一種煉油設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種煉油設(shè)備，包括依次連接設(shè)置的一號(hào)精煉罐、二號(hào)精煉罐、三號(hào)脫色罐以及四號(hào)脫臭罐；一號(hào)精煉罐為水洗罐，用于進(jìn)行水洗處理，并去除油中的膠體磷脂和雜質(zhì)；二號(hào)精煉罐為脫酸罐，用于除去油中的脂肪酸：三號(hào)精煉罐為真空脫色罐，用于脫去油中的色素：四號(hào)精煉罐為脫臭罐，用于除去油中的各種污染味道，本實(shí)用新型能夠避免廢氣排放，又能夠精確控制煉油過(guò)程，提高煉油效率。
【專利說(shuō)明】
一種煉油設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于食用油壓榨技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煉油設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前我國(guó)精煉食用油行業(yè)，所需熱能都是靠燃煤加熱，導(dǎo)熱油通過(guò)循環(huán)栗循環(huán)導(dǎo)熱油來(lái)加熱食用油來(lái)完成精煉油的各個(gè)工序，達(dá)到食品安裝標(biāo)準(zhǔn)，在國(guó)家允許區(qū)域用鍋爐加熱來(lái)精煉食用油，也必須配置造價(jià)極高的減排設(shè)備，有些區(qū)域(如飲用水來(lái)源地)，國(guó)家環(huán)保部門不允許有鍋爐企業(yè)的存在，這樣就制約了生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展;并且，由于利用鍋爐燃煤設(shè)備，整個(gè)煉油過(guò)程都難以控制，既浪費(fèi)了人力物力，效率又相當(dāng)?shù)拖隆?br>[0003]因此，現(xiàn)在亟需一種煉油設(shè)備，不但能夠避免廢氣排放，又能夠精確控制煉油過(guò)程，提高煉油效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提出一種煉油設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煉油過(guò)程都難以控制，浪費(fèi)了人力物力，同時(shí)效率低下的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:煉油設(shè)備，包括通過(guò)輸油管依次連接設(shè)置的一號(hào)精煉罐、二號(hào)精煉罐、三號(hào)脫色罐以及四號(hào)脫臭罐；
[0006]—號(hào)精煉罐為水洗罐，用于進(jìn)行水洗處理，并去除油中的膠體磷脂和雜質(zhì)；
[0007]二號(hào)精煉罐為脫酸罐，用于除去油中的脂肪酸；
[0008]三號(hào)精煉罐為真空脫色罐，用于脫去油中的色素；
[0009]四號(hào)精煉罐為真空脫臭罐，用于除去油中的各種污染味道。
[0010]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，一號(hào)精煉罐包括一水洗罐體，水洗罐體上設(shè)置有水洗加料口，水洗罐體內(nèi)設(shè)置有若干水洗電熱管，水洗罐體頂部設(shè)置有伸入水洗罐體的水洗攪拌機(jī)，水洗電熱管連接有水洗電控電盤，其中油溫度控制為70度-80度，水洗水溫100度，攪拌時(shí)間30-50分鐘后靜置8-10小時(shí)，然后放出膠體和雜質(zhì)，水洗罐體上設(shè)置有一號(hào)閥門。
[0011]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，二號(hào)精煉罐包括一脫酸罐體，脫酸罐體設(shè)置有脫酸加料口，脫酸罐體內(nèi)設(shè)置有若干脫酸電熱管，脫酸罐體頂部設(shè)置有伸入脫酸罐體的脫酸攪拌機(jī)，脫酸電熱管連接有脫酸電控電盤，其中油溫度70度-80度，加常溫脫色劑攪拌I小時(shí)，靜置5小時(shí)，然后放出皂質(zhì)，脫酸罐體上設(shè)置有二號(hào)閥門。
