鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑粗酯生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種增塑劑生產(chǎn)裝置，具體涉及一種鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑粗酯生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)是一種增塑效率高，用途廣泛的增塑劑產(chǎn)品，主要用作纖維素樹脂和聚氯乙烯制品的主增塑劑，特別適用于硝酸纖維素樹脂。具有優(yōu)良的溶解性、分解性和粘著性，漆膜的柔軟性和穩(wěn)定性亦佳。與染料的相容好，可用于薄膜、人造革、和塑料制品。本品還可作為天然橡膠的增塑劑、軟化劑、可提高制品的回彈性。
[0003]傳統(tǒng)DBP生產(chǎn)系統(tǒng)存在反應速度慢，產(chǎn)品純度低等問題，且工藝手動操作頻繁、勞動強度大、環(huán)境惡劣。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑粗酯生產(chǎn)系統(tǒng)，能耗低，勞動強度低，反應速度快，產(chǎn)品純度高。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]本實用新型所述的鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑粗酯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括酯化反應釜，酯化反應釜、酯化塔、第一冷凝器、醇水分離罐、萃取罐、醇儲罐依次相連，醇儲罐還與酯化塔頂部相連，醇儲罐與酯化塔之間設(shè)第一增壓栗，萃取罐上設(shè)熱空氣線;醇水分離罐還與回收水罐相連；
[0007]酯化反應釜還與第二冷凝器、緩沖罐、第二增壓栗、第一混合器、第一酯水分離罐、第二混合器、第二酯水分離罐、第三混合器、第三酯水分離罐、粗酯罐依次相連；
[0008]第一酯水分離罐與第一堿水罐相連;第二酯水分離罐與第二堿水罐相連;第三酯水分離罐與第三堿水罐相連；
[0009]酯化反應釜頂部通過進料閥與進料口相連；
[0010]回收水罐與第一混合器、第二混合器、第三混合器分別相連，回收水罐的出口管線上設(shè)堿投料器。
[0011]所述的第二堿水罐與第一混合器相連。
[0012]所述的第三堿水罐與第二混合器相連。
[0013 ]所述的酯化反應釜內(nèi)部設(shè)置內(nèi)盤管。
[0014]所述的酯化反應釜內(nèi)部設(shè)置攪拌器。
[0015]工作原理及過程:
[0016]分為酯化工序和中和水洗工序:
[0017]酯化工序:將原料苯酐、正丁醇和固體酸催化劑由進料口加入酯化反應釜中，然后關(guān)閉進料閥。在攪拌器攪拌的作用下，使用內(nèi)盤管加熱，逐步升溫至反應溫度進行反應，反應生成的酯經(jīng)第二冷凝器冷卻后進入緩沖罐。
[0018]酯化反應釜中蒸發(fā)出的氣相進入酯化塔與塔頂進入的回流醇逆向接觸后進入第一冷凝器冷卻后，進入醇水分離罐進行醇水相分離，水飽和醇從醇水分離罐上部回流到萃取罐，充分萃取后，采用強制回流的方法，由萃取罐進入到醇儲罐中的醇經(jīng)第一增壓栗增壓后回到酯化塔塔頂與酯化反應釜中蒸發(fā)出的氣相逆向接觸。醇水分離罐中分離出的水進入回收水罐。
[0019]中和水洗工序:緩沖罐中的酯經(jīng)第二增壓栗增壓后進入第一混合器，回收水罐中的水經(jīng)堿投料器加入堿后經(jīng)計量栗打入第一混合器進行第一次中和反應，反應后物料溢流進入第一酯水分離罐進行酯、水相分離，酯從上部溢流到第二混合器，分離出的水進入第一堿水罐?；厥账拗械乃?jīng)堿投料器加入堿后經(jīng)計量栗打入第二混合器與溢流至第二混合器的酯進行第二次中和反應，反應后物料溢流至第二酯水分離罐進行酯、水相分離，酯從上部溢流到第三混合器，分離出的水進入第二堿水罐。回收水罐中的水經(jīng)計量栗打入第三混合器與溢流至第三混合器的酯進行水洗反應，反應后物料溢流至第三酯水分離罐進行酯、水相分離，酯進入粗酯罐，分離出的水進入第三堿水罐。
[0020]第一堿水罐中的水進入廢水處理裝置進行處理。
[0021 ]第二堿水罐中的水打入第一混合器作為第一次中和反應用水。
[0022 ]第三堿水罐中的水打入第二混合器作為第二次中和反應用水。
[0023]酯化反應完成后，由熱空氣線通熱空氣到萃取罐內(nèi)對萃取劑進行處理，萃取劑回收再用。
