一種可消除發(fā)酵藥泡的生物制藥發(fā)酵罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可消除發(fā)酵藥泡的生物制藥發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐和工作臺，所述發(fā)酵罐的頂部安裝有小功率水泵，所述小功率水泵的輸入端密封連接有藥泡輸入管，所述小功率水泵的輸出端密封連接有藥泡輸出管，所述藥泡輸出管的輸出端密封連接有藥泡儲存箱，所述攪拌軸外部套接有漂浮環(huán)，所述漂浮環(huán)的外部下方兩側(cè)分別設置有第一吸泡板和第二吸泡板，所述第一吸泡板和第二吸泡板的一面均開設有吸泡孔，所述藥泡輸入管的輸入端密封連接有匯流頭，所述匯流頭的輸入口分別密封連接有第一抽泡管和第二抽泡管。本實用新型，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠使發(fā)酵罐中藥物發(fā)酵產(chǎn)生的藥泡全部抽出，使藥物原料更好的發(fā)酵。
【專利說明】
一種可消除發(fā)酵藥泡的生物制藥發(fā)酵罐
技術領域
[0001]本實用新型涉及生物制藥發(fā)酵罐技術領域，具體為一種可消除發(fā)酵藥泡的生物制藥發(fā)酵罐。
【背景技術】
[0002]生物制藥發(fā)酵罐是指在藥物制作中的發(fā)酵裝置，發(fā)酵罐的封閉性好使原料發(fā)酵的質(zhì)量更高。在現(xiàn)有的生物制藥發(fā)酵罐使用中，原料藥物在發(fā)酵罐中發(fā)酵的時候需要與水摻和發(fā)酵，在發(fā)酵時由于罐內(nèi)處于封閉空間，所以藥物發(fā)酵會產(chǎn)生氣泡飄至頂部，隨著泡沫的增加會影響細菌和氧氣的接觸面積，導致細菌的生長和繁殖的速度大大減小。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種可消除發(fā)酵藥泡的生物制藥發(fā)酵罐，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種可消除發(fā)酵藥泡的生物制藥發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐和工作臺，所述發(fā)酵罐固定連接在工作臺的頂部右側(cè)，所述發(fā)酵罐的頂部安裝有小功率水栗，所述小功率水栗的輸入端密封連接有藥泡輸入管，所述小功率水栗的輸出端密封連接有藥泡輸出管，所述藥泡輸出管的輸出端密封連接有藥泡儲存箱，所述藥泡儲存箱固定連接在工作臺的頂部左側(cè)，所述發(fā)酵罐的內(nèi)部中端安裝有攪拌軸，所述攪拌軸外部套接有漂浮環(huán)，所述漂浮環(huán)的外部下方兩側(cè)分別設置有第一吸泡板和第二吸泡板，所述第一吸泡板和第二吸泡板的一面均開設有吸泡孔，所述藥泡輸入管的輸入端密封連接有匯流頭，所述匯流頭的輸入口分別密封連接有第一抽泡管和第二抽泡管，所述第一抽泡管和第二抽泡管均貫穿漂浮環(huán)的頂部并分別與第二吸泡板和第一吸泡板的輸出端密封連接。
[0005]優(yōu)選的，所述藥泡儲存箱的一側(cè)下方開設有藥泡排出口，藥泡排出口通過密封蓋密封。
[0006]優(yōu)選的，所述第一吸泡板和第二吸泡板的一端與發(fā)酵罐的內(nèi)壁留有間隙。
[0007]優(yōu)選的，所述第一吸泡板和第二吸泡板的底部均設置有漂浮裝置。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:該可消除發(fā)酵藥泡的生物制藥發(fā)酵罐，考慮到現(xiàn)有的藥物原料發(fā)酵時產(chǎn)生的氣泡對發(fā)酵的影響特采取了小功率水栗和藥泡輸入管，能夠自動抽取發(fā)酵罐中的藥泡，還采用了漂浮環(huán)使漂浮環(huán)一直處于藥泡的上方可以更好的抽取，并且通過第一抽泡管、第二抽泡管、第一吸泡板和第二吸泡板，把發(fā)酵罐最頂部的藥泡經(jīng)過多個吸泡孔對藥泡的吸收，使藥泡經(jīng)過匯流頭的匯總?cè)窟M到藥泡輸入管中，經(jīng)過小功率水栗的抽取從藥泡輸出管進到藥泡儲存箱中，解決了在現(xiàn)有的發(fā)酵罐中藥泡在罐中的增加影響了細菌和氧氣接觸的面積，導致細菌的生長和繁殖的速度降低的問題。本實用新型，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠使發(fā)酵罐中藥物發(fā)酵產(chǎn)生的藥泡全部抽出，使藥物原料更好的發(fā)酵。