一種多功能發(fā)酵罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種發(fā)酵設(shè)備，尤其涉及一種多功能發(fā)酵罐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的發(fā)酵設(shè)備是物料進(jìn)入罐體內(nèi)，罐體只具備單一的發(fā)酵功能或滅菌功能，沒(méi)有將滅菌、發(fā)酵及干燥在一個(gè)罐體內(nèi)完成，工藝不連續(xù)，物料與外界接觸后容易染菌，影響產(chǎn)品質(zhì)量，增加了生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的提供一種多功能發(fā)酵罐，其同時(shí)具有發(fā)酵、滅菌以及干燥的功能，以克服菌種感染點(diǎn)多，工藝不連續(xù)，成本高的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種多功能發(fā)酵罐，包括罐體；由所述罐體上端外側(cè)接入所述罐體內(nèi)的攪拌裝置；由所述罐體的左端外側(cè)靠近上端的位置接入所述罐體內(nèi)的噴淋裝置；由所述罐體的左端外側(cè)靠近下端的位置接入所述罐體內(nèi)的噴霧裝置；由所述罐體的左端外側(cè)接入并位于所述噴淋裝置與所述噴霧裝置之間的溫控裝置;分別由所述罐體的右端外側(cè)靠近下端的位置接入所述罐體內(nèi)的干燥裝置和水分測(cè)量裝置。
[0006]優(yōu)選的，所述罐體的前端設(shè)有一人孔，用于對(duì)罐體進(jìn)行物料的初期填裝。
[0007]優(yōu)選的，所述罐體的上端設(shè)有補(bǔ)料檢查孔，通過(guò)該補(bǔ)料檢查孔將罐體內(nèi)的物料補(bǔ)充到合適位置。。
[0008]優(yōu)選的，所述罐體外側(cè)設(shè)有保溫層，對(duì)罐體進(jìn)行保溫。
[0009]優(yōu)選的，所述干燥裝置包含由所述罐體的右端外側(cè)靠近下端的位置接入的氣孔，位于罐體外與所述氣孔連接的無(wú)菌氣體生成裝置。
[0010]優(yōu)選的，所述罐體左端靠近下端的位置外接一進(jìn)汽管，所述進(jìn)汽管連接所述噴霧
目.0
[0011 ]優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括減速機(jī)，與所述減速機(jī)連接的驅(qū)動(dòng)軸，與所述驅(qū)動(dòng)軸連接的攪拌葉。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，存在以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型將所有的工序都在同一罐體內(nèi)自動(dòng)化完成，有效地防止了物料與外界的交叉污染，具有提取速度快、運(yùn)行控制方便、用工省以及有效成分轉(zhuǎn)移率高、不易染菌、大幅提高微生物發(fā)酵水平，減少污染率和降低成本的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用型的多功能發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-罐體;2-攪拌裝置;3-噴淋裝置;4-水分測(cè)量裝置4;5_溫控裝置;6_噴霧裝置;7-保溫裝置;8-人孔;9-； 10-保溫層；11-減速機(jī)；12-驅(qū)動(dòng)軸；13-攪拌葉；14-補(bǔ)料檢查孔;15-進(jìn)汽管；16-篩板;17-排氣孔;18-氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。
[0016]請(qǐng)參考圖1，本實(shí)用新型所述的一種多功能發(fā)酵罐包括罐體I；由所述罐體I的上端外側(cè)接入所述罐體I內(nèi)的攪拌裝置2;由所述罐體I的左端外側(cè)靠近上端的位置接入所述罐體I內(nèi)的噴淋裝置3;由所述罐體I的左端外側(cè)靠近下端的位置接入所述罐體I內(nèi)的噴霧裝置6;由所述罐體I的左端外側(cè)接入并位于所述噴淋裝置3與所述噴霧裝置6之間的溫控裝置5;分別由所述罐體I的右端外側(cè)靠近下端的位置接入所述罐體I內(nèi)的干燥裝置和水分測(cè)量裝置4。
[0017]所述罐體I的前端設(shè)有一人孔8，用于對(duì)罐體I進(jìn)行物料的初期填裝;所述罐體I的上端設(shè)有補(bǔ)料檢查孔14和排氣孔17，通過(guò)該補(bǔ)料檢查孔14將所述罐體I內(nèi)的物料補(bǔ)充到合適位置，通過(guò)該排氣孔17排出高溫滅菌后廢汽。所述罐體I外側(cè)設(shè)有保溫層10，所述保溫層10為纖維棉或者泡沫材料制成。
[0018]所述干燥裝置，用以提供無(wú)菌加熱氣體，對(duì)物料進(jìn)行干燥，其包含由所述罐體I的右端外側(cè)靠近下端的位置接入的氣孔18，位于所述罐體I外與所述氣孔18連接的無(wú)菌氣體生成裝置(圖未示)。所述罐體I的左端靠近下端的位置外接一進(jìn)汽管15，所述進(jìn)汽管15連接所述噴霧裝置6。所述溫控裝置5包括熱電偶9，以及由熱電偶9連接的控制器(圖未示)，熱電偶9檢測(cè)罐體I內(nèi)的溫度，并將溫度傳給控制器。所述攪拌裝置2包括減速機(jī)11，與所述減速機(jī)11連接的驅(qū)動(dòng)軸12，與所述驅(qū)動(dòng)軸12連接的攪拌葉13。