[0024]本實用新型所具有的有益效果是:
[0025](I)酯化反應釜采用內(nèi)盤管加熱，消除了傳統(tǒng)工藝的外盤管由于冷熱交替頻繁，容易泄露的缺點。
[0026](2)所述系統(tǒng)采用了循環(huán)醇醇水分離方法，經(jīng)萃取罐萃取后將循環(huán)醇中的水萃取出來，避免蒸出的水再進入酯化反應釜，加快了反應速度，使每釜反應速度加快了 20 %，能量消耗降低了 15%。萃取罐上設(shè)熱空氣線對萃取劑進行再生，能夠重復使用。
[0027](3)中和水洗工序采用酯化工序分離出的回收水，減少了廢水的排放。將第二次中和反應后分離出的堿水用于第一次中和反應，將水洗反應后分離出的水用于第二次中和反應，進一步節(jié)水，減少廢水的排放。所述系統(tǒng)能耗低，勞動強度低。
【附圖說明】
[0028]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0029]圖中:1、酯化反應釜;2、酯化塔;3、第一冷凝器;4、醇水分離罐;5、萃取罐;6、醇儲罐;7、第一增壓栗;8、進料口；9、進料閥；10、內(nèi)盤管；11、攪拌器；12、第二冷凝器；13、緩沖罐；14、熱空氣線；15、回收水罐；16、堿投料器；17、第二增壓栗；18、第一混合器；19、第一酯水分離罐;20、第二混合器;21、第二酯水分離罐;22、第三混合器;23、第三酯水分離罐;24、粗酯罐;25、第一堿水罐;26、第二堿水罐;27、第三堿水罐。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:
[0031]如圖1所示，本實用新型所述的鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑粗酯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括酯化反應釜I，酯化反應釜1、酯化塔2、第一冷凝器3、醇水分離罐4、萃取罐5、醇儲罐6依次相連，醇儲罐6還與酯化塔2頂部相連，醇儲罐6與酯化塔2之間設(shè)第一增壓栗7，萃取罐5上設(shè)熱空氣線14;醇水分離罐4還與回收水罐15相連；
[0032]酯化反應釜I還與第二冷凝器12、緩沖罐13、第二增壓栗17、第一混合器18、第一酯水分離罐19、第二混合器20、第二酯水分離罐21、第三混合器22、第三酯水分離罐23、粗酯罐24依次相連；
[0033]第一酯水分離罐19與第一堿水罐25相連；第二酯水分離罐21與第二堿水罐26相連;第三酯水分離罐23與第三堿水罐27相連；
[0034]酯化反應釜I頂部通過進料閥9與進料口 8相連；
[0035]回收水罐15與第一混合器18、第二混合器20、第三混合器22分別相連，回收水罐15的出口管線上設(shè)堿投料器16。
[0036]所述的第二堿水罐26與第一混合器18相連。
[0037]所述的第三堿水罐27與第二混合器20相連。
[0038]所述的酯化反應爸1內(nèi)部設(shè)置內(nèi)盤管10。
[0039]所述的酯化反應釜I內(nèi)部設(shè)置攪拌器11。
[0040]工作時，分為酯化工序和中和水洗工序:
[0041]酯化工序:將原料苯酐、正丁醇和固體酸催化劑由進料口8加入酯化反應釜I中，然后關(guān)閉進料閥9。在攪拌器11攪拌的作用下，使用內(nèi)盤管10加熱，逐步升溫至反應溫度進行反應，反應生成的酯經(jīng)第二冷凝器12冷卻后進入緩沖罐13。
[0042]酯化反應釜I中蒸發(fā)出的氣相進入酯化塔2與塔頂進入的回流醇逆向接觸后進入第一冷凝器3冷卻后，進入醇水分離罐4進行醇水相分離，水飽和醇從醇水分離罐4上部回流到萃取罐5，充分萃取后，采用強制回流的方法，由萃取罐5進入到醇儲罐6中的醇經(jīng)第一增壓栗7增壓后回到酯化塔2塔頂與酯化反應釜I中蒸發(fā)出的氣相逆向接觸。醇水分離罐4中分離出的水進入回收水罐15。
[0043]中和水洗工序:緩沖罐13中的酯經(jīng)第二增壓栗17增壓后進入第一混合器18，回收水罐15中的水經(jīng)堿投料器16加入堿后經(jīng)計量栗打入第一混合器18進行第一次中和反應，反應后物料溢流進入第一酯水分離罐19進行酯、水相分離，酯從上部溢流到第二混合器20，分離出的水進入第一堿水罐25?；厥账?5中的水經(jīng)堿投料器16加入堿后經(jīng)計量栗打入第二混合器20與溢流至第二混合器20的酯進行第二次中和反應，反應后物料溢流至第二酯水分離罐21進行酯、水相分離，酯從上部溢流到第三混合器22，分離出的水進入第二堿水罐26?；厥账?5中的水經(jīng)計量栗打入第三混合器22與溢流至第三混合器22的酯進行水洗反應，反應后物料溢流至第三酯水分離罐23進行酯、水相分離，酯進入粗酯罐24，分離出的水進入第三堿水罐27。