[0012]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，三號(hào)精煉罐包括一脫色罐體，為真空罐，脫色罐體設(shè)置有脫色加料口，脫色罐體內(nèi)設(shè)置有若干脫色電熱管，脫色罐體頂部設(shè)置有伸入脫色罐體的脫色攪拌機(jī)，脫色電熱管連接有脫色電控電盤，其中油溫105度-110度，加脫色劑攪拌I小時(shí)，馬上過(guò)濾，脫去油中的色素。
[0013]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，四號(hào)精煉罐包括一脫臭罐體，脫臭罐體設(shè)置有脫臭加料口，脫臭罐體內(nèi)設(shè)置有若干脫臭電熱管，脫臭罐體頂部設(shè)置有伸入脫臭罐體的脫臭攪拌機(jī)，脫臭電熱管連接有脫臭電控電盤，脫臭罐體連接有冷卻栗以及真空栗，脫臭罐體底部設(shè)置有氮?dú)夤?，脫臭罐體底部設(shè)置有精細(xì)過(guò)濾機(jī)，油溫加熱到220度-245度，持續(xù)真空3小時(shí)，然后冷卻過(guò)濾。
[0014]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，煉油所需理論熱量=所煉油比熱X所煉油重量X(油的最終溫度-油的初始溫度)，理論預(yù)算功率=煉油理論所需熱量/理論預(yù)算時(shí)間。
[0015]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，理論預(yù)算功率/預(yù)設(shè)功率因數(shù)得到實(shí)際所需功率。
[0016]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，功率因數(shù)為0.7-0.85。
[0017]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，水洗電熱管、脫酸電熱管、脫色電熱管以及脫臭電熱管的數(shù)量為3-5組。
[0018]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，水洗電控電盤、脫色電控盤、脫酸電控電盤以及脫臭電控盤采用分體設(shè)置于相應(yīng)罐體上或采用集成設(shè)置。
[0019]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0020]1.環(huán)保，利用電能加熱，減少了燃煤造成的廢氣排放；
[0021 ] 2.安全系數(shù)高，整個(gè)煉油過(guò)程不需要每個(gè)閥門處設(shè)置工作來(lái)操作，只需要利用控制電盤實(shí)現(xiàn)煉油控制，降低了由于高溫給操作工人帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)，導(dǎo)熱油在高溫下循環(huán)時(shí)，危險(xiǎn)性相當(dāng)高，而本申請(qǐng)中則有效避免了因此帶來(lái)的安全隱患；
[0022]3.節(jié)約人力物力，整個(gè)過(guò)程都可以通過(guò)電控制盤來(lái)實(shí)現(xiàn)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度小，減少了勞動(dòng)力投入；
[0023]4.成本低，不需要額外進(jìn)行廢氣排放處理或者減排處理，生產(chǎn)設(shè)備的投資大大降低；
[0024]5.可以精確控制生產(chǎn)時(shí)間，根據(jù)實(shí)際需要的時(shí)間，利用電控制盤控制運(yùn)行功率，達(dá)到精確控制，保證煉油的油質(zhì)。
【附圖說(shuō)明】
