連續(xù)式淀粉酶轉(zhuǎn)化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種連續(xù)式淀粉酶轉(zhuǎn)化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]淀粉在很多領(lǐng)域以多種目的廣泛使用，也是造紙行業(yè)中被廣泛使用的物質(zhì)之一。但是天然原淀粉粘度高，流動性差，容易凝聚，用水稀釋后容易沉淀，在粘結(jié)性、成膜性方面還存在很大的局限性，因而導致造紙技術(shù)中很難運用。
[0003]但是，隨著科技的進步，對造紙產(chǎn)品的質(zhì)量也提出了越來越高的要求，紙張的表面施膠已經(jīng)成為一種常規(guī)的紙張?zhí)幚砉ば?，因此造紙工業(yè)在不斷的探求新的表面施膠技術(shù)。表面施膠不僅可以改進紙張的物理強度、耐擦性能、耐久性能、手感性以及紙面平滑度，還可以克服紙面起毛、掉粉等缺陷。
[0004]為了降低生產(chǎn)成本，企業(yè)大都在造紙生產(chǎn)車間將原生淀粉轉(zhuǎn)化蒸煮后直接進行施膠。目前，原生淀粉常用的轉(zhuǎn)化方法有氧化淀粉、酸改性淀粉、酶轉(zhuǎn)化淀粉、乙酰化淀粉、羥烷基淀粉、陽離子淀粉、磷酸酯淀粉、醋酸酯淀粉、接枝共聚型淀粉等。其中，酶轉(zhuǎn)化淀粉的酶轉(zhuǎn)化工藝，在酶轉(zhuǎn)化工藝中有一個步驟是降低生化酶的活性，使原生淀粉降解程度保持在一定值，進而得到合適濃度、均勻粘度的環(huán)保型淀粉液。但目前的轉(zhuǎn)換裝置存在以下問題:
[0005]1、轉(zhuǎn)換后的淀粉液粘度不均勻，影響使用效果；
[0006]2、生化酶的轉(zhuǎn)換需加熱，消耗大量的能量，設(shè)備的尺寸較大；
[0007]3、淀粉漿和生化酶轉(zhuǎn)化較緩慢，時間較長；
[0008]因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員急需設(shè)計一種能夠解決上述問題的連續(xù)式淀粉酶轉(zhuǎn)化裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型的目的是提供一種連續(xù)式淀粉酶轉(zhuǎn)化裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本低，且轉(zhuǎn)化后的淀粉液使用效果較佳。
[0010]本實用新型提供的技術(shù)方案如下:
[0011 ] 一種連續(xù)式淀粉酶轉(zhuǎn)化裝置，
[0012]包括依次連通的第一加熱器、反應(yīng)器、液體吸排器，以及設(shè)置在兩端的進料端和出料端;
[0013]所述第一加熱器的一端與所述進料端連通，所述進料端包括用于輸送淀粉漿的第一進料端和用于輸送生化酶的第二進料端；
[0014]所述液體吸排器的一端與所述出料端連通，且在連通的管路上進一步地設(shè)置一第二加熱器，以及用于將酶轉(zhuǎn)化淀粉漿和稀釋介質(zhì)混合的混合器；
[0015]所述混合器一端與所述出料端連通，另一端分別與所述第二加熱器和用于稀釋介質(zhì)輸入的第一輸入端連通；
[0016]本技術(shù)方案，將第一加熱器、反應(yīng)器、液體吸排器和第二加熱器以及混合器依次連接，提高淀粉漿和生化酶進行轉(zhuǎn)換效率，縮短反應(yīng)時間。同時通過繼續(xù)加溫進而降低生化酶的活性，最后將淀粉液與稀釋介質(zhì)進行混合，稀釋后得到合適濃度、均勻粘度的淀粉液通過出料端輸出，目的是利用最簡化的處理裝置，使其轉(zhuǎn)換后的淀粉液達到最佳的使用效果。
[0017]優(yōu)選地，所述第一加熱器和所述第二加熱器同時與用于蒸汽輸入的第二輸入端連通。
[0018]本技術(shù)方案將第一加熱器和第二加熱器與同一個用于蒸汽輸入的第二輸入端連通，簡化結(jié)構(gòu)，方便使用者完成簡單的操作。
