一種可分層取樣的發(fā)酵罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制藥設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種可分層取樣的發(fā)酵罐。
【背景技術(shù)】
[0002]制藥工藝中，經(jīng)常會(huì)使用微生物發(fā)酵，進(jìn)行微生物發(fā)酵的設(shè)備就是發(fā)酵罐，現(xiàn)有發(fā)酵罐具備入料、出料、溫控、檢測(cè)等基本功能，其中檢測(cè)過(guò)程主要是對(duì)其溫度以及發(fā)酵程度進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)發(fā)酵程度的檢測(cè)手段主要是取樣化驗(yàn)，取樣管多為倒“L”形，其長(zhǎng)度固定，也就是只能對(duì)一個(gè)指定高度的藥液進(jìn)行取樣，而設(shè)備的通風(fēng)口在下端，氣管在頂端，其發(fā)酵程度會(huì)隨著藥液液位不同而有不同的變化，不能準(zhǔn)確測(cè)出其發(fā)酵情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種可分層取樣的發(fā)酵罐。具體設(shè)計(jì)方案為:
[0004]—種可分層取樣的發(fā)酵罐，包括罐體，所述罐體的頂端設(shè)有電機(jī)、入料口，所述電機(jī)通過(guò)傳送帶、聯(lián)軸器與所述罐體連接，所述罐體內(nèi)設(shè)有取樣管、攪拌槳、換熱器、消沫器、攪拌軸，所述罐體的底端設(shè)有底座，所述取樣管貫穿所述罐體的側(cè)壁，所述取樣管的一端連接有調(diào)節(jié)管，所述調(diào)節(jié)管位于所述罐體內(nèi)，所述調(diào)節(jié)管的底端連接有取樣口，所述取樣口為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且所述取樣口的四周設(shè)有配重塊，所述配重塊通過(guò)鋼絲連接有取樣電機(jī)。
[0005]所述取樣電機(jī)位于所述罐體內(nèi)且所述取樣電機(jī)位于所述取樣管的上方。
[0006]所述聯(lián)軸器通過(guò)軸封與所述罐體連接，所述聯(lián)軸器為減速聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的輸出部分轉(zhuǎn)速為70-130r/min。
[0007]所述攪拌槳的數(shù)量為多個(gè)，所述多個(gè)攪拌槳沿所述攪拌軸呈直線陣列分布，所述攪拌槳與攪拌軸之間、所述消沫器與攪拌軸之間均為鍵連接。
[0008]所述換熱器為板式換熱器，所述換熱器通過(guò)換熱器固定架固定于所述罐體固定，所述換熱器包括多個(gè)換熱片，所述多個(gè)換熱片呈水平直線陣列分布，位于最左端的換熱片上設(shè)有冷卻水出口，位于最右端的換熱片上設(shè)有冷卻水入口，所述冷卻水出口、冷卻水入口均貫穿所述罐體的側(cè)壁并與所述罐體外部連接，所述冷卻水出口位于所述冷卻水入口的上端。
[0009]所述罐體的底端設(shè)有緩沖彈簧、出料口，所述緩沖彈簧位于所述底座內(nèi)，所述緩沖彈簧的數(shù)量為多個(gè)，所述多個(gè)緩沖彈簧以所述罐體水平截面中心為圓心呈環(huán)狀陣列分布，所述緩沖彈簧通過(guò)長(zhǎng)螺栓固定于所述底座上。
[0010]所述罐體的側(cè)面設(shè)有溫度傳感器預(yù)留接口、進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管為“Z”形管，所述罐體的頂端設(shè)有視鏡、氣管、發(fā)酵劑投料口。
[0011]所述取樣電機(jī)位于所述罐體內(nèi)且所述取樣電機(jī)位于所述取樣管的上方，所述取樣電機(jī)為伺服電機(jī)。
[0012]所述配重塊為金屬配重塊，所述配重塊與所述取樣口為強(qiáng)磁連接。
[0013]通過(guò)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案得到的發(fā)酵罐，其有益效果是:
[0014]可以通過(guò)調(diào)整取料口高度，對(duì)不同高度的藥液進(jìn)行取樣，全面檢測(cè)，提高發(fā)酵質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型所述發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型所述發(fā)酵罐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型所述發(fā)酵罐的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中，1、罐體;11、入料口；12、緩沖彈簧;13、出料口； 14、長(zhǎng)螺栓；15、溫度傳感器預(yù)留接口； 16、進(jìn)風(fēng)管；17、視鏡；18、氣管；19、發(fā)酵劑投料口； 2、電機(jī);3、傳送帶;4、聯(lián)軸器;5、底座;6、取樣管;61、調(diào)節(jié)管;62、取樣口；63、配重塊;64、鋼絲繩;65、取樣電機(jī);7、攪拌槳;8、換熱器;81、換熱器固定架;82、冷卻水出口； 83、冷卻水入口； 9、消沫器;1、攪拌軸。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。
[0020]圖1是本實(shí)用新型所述發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，一種可分層取樣的發(fā)酵罐，包括罐體I，所述罐體I的頂端設(shè)有電機(jī)2、入料口 11，所述電機(jī)2通過(guò)傳送帶3、聯(lián)軸器4與所述罐體I連接，所述罐體I內(nèi)設(shè)有取樣管6、攪拌槳7、換熱器8、消沫器9、攪拌軸10，所述罐體I的底端設(shè)有底座5，所述取樣管6貫穿所述罐體I的側(cè)壁，所述取樣管6的一端連接有調(diào)節(jié)管61，所述調(diào)節(jié)管61位于所述罐體I內(nèi)，所述調(diào)節(jié)管61的底端連接有取樣口62，所述取樣口62為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且所述取樣口 62的四周設(shè)有配重塊63，所述配重塊63通過(guò)鋼絲64連接有取樣電機(jī)65。
[0021]所述取樣電機(jī)65位于所述罐體I內(nèi)且所述取樣電機(jī)65位于所述取樣管6的上方。
[0022]所述聯(lián)軸器4通過(guò)軸封與所述罐體I連接，所述聯(lián)軸器4為減速聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器4的輸出部分轉(zhuǎn)速為70-130r/min。
[0023]所述攪拌槳7的數(shù)量為多個(gè)，所述多個(gè)攪拌槳7沿所述攪拌軸10呈直線陣列分布，所述攪拌槳7與攪拌軸10之間、所述消沫器9與攪拌軸10之間均為鍵連接。
[0024]所述換熱器8為板式換熱器，所述換熱器8通過(guò)換熱器固定架81固定于所述罐體I固定，所述換熱器8包括多個(gè)換熱片，所述多個(gè)換熱片呈水平直線陣列分布，位于最左端的換熱片上設(shè)有冷卻水出口 82，位于最右端的換熱片上設(shè)有冷卻水入口 83，所述冷卻水出口82、冷卻水入口 83均貫穿所述罐體I的側(cè)壁并與所述罐體I外部連接，所述冷卻水出口 82位于所述冷卻水入口 83的上端所述取樣電機(jī)65位于所述罐體I內(nèi)且所述取樣電機(jī)65位于所述取樣管6的上方，所述取樣電機(jī)65為伺服電機(jī)。
[0025]所述配重塊63為金屬配重塊，所述配重塊63與所述取樣口62為強(qiáng)磁連接。
[0026]圖2是本實(shí)用新型所述發(fā)酵罐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，所述罐體I的側(cè)面設(shè)有溫度傳感器預(yù)留接口 15、進(jìn)風(fēng)管16，所述進(jìn)風(fēng)管16為“Z”形管，所述罐體I的頂端設(shè)有視鏡17、氣管18、發(fā)酵劑投料口 19。
[0027]圖3是本實(shí)用新型所述發(fā)酵罐的仰視結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，所述罐體I的底端設(shè)有緩沖彈簧