[0019]物料在發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行滅菌、發(fā)酵、干燥的過(guò)程:
[0020]物料經(jīng)人孔8進(jìn)行初期裝填后，通過(guò)補(bǔ)料檢查孔14補(bǔ)料到合適位置，無(wú)菌水通過(guò)噴淋裝置3對(duì)物料進(jìn)行均勻噴灑后，通過(guò)攪拌裝置2攪拌均勻，達(dá)到合適濕度后置于罐體I內(nèi)；蒸汽通過(guò)進(jìn)汽管15進(jìn)入噴霧裝置6，噴霧裝置6對(duì)物料進(jìn)行加熱，直到達(dá)到所規(guī)定的溫度并維持一定的時(shí)間后經(jīng)過(guò)篩板16對(duì)物料進(jìn)行高溫滅菌，高溫滅菌后廢汽從排氣孔17排出，同時(shí)壓縮空氣通過(guò)進(jìn)汽管15進(jìn)入噴霧裝置6將物料溫度冷卻到發(fā)酵溫度，通過(guò)水分測(cè)量裝置4檢測(cè)物料水分含量達(dá)到發(fā)酵標(biāo)準(zhǔn)后，在罐體I內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵;經(jīng)過(guò)滅菌后的氣體通過(guò)氣孔18進(jìn)入罐體I底部對(duì)物料進(jìn)行干燥，本實(shí)用新型在同一罐體I內(nèi)完成物料的殺菌、冷卻和干燥。避免了因物料與外界的接觸發(fā)生染菌，節(jié)約了成本。
[0021]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多功能發(fā)酵罐，其特征在于:包括罐體；由所述罐體的上端外側(cè)接入所述罐體內(nèi)的攪拌裝置；由所述罐體的左端外側(cè)靠近上端的位置接入所述罐體內(nèi)的噴淋裝置；由所述罐體的左端外側(cè)靠近下端的位置接入所述罐體內(nèi)的噴霧裝置；由所述罐體的左端外側(cè)接入并位于所述噴淋裝置與所述噴霧裝置之間的溫控裝置;分別由所述罐體的右端外側(cè)靠近下端的位置接入所述罐體內(nèi)的干燥裝置和水分測(cè)量裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能發(fā)酵罐，其特征在于:所述罐體的前端設(shè)有一人孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能發(fā)酵罐，其特征在于:所述罐體的上端設(shè)有補(bǔ)料檢查孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能發(fā)酵罐，其特征在于:所述罐體的外側(cè)設(shè)有保溫層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能發(fā)酵罐，其特征在于:所述干燥裝置包含由所述罐體的右端外側(cè)靠近下端的位置接入的氣孔，位于罐體外與所述氣孔連接的無(wú)菌氣體生成裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能發(fā)酵罐，其特征在于:所述罐體左端靠近下端的位置外接一進(jìn)汽管，所述進(jìn)汽管連接所述噴霧裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能發(fā)酵罐，其特征在于:所述攪拌裝置包括減速機(jī)，與所述減速機(jī)連接的驅(qū)動(dòng)軸，與所述驅(qū)動(dòng)軸連接的攪拌葉。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種發(fā)酵設(shè)備，尤其涉及一種多功能發(fā)酵罐。該發(fā)酵罐包括罐體；由所述罐體上端外側(cè)接入所述罐體內(nèi)的攪拌裝置；由所述罐體的左端外側(cè)靠近上端的位置接入所述罐體內(nèi)的噴淋裝置；由所述罐體的左端外側(cè)靠近下端的位置接入所述罐體內(nèi)的噴霧裝置；由所述罐體的左端外側(cè)接入并位于所述噴淋裝置與所述噴霧裝置之間的溫控裝置；分別由所述罐體的右端外側(cè)靠近下端的位置接入所述罐體內(nèi)的干燥裝置和水分測(cè)量裝置。本實(shí)用新型將所有的工序都在同一罐體內(nèi)自動(dòng)化完成，有效地防止了物料與外界的交叉污染，具有提取速度快、運(yùn)行控制方便、用工省以及有效成分轉(zhuǎn)移率高、不易染菌、大幅提高微生物發(fā)酵水平，減少污染率和降低成本的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C12M1/02, C12M1/04, C12M1/38, C12M1/34
【公開(kāi)號(hào)】CN205329052
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521064290
【發(fā)明人】楊博, 來(lái)航線, 薛泉宏
【申請(qǐng)人】陜西博秦生物工程有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日