亞硫酸法混合汁、中和汁流量恒流控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制糖控制系統(tǒng)，具體涉及一種制糖過(guò)程中亞硫酸法混合汁、中和汁流量恒流控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]亞硫酸法制糖工藝中，硫熏中和是其生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)重要工序，硫熏強(qiáng)度是影響亞硫酸法澄清效果的最主要因素，提高硫熏強(qiáng)度，生成的亞硫酸鈣沉淀量增多和會(huì)吸附除去較多色素和其它雜質(zhì)，清汁含鈣量和灰分減少，膠體含量亦有所減少，對(duì)酚類(lèi)物的除去也比較高，清汁色澤較淺。但硫熏強(qiáng)度對(duì)生產(chǎn)的沉淀物的形態(tài)有很大影響，當(dāng)蔗汁硫熏強(qiáng)度低于1cc時(shí)，加灰加熱后生成的凝聚物主要是磷酸鈣沉淀，亞硫酸鈣不多，沉淀物質(zhì)少，澄清效果差，當(dāng)硫熏強(qiáng)度超過(guò)15cc時(shí)情況有很大的不同，此時(shí)亞硫酸鈣晶體分布較廣，晶體與團(tuán)塊緊密連接，沉淀物比較粗大和緊密結(jié)實(shí)，但亞硫酸鈣增多，可能會(huì)造成成品糖含硫量過(guò)尚，影響糖的品質(zhì)。
[0003]目前，大多數(shù)糖廠由于混汁量波動(dòng)使得噴射的物料噴射時(shí)不穩(wěn)定；出現(xiàn)壓力和流量瞬時(shí)的激烈變化，不能形成穩(wěn)定的吸硫負(fù)壓，因此SO2的吸收也會(huì)出現(xiàn)激烈的突變，得不到穩(wěn)定的硫熏效果，從而達(dá)不到硫熏的目的，生成的沉淀物不結(jié)實(shí)、泥汁吸濾情況不理想；同時(shí)使中和時(shí)所用石灰乳量增加，影響整個(gè)制糖生產(chǎn)加工能力、產(chǎn)品質(zhì)量和原輔料的消耗，同樣，由于中和汁量的波動(dòng)，使得二次加熱溫度難以控制，達(dá)標(biāo)率達(dá)不到工藝要求，影響沉淀池的放汁，最終影響質(zhì)量、收回等。
[0004]同時(shí)，中和汁回流量由人工控制，僅能通過(guò)標(biāo)尺和操作工的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷控制，稍不注意觀察或出現(xiàn)滯后操作，均直接導(dǎo)致進(jìn)入中和器的混合汁量異常波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成混合汁箱抽空。由于進(jìn)入中和器的混合汁量不穩(wěn)定，造成了生產(chǎn)方面出現(xiàn)如下波動(dòng):1、中和硫熏強(qiáng)度到位率達(dá)不到工藝指標(biāo)考核要求；2、蒸發(fā)二次加熱溫度波動(dòng)，指標(biāo)到位率達(dá)不到指標(biāo)考核要求；由于以上兩方面的不穩(wěn)定因素影響，使得沉淀池泥底不結(jié)實(shí)，排放清汁不順暢，同時(shí)，使得吸濾機(jī)吸泥受影響，既降低了泥汁的處理量，又降低濾清汁的質(zhì)量;3、因管道壓力變化大，易造成管路連接件法蘭墊片的爆裂，存在安全隱患。
[0005]近幾年國(guó)內(nèi)專(zhuān)利數(shù)據(jù)庫(kù)公開(kāi)了一些有關(guān)混合汁、中和汁流量控制系統(tǒng)領(lǐng)域的專(zhuān)利技術(shù):
[0006]例如:專(zhuān)利文獻(xiàn)【申請(qǐng)?zhí)枴?吧01510318111.1，公開(kāi)(公告)號(hào)【0附0495093(^】，該專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了 “一種制糖混合汁箱控制系統(tǒng)”。其包括觸摸屏、工控機(jī)和混合汁栗，所述工控機(jī)通過(guò)變頻器與混合汁栗相連，所述工控機(jī)的輸入端連接有液位變送器，所述混合汁栗上設(shè)有流量計(jì);所述混合汁栗有兩臺(tái)，分別與變頻器相連;所述液位變送器有兩臺(tái)。該發(fā)明沒(méi)有設(shè)置回流裝置，易出現(xiàn)抽空現(xiàn)象，清汁質(zhì)量差，且只是根據(jù)液位信號(hào)控制混合汁栗工作，并沒(méi)有根據(jù)中和器抽射器的壓力控制混合汁的流量，會(huì)影響中和的效率及質(zhì)量。