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖2為本實用新型發(fā)酵罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖中:I工作臺、2藥泡儲存箱、3藥泡輸出管、4小功率水栗、5藥泡輸入管、501匯流頭、6攪拌軸、7漂浮環(huán)、8發(fā)酵罐、9第一抽泡管、10第二抽泡管、11第一吸泡板、111吸泡孔、12第二吸泡板。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案:一種可消除發(fā)酵藥泡的生物制藥發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐8和工作臺I，發(fā)酵罐8固定連接在工作臺I的頂部右側(cè)，發(fā)酵罐8的頂部安裝有小功率水栗4，小功率水栗4的輸入端密封連接有藥泡輸入管5，采取了小功率水栗4和藥泡輸入管5，能夠自動抽取發(fā)酵罐8中的藥泡，還采用了漂浮環(huán)7使漂浮環(huán)7—直處于藥泡的上方可以更好的抽取，小功率水栗4的輸出端密封連接有藥泡輸出管3，藥泡輸出管3的輸出端密封連接有藥泡儲存箱2，藥泡儲存箱2的一側(cè)下方開設有藥泡排出口，藥泡排出口通過密封蓋密封，藥泡儲存箱2固定連接在工作臺I的頂部左側(cè)，發(fā)酵罐8的內(nèi)部中端安裝有攪拌軸6，攪拌軸6外部套接有漂浮環(huán)7，漂浮環(huán)7的外部下方兩側(cè)分別設置有第一吸泡板11和第二吸泡板12，第一吸泡板11和第二吸泡板12的一端與發(fā)酵罐8的內(nèi)壁留有間隙，第一吸泡板11和第二吸泡板12的底部均設置有漂浮裝置，第一吸泡板11和第二吸泡板12的一面均開設有吸泡孔111，藥泡輸入管5的輸入端密封連接有匯流頭501，匯流頭501的輸入口分別密封連接有第一抽泡管9和第二抽泡管10，第一抽泡管9和第二抽泡管10均貫穿漂浮環(huán)7的頂部并分別與第二吸泡板12和第一吸泡板11的輸出端密封連接，通過第一抽泡管9、第二抽泡管10、第一吸泡板11和第二吸泡板12，把發(fā)酵罐8最頂部的藥泡經(jīng)過多個吸泡孔111對藥泡的吸收，使藥泡經(jīng)過匯流頭501的匯總?cè)窟M到藥泡輸入管5中，經(jīng)過小功率水栗4的抽取從藥泡輸出管3進到藥泡儲存箱2中，解決了在現(xiàn)有的發(fā)酵罐8中藥泡在罐中的增加影響了細菌和氧氣接觸的面積，導致細菌的生長和繁殖的速度降低的問題。
[0014]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種可消除發(fā)酵藥泡的生物制藥發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐(8)和工作臺(I)，所述發(fā)酵罐(8)固定連接在工作臺(I)的頂部右側(cè)，其特征在于:所述發(fā)酵罐(8)的頂部安裝有小功率水栗(4)，所述小功率水栗(4)的輸入端密封連接有藥泡輸入管(5)，所述小功率水栗(4)的輸出端密封連接有藥泡輸出管(3)，所述藥泡輸出管(3)的輸出端密封連接有藥泡儲存箱(2)，所述藥泡儲存箱(2)固定連接在工作臺(I)的頂部左側(cè)，所述發(fā)酵罐(8)的內(nèi)部中端安裝有攪拌軸(6)，所述攪拌軸(6)外部套接有漂浮環(huán)(7)，所述漂浮環(huán)(7)的外部下方兩側(cè)分別設置有第一吸泡板(I I)和第二吸泡板(12)，所述第一吸泡板(I I)和第二吸泡板(12)的一面均開設有吸泡孔(111)，所述藥泡輸入管(5)的輸入端密封連接有匯流頭(501)，所述匯流頭(501)的輸入口分別密封連接有第一抽泡管(9)和第二抽泡管(10)，所述第一抽泡管(9)和第二抽泡管(10)均貫穿漂浮環(huán)(7)的頂部并分別與第二吸泡板(12)和第一吸泡板(11)的輸出端密封連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可消除發(fā)酵藥泡的生物制藥發(fā)酵罐，其特征在于:所述藥泡儲存箱(2)的一側(cè)下方開設有藥泡排出口，藥泡排出口通過密封蓋密封。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可消除發(fā)酵藥泡的生物制藥發(fā)酵罐，其特征在于:所述第一吸泡板(11)和第二吸泡板(12)的一端與發(fā)酵罐(8)的內(nèi)壁留有間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可消除發(fā)酵藥泡的生物制藥發(fā)酵罐，其特征在于:所述第一吸泡板(I I)和第二吸泡板(12)的底部均設置有漂浮裝置。
【文檔編號】C12M1/02GK205420392SQ201620145737
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月28日
【發(fā)明人】羅遠烽
【申請人】羅遠烽