一種具有高效冷卻的生物制藥發(fā)酵罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有高效冷卻的生物制藥發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐、攪拌軸，所述支撐架的頂部分別安裝有冷卻器和水泵，冷卻器的內(nèi)部設(shè)置有水冷卻室，所述水冷卻室的輸入端密封連接有冷卻室輸入管，水冷卻室的輸出端密封連接有冷水輸入管，發(fā)酵罐的內(nèi)部分別設(shè)置有第一金屬冷卻環(huán)管、第二金屬冷卻環(huán)管和第三金屬冷卻環(huán)管，發(fā)酵罐的罐體內(nèi)部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有匯流頭、分流頭、第一匯流管、第二匯流管、第一分流管和第二分流管，所述第一匯流管、第二金屬冷卻環(huán)管和第二分流管的輸入端均與分流頭的輸出端密封連接，所述分流頭的輸入端與水泵的輸出端密封連接。本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，使發(fā)酵罐中的原料冷卻速度效率更高。
【專利說(shuō)明】
一種具有高效冷卻的生物制藥發(fā)酵罐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及生物制藥發(fā)酵罐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有高效冷卻的生物制藥發(fā)酵罐。
【背景技術(shù)】
[0002]生物制藥發(fā)酵罐是指在藥物制作中的發(fā)酵裝置，發(fā)酵罐的封閉性好使原料發(fā)酵的質(zhì)量更高。在現(xiàn)有的生物制藥發(fā)酵罐使用中，在原料藥物發(fā)酵之后需要使發(fā)酵中的原料進(jìn)行熱量散發(fā)，讓藥物原料停止發(fā)酵，但是由于現(xiàn)有的冷卻裝置多為排風(fēng)換氣或者涼水循環(huán)，使發(fā)酵罐中的藥物原料冷卻不夠均勻，導(dǎo)致未能冷卻的藥物原料還在發(fā)酵，造成發(fā)酵時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致藥物原料的藥性減少，影響藥物成型的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有高效冷卻的生物制藥發(fā)酵罐，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種具有高效冷卻的生物制藥發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐、攪拌軸和支撐架，所述發(fā)酵罐貫穿支撐架的頂部中端，所述攪拌軸的輸出端貫穿發(fā)酵罐的頂部中端并延伸至發(fā)酵罐的內(nèi)部，所述支撐架的頂部分別安裝有冷卻器和水栗，所述冷卻器和水栗分別位于發(fā)酵罐的外部?jī)啥?，所述冷卻器的內(nèi)部設(shè)置有水冷卻室，所述水冷卻室的輸入端密封連接有冷卻室輸入管，所述水冷卻室的輸出端密封連接有冷水輸入管，所述冷水輸入管的輸出端與水栗的輸入端密封連接。
[0005]所述發(fā)酵罐的內(nèi)部分別設(shè)置有第一金屬冷卻環(huán)管、第二金屬冷卻環(huán)管和第三金屬冷卻環(huán)管，所述第二金屬冷卻環(huán)管位于第一金屬冷卻環(huán)管和第三金屬冷卻環(huán)管之間，所述第一金屬冷卻環(huán)管和第二金屬冷卻環(huán)管環(huán)繞在攪拌軸的外部，所述第三金屬冷卻環(huán)管位于攪拌軸的下方，所述發(fā)酵罐的罐體內(nèi)部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有匯流頭、分流頭、第一匯流管、