一種植物油提純裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于食品生產設備領域，尤其涉及一種植物油提純裝置。
【背景技術】
[0002]現有的植物油提純裝置設備投資大，工藝復雜，操作技術難掌握，產品油脂純度不夠高高，色澤不夠清亮美觀，工藝剩余物會對環(huán)境造成污染。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種植物油提純裝置，旨在解決現有的植物油提純裝置設備投資大，工藝復雜，操作技術難掌握，產品油脂純度不夠高高，色澤不夠清亮美觀，工藝剩余物會對環(huán)境造成污染的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現的，一種植物油提純裝置包括原料油脂貯存罐、給料栗、給料加熱器、循環(huán)栗、循環(huán)加熱器、蒸餾塔、冷凝器、負壓栗、第一純油脂暫存罐、第二純油脂暫存罐、植物瀝青存儲罐、熱能供給循環(huán)管線、冷卻水管線、氣相管、液相回收管、負壓管線、負壓栗排水管、植物瀝青管線、負壓栗供水管、蒸餾塔加熱套；
[0005]所述的冷卻水管線與所述的冷凝器連接；
[0006]所述的負壓栗排水管和負壓栗供水管與所述的負壓栗連接，該負壓栗通過負壓管線與所述的冷凝器、第一純油脂暫存罐、第二純油脂暫存罐連接；
[0007]所述的冷凝器通過氣相管與所述的蒸餾塔連接，冷凝器設置有冷卻水管線，冷凝器底部通過液相回收管與第一純油脂暫存罐、第二純油脂暫存罐連接；
[0008]所述蒸餾塔加熱套設置在所述蒸餾塔底部；
[0009]所述植物瀝青存儲罐通過植物瀝青管線與所述的循環(huán)栗連接，該循環(huán)栗與所述的蒸餾塔和循環(huán)加熱器連接；
[0010]所述的給料加熱器與所述的蒸餾塔和給料栗連接，所述給料栗與所述原料油脂貯存罐連接。
[0011]進一步，所述的冷凝器、蒸餾塔、給料加熱器、蒸餾塔加熱套、循環(huán)加熱器與所述的熱能供給循環(huán)管線連接。
[0012]本實用新型設備投資少，工藝簡單，操作技術易掌握;生產過程沒有任何溶劑及其他添加物;產品油脂純度高，色澤清亮美觀，工藝剩余物類似瀝青可在自然環(huán)境中降解，不會對環(huán)境造成新的污染。本實用新型的提純工藝過程是將油脂加溫氣化，經冷卻液化得到純化油脂，加溫后經冷卻器的不液化輕質物，隨真空管路排入冷卻水中，更進一步保證了純化油脂的純度。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例提供的植物油提純裝置的結構示意圖；
[0014]圖中:1、原料油脂貯存罐;2、給料栗;3、給料加熱器;4、循環(huán)栗;5、循環(huán)加熱器;6、蒸餾塔;7、冷凝器;8、負壓栗;9、第一純油脂暫存罐;10、第二純油脂暫存罐；11、植物瀝青存儲罐；12、熱能供給循環(huán)管線；13、冷卻水管線；14、氣相管；15、液相回收管；16、負壓管線；
17、負壓栗排水管；18、植物瀝青管線；19、負壓栗供水管;20、蒸餾塔加熱套。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型的應用原理作進一步描述。
[0017]如圖1所示，一種植物油提純裝置包括原料油脂貯存罐1、給料栗2、給料加熱器3、循環(huán)栗4、循環(huán)加熱器5、蒸餾塔6、冷凝器7、負壓栗8、第一純油脂暫存罐9、第二純油脂暫存罐10、植物瀝青存儲罐11、熱能供給循環(huán)管線12、冷卻水管線13、氣相管14、液相回收管15、負壓管線16、負壓栗排水管17、植物瀝青管線18、負壓栗供水管19、蒸餾塔加熱套20;
[0018]所述的冷卻水管線13與所述的冷凝器7連接；
[0019]所述的負壓栗排水管17和負壓栗供水管19與所述的負壓栗8連接，該負壓栗8通過負壓管線16與所述的冷凝器7、第一純油脂暫存罐9、第二純油脂暫存罐10連接；
[0020]所述的冷凝器7通過氣相管14與所述的蒸餾塔6連接，冷凝器7設置有冷卻水管線13，冷凝器7底部通過液相回收管15與第一純油脂暫存罐9、第二純油脂暫存罐10連接；
[0021 ]所述蒸餾塔加熱套20設置在所述蒸餾塔6底部；
[0022]所述植物瀝青存儲罐11通過植物瀝青管線18與所述的循環(huán)栗4連接，該循環(huán)栗4與所述的蒸餾塔6和循環(huán)加熱器5連接；
[0023]所述的給料加熱器3與所述的蒸餾塔6和給料栗連接，所述給料栗2與所述原料油脂貝二存觸I連接。
