甲維鹽制備系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種甲維鹽制備系統(tǒng)，其包括原液制備系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)，原液制備系統(tǒng)包括依次通過管路連通的稀釋溶解釜、蒸餾釜、氧化釜、胺化釜、調(diào)酸釜、濃縮釜；干燥系統(tǒng)包括氣流干燥塔和一個以上的旋風(fēng)分離器。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，簡化了生產(chǎn)工藝步驟，提高生產(chǎn)效率；整個制備系統(tǒng)為全密閉生產(chǎn)系統(tǒng)，可以防止溶劑揮發(fā)到大氣中，避免環(huán)境污染，提高原料利用率，降低生產(chǎn)成本，提高收益率到90％以上；干粉混合機可將甲維鹽粉末攪拌均勻，使甲維鹽產(chǎn)品質(zhì)量均一，保證產(chǎn)品質(zhì)量；循環(huán)泵可將干燥冷凝儲液罐中的甲烷直接泵入到稀釋溶解釜，可將回收的甲烷進行回收利用。
【專利說明】
甲維鹽制備系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本實用新型涉及甲維鹽制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種甲維鹽制備系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
:
[0002]甲維鹽全稱為甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽，是從發(fā)酵產(chǎn)品阿維菌素開始合成的一種新型高效半合成抗生素殺蟲劑，它具有超高效、低毒、低殘留、無公害等生物農(nóng)藥的特點;廣泛用于蔬菜、果樹、棉花等農(nóng)作物上的多種害蟲的防治。目前，甲維鹽的制備需要將甲烷溶液、阿維菌素和氧化劑在氧化釜進行溶解氧化，然后，將氧化反應(yīng)后的溶液導(dǎo)入水洗釜內(nèi)，與磷酸水溶液攪拌去除氧化反應(yīng)生成的雜質(zhì)后，凈制沉淀2小時，凈制沉淀后的有機溶液導(dǎo)入另一個水洗釜與冰酸反應(yīng)調(diào)節(jié)酸堿度，再凈制沉淀2小時，凈制沉淀2后的有機溶液導(dǎo)入干燥設(shè)備并加入干燥劑進行除水，除水后的有機溶液導(dǎo)入胺化釜與胺化劑進行胺化反應(yīng)，胺化反應(yīng)后的有機溶液導(dǎo)入水洗爸調(diào)節(jié)酸堿度并進行2次水洗，每次水洗后靜置2小時，水洗后的有機溶液導(dǎo)入濃縮釜進行濃縮成鹽，濃縮成鹽后的溶劑進入干燥設(shè)備進行干燥，生成粉末狀成品。其存在以下不足:(I)導(dǎo)釜步驟多，生產(chǎn)周期在70個小時以上；(2)采用化學(xué)反應(yīng)的方式去除氧化反應(yīng)生成的雜質(zhì)，酸堿調(diào)節(jié)制劑使用量大，產(chǎn)品中含有干燥劑等雜質(zhì)，造成收益率在80%左右；(3)在干燥設(shè)備進行除水時，溶劑汽化揮發(fā)到空氣中，造成環(huán)境污染，同時浪費原材料，提高生產(chǎn)成本，降低收益率；(4)有機溶液在濃縮釜進行濃縮成鹽時，生成的甲烷氣體作為副產(chǎn)品直接處理掉，未進行充分利用，增加生產(chǎn)成本；(5)濃縮成鹽后的溶劑干燥生成粉末狀成品時，溶劑隨熱風(fēng)直排到空氣中，造成環(huán)境污染，同時浪費原材料，提高生產(chǎn)成本，降低收益率；(6)干燥設(shè)備對濃縮成鹽后的溶劑進行干燥時，因干燥設(shè)備的熱工況變化，造成粉末狀成品中甲維鹽含量不一致，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型的目的在于提供一種能夠簡化生產(chǎn)工藝、提高收益率的甲維鹽制備系統(tǒng)。