[0019]優(yōu)選地，所述第一加熱器和所述第二加熱器均為蒸煮器；
[0020]所述第一加熱器用于淀粉漿和生化酶通過所述第二輸入端輸入的蒸汽進行活性催化；
[0021]所述第二加熱器用于酶轉(zhuǎn)化淀粉通過所述第二輸入端輸入的蒸汽進行活性鈍化。
[0022]本技術(shù)方案中第一加熱器和第二加熱器均采用制造化學紙漿的蒸煮器，通過分設(shè)的兩個蒸煮器與用于蒸汽輸入的第二輸入端連通，目的是完成生化酶的活性催化和活性鈍化。
[0023]優(yōu)選地，所述第一加熱器與所述第二輸入端的管路上設(shè)置第一蒸汽調(diào)節(jié)閥；
[0024]所述第二加熱器與所述第二輸入端的管路上設(shè)置第二蒸汽調(diào)節(jié)閥。
[0025]本技術(shù)方案通過設(shè)置的第一蒸汽調(diào)節(jié)閥和第二蒸汽調(diào)節(jié)閥控制蒸汽的輸入，進而實現(xiàn)對不同加熱器溫度的控制，使生化酶在不同的溫度控制下實現(xiàn)不同的作用效果。
[0026]優(yōu)選地，所述第一加熱器中的溫度控制在80°C。
[0027]優(yōu)選地，所述第二加熱器中的溫度控制在130°C。
[0028]優(yōu)選地，所述反應(yīng)器為塞流式反應(yīng)器。
[0029]本技術(shù)方案中反應(yīng)器優(yōu)選為塞流式反應(yīng)器使淀粉漿和生化酶快速反應(yīng)，轉(zhuǎn)換率能夠達到99.99%，加快反應(yīng)時間，同時起到均勻粘度的作用。
[0030]優(yōu)選地，所述液體吸排器為螺桿栗，且通過一電機控制
[0031]本技術(shù)方案中液體吸排器優(yōu)選為螺桿栗，主要是利用螺桿栗的特性，實現(xiàn)將粘度較高的淀粉液從反應(yīng)器中吸出后排入第二加熱器中，提高輸送效率。
[0032]通過本實用新型提供的連續(xù)式淀粉酶轉(zhuǎn)化裝置，能夠帶來以下至少一種有益效果:
[0033]1、加快淀粉漿和生化酶的轉(zhuǎn)換。將生化酶和淀粉漿從不同的進料端輸入到加熱器中，在高溫下快速的反應(yīng)，同時又通過進一步的高溫降低生化酶的活性，完成合適濃度、均勻粘度的環(huán)保型淀粉液制造。
[0034]2、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。第一加熱器和第二加熱器均通過輸入的蒸汽實現(xiàn)增溫，并在相應(yīng)的輸入管路上設(shè)置蒸汽調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)閥可以有效地控制加熱器中的溫度，使生化酶在不同的溫度下達到不同的作用效果。
[0035]3、較快淀粉漿和生化酶的反應(yīng)，以及提高輸出效率，避免高粘度的淀粉液堵塞不同工藝的加工器件。
【附圖說明】
[0036]下面將以明確易懂的方式，結(jié)合【附圖說明】優(yōu)選實施方式，對一種連續(xù)式淀粉酶轉(zhuǎn)化裝置的上述特性、技術(shù)特征、優(yōu)點及其實現(xiàn)方式予以進一步說明。
[0037]圖1是本實用新型連續(xù)式淀粉酶轉(zhuǎn)化裝置的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]附圖標號說明:
[0039]1、第一加熱器；11、進料端；111、第一進料端；112、第二進料端；12、出料端；
[0040]2、反應(yīng)器；
[0041]3、液體吸排器；
[0042]4、第二加熱器；41、第一蒸汽調(diào)節(jié)閥；42、第二蒸汽調(diào)節(jié)閥；
[0043]5、混合器；51、第一輸入端；52、第二輸入端。
【具體實施方式】
[0044]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。顯而易見地，