[0007]例如:專(zhuān)利文獻(xiàn)【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510030776.2，公開(kāi)(公告)號(hào)【CN104611474A】，該專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種“制糖單層沉降器控制系統(tǒng)”。其包括沉降器及控制系統(tǒng)，沉降器上部設(shè)有清汁輸出管道，底部設(shè)有泥汁輸出管道，控制系統(tǒng)包括能測(cè)試感應(yīng)沉降器液面高低的液位傳感器、可控制清汁流量大小的清汁調(diào)節(jié)閥、以及根據(jù)液位傳感器的液位反饋對(duì)清汁調(diào)節(jié)閥的有效流通面積進(jìn)行調(diào)節(jié)的控制器，控制器通過(guò)調(diào)節(jié)清汁調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度實(shí)現(xiàn)液位高低控制進(jìn)而控制蔗汁在沉降器內(nèi)的水力停留時(shí)間。該發(fā)明是根據(jù)液位信號(hào)控制硫熏中和反應(yīng)時(shí)間，沒(méi)有設(shè)置回流裝置，易出現(xiàn)抽空現(xiàn)象，清汁質(zhì)量差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的制糖中和汁流量波動(dòng)大、硫熏強(qiáng)度控制不穩(wěn)定的問(wèn)題，提供一種亞硫酸法混合汁、中和汁流量恒流控制系統(tǒng)，它能合理調(diào)節(jié)混合汁、中和汁流量，保持混合汁、中和汁的相對(duì)穩(wěn)定，提高蔗汁清凈效率，進(jìn)而保證清汁質(zhì)量。
[0009]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:亞硫酸法混合汁、中和汁流量恒流控制系統(tǒng)包括中和器、恒流控制模塊、中和汁箱、混合汁箱、中和汁栗、混合汁栗、中和汁調(diào)節(jié)閥、混合汁調(diào)節(jié)閥；所述的中和器輸出管道與中和汁箱的輸入管道連接，中和汁箱的輸出管道通過(guò)中和汁調(diào)節(jié)閥與中和汁栗連接;所述的中和器輸入管道上設(shè)有壓力表，且中和器輸入管道通過(guò)混合汁調(diào)節(jié)閥與混合汁栗的輸出管道連接，混合汁栗的輸入管道與混合汁箱的輸出管道連接;所述的中和汁箱與混合汁箱之間通過(guò)管道依次連接有中和汁回流流量計(jì)、中和汁回流調(diào)節(jié)閥、中和汁回流栗，中和汁箱內(nèi)設(shè)有中和汁箱液位計(jì)，混合汁箱內(nèi)設(shè)有混合汁箱液位計(jì);所述的恒流控制模塊的輸入端分別與壓力表、中和汁回流流量計(jì)、中和汁箱液位計(jì)、混合汁箱液位計(jì)、中和汁流量計(jì)、混合汁流量計(jì)數(shù)據(jù)連接，恒流控制模塊的輸出端分別與中和汁回流調(diào)節(jié)閥、中和汁調(diào)節(jié)閥、混合汁調(diào)節(jié)閥數(shù)據(jù)連接，恒流控制模塊根據(jù)輸入端的輸入信號(hào)通過(guò)輸出端反饋調(diào)節(jié)中和汁回流調(diào)節(jié)閥、中和汁調(diào)節(jié)閥、混合汁調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的中和汁流量計(jì)設(shè)置在中和汁箱的輸出管道上，混合汁流量計(jì)設(shè)置在混合汁箱的輸出管道上。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的中和汁箱液位計(jì)能測(cè)試感應(yīng)中和汁箱內(nèi)液面高低的液位傳感器，混合汁箱液位計(jì)能測(cè)試感應(yīng)混合汁箱內(nèi)液面高低的液位傳感器。