第二匯流管、第一分流管和第二分流管，所述冷卻室輸入管的輸入端與匯流頭的輸出端密封連接，所述第一匯流管和第二匯流管的輸出端與匯流頭的輸入端密封連接，所述第一匯流管的輸入端與第一金屬冷卻環(huán)管的輸出端密封連接，所述第二金屬冷卻環(huán)管的輸出端與匯流頭的輸入端密封連接，所述第二匯流管的輸入端與第三金屬冷卻環(huán)管的輸出端密封連接，所述第一金屬冷卻環(huán)管的輸入端與第一分流管的輸出端密封連接，所述第三金屬冷卻環(huán)管的輸入端與第二分流管的輸出端密封連接，所述第一匯流管、第二金屬冷卻環(huán)管和第二分流管的輸入端均與分流頭的輸出端密封連接，所述分流頭的輸入端與水栗的輸出端密封連接。
[0006]優(yōu)選的，所述攪拌軸的外部分別套接有攪拌板和攪拌葉，攪拌板位于攪拌葉的上方，攪拌板位于第一金屬冷卻環(huán)管和第二金屬冷卻環(huán)管之間，攪拌葉位于第二金屬冷卻環(huán)管和第三金屬冷卻環(huán)管之間。
[0007]優(yōu)選的，所述分流頭的輸入端通過(guò)冷卻環(huán)輸入管與水栗的輸出端密封連接。
[0008]優(yōu)選的，所述水冷卻室的下方設(shè)置有注水口，注水口開(kāi)設(shè)在冷卻器的正端面右側(cè)下方。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該具有高效冷卻的生物制藥發(fā)酵罐，考慮到現(xiàn)有的生物制藥發(fā)酵罐中冷卻裝置的冷卻效率較低特采取了冷卻器和水冷卻室，水冷卻室與冷卻器為一體，使水冷卻室中的水冷卻速度更快，采用水栗通過(guò)冷水輸入管把冷水從水冷卻室中抽出，并且采用了分流頭、第一金屬冷卻環(huán)管、第二金屬冷卻環(huán)管和第三金屬冷卻環(huán)管，把抽出的冷水通過(guò)分流頭分流到第一金屬冷卻環(huán)管、第二金屬冷卻環(huán)管和第三金屬冷卻環(huán)管中，因冷卻環(huán)管為金屬制可使冷水導(dǎo)冷的時(shí)間更快，并且還把第一金屬冷卻環(huán)管、第二金屬冷卻環(huán)管和第三金屬冷卻環(huán)管上下分散設(shè)置，使冷水導(dǎo)冷區(qū)域分散，使發(fā)酵罐中的藥物原料受冷更加均勻，冷卻速度更快，解決了現(xiàn)有的生物制藥發(fā)酵罐中的冷卻裝置因使藥物原料冷卻不夠均勻?qū)е虏糠炙幬镌先蕴幱诎l(fā)酵的狀態(tài)，造成藥物原料的藥性減少，并且影響藥物成型質(zhì)量的問(wèn)題。本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，使發(fā)酵罐中的原料冷卻速度效率更高，冷卻面積更加均勻。
【附圖說(shuō)明】
[00?0]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0011]圖中:I發(fā)酵罐、2第一金屬冷卻環(huán)管、3第一匯流管、4第二金屬冷卻環(huán)管、5匯流頭、6冷卻室輸入管、7冷水輸入管、8冷卻器、9水冷卻室、10支撐架、11第二匯流管、12第三金屬冷卻環(huán)管、13第二分流管、14水栗、15分流頭、16第一分流管、17攪拌軸、18冷卻環(huán)輸入管。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種具有高效冷卻的生物制藥發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐1、攪拌軸17和支撐架10，發(fā)酵罐I貫穿支撐架10的頂部中端，攪拌軸17的外部分別套接有攪拌板和攪拌葉，攪拌板位于攪拌葉的上方，攪拌板位于第一金屬冷卻環(huán)管2和第二金屬冷卻環(huán)管4之間，攪拌葉位于第二金屬冷卻環(huán)管4和第三金屬冷卻環(huán)管12之間，攪拌軸17的輸出端貫穿發(fā)酵罐I的頂部中端并延伸至發(fā)酵罐I的內(nèi)部，支撐架10的頂部分別安裝有冷卻器8和水栗14，冷卻器8和水栗14分別位于發(fā)酵罐I的外部?jī)啥耍鋮s器8的內(nèi)部設(shè)置有水冷卻室9，水冷卻室9的下方設(shè)置有注水口，注水口開(kāi)設(shè)在冷卻器8的正端面右側(cè)下方，采取了冷卻器8和水冷卻室9，水冷卻室9與冷卻器8為一體，使水冷卻室9中的水冷卻速度更快，水冷卻室9的輸入端密封連接有冷卻室輸入管6，水冷卻室9的輸出端密封連接有冷水輸入管7，冷水輸入管7的輸出端與水栗14的輸入端密封連接。