[0004]本實用新型由如下技術(shù)方案實施:甲維鹽制備系統(tǒng)，其包括原液制備系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)，所述原液制備系統(tǒng)包括依次通過管路連通的稀釋溶解釜、蒸餾釜、氧化釜、胺化釜、調(diào)酸釜、濃縮釜，與所述氧化釜連通的氧化劑儲罐，與所述胺化釜連通的胺化劑儲罐，與所述調(diào)酸釜連通的酸堿調(diào)節(jié)劑儲罐，與所述濃縮釜連通的苯甲酸料倉;所述干燥系統(tǒng)包括氣流干燥塔和一個以上的旋風(fēng)分離器，所述氣流干燥塔的進料口與所述濃縮釜的出料口相連；所述氣流干燥塔的出料口與所述旋風(fēng)分離器的進料口相連。
[0005]所述原液制備系統(tǒng)還包括蒸餾冷凝器，蒸餾回收罐，在所述蒸餾釜的出氣口上設(shè)有所述蒸餾冷凝器，所述蒸餾冷凝器的出水口與所述蒸餾回收罐的進料口相連，所述蒸餾回收罐與所述調(diào)酸釜的進液口通過水栗相連。
[0006]所述原液制備系統(tǒng)還包括濃縮冷凝器，濃縮回收罐，在所述濃縮釜的出氣口上設(shè)有所述濃縮冷凝器，所述濃縮冷凝器的出水口與所述濃縮回收罐的進料口相連，所述濃縮回收罐與所述稀釋溶解釜的進液口通過水栗相連。
[0007]所述原液制備系統(tǒng)還包括過濾設(shè)備，所述氧化釜和所述胺化釜之間的管路上設(shè)有所述過濾設(shè)備，所述過濾設(shè)備為離心機或過濾罐的任意一種。
[0008]所述過濾罐包括中空的罐體，在所述罐體兩端分別分體活動設(shè)有頂蓋和圓錐形底蓋，在所述頂蓋上設(shè)有進料口，在所述罐體與所述圓錐形底蓋之間設(shè)有孔板，在所述孔板與所述罐體之間設(shè)有濾網(wǎng)，在所述圓錐形底蓋上設(shè)有出料口和反吹管。
[0009]在所述罐體與所述頂蓋之間設(shè)有一個以上的加長罐體。
[0010]在所述罐體外壁上設(shè)有設(shè)有加熱管或換熱管排。
[0011]在所述蒸餾釜、所述氧化釜、所述胺化釜和所述濃縮釜的內(nèi)壁上設(shè)有至少三塊呈螺旋狀設(shè)置的螺旋導(dǎo)流板。
[0012]所述蒸餾釜、所述氧化釜、所述胺化釜和所述濃縮釜的攪拌軸上均設(shè)有成反向旋流的上下兩層攪拌葉片。
[0013]在所述調(diào)酸釜內(nèi)的所述調(diào)酸劑進料管的管口上設(shè)有噴淋頭。
[0014]所述干燥系統(tǒng)還包括氣流輸送管和干粉混合機，所述旋風(fēng)分離器的出料口通過所述氣流輸送管與所述干粉混合機的進料口連通。
[0015]所述干粉混合機為無重力混合機或錐型混合機的任意一種。
[0016]所述干燥系統(tǒng)還包括干燥冷凝器和干燥冷凝儲液罐，所述干燥冷凝器的進氣口與所述旋風(fēng)分離器的出氣口連通，所述干燥冷凝器的出液口與所述干燥冷凝儲液罐連通。
[0017]所述干燥冷凝儲液罐與所述濃縮釜通過循環(huán)栗連通。
[0018]本實用新型的優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單，簡化了生產(chǎn)工藝步驟，生產(chǎn)周期縮短了一半以上，提高生產(chǎn)效率;濃縮冷凝器可以將濃縮釜產(chǎn)生的甲烷液體進行回收利用，避免浪費;整個制備系統(tǒng)為全密閉生產(chǎn)系統(tǒng)，可以防止溶劑揮發(fā)到大氣中，避免環(huán)境污染，提高原料利用率，降低生產(chǎn)成本，提高收益率到90%以上;利用旋風(fēng)分離器將干燥塔排出的甲維鹽粉末送至干粉混合機，干粉混合機可將甲維鹽粉末攪拌均勻，使甲維鹽產(chǎn)品質(zhì)量均一，保證產(chǎn)品質(zhì)量;利用干燥冷凝器將旋風(fēng)分離器產(chǎn)生的氣流中攜帶的甲烷溶劑進行回收利用，避免環(huán)境污染，提高原料利用率，降低生產(chǎn)成本，提高收益率;循環(huán)栗可將干燥冷凝儲液罐中的甲烷直接栗入到稀釋溶解釜，可將回收的甲烷進行回收利用。
【附圖說明】
:
[0019]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為過濾罐的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為蒸餾釜、氧化釜、胺化釜和濃縮釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為調(diào)酸釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]稀釋溶解釜1、蒸餾釜2、氧化釜3、胺化釜4、調(diào)酸釜5、濃縮釜6、氧化劑儲罐7、胺化劑儲罐8、酸堿調(diào)節(jié)劑儲罐9、蒸餾冷凝器10、蒸餾回收罐11、水栗12、濃縮冷凝器13、濃縮回收罐14、過濾罐15、攪拌葉片16、噴淋頭17、螺旋導(dǎo)流板18、苯甲酸料倉19、氣流干燥塔21、旋風(fēng)分離器22、氣流輸送管23、干粉混合機24、干燥冷凝器25、干燥冷凝儲液罐26、循環(huán)栗27、罐體31、罐蓋32、進料口 33、錐臺腔型出料口 34、孔板35、濾網(wǎng)36、反吹管37、換熱管排38、加長罐體39。【具體實施方式】:
[0024]實施例:
[0025]如圖1所示，甲維鹽制備系統(tǒng)，其包括原液制備系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)，所述原液制備系統(tǒng)包括依次通過管路連通的稀釋溶解釜1、蒸餾釜2、氧化釜3、胺化釜4、調(diào)酸釜5、濃縮釜6，與氧化釜3連通的氧化劑儲罐7，與胺化釜4連通的胺化劑儲罐8，與調(diào)酸釜5連通的酸堿調(diào)節(jié)劑儲罐9，與濃縮釜6連通的苯甲酸料倉19;向稀釋溶解釜I內(nèi)加入阿維菌素原料、甲烷溶劑和水，阿維菌素在稀釋溶解釜I內(nèi)充分溶解后得到阿維菌素溶液;阿維菌素溶液進入蒸餾釜2后蒸餾去除水分得到純的阿維菌素溶液;阿維菌素溶液與氧化劑在氧化釜3內(nèi)進行氧化反應(yīng)得到氧化產(chǎn)物;氧化產(chǎn)物與胺化劑在胺化釜4內(nèi)進行胺化還原反應(yīng)得到甲維素產(chǎn)物；甲維素產(chǎn)物與酸堿調(diào)節(jié)劑在調(diào)酸釜5進行調(diào)酸反應(yīng)，調(diào)節(jié)甲維素產(chǎn)物的酸堿度；甲維素產(chǎn)物與苯甲酸在濃縮釜6濃縮后生成甲維鹽；
[0026]所述原液制備系統(tǒng)還包括蒸餾冷凝器10、蒸餾回收罐11，在蒸餾釜2的出氣口上設(shè)有蒸餾冷凝器10，蒸餾冷凝器10的出水口與蒸餾回收罐11的進料口相連，蒸餾回收罐11與調(diào)酸釜5的進液口通過水栗12相連;蒸餾釜2產(chǎn)生的氣體中攜帶的阿維菌素液體顆粒經(jīng)蒸餾冷凝器10冷凝后形成阿維菌素液體后進入蒸餾回收罐11，水栗12將蒸餾回收罐11內(nèi)的阿維菌素液體栗入到調(diào)酸釜5內(nèi)繼續(xù)參與反應(yīng)，避免環(huán)境污染，提高阿維菌素的利用率；
[0027]所述原液制備系統(tǒng)還包括濃縮冷凝器13、濃縮回收罐14，在濃縮釜6的出氣口上設(shè)有濃縮冷凝器13，濃縮冷凝器13的出水口與濃縮回收罐14的進料口相連，濃縮回收罐14與稀釋溶解釜I的進液口通過水栗12相連;濃縮釜6產(chǎn)生的氣體中攜帶的甲烷液體顆粒經(jīng)濃縮冷凝器13冷凝后形成甲烷液體后進入濃縮回收罐14，水栗12將濃縮回收罐14內(nèi)的甲烷液體栗入到稀釋溶解釜I內(nèi)繼續(xù)參與反應(yīng)，避免環(huán)境污染；
[0028]所述原液制備系統(tǒng)還包括過濾設(shè)備，氧化釜3和胺化釜4之間的管路上設(shè)有所述過濾設(shè)備，所述過濾設(shè)備為過濾罐15，氧化釜3產(chǎn)生的氧化產(chǎn)物中攜帶有部分有機鹽，過濾罐15可過濾掉有機鹽，防止有機鹽進入胺化釜4影響甲維鹽的收益率；