[0025]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本實(shí)用新型煉油設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中，1-一號(hào)精煉罐，2-攪拌機(jī);3-水洗電熱管;4-水洗電控電盤;5-二號(hào)精煉罐；6-脫酸電熱管;7-脫酸電控電盤;8-三號(hào)精煉罐;9-脫色電熱管；10-脫色電控電盤;11-過(guò)濾機(jī);12-暫存罐；13-四號(hào)精煉罐；14-真空栗；15-脫臭電熱管；16-冷卻栗；17-脫臭電控電盤；18-氮?dú)夤埽?9-輸油管;20-—號(hào)閥門；21-二號(hào)閥門；22-精細(xì)過(guò)濾機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0029]如圖1所示，本煉油設(shè)備，包括通過(guò)輸油管19依次連接設(shè)置的一號(hào)精煉罐、二號(hào)精煉罐、三號(hào)脫色罐以及四號(hào)脫臭罐；
[0030]—號(hào)精煉罐I為水洗罐，用于進(jìn)行水洗處理，并去除油中的膠體磷脂和雜質(zhì)；
[0031]二號(hào)精煉罐5為脫酸罐，用于除去油中的脂肪酸；
[0032]三號(hào)精煉罐8為真空脫色罐，用于脫去油中的色素；
[0033]四號(hào)精煉罐13為真空脫臭罐，用于除去油中的各種污染味道。
[0034]—號(hào)精煉罐I包括一水洗罐體，水洗罐體上設(shè)置有水洗加料口，水洗罐體內(nèi)設(shè)置有若干水洗電熱管3，水洗罐體頂部設(shè)置有伸入水洗罐體的水洗攪拌機(jī)2，水洗電熱管3連接有水洗電控電盤4，其中油溫度控制為70度-80度，水洗水溫100度，時(shí)間30-50分鐘后靜置8-10小時(shí)，水洗罐體上設(shè)置有一號(hào)閥門20。
[0035]二號(hào)精煉罐5包括一脫酸罐體，脫酸罐體設(shè)置有脫酸加料口，脫酸罐體內(nèi)設(shè)置有若干脫酸電熱管6，脫酸罐體頂部設(shè)置有伸入脫酸罐體的脫酸攪拌機(jī)2，脫酸電熱管6連接有脫酸電控電盤7，其中油溫度70度-80度，加常溫脫色劑攪拌I小時(shí)，靜置5小時(shí)，脫酸罐體上設(shè)置有二號(hào)閥門21。
[0036]三號(hào)精煉罐8包括一脫色罐體，為真空罐，脫色罐體設(shè)置有脫色加料口，脫色罐體內(nèi)設(shè)置有若干脫色電熱管9，脫色罐體頂部設(shè)置有伸入脫色罐體的脫色攪拌機(jī)2，脫色電熱管9連接有脫色電控電盤10，其中油溫105度-110度，加脫色劑攪拌I小時(shí)，馬上過(guò)濾，脫去油中的色素。
[0037]四號(hào)精煉罐5包括一脫臭罐體，脫臭罐體設(shè)置有脫臭加料口，脫臭罐體內(nèi)設(shè)置有若干脫臭電熱管15，脫臭罐體頂部設(shè)置有伸入脫臭罐體的脫臭攪拌機(jī)2，脫臭電熱管15連接有脫臭電控電盤17，脫臭罐體連接有冷卻栗16以及真空栗14，油溫加熱到220度-245度，持續(xù)真空3小時(shí)，然后冷卻過(guò)濾，脫臭罐體底部設(shè)置有氮?dú)夤?8，脫臭罐體底部設(shè)置有精細(xì)過(guò)濾機(jī)22。
[0038]煉油所需理論熱量=所煉油比熱X所煉油重量X(油的最終溫度-油的初始溫度)，理論預(yù)算功率=煉油理論所需熱量/理論預(yù)算時(shí)間。
[0039]理論預(yù)算功率/預(yù)設(shè)功率因數(shù)得到實(shí)際所需功率。
[0040]功率因數(shù)為0.7-0.85。
[0041 ]水洗電熱管3、脫酸電熱管6、脫色電熱管9以及脫臭電熱管15的數(shù)量為3_5組。
[0042]水洗電控電盤4、脫色電控盤、脫酸電控電盤7以及脫臭電控盤采用分體設(shè)置于相應(yīng)罐體上或采用集成設(shè)置。
[0043]三號(hào)精煉罐8和四號(hào)精煉罐13之間設(shè)置有過(guò)濾機(jī)11以及暫存罐12。
[0044]該煉油設(shè)備:1.環(huán)保，利用電能加熱，減少了燃煤造成的廢氣排放；
