增產(chǎn)高純異丁烯的醚化醚解聯(lián)合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)異丁烯的裝置，具體涉及一種增產(chǎn)高純異丁烯的醚化醚解聯(lián)合裝置，屬于異丁烯生產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]異丁烯是一種重要的有機(jī)化工原料，其工業(yè)生產(chǎn)方法主要有硫酸萃取法、吸附分離法、異丁烷丙烯共氧化聯(lián)產(chǎn)法、甲基叔丁基醚(MTBE)裂解和正丁烯異構(gòu)化法等。其中，硫酸萃取法工藝比較成熟，很早就實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，但是，由于硫酸的參與，使得設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，污染嚴(yán)重，而且生產(chǎn)成本高，能耗大，所以上世紀(jì)80年代之后逐漸被其他先進(jìn)的工藝取代。吸附分離法，工藝較為復(fù)雜，技術(shù)經(jīng)濟(jì)還不如傳統(tǒng)的硫酸萃取法，故目前沒(méi)有生產(chǎn)廠家使用。異丁烷丙烯共氧化聯(lián)產(chǎn)法以丙烯為原料，通過(guò)氧化法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷時(shí)，使異丁烷與丙烯進(jìn)行共氧化反應(yīng)，以降低反應(yīng)的活化能，使丙烯更容易變成環(huán)氧丙烷，同時(shí)生成副產(chǎn)物叔丁醇。在異丁烯生產(chǎn)的新技術(shù)中甲基叔丁基醚(MTBE)裂解和正丁烯異構(gòu)化法是較為有競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù)，原因是，正丁烯異構(gòu)化法的原料為全球范圍內(nèi)過(guò)剩的正丁烯，環(huán)境保護(hù)法禁止將正丁烯直接用于汽油，而采用甲基叔丁基醚(MTBE)裂解的可方法生產(chǎn)出高純度的異丁烯。
[0003]近年來(lái)，由于異丁烯的需求量急劇增長(zhǎng)，傳統(tǒng)的石油催化裂解工藝得到的異丁烯產(chǎn)量不能滿足工業(yè)的需求，因此，增加高純異丁烯的產(chǎn)量，已成為全球石油化工的當(dāng)務(wù)之急ο
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供了一種增產(chǎn)高純異丁烯的醚化醚解聯(lián)合裝置，通過(guò)將醚化、異構(gòu)化、醚解等設(shè)備合理組裝形成了一套增產(chǎn)高純異丁烯的聯(lián)合裝置，達(dá)到了增產(chǎn)高純異丁烯目的的同時(shí)還減少了甲醇消耗，并副產(chǎn)調(diào)油用ΜΤΒΕ、汽油等產(chǎn)品。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種增產(chǎn)高純異丁烯的醚化醚解聯(lián)合裝置包括醚化單元、高壓異構(gòu)單元和ΜΤΒΕ醚解單元。
[0006]醚化單元包括醚化反應(yīng)器、催化精餾塔和醚化水洗塔。其中，醚化反應(yīng)器主要對(duì)碳四原料、甲醇以及循環(huán)物料進(jìn)行醚化反應(yīng)，催化精餾塔加深反應(yīng)。
[0007]高壓異構(gòu)單元包括選擇性加氫反應(yīng)器、異構(gòu)反應(yīng)加熱爐、異構(gòu)化反應(yīng)器、異構(gòu)反應(yīng)壓縮機(jī)和脫重塔。其中，異構(gòu)反應(yīng)加熱爐溫度范圍是400-500°C，異構(gòu)反應(yīng)壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓力為0.6-0.9Mpa?？蓪?duì)醚化產(chǎn)品切出的正丁烯進(jìn)行異構(gòu)化。
[0008]MTBE醚解單元包括醚處理塔、醚解反應(yīng)器、醚解水洗塔、粗異丁烯罐、甲醇脫水塔、甲醇精制塔、異丁烯脫氫塔和異丁烯脫重塔。對(duì)MTBE進(jìn)行高效醚解。
[0009]醚化反應(yīng)器頂端設(shè)有進(jìn)口，底端設(shè)有出口連接催化精餾塔下部進(jìn)口，另一股甲醇原料連接催化精餾塔上部進(jìn)口，催化精餾塔頂端和底端分別設(shè)有出口，頂端出口連接醚化水洗塔底部進(jìn)口，底端出口連接醚處理塔進(jìn)口，醚化水洗塔頂端出料線分兩路，一路連接烷烴液化氣出料線，另一路與原料氫氣進(jìn)料線混合后連接選擇性加氫反應(yīng)器進(jìn)口，底端出料線連接甲醇脫水塔進(jìn)口。
