)釜(8)相連，所述反應(yīng)釜(8)內(nèi)設(shè)置有攪拌器(7)，攪拌器(7 )和外置電機(jī)(11)相連，反應(yīng)釜(8 )外壁上設(shè)置有進(jìn)氣口、出氣口、物料進(jìn)口和物料出口，進(jìn)氣口和物料進(jìn)口位于反應(yīng)釜(8)外壁下方，出氣口和物料出口位于反應(yīng)釜(8)外壁上方，反應(yīng)釜(8)還連接有反應(yīng)原料輸入裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述氣體無焰燒嘴(3)為多個(gè)，且均勻分布在輻射段爐管(4)的側(cè)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述油氣聯(lián)合燒嘴(2)為多個(gè)，且均勻分布在輻射段爐管(4)的底壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌器(7)為徑流式攪拌器(7)，且攪拌器(7)的槳葉葉片為半圓形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述對(duì)流段爐管(5)連接有原料輸出裝置(12)和給水系統(tǒng)(13)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于:換熱器(9)為3個(gè)，且3個(gè)所述換熱器(9)為串聯(lián)模式。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種能夠及時(shí)判斷結(jié)焦的聚乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)和聚乙烯裂解低壓釜反應(yīng)系統(tǒng)相連；所述的乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)包括爐體、急冷鍋爐，爐體內(nèi)上部設(shè)置有對(duì)流段爐管，所述對(duì)流段爐管設(shè)置有進(jìn)料口，爐體內(nèi)下部設(shè)置有輻射段爐管，所述輻射段爐管的側(cè)壁上設(shè)置有氣體無焰燒嘴，輻射段爐管的底部設(shè)置有油氣聯(lián)合燒嘴。本實(shí)用新型完成了從乙烯的裂解到聚乙烯的聚合，裝置相對(duì)簡(jiǎn)單實(shí)用，并且能夠及時(shí)判斷結(jié)焦，為后續(xù)得到更多的原料并提高生產(chǎn)率、減少設(shè)備堵塞和損傷的提供了基礎(chǔ)。
【IPC分類】C08F2/01, C08F10/02, B01J19/18
【公開號(hào)】CN204981710
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520756053
【發(fā)明人】閻茂盛, 李濤, 曾小健
【申請(qǐng)人】綿陽(yáng)聚晶新材料科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日