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的恒流控制模塊為PLC控制控制模塊，恒流控制模塊通過(guò)調(diào)節(jié)中和汁回流調(diào)節(jié)閥、中和汁調(diào)節(jié)閥、混合汁調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度實(shí)現(xiàn)中和汁箱、混合汁箱液位高低控制進(jìn)而控制蔗汁在箱內(nèi)的停留時(shí)間，實(shí)現(xiàn)物料的流量穩(wěn)定。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的中和汁栗為2個(gè)，中和汁栗的輸入管道還連接有加熱箱，每個(gè)中和汁栗的輸入管道分別通過(guò)中和汁調(diào)節(jié)閥與中和汁箱連接，每個(gè)中和汁栗的輸出管道分別通過(guò)中和汁調(diào)節(jié)閥與加熱箱連接。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的混合汁栗為2個(gè)，每個(gè)混合汁栗的輸入管道分別通過(guò)混合汁調(diào)節(jié)閥與混合汁箱連接，每個(gè)混合汁栗的輸出管道分別通過(guò)混合汁調(diào)節(jié)閥與中和箱連接。
[0015]本實(shí)用新型的亞硫酸法混合汁、中和汁流量恒流控制系統(tǒng)設(shè)置了中和汁回流栗，同時(shí)通過(guò)恒流控制模塊根據(jù)信號(hào)參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)各個(gè)閥門(mén)，合理調(diào)節(jié)混合汁、中和汁流量，有效地控制中和汁箱、混合汁箱液位、中和器抽射器的壓力的相對(duì)穩(wěn)定，避免中和汁箱、混合汁箱出現(xiàn)的抽空現(xiàn)象，確保硫熏強(qiáng)度達(dá)到生產(chǎn)要求及中和汁二次加熱溫度穩(wěn)定，提高蔗汁清凈效率，生產(chǎn)成本低，清汁質(zhì)量佳，節(jié)能降耗。
【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0017]圖1是本實(shí)用新型亞硫酸法混合汁、中和汁流量恒流控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，I一中和器;2—壓力表;3—恒流控制模塊;4一中和汁回流流量計(jì)；5—中和汁回流調(diào)節(jié)閥；6—中和汁箱液位計(jì);7—中和汁箱;8—中和汁回流栗;9 一混合汁箱；10—混合汁箱液位計(jì)；11一中和汁栗；12—混合汁栗；13—中和汁調(diào)節(jié)閥；14一混合汁調(diào)節(jié)閥；15-中和汁流量計(jì)；16—混合汁流量計(jì)；17—加熱箱。
【具體實(shí)施方式】
[0019]由圖1可知，本實(shí)用新型的亞硫酸法混合汁、中和汁流量恒流控制系統(tǒng)包括中和器
1、恒流控制模塊3、中和汁箱7、混合汁箱9、中和汁栗11、混合汁栗12、中和汁調(diào)節(jié)閥13、混合汁調(diào)節(jié)閥14;所述的中和器I輸出管道與中和汁箱7的輸入管道連接，中和汁箱7的輸出管道通過(guò)中和汁調(diào)節(jié)閥13與中和汁栗11連接;所述的中和器I輸入管道上設(shè)有壓力表2，且中和器I輸入管道通過(guò)混合汁調(diào)節(jié)閥14與混合汁栗12的輸出管道連接，混合汁栗12的輸入管道與混合汁箱9的輸出管道連接;所述的中和汁箱7與混合汁箱9之間通過(guò)管道依次連接有中和汁回流流量計(jì)4、中和汁回流調(diào)節(jié)閥5、中和汁回流栗8，中和汁箱7內(nèi)設(shè)有中和汁箱液位計(jì)6，混合汁箱9內(nèi)設(shè)有混合汁箱液位計(jì)10。所述的恒流控制模塊3的輸入端分別與壓力表2、中和汁回流流量計(jì)4、中和汁箱液位計(jì)6、混合汁