[0044]第一堿水罐25中的水進入廢水處理裝置進行處理。
[0045]第二堿水罐26中的水打入第一混合器18作為第一次中和反應用水。
[0046]第三堿水罐27中的水打入第二混合器20作為第二次中和反應用水。
[0047]酯化反應完成后，由熱空氣線14通熱空氣到萃取罐5內(nèi)對萃取劑進行處理，萃取劑回收再用。
【主權(quán)項】
1.一種鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑粗酯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括酯化反應釜(I)，其特征在于:酯化反應釜(I)、酯化塔(2)、第一冷凝器(3)、醇水分離罐(4)、萃取罐(5)、醇儲罐(6)依次相連，醇儲罐(6)還與酯化塔(2)頂部相連，醇儲罐(6)與酯化塔(2)之間設(shè)第一增壓栗(7)，萃取罐(5)上設(shè)熱空氣線(14);醇水分離罐(4)還與回收水罐(15)相連； 酯化反應釜(I)還與第二冷凝器(12)、緩沖罐(13)、第二增壓栗(17)、第一混合器(18)、第一酯水分離罐(19)、第二混合器(20)、第二酯水分離罐(21)、第三混合器(22)、第三酯水分離罐(23)、粗酯罐(24)依次相連； 第一酯水分離罐(19)與第一堿水罐(25)相連;第二酯水分離罐(21)與第二堿水罐(26)相連;第三酯水分離罐(23)與第三堿水罐(27)相連； 酯化反應釜(I)頂部通過進料閥(9)與進料口( 8)相連； 回收水罐(15)與第一混合器(18)、第二混合器(20)、第三混合器(22)分別相連，回收水罐(15)的出口管線上設(shè)堿投料器(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑粗酯生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的第二堿水罐(26)與第一混合器(18)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑粗酯生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的第三堿水罐(27)與第二混合器(20)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑粗酯生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的酯化反應釜(I)內(nèi)部設(shè)置內(nèi)盤管(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑粗酯生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的酯化反應釜(I)內(nèi)部設(shè)置攪拌器(11)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種增塑劑生產(chǎn)裝置，具體涉及一種鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑粗酯生產(chǎn)系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括酯化反應釜，酯化反應釜、酯化塔、第一冷凝器、醇水分離罐、萃取罐、醇儲罐依次相連，醇儲罐還與酯化塔頂部相連；酯化反應釜還與第二冷凝器、緩沖罐、第二增壓泵、第一混合器、第一酯水分離罐、第二混合器、第二酯水分離罐、第三混合器、第三酯水分離罐、粗酯罐依次相連；第一酯水分離罐與第一堿水罐相連；第二酯水分離罐與第二堿水罐相連；第三酯水分離罐與第三堿水罐相連；回收水罐與第一混合器、第二混合器、第三混合器分別相連，回收水罐的出口管線上設(shè)堿投料器。本實用新型能耗低，勞動強度低，反應速度快，產(chǎn)品純度高。
【IPC分類】C07C69/80, C07C67/08, B01J19/18, C07C67/58
【公開號】CN205188175
【申請?zhí)枴緾N201520955765
【發(fā)明人】王韌, 邢光全, 魏樂釗, 武衛(wèi)
【申請人】山東藍帆化工有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月26日