[0024]進一步，所述的冷凝器7、蒸餾塔6、給料加熱器3、蒸餾塔加熱套20、循環(huán)加熱器5與所述的熱能供給循環(huán)管線12連接。
[0025]工作原理:
[0026](I)將原料油脂貯存罐I中貯存的原料油脂經給料栗2注入給料加熱器3，原料油脂經給料加熱器3加熱，溫度達320°C后送入蒸餾塔6，此時一部分油脂已氣化。氣相油脂在真空栗作用下經氣相管14經冷凝器7冷卻轉化為液相油脂，經液相回收管15進入第一純油脂暫存罐9或第二純油脂暫存罐10。
[0027](2)蒸餾塔6內未被氣化油脂一方面在塔內經蒸餾塔加熱套20加溫，同時在循環(huán)栗4和循環(huán)加熱器5作用下實現再加熱，促進油脂氣化，直至將塔內油脂基本氣化并在取樣檢驗油脂取凈的情況下完成一個批次的作業(yè)。
[0028](3)關閉循環(huán)栗4和循環(huán)加熱器5之間的控制閥門同時打開循環(huán)栗4至植物瀝青存儲罐11之間閥門，將剩余植物瀝青排入植物瀝青存儲罐11。
[0029](4)作業(yè)過程中可陸續(xù)加入新油脂連續(xù)作業(yè)，但每24小時須清理一次蒸餾塔內的植物瀝青。以確保提純油脂的質量。
[0030]各配置之間由相應的管路連接:
[0031]熱能供給循環(huán)管線12，承載向給料加熱器3、循環(huán)加熱器5、蒸餾塔6輸送熱能的任務；
[0032]冷卻水管線13，承載向冷凝器7供給冷卻水的任務；
[0033]蒸餾塔6工作中產生的氣化油脂經氣相管14進入冷凝器7;
[0034]液相回收管15承載冷凝器7形成的提純油脂進入第一純油脂暫存罐9、第二純油脂暫存罐10的任務；
[0035]負壓管線16承載將蒸餾塔6形成的氣體吸入冷凝器7的任務。
[0036]本實用新型設備投資少，工藝簡單，操作技術易掌握;生產過程沒有任何溶劑及其他添加物;產品油脂純度高，色澤清亮美觀，工藝剩余物類似瀝青可在自然環(huán)境中降解，不會對環(huán)境造成新的污染。本實用新型的提純工藝過程是將油脂加溫氣化，經冷卻液化得到純化油脂，加溫后經冷卻器的不液化輕質物，隨真空管路排入冷卻水中，更進一步保證了純化油脂的純度。
[0037]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種植物油提純裝置，其特征在于，所述的植物油提純裝置包括原料油脂貯存罐、給料栗、給料加熱器、循環(huán)栗、循環(huán)加熱器、蒸餾塔、冷凝器、負壓栗、第一純油脂暫存罐、第二純油脂暫存罐、植物瀝青存儲罐、熱能供給循環(huán)管線、冷卻水管線、氣相管、液相回收管、負壓管線、負壓栗排水管、植物瀝青管線、負壓栗供水管、蒸餾塔加熱套； 所述的冷卻水管線與所述的冷凝器連接； 所述的負壓栗排水管和負壓栗供水管與所述的負壓栗連接，該負壓栗通過負壓管線與所述的冷凝器、第一純油脂暫存罐、第二純油脂暫存罐連接； 所述的冷凝器通過氣相管與所述的蒸餾塔連接，冷凝器設置有冷卻水管線，冷凝器底部通過液相回收管與第一純油脂暫存罐、第二純油脂暫存罐連接； 所述蒸餾塔加熱套設置在所述蒸餾塔底部； 所述植物瀝青存儲罐通過植物瀝青管線與所述的循環(huán)栗連接，該循環(huán)栗與所述的蒸餾塔和循環(huán)加熱器連接； 所述的給料加熱器與所述的蒸餾塔和給料栗連接，所述給料栗與所述原料油脂貯存罐連接。2.如權利要求1所述的植物油提純裝置，其特征在于，所述的冷凝器、蒸餾塔、給料加熱器、蒸餾塔加熱套、循環(huán)加熱器與所述的熱能供給循環(huán)管線連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種植物油提純裝置，冷卻水管線與冷凝器連接；負壓泵排水管和負壓泵供水管與負壓泵連接，負壓泵與冷凝器、第一純油脂暫存罐、第二純油脂暫存罐連接；冷凝器與蒸餾塔連接，冷凝器與第一純油脂暫存罐、第二純油脂暫存罐連接；蒸餾塔加熱套設置在蒸餾塔底部；植物瀝青存儲罐與循環(huán)泵連接，循環(huán)泵與蒸餾塔和循環(huán)加熱器連接；給料加熱器與蒸餾塔和給料泵連接，給料泵與原料油脂貯存罐連接。本實用新型設備投資少，工藝簡單，操作技術易掌握；生產過程沒有任何溶劑及其他添加物；產品油脂純度高，色澤清亮美觀，工藝剩余物類似瀝青可在自然環(huán)境中降解，不會對環(huán)境造成新的污染。
【IPC分類】C11B3/12
【公開號】CN205328981
【申請?zhí)枴緾N201520840149
【發(fā)明人】王志學, 袁錦偉
【申請人】王志學, 袁錦偉
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年10月28日