[0014]發(fā)酵罐I的內(nèi)部分別設(shè)置有第一金屬冷卻環(huán)管2、第二金屬冷卻環(huán)管4和第三金屬冷卻環(huán)管12，第二金屬冷卻環(huán)管4位于第一金屬冷卻環(huán)管2和第三金屬冷卻環(huán)管12之間，第一金屬冷卻環(huán)管2和第二金屬冷卻環(huán)管4環(huán)繞在攪拌軸17的外部，第三金屬冷卻環(huán)管12位于攪拌軸17的下方，發(fā)酵罐I的罐體內(nèi)部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有匯流頭5、分流頭15、第一匯流管3、第二匯流管11、第一分流管16和第二分流管13，分流頭15的輸入端通過(guò)冷卻環(huán)輸入管18與水栗14的輸出端密封連接，冷卻室輸入管6的輸入端與匯流頭5的輸出端密封連接，第一匯流管3和第二匯流管11的輸出端與匯流頭5的輸入端密封連接，第一匯流管3的輸入端與第一金屬冷卻環(huán)管2的輸出端密封連接，第二金屬冷卻環(huán)管4的輸出端與匯流頭5的輸入端密封連接，第二匯流管11的輸入端與第三金屬冷卻環(huán)管12的輸出端密封連接，第一金屬冷卻環(huán)管2的輸入端與第一分流管16的輸出端密封連接，第三金屬冷卻環(huán)管12的輸入端與第二分流管13的輸出端密封連接，第一分流管16、第二金屬冷卻環(huán)管4和第二分流管13的輸入端均與分流頭15的輸出端密封連接，采用水栗14通過(guò)冷水輸入管7把冷水從水冷卻室9中抽出，并且采用了分流頭15、第一金屬冷卻環(huán)管2、第二金屬冷卻環(huán)管4和第三金屬冷卻環(huán)管12，把抽出的冷水通過(guò)分流頭15分流到第一金屬冷卻環(huán)管2、第二金屬冷卻環(huán)管4和第三金屬冷卻環(huán)管12中，因冷卻環(huán)管為金屬制可使冷水導(dǎo)冷的時(shí)間更快，并且還把第一金屬冷卻環(huán)管2、第二金屬冷卻環(huán)管4和第三金屬冷卻環(huán)管14上下分散設(shè)置，使冷水導(dǎo)冷區(qū)域分散，使發(fā)酵罐I中的藥物原料受冷更加均勻，冷卻速度更快，解決了現(xiàn)有的生物制藥發(fā)酵罐中的冷卻裝置因使藥物原料冷卻不夠均勻?qū)е虏糠炙幬镌先蕴幱诎l(fā)酵的狀態(tài)，造成藥物原料的藥性減少，并且影響藥物成型質(zhì)量的問(wèn)題，分流頭15的輸入端與水栗14的輸出端密封連接。
[0015]工作原理:藥物原料發(fā)酵之后啟動(dòng)水栗14和冷卻器8，水栗14通過(guò)冷水輸入管7把水冷卻室9內(nèi)部的冷水抽出，再通過(guò)冷卻環(huán)輸入管18和分流頭15流入到第一分流管16、第二分流管13和第二金屬冷卻環(huán)管4中，第一分流管16和第二分流管13分別把冷水輸送到第一金屬冷卻環(huán)管2和第三金屬冷卻環(huán)管12中進(jìn)行均勻的分散導(dǎo)冷，第二金屬冷卻環(huán)管4中的水進(jìn)入?yún)R流頭5的同時(shí)第一金屬冷卻環(huán)管2和第三金屬冷卻環(huán)管12的水分別通過(guò)第一匯流管3和第二匯流管11均匯流到匯流頭5中，匯流頭5再通過(guò)冷卻室輸入管6最后回到水冷卻室9中，以此達(dá)到高效冷卻的效果。