[0029]如圖2所示，濾罐15包括罐體31，在罐體31頂部設(shè)有罐蓋32，在罐蓋32上設(shè)有進料口 33;在罐體31底部設(shè)有錐臺腔型出料口 34，在錐臺腔型出料口 34與罐體31底部之間設(shè)有孔板35，在孔板35與罐體31底部之間設(shè)有濾網(wǎng)36;在錐臺腔型出料口 34側(cè)壁上設(shè)有反吹管37，通過管路將反吹管37與氣源連接，當(dāng)濾網(wǎng)36堵塞時，可利用氣體進行疏通;在罐體31頂部與罐蓋32之間設(shè)有一個加長罐體39，加長罐體39可以增加管體31的容液量;在罐體31外壁上設(shè)有換熱管排38，加熱氧化產(chǎn)物的溫度，保證后續(xù)胺化反應(yīng)的正常進行；
[0030]如圖3所示，在蒸餾釜2、氧化釜3、胺化釜4和濃縮釜6的內(nèi)壁上設(shè)有三塊呈螺旋狀設(shè)置的螺旋導(dǎo)流板18 ；螺旋導(dǎo)流板18使與各反應(yīng)爸內(nèi)壁相鄰的液體加速流動，進而使爸內(nèi)液體充分混合;蒸餾釜2、氧化釜3、胺化釜4和濃縮釜6的攪拌軸上設(shè)有成反向旋流的上下兩層攪拌葉片16，上層攪拌葉片16使釜內(nèi)的液體形成向下的渦流，下層攪拌葉片16使釜內(nèi)的液體形成向上的渦流，上下兩層攪拌葉片16可使釜內(nèi)的液體加速混合，提高了攪拌效率，同時可將液體攪拌均勻，增強攪拌效果；
[0031]如圖4所示，在調(diào)酸釜5內(nèi)的調(diào)酸劑進料管的管口上設(shè)有噴淋頭17，使調(diào)酸劑均勻的噴灑在調(diào)酸釜5內(nèi)增強調(diào)酸效果。
[0032]所述干燥系統(tǒng)包括氣流干燥塔21和兩個旋風(fēng)分離器22，氣流干燥塔21的進料口與濃縮釜6的出料口相連;氣流干燥塔21的出料口與旋風(fēng)分離器22的進料口相連;所述干燥系統(tǒng)還包括氣流輸送管23和干粉混合機24，旋風(fēng)分離器22的出料口通過氣流輸送管23與干粉混合機24的進料口連通;干粉混合機24為錐型混合機;氣流干燥塔21將原液制備系統(tǒng)的濃縮釜6產(chǎn)生的甲維鹽濃縮液干燥成甲維鹽粉末，氣流干燥塔21產(chǎn)生的甲維鹽粉末經(jīng)熱分輸送至旋風(fēng)分離器22，旋風(fēng)分離器22將熱風(fēng)中攜帶的甲維鹽顆粒進行回收，甲維鹽粉末由旋風(fēng)分離器22的出料口落入干粉混合機24，干粉混合機24將甲維鹽粉末攪拌均勻使甲維鹽產(chǎn)品質(zhì)量均一；
[0033]所述干燥系統(tǒng)還包括干燥冷凝器25和干燥冷凝儲液罐26，干燥冷凝器25的進氣與旋風(fēng)分離器22的出氣口連通，干燥冷凝器25的出液口與干燥冷凝儲液罐26連通;干燥冷凝儲液罐26與濃縮釜6通過循環(huán)栗27連通；由旋風(fēng)分離器22排出的氣體中會攜帶有少量的甲烷液體，干燥冷凝器25將該甲烷液體冷凝后排入干燥冷凝儲液罐26，循環(huán)栗27將干燥冷凝儲液罐26內(nèi)的甲烷液體栗入到稀釋溶解釜I內(nèi)進行回收利用，避免環(huán)境污染，提高甲烷液體的利用率。
【主權(quán)項】
1.甲維鹽制備系統(tǒng)，其特征在于，其包括原液制備系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)，所述原液制備系統(tǒng)包括依次通過管路連通的稀釋溶解釜、蒸餾釜、氧化釜、胺化釜、調(diào)酸釜、濃縮釜，與所述氧化釜連通的氧化劑儲罐，與所述胺化釜連通的胺化劑儲罐，與所述調(diào)酸釜連通的酸堿調(diào)節(jié)劑儲罐，與所述濃縮釜連通的苯甲酸料倉;所述干燥系統(tǒng)包括氣流干燥塔和一個以上的旋風(fēng)分離器，所述氣流干燥塔的進料口與所述濃縮釜的出料口相連;所述氣流干燥塔的出料口與所述旋風(fēng)分離器的進料口相連;在所述蒸餾釜、所述氧化釜、所述胺化釜和所述濃縮釜的內(nèi)壁上設(shè)有至少三塊呈螺旋狀設(shè)置的螺旋導(dǎo)流板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲維鹽制備系統(tǒng)，其特征在于，所述原液制備系統(tǒng)還包括蒸餾冷凝器，蒸餾回收罐，在所述蒸餾釜的出氣口上設(shè)有所述蒸餾冷凝器，所述蒸餾冷凝器的出水口與所述蒸餾回收罐的進料口相連，所述蒸餾回收罐與所述調(diào)酸釜的進液口通過水栗相