[0045]2.安全系數(shù)高，整個(gè)煉油過(guò)程不需要每個(gè)閥門處設(shè)置工作來(lái)操作，只需要利用控制電盤實(shí)現(xiàn)煉油控制，降低了由于高溫給操作工人帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)，導(dǎo)熱油在高溫下循環(huán)時(shí)，危險(xiǎn)性相當(dāng)高，而本申請(qǐng)中則有效避免了因此帶來(lái)的安全隱患；
[0046]3.節(jié)約人力物力，整個(gè)過(guò)程都可以通過(guò)電控制盤來(lái)實(shí)現(xiàn)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度小，減少了勞動(dòng)力投入；
[0047]4.成本低，不需要額外進(jìn)行廢氣排放處理或者減排處理，生產(chǎn)設(shè)備的投資大大降低；
[0048]5.可以精確控制生產(chǎn)時(shí)間，根據(jù)實(shí)際需要的時(shí)間，利用電控制盤控制運(yùn)行功率，達(dá)到精確控制，保證煉油的油質(zhì)。
[0049]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煉油設(shè)備，其特征在于，包括通過(guò)輸油管依次連接設(shè)置的一號(hào)精煉罐、二號(hào)精煉罐、三號(hào)精煉罐以及四號(hào)精煉罐； 一號(hào)精煉罐為水洗罐，用于進(jìn)行水洗處理，并去除油中的膠體磷脂和雜質(zhì)； 二號(hào)精煉罐為脫酸罐，用于除去油中的脂肪酸； 三號(hào)精煉罐為真空脫色罐，用于脫去油中的色素； 四號(hào)精煉罐為真空脫臭罐，用于除去油中的各種污染味道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油設(shè)備，其特征在于，一號(hào)精煉罐包括一水洗罐體，水洗罐體上設(shè)置有水洗加料口，水洗罐體內(nèi)設(shè)置有若干水洗電熱管，水洗罐體頂部設(shè)置有伸入水洗罐體的水洗攪拌機(jī)，水洗電熱管連接有水洗電控電盤。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉油設(shè)備，其特征在于，二號(hào)精煉罐包括一脫酸罐體，脫酸罐體設(shè)置有脫酸加料口，脫酸罐體內(nèi)設(shè)置有若干脫酸電熱管，脫酸罐體頂部設(shè)置有伸入脫酸罐體的脫酸攪拌機(jī)，脫酸電熱管連接有脫酸電控電盤。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉油設(shè)備，其特征在于，三號(hào)精煉罐包括一脫色罐體，脫色罐體設(shè)置有脫色加料口，脫色罐體內(nèi)設(shè)置有若干脫色電熱管，脫色罐體頂部設(shè)置有伸入脫色罐體的脫色攪拌機(jī)，脫色電熱管連接有脫色電控電盤。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉油設(shè)備，其特征在于，四號(hào)精煉罐包括一脫臭罐體，脫臭罐體設(shè)置有脫臭加料口，脫臭罐體內(nèi)設(shè)置有若干脫臭電熱管，脫臭罐體頂部設(shè)置有伸入脫臭罐體的脫臭攪拌機(jī)，脫臭電熱管連接有脫臭電控電盤，所述脫臭罐體連接有冷卻栗以及真空栗，脫臭罐體底部設(shè)置有氮?dú)夤埽摮艄摅w底部設(shè)置有精細(xì)過(guò)濾機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煉油設(shè)備，其特征在于，所述水洗電熱管、脫酸電熱管、脫色電熱管以及脫臭電熱管的數(shù)量為3-5組。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油設(shè)備，其特征在于，所述三號(hào)精煉罐和四號(hào)精煉罐之間設(shè)置有過(guò)濾機(jī)以及暫存罐。
【文檔編號(hào)】C11B3/00GK205443223SQ201620180771
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月9日
【發(fā)明人】王鳳盛
【申請(qǐng)人】濟(jì)南仁泰真農(nóng)業(yè)科技有限公司