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有高效冷卻的生物制藥發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐(I)、攪拌軸(17)和支撐架(10)，所述發(fā)酵罐(I)貫穿支撐架(10)的頂部中端，所述攪拌軸(17)的輸出端貫穿發(fā)酵罐(I)的頂部中端并延伸至發(fā)酵罐(I)的內(nèi)部，其特征在于:所述支撐架(10)的頂部分別安裝有冷卻器(8)和水栗(14)，所述冷卻器(8)和水栗(14)分別位于發(fā)酵罐(I)的外部?jī)啥?，所述冷卻器(8)的內(nèi)部設(shè)置有水冷卻室(9)，所述水冷卻室(9)的輸入端密封連接有冷卻室輸入管(6)，所述水冷卻室(9)的輸出端密封連接有冷水輸入管(7)，所述冷水輸入管(7)的輸出端與水栗(14)的輸入端密封連接； 所述發(fā)酵罐(I)的內(nèi)部分別設(shè)置有第一金屬冷卻環(huán)管(2)、第二金屬冷卻環(huán)管(4)和第三金屬冷卻環(huán)管(12)，所述第二金屬冷卻環(huán)管(4)位于第一金屬冷卻環(huán)管(2)和第三金屬冷卻環(huán)管(12)之間，所述第一金屬冷卻環(huán)管(2)和第二金屬冷卻環(huán)管(4)環(huán)繞在攪拌軸(17)的外部，所述第三金屬冷卻環(huán)管(12)位于攪拌軸(17)的下方，所述發(fā)酵罐(I)的罐體內(nèi)部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有匯流頭(5)、分流頭(15)、第一匯流管(3)、第二匯流管(11)、第一分流管(16)和第二分流管(13)，所述冷卻室輸入管(6)的輸入端與匯流頭(5)的輸出端密封連接，所述第一匯流管(3)和第二匯流管(11)的輸出端與匯流頭(5)的輸入端密封連接，所述第一匯流管(3)的輸入端與第一金屬冷卻環(huán)管(2)的輸出端密封連接，所述第二金屬冷卻環(huán)管(4)的輸出端與匯流頭(5)的輸入端密封連接，所述第二匯流管(11)的輸入端與第三金屬冷卻環(huán)管(12 )的輸出端密封連接，所述第一金屬冷卻環(huán)管(2 )的輸入端與第一分流管(16 )的輸出端密封連接，所述第三金屬冷卻環(huán)管(12)的輸入端與第二分流管(13)的輸出端密封連接，所述第一匯流管(16)、第二金屬冷卻環(huán)管(4)和第二分流管(13)的輸入端均與分流頭(15)的輸出端密封連接，所述分流頭(15 )的輸入端與水栗(14)的輸出端密封連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高效冷卻的生物制藥發(fā)酵罐，其特征在于:所述攪拌軸(17)的外部分別套接有攪拌板和攪拌葉，攪拌板位于攪拌葉的上方，攪拌板位于第一金屬冷卻環(huán)管(2)和第二金屬冷卻環(huán)管(4)之間，攪拌葉位于第二金屬冷卻環(huán)管(4)和第三金屬冷卻環(huán)管(12)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高效冷卻的生物制藥發(fā)酵罐，其特征在于:所述分流頭(15)的輸入端通過(guò)冷卻環(huán)輸入管(18)與水栗(14)的輸出端密封連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高效冷卻的生物制藥發(fā)酵罐，其特征在于:所述水冷卻室(9 )的下方設(shè)置有注水口，注水口開(kāi)設(shè)在冷卻器(8 )的正端面右側(cè)下方。
【文檔編號(hào)】C12M1/00GK205420377SQ201620149752
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年2月29日
【發(fā)明人】羅遠(yuǎn)烽
【申請(qǐng)人】羅遠(yuǎn)烽