透明質(zhì)酸制備設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種透明質(zhì)酸制備設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的透明質(zhì)酸整體上說分培養(yǎng)、發(fā)酵、提純、制粉、干燥、粉粹等工序，現(xiàn)有技術(shù)中各段工序都需要各自班組，工作程序繁瑣。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)在制粉工段之后雖然是在10萬級潔凈區(qū)進行，但是每段工序結(jié)束后都需將產(chǎn)物拿出來再投入下一個工序，增加了空氣接觸的時間，提升了成品污染的風險，因此需要進一步加以改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型針對上述缺陷，目的在于提供一種減少人工操作，盡可能的避免物料與空氣直接接觸的透明質(zhì)酸制備設(shè)備。
[0005]為此本實用新型采用的技術(shù)方案是:本實用新型包括純化罐，所述純化罐將漿液輸送至提取罐，所述提取罐內(nèi)設(shè)過濾板，所述提取罐下部設(shè)有濾液出口，提取罐側(cè)部設(shè)有濾餅出口，所述濾液出口連接至濾液收集器，所述濾餅出口連接至干燥機;所述干燥機下部連接粉碎機，干燥機上部連接換熱器，所述換熱器連接至濾液回收罐。
[0006]所述濾液收集器設(shè)有回輸至提取罐內(nèi)的回輸管。
[0007]所述濾餅出口通過蒸汽管連接至粉碎機，所述濾餅出口處設(shè)自動控制的閥板，所述閥板上設(shè)有若干蒸汽孔。
[0008]所述換熱器路徑上設(shè)有粉塵收集器。
[0009]本實用新型的優(yōu)點是:1)將三個工序的設(shè)備通過改造，設(shè)計成三合一生產(chǎn)設(shè)備，全程減少了人工的操作，且避免了與空氣直接接觸，因此本實用新型的制備設(shè)備保證透明質(zhì)酸的生產(chǎn)質(zhì)量；
[0010]2)本實用新型進一步的濾液收集器設(shè)有回收至提取罐內(nèi)的回收管，這樣經(jīng)過提取罐內(nèi)殘留在濾液里的濾餅?zāi)茉僖淮蔚幕氐教崛」迌?nèi)進行過濾，這樣進一步的降低了濾餅的殘留，使其能得到充分利用，提高了物料的利用率；
[0011]3)本實用新型進一步的濾餅出口通過蒸汽管連接至粉碎機，這樣濾餅的干燥主要在干燥機內(nèi)進行干燥，且同時可以在蒸汽管、粉碎機內(nèi)進行輔助干燥，這樣進一步的保證了干燥質(zhì)量，同時在濾餅出口處設(shè)有自動控制的閥板，且在閥板上開設(shè)蒸汽孔，這樣可以保證濾餅?zāi)茉诟稍餀C內(nèi)得到充分的干燥，但其干燥充分后，再通過蒸汽管進入粉碎機內(nèi)進行有效粉碎；
[0012]4)本實用新型在換熱器路徑上設(shè)有粉塵收集器，這樣可對存在的粉塵進行清理；
[0013]5)本實用新型濾餅經(jīng)過干燥后通過換熱器輸送至濾液回收罐，這樣可將存在于濾液內(nèi)中的熱量回收進行重新利用，同時得到的濾液可根據(jù)情況重新進行利用，因此此結(jié)構(gòu)能使能量得到充分的利用，具有節(jié)能環(huán)保的效果。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中1為純化罐、2為提取罐、3為過濾板、4為濾液出口、5為濾餅出口、6為濾液收集器、7為干燥機、8為粉碎機、9為換熱器、10為濾液回收罐、11為回收管、12為蒸汽管、13為閥板、14為粉塵收集器。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型包括純化罐1，所述純化罐1將漿液輸送至提取罐2，所述提取罐2內(nèi)設(shè)過濾板3，所述提取罐2下部設(shè)有濾液出口 4，提取罐2側(cè)部設(shè)有濾餅出口 5，所述濾液出口 4連接至濾液收集器6，所述濾餅出口 5連接至干燥機7;所述干燥機7下部連接粉碎機8，干燥機7上部連接換熱器9，所述換熱器9連接至濾液回收罐10。
[0017]所述濾液收集器6設(shè)有回輸至提取罐2內(nèi)的回輸管11。
[0018]所述濾餅出口5連接至干燥器7，所述濾餅出口 5處設(shè)自動控制的閥板13，所述閥板13上設(shè)有若干蒸汽孔。
[0019]所述換熱器9路徑上設(shè)有粉塵收集器14。
[0020]本實用新型的工作過程為:原料在反應(yīng)釜1進行提純，得到的漿液輸送至提取罐2，通過設(shè)置在提取罐2內(nèi)的濾板過濾后，濾餅進入干燥機7內(nèi)進行干燥，濾液則進入濾液收集器6，此時濾液收集器6可通過回收管11回輸至提取罐2內(nèi)進行再過濾;進入干燥機7內(nèi)的濾餅通過蒸汽進行干燥，干燥后的濾餅通過蒸汽管12進入粉碎機8內(nèi)進行粉碎;干燥機7蒸發(fā)得到的液氣則通過換熱器9進行換熱后流向濾液回收罐10進行存儲。
【主權(quán)項】
1.透明質(zhì)酸制備設(shè)備，其特征在于，包括純化罐，所述純化罐將漿液輸送至提取罐，所述提取罐內(nèi)設(shè)過濾板，所述提取罐下部設(shè)有濾液出口，提取罐側(cè)部設(shè)有濾餅出口，所述濾液出口連接至濾液收集器，所述濾餅出口連接至干燥機;所述干燥機下部連接粉碎機，干燥機上部連接換熱器，所述換熱器連接至濾液回收罐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明質(zhì)酸制備設(shè)備，其特征在于，所述濾液收集器設(shè)有回輸至提取罐內(nèi)的回輸管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明質(zhì)酸制備設(shè)備，其特征在于，所述濾餅出口通過蒸汽管連接至粉碎機，所述濾餅出口處設(shè)自動控制的閥板，所述閥板上設(shè)有若干蒸汽孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明質(zhì)酸制備設(shè)備，其特征在于，所述換熱器路徑上設(shè)有粉塵收集器。
【專利摘要】本實用新型涉及一種透明質(zhì)酸制備設(shè)備。包括純化罐，所述純化罐將漿液輸送至提取罐，所述提取罐內(nèi)設(shè)過濾板，所述提取罐下部設(shè)有濾液出口，提取罐側(cè)部設(shè)有濾餅出口，所述濾液出口連接至濾液收集器，所述濾餅出口連接至干燥機；所述干燥機下部連接粉碎機，干燥機上部連接換熱器，所述換熱器連接至濾液回收罐。本實用新型將三個工序的設(shè)備通過改造，設(shè)計成三合一生產(chǎn)設(shè)備，全程減少了人工的操作，且避免了與空氣直接接觸，因此本實用新型的制備設(shè)備保證透明質(zhì)酸的生產(chǎn)質(zhì)量。
【IPC分類】C08B37/08
【公開號】CN205115350
【申請?zhí)枴緾N201520903705
【發(fā)明人】朱翔, 楊濤
【申請人】揚州中福生物技術(shù)有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月14日