[0010]選擇性加氫反應(yīng)器通過(guò)輸送管線依次連接異構(gòu)反應(yīng)加熱爐、異構(gòu)化反應(yīng)器、異構(gòu)反應(yīng)壓縮機(jī)和脫重塔，脫重塔底端出口連接汽油輸出管線，頂端出口通過(guò)輸送管線與原料碳四輸送管線、甲醇輸送管線一同連接醚化反應(yīng)器進(jìn)口。
[0011]醚處理塔頂端和底端出口連接MTBE輸出管線，側(cè)線出口連接醚解反應(yīng)器進(jìn)口 ；醚解反應(yīng)器出口連接醚解水洗塔下部進(jìn)口 ；醚解水洗塔頂端出口連接粗異丁烯罐進(jìn)口，底端出口連接甲醇脫水塔進(jìn)口 ；粗異丁烯罐油相出口連接異丁烯脫輕塔進(jìn)口，水相出口與甲醇脫水塔底端出口混合后分三路，一路連接醚化水洗塔上部進(jìn)口，另一路連接醚解水洗塔上部進(jìn)口，最后一路連接廢水輸出管線；甲醇脫水塔頂端出口連接甲醇精制塔進(jìn)口 ；甲醇精制塔頂端出口連接MTBE輸出管線，甲醇精制塔底端出口連接甲醇輸出管線；異丁烯脫氫塔頂端出口連接烯烴液化氣輸出管線，底端出口連接異丁烯脫重塔進(jìn)口 ；異丁烯脫重塔頂端出口連接高純異丁烯輸出管線，底端出口連接MTBE輸出管線。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]1.本實(shí)用新型通過(guò)將醚化、異構(gòu)化、醚解等設(shè)備合理組裝形成了一套增產(chǎn)高純異丁烯的聯(lián)合裝置，提高原料利用率，達(dá)到了增產(chǎn)高純異丁烯目的。
[0014]2.副產(chǎn)調(diào)油用MTBE、汽油等產(chǎn)品。
[0015]3.高壓異構(gòu)單元中，提高了反應(yīng)壓力，省去了反應(yīng)系統(tǒng)后的壓縮機(jī)，操作能耗降低25%。
[0016]4.裝置規(guī)模靈活性大，適應(yīng)市場(chǎng)變化能力強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖1中:1_醚化反應(yīng)器，2-催化精餾塔，3-醚化水洗塔，4-選擇性加氫反應(yīng)器，5-異構(gòu)反應(yīng)加熱爐，6-異構(gòu)化反應(yīng)器，7-異構(gòu)反應(yīng)壓縮機(jī)，8-脫重塔，9-醚處理塔，10-醚解反應(yīng)器，11-醚解水洗塔，12-粗異丁烯罐，13-甲醇脫水塔，14-甲醇精制塔，15-異丁烯脫氫塔，16-異丁烯脫重塔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述:
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的增產(chǎn)高純異丁烯的醚化醚解聯(lián)合裝置包括醚化單元、高壓異構(gòu)單元和MTBE醚解單元。
[0021 ] 醚化單元包括醚化反應(yīng)器1、催化精餾塔2和醚化水洗塔3。
[0022]高壓異構(gòu)單元包括選擇性加氫反應(yīng)器4、異構(gòu)反應(yīng)加熱爐5、異構(gòu)化反應(yīng)器6、異構(gòu)反應(yīng)壓縮機(jī)7和脫重塔8。
[0023]MTBE醚解單元包括醚處理塔9、醚解反應(yīng)器10、醚解水洗塔11、粗異丁烯罐12、甲醇脫水塔13、甲醇精制塔14、異丁烯脫氫塔15和異丁烯脫重塔16。
[0024]醚化反應(yīng)器1頂端設(shè)有進(jìn)口，底端設(shè)有出口連接催化精餾塔2下部進(jìn)口，另一股甲醇原料連接催化精餾塔2上部進(jìn)口，催化精餾塔2頂端和底端分別設(shè)有出口，頂端出口連接醚化水洗塔3底部進(jìn)口，底端出口連接醚處理塔9進(jìn)口，醚化水洗塔3頂端出料線分兩路，一路連接烷烴液化氣出料線，另一路與原料氫氣進(jìn)料線混合后連接選擇性加氫反應(yīng)器4進(jìn)口，底端出料線連接甲醇脫水塔13進(jìn)口。
[0025]選擇性加氫反應(yīng)器4通過(guò)輸送管線依次連接異構(gòu)反應(yīng)加熱爐5、異構(gòu)化反應(yīng)器6、異構(gòu)反應(yīng)壓縮機(jī)7和脫重塔8，脫重塔8底端出口連接汽油輸出管線，頂端出口通過(guò)輸送管線與原料碳四輸送管線、甲醇輸送管線一同連接醚化反應(yīng)器1進(jìn)口。
[0026]醚處理塔9頂端和底端出口連接MTBE輸出管線，側(cè)線出口連接醚解反應(yīng)器10進(jìn)口 ；醚解反應(yīng)器10出口連接醚解水洗塔11下部進(jìn)口 ；醚解水洗塔11頂端出口連接粗異丁烯罐12進(jìn)口，底端出口連接甲醇脫水塔13進(jìn)口 ；粗異丁烯罐12油相出口連接異丁烯脫輕塔15進(jìn)口，水相出口與甲醇脫水塔13底端出口混合后分三路，一路連接醚化水洗塔3上部進(jìn)口，另一路連接醚解水洗塔11上部進(jìn)口，最后一