一種雙向拉伸聚酰亞胺薄膜用的聚合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種聚酰亞胺薄膜的生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種雙向拉伸聚酰亞胺薄膜用的聚合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于聚酰亞胺具有及其優(yōu)良的耐熱性、機(jī)械物性而在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，特別是其薄膜作為用于薄層電子零部件的基材，在以電子貼裝為首的用途中占有重要位置。隨著近年來對(duì)電子部件的強(qiáng)烈要求，需要使用厚度更薄的，性能及物性更苛刻的聚酰亞胺薄膜，但隨著厚度的減少，性能指標(biāo)要求的提高，對(duì)聚酰亞胺合成樹脂原液(聚酰胺酸即PAI)的粘度均一、穩(wěn)定要求必然更為嚴(yán)格。
[0003]因此，為保證聚酰亞胺薄膜性能穩(wěn)定、均一，就必須有相當(dāng)高的分子質(zhì)量，較窄的分子量分布，也必然要求有粘度均一、穩(wěn)定的聚酰亞胺合成樹脂原液。
[0004]然而目前國內(nèi)的聚酰胺酸聚合設(shè)備相對(duì)簡單，溫度控制較難，內(nèi)部結(jié)構(gòu)都存在死角，導(dǎo)致原料攪拌不均，對(duì)批次聚合原液的反應(yīng)程度、粘度不能精確控制，聚合得到的樹脂原液粘度不均一、性能不穩(wěn)定，直接影響了聚酰亞胺雙向拉伸薄膜的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供對(duì)聚合原液攪拌均勻，能精確控制批次反應(yīng)程度、粘度，可得到粘度均一、性能穩(wěn)定的聚酰亞胺原液的一種雙向拉伸聚酰亞胺薄膜用的聚合裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種雙向拉伸聚酰亞胺薄膜用的聚合裝置，包括第一反應(yīng)器、冷卻槽、第二反應(yīng)器、脫泡器、聚合原液儲(chǔ)槽，其中第一反應(yīng)器出口通過齒輪栗、過濾器與冷卻槽進(jìn)口相連通，冷卻槽出口通過齒輪栗、過濾器與第二反應(yīng)器進(jìn)口相連通，冷卻槽出口通過齒輪栗與第一反應(yīng)器進(jìn)口相連通，第二反應(yīng)器出口依次通過齒輪栗、過濾器、調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)與脫泡器進(jìn)口相連通，脫泡器出口通過齒輪栗和過濾器與聚合原液儲(chǔ)槽進(jìn)口相連通，真空栗與脫泡器進(jìn)口相連通，所述第一反應(yīng)器、第二反應(yīng)器、聚合原液儲(chǔ)槽中均設(shè)置攪拌器。
[0008]合成聚酰胺酸的反應(yīng)物在含有溶劑的第一反應(yīng)器內(nèi)，通過常壓、保溫、攪拌的方式，反應(yīng)一定時(shí)間后生成一定粘度的聚酰胺酸樹脂預(yù)聚物，接著把帶有一定溫度的聚酰胺酸樹脂預(yù)聚物移送到冷卻槽進(jìn)行冷卻，冷卻到預(yù)定溫度后，將其移送到第二反應(yīng)器，通過粘度調(diào)節(jié)、攪拌、保溫，使樹脂達(dá)到一定的、相對(duì)穩(wěn)定粘度的樹脂溶液，然后經(jīng)過流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥的相互聯(lián)動(dòng)，控制向脫泡器加料的總量和加料的速度以及真空度的調(diào)節(jié)，有效控制脫泡器對(duì)樹脂溶液的脫泡效果，最終經(jīng)齒輪栗移送到聚合原液儲(chǔ)槽以備生產(chǎn)需要。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]這一種雙向拉伸聚酰亞胺薄膜用的聚合裝置使用攪拌漿和齒輪栗均可使反應(yīng)原料攪拌均勻，第二反應(yīng)釜通過流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥控制樹脂原液加入脫泡器的速度和總量，從而精確控制聚合原液的粘度和脫泡器的脫泡效果，并采取多處過濾處理，最終得到粘度高、均一、性能穩(wěn)定的聚酰胺酸原液;另外，在第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器之間添加冷卻槽，不但能精確控制聚合原液的反應(yīng)溫度，間接控制聚合反應(yīng)程度，而且還相對(duì)增加了聚合反應(yīng)批次，增大了產(chǎn)能。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種雙向拉伸聚酰亞胺薄膜用的聚合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:第一反應(yīng)器1、冷卻槽2、第二反應(yīng)器3、脫泡器4、聚合原液儲(chǔ)槽5、調(diào)節(jié)閥6、流量計(jì)7、真空栗8。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步敘述本實(shí)用新型。具體實(shí)施例只是為了進(jìn)一步清楚說明本實(shí)施新型聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中混合氣體回收裝置成及結(jié)構(gòu)，不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求的限制。