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲維鹽制備系統(tǒng)，其特征在于，所述原液制備系統(tǒng)還包括濃縮冷凝器，濃縮回收罐，在所述濃縮釜的出氣口上設(shè)有所述濃縮冷凝器，所述濃縮冷凝器的出水口與所述濃縮回收罐的進料口相連，所述濃縮回收罐與所述稀釋溶解釜的進液口通過水栗相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲維鹽制備系統(tǒng)，其特征在于，所述原液制備系統(tǒng)還包括過濾設(shè)備，所述氧化釜和所述胺化釜之間的管路上設(shè)有所述過濾設(shè)備，所述過濾設(shè)備為離心機或過濾罐的任意一種。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的甲維鹽制備系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾罐包括中空的罐體，在所述罐體兩端分別分體活動設(shè)有頂蓋和圓錐形底蓋，在所述頂蓋上設(shè)有進料口，在所述罐體與所述圓錐形底蓋之間設(shè)有孔板，在所述孔板與所述罐體之間設(shè)有濾網(wǎng)，在所述圓錐形底蓋上設(shè)有出料口和反吹管。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的甲維鹽制備系統(tǒng)，其特征在于，在所述罐體與所述頂蓋之間設(shè)有一個以上的加長罐體。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的甲維鹽制備系統(tǒng)，其特征在于，在所述罐體外壁上設(shè)有加熱管或換熱管排。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的甲維鹽制備系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸餾釜、所述氧化釜、所述胺化釜和所述濃縮釜的攪拌軸上均設(shè)有成反向旋流的上下兩層攪拌葉片。9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的甲維鹽制備系統(tǒng)，其特征在于，在所述調(diào)酸釜內(nèi)的所述調(diào)酸劑進料管的管口上設(shè)有噴淋頭。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲維鹽制備系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥系統(tǒng)還包括氣流輸送管和干粉混合機，所述旋風(fēng)分離器的出料口通過所述氣流輸送管與所述干粉混合機的進料口連通。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的甲維鹽制備系統(tǒng)，其特征在于，所述干粉混合機為無重力混合機或錐型混合機的任意一種。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲維鹽制備系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥系統(tǒng)還包括干燥冷凝器和干燥冷凝儲液罐，所述干燥冷凝器的進氣口與所述旋風(fēng)分離器的出氣口連通，所述干燥冷凝器的出液口與所述干燥冷凝儲液罐連通。13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的甲維鹽制備系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥冷凝儲液罐與所述 濃縮釜通過循環(huán)栗連通。
【文檔編號】C07H1/00GK205443136SQ201521130246
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】于鳳明, 范亞軍, 吳艷波, 于洪水, 耭孟根, 于洪彬, 董麗
【申請人】內(nèi)蒙古嘉寶仕生物科技股份有限公司