[0014]如圖1所示一種雙向拉伸聚酰亞胺薄膜用的聚合裝置，它包括第一反應(yīng)器1、冷卻槽2、第二反應(yīng)器3、脫泡器4和聚合原液儲(chǔ)槽5，其中第一反應(yīng)器I出口通過齒輪栗、過濾器與冷卻槽2進(jìn)口相連通，冷卻槽2出口通過齒輪栗、過濾器與第二反應(yīng)器3進(jìn)口相連通，并且冷卻槽2出口通過齒輪栗與第一反應(yīng)器I進(jìn)口相連通，第二反應(yīng)器3出口依次通過齒輪栗、過濾器、調(diào)節(jié)閥6、流量計(jì)7與脫泡器4的進(jìn)口相連通，脫泡器4的進(jìn)口上還連有真空栗8，所述脫泡器4出口通過齒輪栗和過濾器與聚合原液儲(chǔ)槽5進(jìn)口相連通，所述第一反應(yīng)器1、第二反應(yīng)器
3、聚合原液儲(chǔ)槽5中均設(shè)置攪拌器。
[0015]工作過程描述如下:
[0016]反應(yīng)物在第一反應(yīng)器I初步合成聚酰胺酸樹脂預(yù)聚物溶液，具有一定的粘度和溫度，然后通過齒輪栗把預(yù)聚物溶液移送到冷卻槽2，進(jìn)行冷卻和平衡反應(yīng)，再將冷卻后達(dá)到一定要求的預(yù)聚物溶液通過齒輪栗和過濾器輸送到第二反應(yīng)器3，通過第二反應(yīng)器3的攪拌器將溶液攪拌充分、均勻;預(yù)聚物在第二反應(yīng)器3內(nèi)通過粘度調(diào)節(jié)、攪拌、保溫，使樹脂預(yù)聚物繼續(xù)反應(yīng)達(dá)到一定的、相對(duì)穩(wěn)定粘度的聚酰胺酸樹脂溶液，再經(jīng)過過濾器、流量計(jì)7和調(diào)節(jié)閥6的相互聯(lián)動(dòng)，控制向脫泡器4送料以及真空栗8的真空度的調(diào)節(jié)，有效控制脫泡器4對(duì)樹脂溶液的脫泡效果，最終經(jīng)齒輪栗移送到聚合原液儲(chǔ)槽5，聚合原液儲(chǔ)槽5通過攪拌器對(duì)原液攪拌以備生產(chǎn)需要。
[0017]其中，在此聚合反應(yīng)過程中，如果經(jīng)檢測(cè)冷卻槽2內(nèi)預(yù)聚物樹脂溶液指標(biāo)不合格，可以重新被移送到第一反應(yīng)器I進(jìn)行重聚反應(yīng)，有效解決了聚合異常導(dǎo)致產(chǎn)生廢料的問題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙向拉伸聚酰亞胺薄膜用的聚合裝置，其特征在于:它包括第一反應(yīng)器(I)、冷卻槽(2)、第二反應(yīng)器(3)、脫泡器(4)和聚合原液儲(chǔ)槽(5)，其中第一反應(yīng)器(I)出口通過齒輪栗、過濾器與冷卻槽(2)進(jìn)口相連通，冷卻槽(2)出口通過齒輪栗、過濾器與第二反應(yīng)器(3)進(jìn)口相連通，并且冷卻槽(2)出口通過齒輪栗與第一反應(yīng)器(I)進(jìn)口相連通，第二反應(yīng)器(3)出口依次通過齒輪栗、過濾器、調(diào)節(jié)閥(6)、流量計(jì)(7)與脫泡器(4)的進(jìn)口相連通，脫泡器(4)的進(jìn)口上還連有真空栗(8)，所述脫泡器(4)出口通過齒輪栗和過濾器與聚合原液儲(chǔ)槽(5)進(jìn)口相連通，所述第一反應(yīng)器(1)、第二反應(yīng)器(3)、聚合原液儲(chǔ)槽(5)中均設(shè)置攪拌器。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙向拉伸聚酰亞胺薄膜用的聚合裝置，包括第一反應(yīng)器、冷卻槽、第二反應(yīng)器、脫泡器、聚合原液儲(chǔ)槽、齒輪泵、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、真空泵和過濾器；其中述第一反應(yīng)器出口通過齒輪泵和過濾器與冷卻槽進(jìn)口相連通，冷卻槽出口通過齒輪泵和過濾器與第二反應(yīng)器進(jìn)口相連通，冷卻槽出口通過齒輪泵與第一反應(yīng)器進(jìn)口相連通，第二反應(yīng)器出口依次通過齒輪泵、過濾器、調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)與脫泡器進(jìn)口相連通，脫泡器出口通過齒輪泵和過濾器與聚合原液儲(chǔ)槽進(jìn)口相連通，真空泵與脫泡器進(jìn)口相連通。本實(shí)用新型具有對(duì)聚合原液攪拌均勻、能精確控制批次反應(yīng)程度、粘度及可得到粘度均一、性能穩(wěn)定的聚酰亞胺原液的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C08G73/10
【公開號(hào)】CN205347298
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620115749
【發(fā)明人】張磊, 徐作駿
【申請(qǐng)人】江陰駿友電子股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年2月5日